1、鋼筋焊接及機械連接接頭的質(zhì)量控制根據(jù)建設部關于發(fā)布行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程編號為JGJ18-2003，自2003年5年1日起實施；鋼筋機械連接通用技求規(guī)程編號為JGJ107-2003，2003年7月1日起實施的要求編制了鋼筋焊接及機械連接接頭的質(zhì)量檢控制亦可作為施工員的鋼筋工程中鋼筋焊接及機械連接接頭施工指南。一、鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)1、焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗應包括外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規(guī)定抽取抽試件：(1)凡鋼筋牌號，直徑及尺寸的相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的亦應按一批計算；(2)外觀檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽

2、查5，且不得少于5件；(3)力學性能檢驗的試件，應從每批成品中切??；切取過試件的制品，應補焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應小于2個孔格的長度；當焊接骨架所切取試件的尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗網(wǎng)片(按規(guī)程圖5.2.1-a)，從中切取試件。(4)由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應對每種組合的焊點作力學性能檢驗；(5)熱軋鋼筋的焊點應作剪切試驗，試件應為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各為1件。剪切試件縱筋長度應大于或等于290mm，橫筋長度應大于或等于50mm(接規(guī)程圖5.2.1-b)；拉伸

3、試件縱筋長度應大于或等于300 mm(接規(guī)程圖5.2.1-c)；(6)焊接網(wǎng)剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切??；(7)切取剪切試件時，應使制品呂的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。2.焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結果，應符合下列要求：(1)每件制品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且鄰兩焊點不得有漏焊及脫落；(2)應量測焊接骨架的長度和寬度，并應抽查縱、橫方向35個網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應符合規(guī)程表5.2.2的規(guī)定。 當外觀檢查結果不符合上述要求時，應逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗收。表5.2.2焊接骨架的允許偏差項 目允許偏差(mm)焊接骨架長度寬度高度1055骨架箍筋

4、間距10受力主筋間距排距1553.焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結果，應符合下列要求：(1)焊接網(wǎng)和長度、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差應為10mm；網(wǎng)片兩對角線之差不得大于10mm；網(wǎng)格數(shù)量應符合設計規(guī)定；(2)冷軋帶肋鋼筋按550MPa計。D、當拉抻試驗結果不合格時，應再切取雙倍數(shù)量試件進行復檢；復驗結果均合格時，應評定該批焊接制品焊點拉伸試驗合格。當抗剪試驗結果應從該批制品中再切取6個試件復驗；當全部試件平均值達到要求時，應評定該批焊接制品焊點剪切試驗合格2.閃光對焊接頭：2.1閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：a.鋼筋閃光對焊以同一臺班

5、、同一焊工完成相同條件下的300個同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計不足300個接頭，應按一批計算； 對于施工現(xiàn)場閃光對焊如無連續(xù)施焊（即根據(jù)現(xiàn)場進度對各樓層或柱的鋼筋進行施焊），以同一焊工、同一參數(shù)完成的300個同類型接頭為一批，同一樓層或施工區(qū)段不足300個接頭亦按一批計算；b.外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10，且不得少于10個;c.力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；d.焊接預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件；e.螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。2

6、.2閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：a. 接頭處不得有橫向裂紋；b.與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； b. 接頭處的彎折角不得大于30；c. 接頭的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。e.外觀檢查結果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。2.3閃光對焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：a.3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；2 至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度

7、合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定的抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延

8、性斷裂同等對待。5.1.8閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛剌和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表5.18的規(guī)定。表5.1.8接頭彎曲試驗指標鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（0）HPB2352 d90HRB3354 d90HRB400RRB4005 d90HRB5007 d90注：1為鋼筋直徑（mm）；2直徑大于25 mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。當試驗結果，彎至900，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）末發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。當3

9、個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有2個試件發(fā)生破裂，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當有3個試件發(fā)生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。注：當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5 mm時，應認定已經(jīng)破裂。鋼筋閃光對焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱驗收部位施工單位批號及批量施工執(zhí)行標準名稱及編號鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003鋼筋牌號及直徑（mm）項目經(jīng)理施工班組組長主控項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄1接頭試件拉伸試驗5.1.72接頭試件彎曲試驗5.1.8一般項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄抽檢數(shù)

10、合格數(shù)不合格1接頭處不得有橫向裂紋；5.3.22與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷5.3.23接頭處的彎折角不得大于305.3.24接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm5.3.2施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）：年月日注：1一般項目質(zhì)各小檢查評定不合格時，在小格內(nèi)打記號；2本表由施工單位項目專業(yè)檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收1.4 鋼筋電弧焊接頭：1.4.1電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗

11、批：a. 在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。b. 在裝配式結構中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個接頭進行拉伸試驗。c. 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查d. 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300時，仍作為一批。1.4.2電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求；a. 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；b. 焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋；c. 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應

12、符合規(guī)定；名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊接坡口焊窄間隙焊接熔槽幫條焊幫條接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角0333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm0.05d00.05d0焊縫寬度mm0.1d00.1d0焊縫長度mm0.3d0.3d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：d 為鋼筋直徑（mm）d.坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。4.3當模擬試件試驗結果不符合要求時、應進行復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始

13、試驗時相同。鋼筋電渣壓力焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱驗收部位施工單位批號及批量施工執(zhí)行標準名稱及編號鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003鋼筋牌號及直徑（mm）項目經(jīng)理施工班組組長主控項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄1接頭試件拉伸試驗5.1.7一般項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄抽檢數(shù)合格數(shù)不合格1焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤5.4.22焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋5.4.23咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差5.4.24焊縫余高不得大于3mm5.4.2施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)

14、理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）：年月日注：1一般項目質(zhì)各小檢查評定不合格時，在小格內(nèi)打記號；2本表由施工單位項目專業(yè)檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收1.5鋼筋電渣壓力焊接頭1.5.1電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。1.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：a. 四周焊包凸出鋼

15、筋表面的高度應大于或等于4mm。b. 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；c. 接頭處的彎折角不得大于30；d. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。e. 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。f.3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；2 至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果

16、有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定的抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。1.5.4進行電渣壓力焊和埋弧焊所需的焊劑必須提供出廠合格證。若設計對焊劑的牌號未作規(guī)定時可采用431焊劑（高錳、高硅、低氟焊

17、劑，適合于、級鋼筋的焊接）或其它性能相似的焊劑。鋼筋電渣壓力焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱驗收部位施工單位批號及批量施工執(zhí)行標準名稱及編號鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003鋼筋牌號及直徑（mm）項目經(jīng)理施工班組組長主控項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄1接頭試件拉伸試驗5.1.7一般項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄抽檢數(shù)合格數(shù)不合格1四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。5.5.22鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷5.5.23接頭處的彎折角不得大于305.5.24接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2

18、mm5.5.2施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）：年月日注：1一般項目質(zhì)各小檢查評定不合格時，在小格內(nèi)打記號；2本表由施工單位項目專業(yè)檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預防措施項目產(chǎn)生原因預防措施一、上下鋼筋軸線偏移焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯位；焊前晃動已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯位；夾具本身已變形或扭曲。焊前應先仔細檢查鋼筋端頭，不順直的部分應切除或矯正；安裝夾具要正確，待上下鋼筋同心

19、后，上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋；夾好鋼筋后嚴禁晃動鋼筋，以免上下鋼筋錯位或夾具變形或扭曲；操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具、夾鉗應及時更新或修理。二、接頭處彎折焊接后夾具卸得過早，接頭處熔融金屬沒有完全固化，接頭的強度和剛度還都很小，不能支撐上部鋼筋。焊接時末注意扶持上部鋼筋，在焊接或卸夾具時，上部鋼筋晃動而造成接頭處彎折。一套電渣壓力焊機應配置56套夾具，目的是保證接頭焊接完畢后停歇30S以上再拆卸焊接夾具。這不僅便于焊接工具周轉，接頭降溫緩慢，同時也可使接頭在拆卸夾具時增加一定強度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜。另外，焊接時或卸夾具應用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動

20、，造成接頭彎折。三、焊包薄而大擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快地擠向四周。焊接電流過大或擠壓過程的時間過長，使鋼筋熔融的金屬液過多，從而造成擠壓后焊包薄而大。擠壓時應逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液體均勻地擠到鋼筋周圍，形成厚薄均勻、大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其電接電流比閃光對焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的截面面積確定焊接電流（一般取0.80.9A/mm2）。如果電流過大，會造成鋼筋熔化過快，金屬液過多，所以要選好焊接電流。另外，焊接過程中要控制好時間參數(shù)。一般焊接16mm的鋼筋，焊接時間為18；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時間相應延長如果2。如果焊

21、接時間太長，也會導致鋼筋熔化過量，造成焊包過大。四、接頭結合不良，焊包過小或無包焊接前沒能調(diào)整好夾頭的起始點，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結合；下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融的金屬液體不能受到焊劑的正常依托；焊劑盒下部堵塞不嚴，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失；焊接時間短、焊接電流過小、頂壓前過早斷電，都會造成鋼筋熔融量過小，使鋼筋不能完全結合、有效排渣，從而不能形成正常的焊包。焊前應調(diào)整好夾頭的起始點，保證上部鋼筋能完全下送到位；安裝夾具時，下部鋼筋伸出鉗口的長度不小于70 mm，保證伸出焊劑盒底部不小于60 mm，使熔融的金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結合；填

22、裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴實，以免焊劑從縫隙泄漏；焊前選好焊接電流，并控制好焊接時間，應在擠壓過程開始的同時截斷電流，保證鋼筋能足夠熔化。電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預防措施項目產(chǎn)生原因預防措施五、焊包不勻偏包或無包鋼筋端面不平整，在擠壓時不能把熔融的金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑內(nèi)有雜質(zhì)，不能形成均勻的渣池；電弧電壓過高，產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象，使鋼筋的端面不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側偏少或偏多；焊接時間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端面熔化量不足；焊劑盒堵塞不嚴，熔化金屬流失，形成焊包不勻、偏包或無包現(xiàn)象。施焊前注意檢查鋼筋端面是否平整，不平的應切除或矯正；安裝焊劑盒時應保

23、持鋼筋居于焊劑盒中心，鋼筋四周均勻填裝焊劑，對回收的焊劑應除凈雜質(zhì)后再用；焊前選擇好合適的焊接參數(shù)，控制好焊機電弧電壓，一般在進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為4050V，當進入造渣過程時，電壓為2227V；掌握好焊接時間，使鋼筋完全熔化；填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴，以免焊劑和金屬熔液流失。六、焊包有氣孔、夾渣焊劑受潮，焊接時從焊劑中排出的氣體進入金屬熔液形成氣孔；擠壓過程時間長，上部鋼筋端面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態(tài)向固態(tài)轉化的薄層，擠壓過程中不能順利排渣；焊接過程結束量沒有及時進行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過

24、焊劑順利排出，并且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。焊接前應先把焊劑烘干；掌握好焊接斷電和擠壓和擠壓時間，斷電應與擠壓同時開始，此時上部鋼筋端面上形成一層介于固態(tài)和液態(tài)之間的薄層，通過擠壓排出焊渣和其他雜質(zhì)；填裝焊劑時應把焊劑盒裝滿，以使焊接部位埋入焊劑深度滿足要求（一般不小于60 mm）。七、焊包下淌焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴，致使鋼筋熔液順縫流下；焊后回收焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。裝焊劑前應把焊劑盒底部縫隙堵嚴；每個接頭焊完后應停歇2030（寒冷地區(qū)可適當延長），待熔液稍冷卻固化后再回收焊劑。八、鋼筋（電極鉗與鋼筋接觸處）燒傷電極鉗沒有夾緊鋼筋，接觸不良；電極鉗與鋼筋接觸處己銹蝕或有泥污

25、，導電不良。焊接前應檢查電極鉗是否夾緊鋼筋，發(fā)現(xiàn)沒有夾緊的應夾好；夾電極鉗前應先把鋼筋上的銹和泥污除凈。焊接操作人員必須經(jīng)過嚴格的考核，取得有效的焊工上崗合格證并能熟練操作；焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便；所選焊劑要合格，一般應采用431型焊劑，因該焊劑含高錳、高硅與低氟成分，除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，還能起補充熔渣、脫氧及添加金元素的作用，使焊縫金屬合金化。鋼筋氣壓焊接頭：氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號

26、鋼筋接頭作為一批。當不足300個接頭時，仍應作為一批。在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。1.6.1氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件；a. 在一般構筑物中，以300個接頭作為一批；b. 在現(xiàn)澆鋼筋砼房屋結構中，同一數(shù)層中應以300個接頭作為一批；不足300個接頭作為一批；1.6.2氣壓焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：a. 偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm。當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算。當大于規(guī)定

27、值時，應切除重焊；b. 兩鋼筋軸線彎折角不得大于40，當大于規(guī)定值時，應重新加熱矯正；c. 鐓粗直de不得小于鋼筋直徑的1.4倍，當小此規(guī)定值時，應新加熱鐓粗；d. 鐓粗長度Le不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平綏圓滑。當小此規(guī)定值時，應重新加熱鐓長；e. 壓焊面偏移dh不得大于鋼筋直徑的0.2倍。1.6.3氣壓焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，并應斷于壓焊面之外，呈延性斷。當有1個試件不符合要求時，應切取6個試件進行復驗；復驗結果，當仍有1個試件不符合要求，應確認該批接頭為不合格品。1.6.4氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將試件受壓的凸起部消除，并

28、應與鋼筋外表面齊平。彎心直徑應符合規(guī)定。氣壓焊接頭彎曲試驗彎心直徑鋼筋等級彎心直徑d25mmd25mm2d3d4d5d5d6d注：d為鋼筋直徑（mm）。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行；壓焊面應處在彎曲中心點，彎至900，3個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。當試驗結果有1個試件不符合要求，應再切取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件不符合要求，應確認該批接頭為不合格品。17 預埋件鋼筋T型接頭：17.1預埋件鋼筋T型接頭的外觀檢查，應從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預埋件中抽查10，且不得少于10件。 17.2當進行力學性能試驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)

29、焊接時，可累計計算。 當不足300件時，亦應一批計算。應從每批預埋件中隨機切取3個試件進行拉伸試驗；試件的鋼筋長度應大于或等200mm，鋼板的長度和寬度均應大于或等于60mm。 17.3預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：a. 當采用I級鋼筋時，角焊縫焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用級鋼筋時，角焊縫焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.6倍。b. 穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1mm；c. 焊縫不得有裂紋；d. 焊縫表面不得有3個直徑大于1.5mm的氣孔；e. 鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；f. 鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于40；g. 鋼筋間距偏差不應大于10mm。h.

30、預埋件外觀檢查結果,當有1個接頭不符合上述要求時,應逐個進行檢查,并剔出不合格品接頭經(jīng)焊補后可提交二次驗收。17.4預埋件鋼筋T形接頭3個試件拉伸試驗結果，其抗拉強度應符合下列要求：aI級鋼筋接頭均不得小于350Mpa；b級鋼筋接頭均不得小于490Mpa。 當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，應確認該批接頭為不合格品。對于不合格品采取補強焊接后，可提交二次驗收。18鋼筋機械連接18.1工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的機械連接型式檢驗報告。18.2鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋

31、進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：18.2.1每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；18.2.2鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；18.2.3. 3根接頭試件的抗拉強度均應符合規(guī)程表3.0.5的規(guī)定；對于級接頭，試件抗拉強度尚應鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于級接頭，應大于0.90倍。18.3現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構。應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。18.4接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

32、18.5對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定，當3個接頭試件的抗拉強度均符合規(guī)程表3.0.5中相應等級的要求時。該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求。則該驗收批評為不合格。18.6現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。18.7外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術規(guī)程確定。18.8現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭

33、接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。18.9對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。19.帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術：19.1冷擠壓鋼套筒技術要求：19.1.1 冷擠壓套筒材料的力學性能項目力學性能指標屈服強度（Nmm2） 225350 抗拉強度（Nmm2） 375500 延伸率5（%） 20 硬 度（HRB） 6080 或（HB） 10213319.1.2 冷擠壓套筒尺寸的允許偏差（mm）套筒外徑D外徑允許偏差壁厚(l)允許偏差長度允許偏差50.0.50.12L 0.10L.250.0.01D0.12L 0.1L.219.1.3 冷擠壓鋼套筒規(guī)格型號套筒型號

34、套筒尺寸（mm）壓接標志道數(shù)理論重量（k）外徑壁厚長度G407012250824.37G3663.511220723.14G325710200622.31G28508190521.58G25457.5170421.18G22406.5140320.75G20366130320.58G18345.5125320.4719.2材料驗收時應符合下列要求：19.2.1冷擠壓鋼套筒應具有出廠合格證。鋼套筒的表面均應有明顯標志。鋼套筒原材料應有質(zhì)保書。19.2.2進入施工現(xiàn)場鋼套筒均按規(guī)格、型號分別堆放，并按其批號進行查對標志，外觀檢查，合格后方可使用；19.7擠壓接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收：19.3.1工

35、程中應用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。19.3.2鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：19.3.3每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；19.3.4對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；19.3.5三根接頭試件的抗拉強度均應滿足規(guī)程的強度要求；對于A級接頭，試件的抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際f0st0（鋼筋抗拉強度實測值）。計算實際抗拉強時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。19.3.6現(xiàn)場檢驗應對擠壓連接頭進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對擠壓接頭有特殊要求的結構。應在設計圖紙中另行注明相應

36、的檢驗項目。19.3.7擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。19.3.8對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并按規(guī)程（附錄A）規(guī)定的格式記錄。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107（表3.0.5）的強度要求時。該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如有1個試件試驗結果不符合要求。則該驗收批評為不合格。1

37、9.3.9擠壓接頭的外觀質(zhì)量檢驗應符合下列要求：19.3.9.1外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.90倍；19.3.9.2擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)；19.3.9.3接頭處彎折不得大于4度；19.3.9.4擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。19.3.9.5每一驗收批中應隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評為合格。當不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應對該批擠壓接頭逐個進行復檢，對外觀不合格的擠壓接頭采取補救措施；不能補救的擠壓接頭應作標記，在外觀

38、不合格的擠壓接頭中抽取六個試件作抗拉強度試驗，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應會同設計單位商定處理，并記錄存檔。19.3.9.6在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時。驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。20鐓粗直螺紋鋼筋接頭：20.1技術要求：20.2性能要求：（A）鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應滿足強度和變形兩方面的要求，其檢驗指標應符合要求。（B）鐓粗直螺紋鋼筋接頭用于直接承受動力荷載的結構時，尚應具有設計要求的抗疲勞性能。20.3使用要求（A） 絲頭不同工況下，絲頭應滿足下列使用要求：(a)適用于加長標準型接頭的絲頭，其長度應為12套筒長度，公

39、差為Lp（P為螺距）以保證套在接頭的居中位置。(b)適用于加長型接頭的絲頭，其長度應大于套筒長度，以滿足只轉動套筒進行鋼筋連接的要求。（B） 套筒：不同工況下，套筒應滿足下列使用要求：（a） 標準型套筒應便于正常情況下連接鋼筋； （b） 變徑型套筒應滿足不同直徑鋼筋連接要求；（c） 擴口型套筒應滿足鋼筋較難對中工況下，便于入扣連接。20.3材料要求:20.3.1用于鐓粗的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準GB1499的要求。20.3.2套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或合金結構鋼。應有供貨單位質(zhì)量保證書。20.4試驗方法：施工現(xiàn)場僅對接頭試件進行單向拉伸強度試驗，試驗按GBT228進行。20.5檢驗規(guī)則

40、:20.6檢驗分類: 接頭性能檢驗分型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗兩類。 套筒檢驗出廠檢驗；絲頭檢驗為加工現(xiàn)場檢驗。20.7接頭型式檢驗:20.8在下列情況下進行型式檢驗:（a） 接頭產(chǎn)品需要鑒定，確定其性能等級時；（b） 材料、工藝、規(guī)格進行改動時；（c） 套筒加工單位停產(chǎn)一年以上時；（d） 質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時。20.9型式檢驗的內(nèi)容與性能指標應符合要求。20.10對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個；其中單向拉伸試件不應少于3個，高應變形反復拉壓試件不應少于3個。同時，尚應取同批、同規(guī)格鋼筋試件三根做力學性能試驗。20.11型式檢驗的加載制度，應按規(guī)定

41、進行，其合格條件為：(a)強度試驗：每個試件的實測值均應符合規(guī)定的檢驗指標；(b)極限應變、殘余變形的檢驗：每組試件的實測平均值均應符合規(guī)定的檢驗指標。20.12型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，并應出具試驗報告和評定結論。20.13接頭的施工現(xiàn)場檢驗：20.14技術提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。20.15鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：(a)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；(b)對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；(c)3根接頭試件的抗拉強度除均應滿足強度要求外，尚應大于等于.095倍鋼筋母材的

42、實際f0st0（鋼筋抗拉強度實測值）。計算實際抗拉強時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。20.16現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。20.17接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。20.18對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸強度試驗，并按規(guī)定的強度要求確定其性能等級。 當3個試件單向拉伸試驗結果均符合規(guī)定的強度要求時。該驗收批評為合格。 如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。

43、2.0.19在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時。驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。21鋼筋錐螺紋接頭技術：21.1工程中應用施工現(xiàn)場檢驗與驗收：21.1.1工程應用鋼筋錐螺紋接頭時，技術提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。21.1.2連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。21.1.3鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：(1) 每種規(guī)格鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；(2)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；(3)接頭試件的抗拉強度均應滿足規(guī)程的強度要求；對于A級接頭，試件的抗拉強度尚應大于等于0.

44、9倍鋼筋母材的實際f0st0（鋼筋抗拉強度實測值）。計算實際抗拉強時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。21.1.4隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。21.1.5用質(zhì)量的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一接頭；基礎、墻、板構件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，并按規(guī)定填寫接頭記錄。21.1.6接頭的現(xiàn)場

45、檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。21.1.7對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并按規(guī)程（附錄C）規(guī)定填寫接拉伸強度試驗報告。21.1.8在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時。驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。22直螺紋套筒接頭隨著鋼筋砼結構在建筑工程應用的日益廣泛，粗直徑鋼筋的連接方法成為結構設計與施工的關健之一。鋼筋機械連接的應用，一定程度上解決了粗徑鋼筋連接的問題，與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，具有

46、如下優(yōu)點：(1)連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、連接強度高；(2)操作簡單，施工速度快；(3)適用范圍廣，適用于各種方位同、異直徑鋼筋的連接(4)鋼筋的化學成分對連接質(zhì)量無影響；(5)接頭質(zhì)量受人為因素影響??；(6)現(xiàn)場施工不受氣候條件影響；(7)節(jié)省能源、耗電低；(8)無污染、無火災及爆炸隱患，施工可靠。22.1直螺紋連接技術等強度直螺紋連接類型：直接滾壓直螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋3種類型，這3種類型連接獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質(zhì)量也存在一定差異。1. )直接滾壓直螺紋連接施工工藝為：平頭直接滾壓螺紋絲頭檢驗完成。該技術優(yōu)點是：螺紋加工簡單；設備投入少。不足的是：螺紋精度差，存在虛

47、假螺紋現(xiàn)象；由于鋼筋粗細不均，加工的螺紋的螺紋直徑大小不一，給現(xiàn)場施工造成困難。有的因配合太緊不能入扣。鋼筋直徑變化使?jié)L絲輪壽命降低，增加接頭附加成本。2. )擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接用專用擠壓設備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。施工工藝為：平頭擠（碾）鋼筋橫縱肋（反復數(shù)次）滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒連接 接頭檢驗完成。該技術成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響；螺紋加工需要兩道工序、兩套設備完成，給絲頭加工帶來麻煩。3. )鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接從根本上解決鋼筋粗細

48、不均對螺紋精度的影響，簡化絲頭加工工序，方便現(xiàn)場施工。先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。通過對現(xiàn)有級鋼筋和新級鋼筋的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量工程應用，證明接頭性能不僅達到了JGJ10796鋼筋機械連接通用技術規(guī)程中A級接頭性能要求，實現(xiàn)了等強度連接，而且接頭過有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能，通過200萬次疲勞試驗接頭處于無破壞，在400C低溫下試驗，接頭仍能達到與母材等強連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術適用于直徑為1640、級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，可應用于要充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延性要求高的砼結構、對疲勞性

49、能要求高的砼結構、以低溫條件下施工的砼結構。其施工工藝為：平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭檢驗 利用套筒連接 接頭檢驗 完成。絲頭加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動進給裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。連接套筒有4種形式，分別是標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標準型套筒主要用于相同直徑可轉動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉動但至少有一根可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉動

50、的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋的連接，當兩鋼筋軸向位置不能移動時只能使用此種接頭形式。22.2接頭的應用22.2.1接頭性能等級的選定應符合下列規(guī)定：(1)砼結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位，應采用A級接頭；(2)砼結構中鋼筋受力小或對接頭延性要求不高的部位，可采用B級接頭；(3)非抗震設防和不承受動荷載的砼結構中鋼筋只承受壓力的部位，可用C級接頭。1.8.10.2.2鋼筋連接件的砼保護層厚度宜満足國家現(xiàn)行標準砼結構設計規(guī)范中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。1.8.10.2.3受力鋼筋機械連接接頭的位置應相互錯開。在

51、任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：1.8.10.2.4受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；1.8.10.2.5在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級接頭百分率可不受限制；1.8.10.2.6接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭應采用A級，且接頭百分率不應超過50%；1.8.10.2.7受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。1.8.10.2.8當對具有鋼筋接頭的構個進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整。1.8.

52、10.3材料要求:(1)用于接頭的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準GB1499的要求，具有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格。(2)套筒材料采用45號鋼，并符合GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術條件的規(guī)定或合金結構鋼。應有供貨單位質(zhì)量保證書，并有復檢報告。主要參數(shù)如熱處理狀態(tài)、螺距、牙型高度、牙型角、公稱直徑等均應符合有關規(guī)定(a)套筒材料的機械性能屈服強度S355P；抗拉強度600P；延伸率S16%。(b)螺紋套筒規(guī)格應符合表1、表2的規(guī)定，必須有出廠合格證。表1等徑螺紋套筒的基本尺寸鋼筋直徑1818.228502020.232542222.236582525.24062 2828.244663232.250743636.256824040.26290表2異徑螺紋套筒的基本尺寸鋼筋直徑 1220/18 20.2 18.2 32 54 22/20 22.2 20.2 36 58 25/22 25.2 22.2 40 62 28/25 28.2 25.2 44 66 32/28 32.2 28.2 50 74 36/32 36.2 32.2 56 82 40/36 40.2 36.2 62 90表3鋼筋端頭外螺紋套筒的基本尺寸鋼筋直徑18 20 22 25 28 32 3640 18. 220.222.225.228.232.236.240.2 293133 3