1、鈑金工藝守則XX3-DCT-000005SZ編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： 2004 年 6 月 20 日發(fā)布2004 年 8 月 1 日實施XXX 有限公司XXX 有限公司工藝守則目錄共 1 頁第 1 頁編 號名 稱頁數(shù)XX3-DCT-000SZ剪板機下料工藝守則2XX3-DCT-001SZ冷沖壓工藝守則2XX3-DCT-002SZ鋼板折彎工藝守則15XX3-DCT-003SZ角鋼下料工藝守則2XX3-DCT-004SZ箱體結(jié)構(gòu)焊接工藝守則2XX3-DCT-005SZ電焊工工藝守則2資料來源編 制校 對標準化提出部門審 核標 記處 數(shù)更 改 文 件 號簽 字日 期批準文號批

2、準修改狀態(tài)第 1 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ1. 適用范圍剪板機下料工藝守則XX3-DCT-000SZ1.1 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。1.2 被剪切的材料厚基本尺寸為 0.56 毫米，最大寬度為 2500 毫米。2. 材料2.1 材料應符合技術(shù)條件要求。2.2 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。3. 設(shè)備及工藝裝備、工具。3.1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。3.2 游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。4. 工藝準備4.1 熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要

3、求。4.2 按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。4.3 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。4.4 將合格的材料整齊的堆放在機床旁。4.5 給剪板機各油孔加油。4.6 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙（見表 2）。5. 工藝過程5.1 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規(guī)定），反復測量數(shù)次， 然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進行入料剪切，如 不符合公差要求，應重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進行縱擋板調(diào)正，使 縱與橫板或刀口成 90并緊牢。5.2 開車試剪進料時應注意

4、板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進行生產(chǎn)，否則應重新調(diào)整縱橫擋板。5.3 輔助人員應該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯(lián)系。5.4 剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。5.5 為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機床床面上嚴禁放置工具及其他材 料。5.6 剪切板料的寬度不得小于 20 毫米。6. 工藝規(guī)范6.1 根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。6.2 零件為彎曲件或有料紋要求的，應按其料紋、軋展的方向進行裁剪。6.3 鋼板剪切截斷的毛刺應符合表 1

5、 的規(guī)定：修改狀態(tài)第 2 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ表 1mm料 厚毛 刺 高料 厚毛 刺 高0.10.70.051.92.50.180.81.20.08340.251.31.80.1250.3表 2mm材 料 厚 度（t）單 面 間 隙（Z）0.250.050.400.070.500.071.000.071.500.122.500.153.000.204.000.356.500.427. 質(zhì)量檢查Z = 67 % t 式中：Z間隙t材料厚度7.1 對圖紙和工藝卡片未注垂直度公差的零件，應測量對角線之差在550 毫米的對角線之 差不大于 1.5 毫米，在550 毫米以上的

6、對角線之差不大于 3 毫米（按短邊長度決定）。7.2 檢查材料應符合項 2 的要求。7.3 逐件檢查所裁的板料，應符合工藝卡或圖紙的要求。8. 安全及注意事項8.1 嚴格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。8.2 在操作過程中，精神應集中，送料時嚴禁將手伸進壓板以內(nèi)。8.3 剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機加工，外形平直。8.4 安裝更換、調(diào)整刀刃時必須切斷電源，先用木板或其他墊板墊好刀刃，以防失手發(fā)生事 故，操作過程中要經(jīng)常停車檢查刀片、緊固螺絲釘及定位擋板是否松動、移位。8.5 上班工作前應空車運轉(zhuǎn) 23 分鐘檢查機床是否正常，發(fā)現(xiàn)異?；螂s音，應及時檢修，運 轉(zhuǎn)過程要及時加注潤滑油保持機床

7、性能好。8.6 啟動機床前功盡棄必須拿掉機床上所有工具量具及其他物件。8.7 操作中嚴禁輔助工腳踏閘板，操作者離開機床必須停車。8.8 剪好的原材料應標記圖號和規(guī)格，以防錯亂。修改狀態(tài)第 3 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ1. 適用范圍冷沖壓工藝守則XX3-DCT-001SZ本守則適用于壓力機加工各種黑金屬板料制件（包括落料、裁料、沖孔、彎曲、壓平、翻邊、拉伸、擠壓等）。2. 材料2.1 材料應符合圖紙要求。2.2 應具有良好的表面質(zhì)量，表面應光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應符合公差規(guī)定。2.3 冷軋鋼板板面，不允許翹曲、表面有擦傷、滑痕。3. 設(shè)備及工藝裝備a.壓力機 b.模

8、具 c.扳手、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘； d.游標卡尺、鋼板尺、卷尺及其它測量工具。4. 工藝準備 a）檢查材料的寬、長、厚及料紋方向是否符合工藝卡片的要求。 b）檢查模具是否符合圖紙、工藝的要求。c）按工藝選用壓力機。d）檢查壓力機有無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確，打料裝置的位置是否正確，電機開動前離合器一定要處于非工作狀態(tài)。 e）給壓力機各加油孔加油。 f）在安裝調(diào)整沖模時，一定要使壓力機的閉合高度大于沖模的閉合高度。 g）在安裝沖模時，找好壓力中心，調(diào)好間隙，緊固在機床上，在緊固螺栓時，要注意均衡緊固。模座下的墊板要適當、平整、不得堵塞漏件孔。為了防止在生產(chǎn)過程中下模

9、座和墊板移動，應墊上紙或砂紙（一般裁料后在 3 毫米以上，模具比較大時用砂紙）。h）在進行沖壓作業(yè)前要先開幾個行程的空車，檢查有無異常音響，當判定正常后在開始生產(chǎn)。i）按工藝要求的順序和要求調(diào)好定位裝置（可用試沖零件，專用工具或常用量具調(diào)整）。5. 工藝過程5.1 生產(chǎn)過程中模具刃口應經(jīng)常涂油。5.2 操作者必須進行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。5.3 在加工過程中必須經(jīng)常檢查緊固件是否松動，觀察模具是否正常。5.4 落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺應符合表 1 的規(guī)定。修改狀態(tài)第 4 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ表 1mm料 厚毛 刺 高料 厚毛 刺 高0.10.70.

10、051.92.50.180.81.20.08340.251.31.80.125 以上0.35.5 在檢查零件時，發(fā)現(xiàn)其毛刺不符合表 1 的規(guī)定應停止生產(chǎn)，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.6 剪切、裁斷的單面間間隙應符合表 2 的規(guī)定。表 2mm材料厚度（t）鋼板（Z）0.250.050.400.070.500.071.000.071.500.122.500.153.000.205.000.35Z 6 7 % t Z 間隙 t 材料厚度6. 質(zhì)量檢查6.1 所有加工的零件必須符合圖紙和工藝的要求。6.2 模具用完后檢驗尾件符合圖紙要求一同入庫。開關(guān)柜通用模具不帶尾件入庫。7. 安全生產(chǎn)注意事項7.1 嚴

11、格按操作規(guī)程操作，定人定設(shè)備。7.2 穿戴好規(guī)定的勞保用品。7.3 在操作過程中，精神應集中。7.4 在操作過程中，嚴禁將手伸入上下模之間，在沒有采取保護措施前，盡量避免連發(fā)，加工小件時必須用鑷子或其它專用工具操作。7.5 加工彎曲時，未取出模中零件前，不準放入第二件、落料、沖孔時要及時清楚掉落在模具刃口上的零件，否則不準繼續(xù)沖。7.6 斷電后，滑塊自由下落及工作時打連發(fā)的沖床嚴禁使用。7.7 模具未緊固、間隙未調(diào)好，不準開動機床。7.8 易變形的彎曲件，表面易劃傷件加工時要整齊排放裝箱，不得堆放。7.9 非金屬的加工件，在加工前應把模具和工作臺擦干凈，以免弄臟工件。修改狀態(tài)第 5 頁0共 2

12、5 頁XX3-DCT-000005SZ1. 適用范圍鋼板折彎工藝守則XX3-DCT-002SZ本守則適用于折彎機床加工的各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。2. 材料2.1 材料應符合圖紙要求。2.2 應具有良好的表面質(zhì)量，表面應光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應符合公差規(guī)定。3. 設(shè)備及工藝裝備a. 折彎機；模具；b. 扳手、毛刷、手錘、油壺；游標卡尺、鋼板尺、卷尺、角度尺等。4. 工藝裝備4.1 檢查材料的長、寬、厚，料紋方向應符合圖紙要求，板材應清潔衛(wèi)生。4.2 根據(jù)圖紙選用合適模具。4.3 檢查折彎機狀況并進行衛(wèi)生清理及保養(yǎng)4.4 工件加工完后應對折彎機及模具進行衛(wèi)生清理5. 工藝守則5.1

13、 折彎守則的幾點說明：5.1.1 本折彎守則根據(jù)現(xiàn)有折彎機凸凹模的幾何形狀而定。5.1.2 不同彎邊圓角采用不同 R 的凸模彎制，不同的材料厚度則需調(diào)換不同深度（即不同寬 度）的凹模彎制。5.1.3 本守則列有彎角尺邊、彎外翹邊、彎內(nèi)翹邊的有關(guān)極限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，彎邊圓角與凹模深度關(guān)系 表，彎邊圓角展開尺寸表和各種材料最小彎曲半徑表（表一、二、三）5.1.4 復式彎邊是角尺邊、外翹邊、內(nèi)翹邊的數(shù)種情況的相互結(jié)合，其彎制方法可參照表九。5.1.5 本守則所列的各項參數(shù)可作為產(chǎn)品圖紙彎邊設(shè)計的依據(jù)。5.2 材料厚度、彎邊圓角與凹模深度關(guān)系表（表一）表一（括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折

14、彎機尺寸）材料厚度、凹模深度與彎邊圓角材料厚度 t1122334455667788-9凹模深度 h681215182225283236最大彎邊圓角（234）（3.5473.5（4595） （4.5595） 95117117128135修改狀態(tài)第 6 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ5.3 各種材料最小彎曲半徑表（表二）退 火 或 正 火 的 冷 作 硬 化 的材 料 彎 曲 線 位 置垂直輾壓紋向 平行輾壓紋向 垂直輾壓紋向 平行輾壓紋向紫銅、鋅 0.25t 0.4t 1.0t 3.0t 黃銅、鋁 0.3t0.45t 0.5t 1.0t 磷青銅 1.0t3.0t軟鋼 08、10

15、、A3 號 0.5t1.0t1.0t1.5t中硬鋼 20、30、45 號 0.8t1.5t1.5t2.5tL1t5.4 彎邊圓角展開尺寸表（表三）t L1 A L2 L3 L R: 彎邊圓角 L3：彎折線尺寸 L3 = L1 + A / 2A: 彎邊圓角展開尺寸 L： 展開長度 L = L1 + L2 + A T: 材料厚度修改狀態(tài)第 7 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ表三 單位：mm材料 內(nèi) 側(cè) 的 彎 曲 半 徑 R厚度t0.25 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 56789100.2 0.475 0.91 1.7 2.5 3.3 4

16、.1 4.9 5.7 6.4 7.2 8.0 9.6 11.1 12.7 14.3 15.90.4 0.556 1.0 1.8 2.6 3.4 4.2 5.0 5.8 6.6 7.4 8.2 9.7 11.3 12.9 14.4 16.00.6 0.638 1.1 1.9 2.7 3.5 4.3 5.1 5.9 6.7 7.5 8.3 9.9 11.4 13.0 14.6 16.20.8 0.72 1.2 2.0 2.8 3.6 4.4 5.2 6.0 6.8 7.6 8.4 10.0 11.6 13.2 14.7 16.31.0 0.8 1.3 2.1 2.9 3.7 4.5 5.3 6.1

17、 6.9 7.7 8.5 10.1 11.7 13.3 14.9 16.41.2 1.4 2.2 3.0 3.8 4.6 5.4 6.2 7.0 7.8 8.6 10.2 11.8 13.4 15.0 16.61.4 1.5 2.3 3.1 3.9 4.7 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 10.3 11.9 13.5 15.1 16.71.6 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 5.6 6.4 7.2 8.1 8.9 10.5 12.0 13.6 15.2 16.81.8 1.7 2.5 3.3 4.1 4.9 5.7 6.5 7.3 8.2 9.0 10.6 12.2 13.7

18、15.3 16.92.0 1.8 2.6 3.4 4.2 5.0 5.8 6.6 7.4 8.3 9.1 10.7 12.3 13.9 15.4 17.02.2 2.7 3.5 4.3 5.1 5.9 6.7 7.5 8.4 9.2 10.8 12.4 14.0 15.5 17.12.4 2.8 3.6 4.4 5.2 6.0 6.8 7.6 8.5 9.3 10.9 12.5 14.1 15.6 17.32.6 2.9 3.7 4.5 5.3 6.1 6.9 7.7 8.6 9.4 11.0 12.6 14.2 15.7 17.42.8 3.0 3.8 4.6 5.4 6.2 7.0 7.8

19、 8.7 9.5 11.1 12.7 14.3 15.8 17.53.0 3.1 3.9 4.7 5.6 6.3 7.2 7.9 8.8 9.6 11.2 12.8 14.4 16.0 17.63.5 3.4 4.2 4.9 5.7 6.5 7.4 8.1 9.0 9.8 11.4 13.0 14.7 16.3 17.94.0 3.6 4.4 5.2 6.0 6.8 7.6 8.5 9.3 10.1 11.7 13.3 14.9 16.5 18.14.5 4.7 5.5 6.3 7.1 7.8 8.7 9.5 10.3 11.9 13.5 15.1 16.8 18.454.9 5.7 6.5

20、7.3 8.1 9.0 9.8 10.6 12.2 13.8 15.4 17.0 18.667.8 8.8 9.6 10.4 11.1 12.7 14.5 16.1 17.7 19.278.3 9.1 10.1 10.9 11.7 13.3 14.8 16.7 18.3 19.8810.4 11.5 12.2 13.8 15.4 1718.8 20.4910.9 1212.8 14.4 15.9 17.5 19.1 21.0h101314.9 16.5 18.1 19.6 21.25.5 角尺邊彎邊最小極限尺寸表（表四）bc amin amin 彎角尺邊最小極限尺寸b凹模槽寬c 擱置尺寸ami

21、n 最小彎折尺寸 amin = h + c = b / 2 + c h凹模深度 (h = b / 2 )修改狀態(tài)第 8 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ彎邊的最小極限尺寸決定于凹模深度及擱置尺寸，對于板厚為 13 的擱置尺寸均為 3 ，對板厚 3 以上的擱置尺寸均等于板厚。表四 （括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸） 材 料 厚 度 t最大彎邊圓角 R最小極限尺寸 amin 14（23）9（4）1273.5（3.54）11（6）2395（45）15（7）3495（4.55）20（7）4595245611728671173278128368913542465.6 外翹邊彎邊最小極限尺寸表

22、（表六）分彎外翹邊 兩步進行,彎第一邊 彎第二邊彎第一邊等同于彎角尺邊的情況，彎第二邊最小極限尺寸決定于選用彎邊槽中心至外邊 的最小尺寸、彎第一邊的彎邊圓角及材料厚度。t d bmin b min為彎第二邊最小極限尺寸 b min = d + R + td彎邊槽中心至外邊的最小尺寸R第一邊的彎邊圓角t材料厚度d 的數(shù)值見表五，彎第二邊最小極限尺寸見表六修改狀態(tài)第 9 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ表五 mmT112233445566778810d11131720232730333741表六 （括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸） mm材 料 厚 度 t最大彎邊圓角 R最小極限尺寸 b

23、min14（23）7+R1273.5（3.54）12+R2395（45）13+R3495（45）14+R459528+R5611733+R6711737+R78128（4751）+R8101355.7 內(nèi)翹邊彎邊最小極限尺寸表（表七）數(shù)控折彎機內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸（圖表一、表二） 彎內(nèi)翹邊分兩步進行: 彎第一邊彎第二邊； 彎第一邊等同于彎角尺邊的情況，彎第二邊，其極限尺寸決定于凸模的幾何形狀、凹模槽寬 和第二邊的彎邊尺寸。5.8 上刀口前邊內(nèi)翹邊極限尺寸表（表八）修改狀態(tài)第 10 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ上刀口前邊內(nèi)翹邊極限尺寸 amax 決定于凸模的幾何形狀、凹模槽

24、寬和 b 的尺寸。h5.9 對于如下圖所示封閉式彎邊零件，其彎邊高度 h 最大不得超過 40 ,若需大于 40 者，須經(jīng)校核后方能使用。修改狀態(tài)第 11 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ表七 mm彎邊圓角 R彎邊尺寸 bamax材 料 厚 度 t12345678910根據(jù)表一選出20122113221412231514241615251716152618171627191817282019182921201930222120312322202032242222203325232222342523232235252423243626242424372626242438262824

25、242439262825252440262825252541262826262526422628262626264326282726262844262827272728452628282728293046262828282929304726283028303032482628303030303249262830303230325026283032323032513028303232323352302830323232335330283032323434345432283032323435355532323032323536355632323032323536365735323032323536

26、365836343034323536365936343234323536366037353238323536363838613836344034353636383862383634403435363638386338363640363636363838643938364036363636383865403838423836363638386642404042383838363838674240404240383836383868444242424039403838386944424242424040383838704544424242404038383870Amax = (b-2t-15)tg

27、4030+ ttg4030= 0.854修改狀態(tài)第 12 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ表八 mm彎邊圓角 R彎邊尺寸bamax材 料 厚 度 t12345678910根據(jù)表一選出509511052111053111154121255131256141311571514125816151312591616131360171714141361181715141462191816151514632019171615156421201817161615652221181817161666222219191817176723232019191817166824232120201918

28、176925242221202019181770262523222121201818712726242322212119191872272724242322222019197328282525242322212019742828262525242322212075252927262625242322217624292827262625232322772326292827272624242378222529292827272524247920243030292828262525802023303030282827262581212127313025292827268222212631252629

29、292827832222252825262629292884232324272526273030298524232226252627303030862524222525262725313187262523232526272527318827262423252627252732892727242425262725252790282825252526272525279128282625252627252527922929272626262725252793292928272626272525279430302928272727252527953030292928272725252796313130

30、3029282825252797313130303029282525279832323131303029262527993332313131303027262710034333232313030272627100Amax = (b-2t-55)tg4030+ ttg4030= 0.854修改狀態(tài)第 13 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ220圖表一2102001901801701601501401301201101009080L70W605040302010102030405060708090100110120130140150160 170180修改狀態(tài)第 14 頁0共 25

31、 頁XX3-DCT-000005SZ220210圖表二200190180170160150140130120110100908070W60504030L2010102030405060708090100110120130140150160 170180修改狀態(tài)第 15 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ5.10 彎邊方法備查表（表九）a1a2表九彎邊形狀彎 邊 工 序一2a1min查表四二23a1min查表四4a2min查表四b1min查表六三23a1min查表四4a1max查表七a2min查表四四23a1min查表四456a2min查表四b2min查表六修改狀態(tài)第 16 頁0共

32、 25 頁XX3-DCT-000005SZ彎邊形狀五彎 邊 工 序2a1min查表四3456a2min查表四7a1max查表七a2max查表七b1max查表八C85六 23a1min查表四456a2min查表四78b1min查表六91011b2min查表六a560012修改狀態(tài)第 17 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ彎邊形狀七彎 邊 工 序23a1min查表四456a2min查表四78b1min查表六b2min查表六八 233a1min查表四456a2min查表四九 2a1max查表八 a2max查表七a1min查表四456a2min查表四b1min查表六修改狀態(tài)第 18 頁

33、0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ彎邊形狀彎 邊 工 序78a1max查表八 b1max查表七十 2a1min查表四45b1min查表六36a2min查表四78b1min查表六a2max查表七 b1max查表八十一 23a1min查表四456a2min查表四78b1min查表六9修改狀態(tài)第 19 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ彎邊形狀10彎 邊 工 序1112b3min查表六十二 2b4min查表六3表九彎邊形狀 彎 邊 工 序一 2a1a1min查表四二 23a1a1min查表四4a1 a2 b1a2min查表四b1min查表六三 23a1a1min查表四4a1

34、a2b1a1max查表七a2min查表四四 23a1a1min查表四456a2 a1 a1a2b1 a2a1b2a2min查表四b2min查表六a1min查表四456a2min查表四789b2min查表六cb1max查表八 b2max查表七 c60修改狀態(tài)第 20 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ1. 適用范圍角鋼下料工藝守則XX3-DCT-003SZ本工藝守則適用于角鋼的下料。2. 設(shè)備及工具a）根據(jù)角鋼規(guī)格使用的沖床及工裝；b）角鋼校直機； c）V 型切斷模具； d）活動搬手、鋼板尺、劃針、寬座角尺、鋼卷尺、手錘。3. 準備工作3.1 按分配的任務熟悉圖紙和有關(guān)工藝文件，弄

35、懂圖紙和工藝文件規(guī)定另件幾何形狀，各部分尺寸。3.2 不同規(guī)格的角鋼應分別放置，整齊堆放、防止堆放變形。3.3 根據(jù)施工批量進行套裁，先下長料，后下短料，充分提高材料利用率。3.4 所用角鋼材料 1 米內(nèi)直線度超過 5 毫米時，均需經(jīng)過校直，方可下料。4.工藝過程4.1 根據(jù)零件圖紙尺寸或下料明細的展開尺寸調(diào)下模具定位裝置，角鋼端頭緊靠定位板，先沖試樣，進行首件檢查尺寸偏差是否在規(guī)定范圍，如符合圖紙或本守則公差，才能正式加工，若不符合圖紙尺寸，應調(diào)正定位板，必要時可調(diào)正模具。4.2 角鋼下料加工時應將原料角鋼首端和末端變形部份切除。4.3 需要進行沖孔、切角等延序的在制品件應分別堆放，便于搬運

36、，防止混料。4.4 加工完的角鋼在制品或半成品件，應分清規(guī)格、型號經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序或半成品庫。5.工藝要求6. 1 下料長度允許偏差見下表單位：mm下 料 長 度1826026080080012501250200020003150允許偏差料未校直-1.0-1.2-1.5-2.03料經(jīng)校直-0.5-1.0-1.2-1.52.55.2 切角斜度 mm切 角 邊 高2525404063切角允許偏差0.50.60.8注：不等邊角鋼以長邊尺寸為準。修改狀態(tài)第 21 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ6.質(zhì)量檢查：在操作中應經(jīng)常檢查工件是否合格，成批的零件，每加工 3040 件檢查一次

37、，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止施工，進行調(diào)整。7.技術(shù)安全及注意事項7.1 班前要檢查機床是否正常，空運轉(zhuǎn) 23 分鐘，加注潤滑油，保持設(shè)備技術(shù)性能良好。7.2 操作過程中要經(jīng)常檢查下料沖模是否松動，若發(fā)現(xiàn)松動、錯位應立即停車校正，經(jīng)常檢查定位器是否移動，發(fā)現(xiàn)移動應立即校正。7.3 調(diào)節(jié)模具的閉合高度，校正沖模或調(diào)整定位器時應先切斷電源。7.4 搞好車間文明生產(chǎn)，搬動長角鋼件時應注意安全，防止人身設(shè)備事故。修改狀態(tài)第 22 頁0共 25 頁XX3-DCT-000005SZ1. 適用范圍箱體結(jié)構(gòu)焊接工藝守則XX3-DCT-004SZ本守則適用于箱體結(jié)構(gòu)焊接。2. 材料電焊條、圖紙和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定的半

38、成品零部件和輔料。3. 設(shè)備及工具：a. 交（直）流弧焊機,CO2 保護焊。b. 電焊鉗、面罩。c. 平臺、柜體胎具（根據(jù)柜體結(jié)構(gòu)大小配備）。d. 鋼卷尺、角尺。e. 各種焊接夾具、手錘、清砂用尖錘扁鏟等。4. 準備工作4.1 接受生產(chǎn)任務單后應熟悉所分配的任務，充分了解圖紙中的技術(shù)要求和各部件焊接尺寸。4.2 領(lǐng)取所有焊接部件，按圖號分類堆放，便于操作時對號取件準確無誤。4.3 所有半成品件在運輸過程中應輕拿輕放，防止因受外力碰磕、擠壓，造成工件變形。5. 工藝過程5.1 操作者應熟悉自己經(jīng)常使用的設(shè)備、胎具、工夾具、量具的性能及操作保養(yǎng)方法。5.2 接受任務后應熟悉圖紙和工藝文件，在圖紙和有關(guān)技術(shù)文件沒有弄懂以前切勿盲目施工。5.3 工序轉(zhuǎn)來的半成品零件和部件是否符合圖紙和其他技術(shù)文件要求，如不符合技術(shù)要求， 應找出原因及時解決，切不可將不合格的零部件組裝到骨架結(jié)構(gòu)上。5.4 檢查所有的使用的焊接工胎夾具應是合格的。5.5 首件焊接的左右側(cè)壁要按圖紙嚴格檢查，各部位尺寸，角度正確與否，如發(fā)現(xiàn)錯焊或嚴 重扭曲變形，應及時改正和整形。5.6 基本骨架完成后，按圖紙要求焊接電器元件的安裝梁、板、支承件、