1、圖9-47是球閥閥體的零件圖，按下述四個(gè)步驟讀圖：1.概括了解從標(biāo)題欄可知，零件的名稱是閥體，屬箱體類零件。由ZG230450可知，材料是鑄鋼，該零件是鑄件。閥體的內(nèi)、外表面都有一部分要進(jìn)行切削加工，加工之前必須先做時(shí)效處理。2.分析視圖，想象形狀該閥體用三個(gè)基本視圖表達(dá)它的內(nèi)外形狀。主視圖采用全剖視，主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀。俯視圖表達(dá)外形。左視圖采用A-A半剖視，補(bǔ)充表達(dá)內(nèi)部形狀及安裝底板的形狀。閥體是球閥的主要零件之一，分析閥體的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，必須對(duì)照球閥的裝配圖進(jìn)行(參閱第10章圖10-8 和圖10-11)。讀圖時(shí)先從主視圖開始，閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接，形成球閥容納閥芯的43空腔，

2、左端的50H11圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合；閥體空腔右側(cè)35H11圓柱形槽，用來放置球閥關(guān)閉時(shí)不泄露流體的密封圈；閥體右端有用于連接系統(tǒng)中管道的外螺紋M362，內(nèi)部階梯孔28.5、20與空腔相通；在閥體上部的36圓柱體中，有26、22H11、18H11的階梯孔與空腔相通，在階梯孔內(nèi)容納閥桿、填料壓緊套；階梯孔頂端90扇形限位凸塊（對(duì)照俯視圖），用來控制扳手和閥桿的旋轉(zhuǎn)角度。通過上述分析，對(duì)于閥體在球閥中與其他零件之間的裝配關(guān)系比較清楚了。然后再對(duì)照閥體的主、俯、左視圖綜合想象它的形狀：球形主體結(jié)構(gòu)的左端是方形凸緣；右端和上部都是圓柱形凸緣，凸緣內(nèi)部的階梯孔與中間的球形空腔相通圖9-47讀

3、閥體零件圖3.分析尺寸閥體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，標(biāo)注尺寸很多，這里僅分析其中主要尺寸，其余尺寸讀者自行分析。以閥體水平軸線為徑向（高度方向）尺寸基準(zhǔn)，注出水平方向的徑向直徑尺寸50H11、35H11、20和M362等。同時(shí)還要注出水平軸線到頂端的高度尺寸56(在左視圖上）。以閥體垂直孔的軸線為長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)，注出鉛垂方向的徑向直徑尺寸36、M241.5、22H11、18H11等。同時(shí)還要注出鉛垂孔軸線與左端面的距離21。以閥體前后對(duì)稱面為寬度方向尺寸基準(zhǔn)，注出閥體的圓柱體外形尺寸55、左端面方形凸緣外形尺寸7575，以及四個(gè)螺孔的定位尺寸70。同時(shí)還要注出扇形限位塊的角度定位尺寸4530（在俯視圖上）。4.了解技術(shù)要求通過上述尺寸分析可以看出，閥體中的一些主要尺寸多數(shù)都標(biāo)注了公差代號(hào)或偏差數(shù)值，如上部階梯孔（22H11）與填料壓緊套有配合關(guān)系、（18H11）與閥桿有配合關(guān)系，與此對(duì)應(yīng)的表面粗糙度要求也較高Ra值為6.3m。閥體左端和空腔右端的階梯孔50H11、35H11分別與密封圈有配合關(guān)系，因?yàn)槊芊馊Φ牟牧鲜撬芰?，所以相?yīng)的表面粗糙度要求稍低，Ra值為12.5m。零件上不太重要的加工表面的表面粗糙度Ra值為25m。主視圖中對(duì)于閥體的形位