1、. 無錫漢神電氣有限公司 通過ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證數(shù)控等離子/火焰切割機(jī)使用說明書請仔細(xì)閱讀本說明書后，正確使用=為了確保安全，請由有資格者或者對該設(shè)備非常了解的人進(jìn)行本設(shè)備維護(hù)檢查及修理。 =為了確保安全，請充分理解本使用說明書的內(nèi)容后，確信能夠 安全使用，再進(jìn)行本設(shè)備的操作。 =閱讀后請放在有關(guān)人員在任何時候都可以看的地方，妥善保管， 必要時請?jiān)俅伍喿x。目 錄概述 （2）一 安全須知 （4）二 設(shè)備結(jié)構(gòu)與組成 （9）三 性能說明 （13）四 設(shè)備技術(shù)規(guī)格 （20）五 安裝 （21）六 調(diào)試與檢測 （23）七 操作與使用 （23）八 潤滑與保養(yǎng) （24）九 常見故障分析及排除

2、 （25）十 等離子弧壓調(diào)高的操作說明 （26）十一 電氣原理圖 （28）十二 有關(guān)等離子的說明 （28） 概 述 HCG系列數(shù)控切割機(jī)床是一種用于金屬板材切割下料的數(shù)字化程序控制的自動切割設(shè)備，該設(shè)備在工業(yè)計(jì)算機(jī)的控制下，采用燃?xì)饣鹧婊虻入x子弧作切割源，可以在低碳鋼、鋁、銅等金屬板材上切割任意圖形，切割方式可選擇氧燃?xì)饣鹧媲懈钆c等離子電弧切割，切割厚度可從0.8mm150mm不等，如出現(xiàn)150MM以上厚度的鋼板需單獨(dú)定制設(shè)備要求。 該設(shè)備廣泛應(yīng)用于造船、鋼結(jié)構(gòu)、大型機(jī)械、汽車、壓力容器等行業(yè)，切割精度高，切割速度快，可大大提高用戶的生產(chǎn)效率，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的機(jī)床設(shè)備。系統(tǒng)根據(jù)不同控制器性能參

3、數(shù)不同而定，主要具備以下特點(diǎn)： 采用國際通用的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床編程語言G代碼作圖形源文件編輯 多級按鍵操作，即可用功能鍵或面板按鈕同時操作。 工件的旋轉(zhuǎn)，鏡像及比例縮放功能。 G代碼文件的運(yùn)行及暫停、繼續(xù)功能。 沿原軌跡返回功能。切割速度的實(shí)時調(diào)節(jié)及顯示功能。 切割軌跡模擬。 手動移動速度實(shí)時調(diào)節(jié)及顯示功能。板材校直功能，即用定角方式檢測鋼板偏移角度并自動校正圖形偏轉(zhuǎn)角度. 割縫補(bǔ)償功能。 割炬自動升降和高度調(diào)節(jié)功能。（用戶選配項(xiàng)，標(biāo)準(zhǔn)配置為手動升降與電動升降） 氣路閥門的自動控制功能。 系統(tǒng)狀態(tài)實(shí)時顯示功能。 軟硬件故障自我診斷處理功能。 自動編程和自動套料功能。 特別提示：因產(chǎn)品更新?lián)Q代或控制

4、軟件升級，用戶所購買產(chǎn)品可能與本說明書不同，以實(shí)物為準(zhǔn)，不當(dāng)之處敬請諒解。 注：本公司保留對說明書的解釋權(quán) 一、 安全須知每個需對設(shè)備進(jìn)行安裝，維護(hù)，維修，或指導(dǎo)的人員必須細(xì)讀本說明書的安全警告事項(xiàng)和安全防護(hù)指導(dǎo)。本設(shè)備必須可靠接地本設(shè)備在工作現(xiàn)場安裝完畢后必須安全接地，并保證接地電阻小于3歐姆。等離子電源的電源線必須接至帶有接地線的插座上，或者電源線的接地線接在斷路開關(guān)盒的接地線上，并保證接地端子旋緊。1.1安全警告事項(xiàng) 1.電擊能致死，嚴(yán)禁觸摸工作時的電氣部件。 2.使用火焰切割時，如氣源或氣路系統(tǒng)漏氣會導(dǎo)致火災(zāi)及爆炸，嚴(yán)重危害操作人員的安全及設(shè)備的安全。 3.等離子切割時有火花及熱渣飛濺

5、，需保證割嘴遠(yuǎn)離操作者和其他人，保證工作區(qū)域無易燃品，否則可能造成失火或燒傷。 4.切割弧會造成燒傷，當(dāng)按下按鈕時，需保證操作者和其他人員遠(yuǎn)離割咀。 5.強(qiáng)光會損壞眼睛，燒傷皮膚，請戴上防護(hù)鏡，穿戴防護(hù)衣。 6.噪音能損壞聽力，請戴上防護(hù)耳。 7.煙塵和廢氣體會損害身體健康，頭部應(yīng)遠(yuǎn)離煙塵。 8.當(dāng)機(jī)器接通電源時，要保證所有的隔板，蓋板等已安裝就位。 9.穿戴絕緣手套、衣服和鞋，使人體和工件及大地絕緣。 10.保證工作區(qū)域內(nèi)人員的手套、鞋和衣服的干燥、以及工作區(qū)域、割嘴和機(jī)器的干燥。 11.如果廢氣凝聚嚴(yán)重，請使用許可的呼吸保護(hù)器。 12.不要在靠近易燃品處切割。 13.嚴(yán)禁切割裝有易燃品的容

6、器。 14.操作者身上不要帶有易燃物如丁烷打火機(jī)和火柴。1.2安全防護(hù)指導(dǎo)1.2.1電擊的防護(hù) 設(shè)備必須有可靠接地，如機(jī)床體、控制箱及等離子電源等所有部件必須有可靠接地。 保持操作者的身體及衣服的干燥。 當(dāng)使用設(shè)備時不要站在或坐在潮濕的表面。 提供相應(yīng)的絕緣材料以防電擊，如果你必須在潮濕的區(qū)域工作要特別當(dāng)心，戴上絕緣手套，穿上絕緣鞋。 提供一個裝在墻上的帶有相應(yīng)保險(xiǎn)的空氣開關(guān)接至設(shè)備，這個開關(guān)使得操作者在遇到緊急情況時可快速關(guān)掉電源。 經(jīng)常檢查電源線的外層有否損壞（裸線危險(xiǎn)），當(dāng)電源線損壞時不要使用設(shè)備，如果電源線損壞應(yīng)立即更換。 經(jīng)常檢查控制電纜，如有損壞，應(yīng)更換或處理后才能使用設(shè)備。 檢查

7、導(dǎo)線，如有損壞或磨損，應(yīng)立即更換。 如果等離子電源裝置的蓋子未裝好，不要使用等離子系統(tǒng)，裸露的電源端子有很大的危險(xiǎn)性。 當(dāng)切割下料時不要去拾取工件及廢料，否則會燙傷。 更換任何電氣部件之前，應(yīng)先斷開供電電源并至少等待2分鐘后再更換零部件，更換完畢后再合上電源。 不要旁路或短接電源保險(xiǎn)裝置。 為維修而打開等離子電源蓋子前，應(yīng)先斷開主電源，等待5分鐘讓電容放電后再進(jìn)行操作。1.2.2眼睛的保護(hù) 根據(jù)國家或當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，戴上有防護(hù)層的眼鏡或護(hù)目鏡，或焊接工作帽，用以保護(hù)眼睛免受火焰的強(qiáng)光，等離子的紫外線和紅外線的傷害。 當(dāng)眼睛、護(hù)目鏡或工作帽有凹痕時，請立即更換。 警告：在工作區(qū)的其他人員不要直視切割時

8、的弧光和火焰。 在布置切割現(xiàn)場時，可采取下列措施以減小紫外線的反射和輻射。 1）把工作場地的墻面漆成深色以減少反射。 2）安裝保護(hù)屏或垂簾以減少紫外線的輻射。1.2.3皮膚的保護(hù) 可采取下列措施，保護(hù)皮膚免受傷害。 1）穿戴防護(hù)衣以免紫外線、火花或熱熔渣灼傷 2）戴長的防護(hù)手套，穿安全鞋、戴安全帽。 3）穿阻燃衣服覆蓋所有操作者的裸露部位。 4）穿緊口褲以免火花及熔渣的濺入。 1.2.4有毒煙塵的防護(hù) 為了避免遭到在切割期間產(chǎn)生的毒氣危害，請注意下列事項(xiàng)： 保證切割區(qū)域良好的排氣性及通風(fēng)性。 在切割前從工作區(qū)域清除所有氯化溶劑，當(dāng)氯化劑遇到紫外線就會揮發(fā)形成有害的碳硒氯化氣體。 當(dāng)切割鍍鋅金屬

9、時要戴上相應(yīng)的呼吸面具，使用相應(yīng)的排氣裝置。 不要切割里面帶有毒性材料的容器或者里面裝有有毒材料的容器，如需切割，必須在切割前徹底清除干凈。 不要切割含有或噴涂含有金屬鋅、鉛、鉻、鈹?shù)炔馁|(zhì)，除非操作者或其他人戴上呼吸裝置或防毒面具。 1.2.5防火 氣源應(yīng)設(shè)置在室外，與明火距離不小于15米，并且燃?xì)馀c氧氣安置距離亦不小于15米，氣源應(yīng)保持良好的條件，且應(yīng)在避光陰涼處。用火焰切割時，如氣路接頭或管路有漏氣現(xiàn)象，或操作不當(dāng)過分泄漏燃?xì)饣蜓鯕鈺r，會引起失火。應(yīng)定期檢查氣路，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。用等離子切割時，會產(chǎn)生火花和熔渣,也可能引起失火,請注意下列防火事項(xiàng): 撲滅在工作區(qū)域出現(xiàn)的火 將易燃材料

10、遠(yuǎn)離工作區(qū)域至少10米遠(yuǎn)的距離 淬冷剛切好的金屬,在觸摸或要與易燃材料接觸前必須讓金屬冷卻 不要切割帶有易燃材料的容器,切割之前必須清洗干凈 在切割前盡可能排除可燃?xì)怏w,不要在含有很多灰塵、有易燃?xì)怏w或易燃液體蒸氣的空氣中進(jìn)行切割 1.2.6 防止爆炸 不要在含有易爆塵粒和蒸氣的空氣中切割。不要切割壓力容器和其他封閉容器。 等離子系統(tǒng)使用壓縮空氣，當(dāng)搬運(yùn)和使用壓縮空氣時請參照相應(yīng)的安全警告事項(xiàng)。 在水下和水面切割鋁材時，產(chǎn)生的氫氣匯集于料架中可能造成爆炸聲應(yīng)在水箱底部裝上通風(fēng)管道。1.2.7使用調(diào)節(jié)閥注意事項(xiàng)不要用劣質(zhì)的調(diào)節(jié)閥。它極易損壞且給操者帶來危險(xiǎn)。不要使用漏氣變形或易損壞的調(diào)節(jié)閥。不要

11、用油式潤滑劑潤滑調(diào)節(jié)閥 1.2.8 使用氣瓶注意事項(xiàng)不要使用漏氣或損壞的氣瓶。不要將氣瓶倒置和不安全的放置。不要搬運(yùn)和運(yùn)輸無安全閥蓋氣瓶。不要用油式潤滑劑來潤滑氣瓶。不允許等離子弧和氣瓶產(chǎn)生電接觸。不要用榔頭、扳手或其它工具來打開氣瓶。 1.2.9使用軟管注意事項(xiàng) 查詢國家標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)，按照每種氣體的類型分配相應(yīng)的顏色，請注意下列事項(xiàng)： 更換新氣管必須先用惰性氣體吹冼。 氧氣管與乙炔管必須區(qū)分使用，不能混用。 如氣管老化，或有因火花損壞，熱損壞，燒壞的氣管，需更換。 理順管子，不要有打折的地方。 檢查氣管是否有漏氣，損壞，接頭松動，或其它問題。 管子盡可能達(dá)到防止損壞及減少壓力下降，在氣閥關(guān)

12、閉狀態(tài)下應(yīng)無氣體從節(jié)流閥流過。 1.2.10使用等離子切割系統(tǒng)時需注意所有海寶等離子割炬設(shè)計(jì)有安全聯(lián)鎖裝置，當(dāng)固定帽松動時應(yīng)關(guān)閉電源所有的等離子電源安全聯(lián)鎖裝置禁止旁路和短路。如果等離子電源的所有外殼未裝上，請不要操作該系統(tǒng)，否則會給操作者和現(xiàn)場人員帶來危險(xiǎn)。 每一個海寶等離子系統(tǒng)僅適應(yīng)于海寶割炬，不要用其它的割炬來替換，否則可能會造成過熱，給操作者或現(xiàn)場人員帶來危險(xiǎn)。等離子電源與機(jī)床接地示意圖二、 設(shè)備結(jié)構(gòu)與組成 (本圖片僅供參考,均以實(shí)物為準(zhǔn))該機(jī)由橫梁組件、主機(jī)架、副機(jī)架、縱向驅(qū)動裝置、橫向主動移動裝置、橫向從動移動裝置、鋼帶裝置、升降機(jī)構(gòu)、橫向移動架、割炬裝置、縱向?qū)к?、整機(jī)管路裝置、

13、縱向軟管、滑架、橫向管路支架、電氣操作箱等部件組成，采用單（雙）邊驅(qū)動的門式結(jié)構(gòu)。1、主機(jī) 主機(jī)是該機(jī)的主體，它是由橫梁、主機(jī)架、副機(jī)架、縱向驅(qū)動裝置、橫向主動移動裝置、橫向從動移動裝置、鋼帶裝置、升降機(jī)構(gòu)、橫向移動架、割炬裝置等組成，采用單（雙）邊驅(qū)動的門式結(jié)構(gòu)。、橫梁 橫梁采用箱形薄壁結(jié)構(gòu),是由薄鋼板焊接而成,其特點(diǎn)是重量輕,剛性好,外形美觀。橫梁后側(cè)上下裝有橫向?qū)к?或直線導(dǎo)軌)，并裝有齒條，橫向變速箱上的輸出齒輪與之相嚙合，實(shí)現(xiàn)割炬橫向運(yùn)動。、主機(jī)架 主機(jī)架是由薄鋼板箱形結(jié)構(gòu)焊接而成，其兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整夾緊縱向主導(dǎo)軌的兩側(cè)面，在整機(jī)往復(fù)移動時起導(dǎo)向作用，兩頂端分別裝有除塵器以

14、清除導(dǎo)軌表面的污物，具有結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠的特點(diǎn)。 副機(jī)架單邊驅(qū)動切割機(jī)副機(jī)架是整機(jī)運(yùn)行時起支承作用，具有結(jié)構(gòu)輕巧，穩(wěn)定等特點(diǎn)。雙邊驅(qū)動切割機(jī)副機(jī)架結(jié)構(gòu)形式與主機(jī)架完全相同。、縱向驅(qū)動裝置 縱向驅(qū)動裝置是采用德國原裝NEUGART公司生產(chǎn)的大速比行星齒輪減速機(jī)裝配有精密導(dǎo)向，齒隙拉緊機(jī)構(gòu)，經(jīng)輸出軸齒輪與縱向?qū)к壣系凝X條相嚙合，帶動整機(jī)作縱向移動。、橫向主動移動裝置 橫向主動移動裝置亦是采用德國原裝NEUGART公司生產(chǎn)的大速比行星齒輪減速機(jī)，裝配有精密導(dǎo)向，經(jīng)輸出齒輪與齒條相嚙合作橫向移動。、橫向從動移動裝置 橫向從動移動裝置是由鋼帶裝置與主移動裝置相聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)與主移動裝置相同或相反的運(yùn)動。、

15、鋼帶裝置 鋼帶裝置是作為各橫向移動體之間移動的聯(lián)接，并可達(dá)到移動體之間相同或相反的移動，從而可同時完成相同或相反的零件切割。、升降機(jī)構(gòu) 升降機(jī)構(gòu)是由升降電機(jī)通過絲桿帶動升降桿（或直線導(dǎo)軌）使被聯(lián)接的割炬作上下升降運(yùn)動，從而能使割嘴與被切割工件間調(diào)整保持其適當(dāng)?shù)木嚯x。由于具有上述縱向及橫向運(yùn)動，于是就可將割炬移動到X、Y座標(biāo)上任何點(diǎn)。割距的升降也實(shí)現(xiàn)了被切割鋼板不同厚度要求的調(diào)整。(9)、割炬裝置 割炬裝置是由割炬體、夾持器、手動調(diào)節(jié)閥、回火防止器、管接頭、手動升降調(diào)節(jié)裝置等組成，夾持器裝在滑桿上，割炬可作45調(diào)節(jié)，手動升降調(diào)節(jié)裝置可實(shí)現(xiàn)割炬上下伸縮調(diào)節(jié)。2、電氣控制部分?jǐn)?shù)控切割機(jī)的電氣控制部分

16、，由數(shù)控(下述四種數(shù)控系統(tǒng)可選)，電氣，伺服三個子系統(tǒng)組成，本廠生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)其控制系統(tǒng)主要部份均采用原裝進(jìn)口，國外知名品牌。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便，由于大量采用規(guī)模集成電路，具有體積小，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；系統(tǒng)還具有故障歷史記錄，故障報(bào)警，自我診斷，有效地保護(hù)人員和設(shè)備的安全；系統(tǒng)具有多種語言菜單（包括中文），可以很方便的進(jìn)行人機(jī)對話，具有多種輸入方式，操作靈活方便，還可與PC機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)自動編程，由于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)操作，大大方便了用戶，節(jié)約時間，保證了操作穩(wěn)定可靠。數(shù)控系統(tǒng) 它具有卓越的智慧和極廣泛的用途，可以勝任幾乎所有的自動切割加工，功能強(qiáng)大，操作方便，容易學(xué)習(xí)使用，

17、是切割加工中最具有智能化的控制系統(tǒng).(詳見系統(tǒng)操作使用說明書)伺服系統(tǒng)日本松下Panasonic交流伺服驅(qū)動器與交流伺服電機(jī)1）交流伺服電機(jī)體積小、輸出扭距大、反應(yīng)快、采用增量式脈沖編碼器作為位置反饋和速度反饋元件，安裝方便、外形美觀。2）驅(qū)動器是全數(shù)字式、功率電源和控制邏輯整合模塊式結(jié)構(gòu)。調(diào)整范圍寬，布線簡捷、性能穩(wěn)定，操作方便。3）全軟件化參數(shù)設(shè)定，其中增益、時間常數(shù)，零漂補(bǔ)償，加減速、轉(zhuǎn)矩限制、位置反饋?zhàn)儞Q等參數(shù)，以及自動增益調(diào)整等功能 ，確保機(jī)器的響應(yīng)、精度和穩(wěn)定性。4）過流、過壓、欠壓、過速，限位等報(bào)警保護(hù)功能，以及故障歷史記錄和I/O狀態(tài)檢查等功能使對機(jī)器的保護(hù)和維修更加快速有效。

18、3.氣路和吊架 氣路吊架分縱、橫兩部分，縱向的結(jié)構(gòu)是發(fā)給用戶的圖紙附10，吊架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)（我廠供圖，用戶制造）裝于車間墻壁（或其它固定物）上，將我廠隨機(jī)提供的縱向軟管滑架裝于吊架上，然后裝進(jìn)氣管路和電纜線穿于軟管托板之上，實(shí)現(xiàn)懸掛氣路拖曳之目的?；蛘卟捎肐GUS公司生產(chǎn)的工程塑料拖鏈進(jìn)行拖動。橫向軟管支采用IGUS公司生產(chǎn)的工程塑料拖鏈進(jìn)行拖動。本機(jī)采用中央集氣單元，壓力調(diào)整單元，電磁閥，流量調(diào)整閥，回火防止器等組成具有高、低壓轉(zhuǎn)換，壓力流量，無級調(diào)節(jié)，及回火防止等功能氣路，確保切割的安全性和高效性。配有國際3.配用割嘴1.該機(jī)配用割嘴為G02乙炔割嘴0#3#，其性能參數(shù)見表1（供參考）2

19、.亦可配用割嘴為G03丙烷割嘴1#4#，其性能參數(shù)見表2（供參考）3.亦可配用GK1乙炔快速割嘴1#4#，其性能參數(shù)見表3（供參考）G02型整體等壓式割嘴性能表 表1割嘴號氣割鋼板厚度（mm）氣體壓力X105pa氣體消耗量氣割速度（mm/min）氧氣乙炔氧氣（m3/h）乙 炔（L/h）010202.03.00.31.31.8340480380120302.53.50.32.53.0470400320230502.53.50.33.04.0470350280350703.04.00.44.56.0620300240G03型等壓式丙烷割嘴性能表 表2割嘴號氣割鋼板厚度（mm）氣體壓力X105pa切

20、割氧流量氣割速度（mm/min）氧氣丙烷 ( m3/h）120302.53.50.32.53.0400320230502.53.50.33.04.0350280350703.04.00.44.56.0300240470903.04.00.45.57.0260200GK1乙炔快速割嘴性能表： 表3割嘴號氣割鋼板厚度（mm）氣體壓力X105pa切割氧流量 （m3/h）切割速度（mm/min）氧氣乙炔1510780.31.25 70050021020780.32.2360038032040780.33.4850035044060780.45.44420300三、性能說明3.1概述 HCG系列數(shù)控切割

21、機(jī)床是一種用于金屬板材切割下料的數(shù)字程序控制的自動化切割設(shè)備，該設(shè)備在工業(yè)計(jì)算機(jī)的控制下，采用燃?xì)饣鹧婊虻入x子弧作切割源，可以在低碳鋼、不銹鋼鋁、銅等金屬板材切割任意圖形，切割厚度可從0.8mm150mm.該設(shè)備廣泛應(yīng)于造船、鋼結(jié)構(gòu)、大型機(jī)械、汽車、壓力容器等行業(yè)，切割精度高，切割速度快，可大大提高用戶的生產(chǎn)效率，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的機(jī)床設(shè)備。3.2氧氣切割原理 火焰切割是一種熱切割方法。當(dāng)材料切割時，氣體火焰的熱能將工件切口處預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氣流，使其燃燒并放出熱量，燃燒時產(chǎn)生的殘?jiān)汕懈钛趿鞔党龆纬汕锌?，由此而形成切割縫實(shí)施切割。為了適合火焰切割，材料必須符合下列要求： 1）材

22、料加熱到引燃溫度時，必須能在氧氣流中燃燒。 2）材料的引燃溫度必須在它的熔點(diǎn)以下。 3）氧化物的熔點(diǎn)必須低于材料的燃燒溫度，以便氧化物依靠氧氣氣流噴射出去。 4）金屬的燃燒熱必須盡可能大，而且導(dǎo)熱率要盡可能低。 這些條件各種結(jié)構(gòu)的低碳鋼和鋼鑄件都滿足。3.3等離子切割原理 等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部融化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 與氧氣切割比較，等離子弧切割由下述特點(diǎn)：1） 能切割氣割難以切割的金屬材料。2） 切割厚度不大的金屬時，切割速度快。尤其在切割薄板時，速度可達(dá)氣割的56倍。3） 切割面光結(jié)，熱變形小，適合于

23、加工各種成形零件。4） 切割寬度和切割面斜角較大。5） 切割厚板的能力不及氧氣切割3.4型號說明型號基本形式： H C G 40 12 D II D含等離子,純火焰時不加標(biāo)注 出廠導(dǎo)軌配置為12000 mm 導(dǎo)軌間距參數(shù)值4000mm 切割機(jī)床 CNC數(shù)控型 無錫漢神驅(qū)動型式代號： 表示縱向單邊驅(qū)動 可省略 表示縱向雙邊驅(qū)動導(dǎo)軌間距從3000mm到10000mm可選，每500mm一檔；通常，間距從3000mm到4500mm機(jī)型采用單邊驅(qū)動，5000m以上機(jī)型采用雙邊驅(qū)動，如用戶另有要求，或者設(shè)備配置特殊，5000mm以下機(jī)型也可采用雙邊驅(qū)動。3.5 工作環(huán)境要求： 供電電源：3380V10%,

24、50HZ1HZ 供電容量： 數(shù)控部分6KVA MAX200等離子電源60KVA Power MAX1650等離子電源30KVA 其它等離子要求根據(jù)類型區(qū)分 環(huán)境溫度10C40C 相對濕度.95% 工作周期可連續(xù)24小時工作 火焰切割氣體要求： 氧氣純度99.5% 燃?xì)馊肟趬毫?.04MPa0.06MPa 氧氣入口壓力0.8MPa1MPa Power MAX1650等離子切割氣體要求： 氣體形式空氣，氮?dú)?氣體質(zhì)量干凈，干燥，無油 氣體流量208立升/分 氣體入口壓力0.50.8MPa 氣體壓力設(shè)置0.40.5MPaMAX200等離子切割氣體要求：氣體形式/質(zhì)量空氣、干凈，干燥，無油 氧氣/99

25、.5% 氮?dú)?99.995% 二氧化碳/99.5% 等離子氣體空氣，氧氣，氮?dú)?，H35 (H35=35%氫氣65%氬氣) 保護(hù)氣體空氣，二氧化碳，氮?dú)?等離子氣體流量空氣：66scfh(32立升/分) 氧氣：72scfh(34立升/分) 氮?dú)猓?0scfh(28立升/分) H3570scfh(33立升/分) 保護(hù)氣體流量空氣：280scfh(132立升/分) 二氧化碳：220scfh(104立升/分) 氮?dú)猓?90scfh(137立升/分) 等離子氣體入口壓力90120psi(0.60.8MPa) 保護(hù)氣體入口壓力90psi(0.6MPa) 等離子氣體壓力（測試/運(yùn)行）空氣：0.10.15MP

26、a/0.3MPa 氧氣：0.1MPa/0.3MPa 氮?dú)猓?.11MPa/0.25MPa H35：0.13MPa/0.39MPa 保護(hù)氣體壓力0.48MPa 為使數(shù)控切割機(jī)能在周圍較惡劣的工作環(huán)境中穩(wěn)定的工作，需對電源采取一定的措施，建議使用的電網(wǎng)與車間其它部分（如電焊機(jī)等）的電網(wǎng)分開或配備交流穩(wěn)壓電源。四、設(shè)備技術(shù)規(guī)格 單邊驅(qū)動： 型號 參數(shù)項(xiàng)目HCG-3000HCG -3500HCG -4000HCG -5000軌 距 3000350040005000標(biāo)準(zhǔn)軌長 (mm)12000有效切割長度 (mm)10000最大切割寬度 (mm)標(biāo)準(zhǔn)2200270032004200增加n把割炬標(biāo)準(zhǔn)值20

27、0*n把切割厚度 (mm)6-100(4組以下6-100，5組以上6-50)數(shù)控割炬組數(shù)2（一主一從）切割速度 (mm/min)500-6000最高行走速度(mm/min)6000切割表面粗糙度級（JB/T10045.4-1999等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)）外型尺寸（長X寬X高）1850X3620X24901850X4620X24901850X5620X24901850X6620X2490主 機(jī) 重 量約2.5（T）雙邊驅(qū)動： 型號 參數(shù)項(xiàng)目HCG-5000HCG -6000HCG -7000HCG -8000軌距 5000600070008000標(biāo)準(zhǔn)軌長 (mm)12000有效切割長度

28、(mm)10000最大切割寬度 (mm)標(biāo)準(zhǔn)4200520062007200增加n把割炬標(biāo)準(zhǔn)值200*n把切割厚度 (mm)6-100(4組以下6-100，5組以上6-50)數(shù)控割炬組數(shù)標(biāo)準(zhǔn)2（一主一從）切割速度 (mm/min)500-6000最高行走速度(mm/min)6000切割表面粗糙度級（JB/T10045.4-1999等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差標(biāo)準(zhǔn)）外型尺寸（長X寬X高）1880X5720X25401880X6720X25401880X7720X25401880X8720X2540主機(jī)重量約3.5（T）約4.5（T）五、安裝 為使切割機(jī)在縱向?qū)к壣夏芷椒€(wěn)的運(yùn)動和保證機(jī)器的切割精度，

29、對用戶提出如下要求：1.場地要求在HCG系列數(shù)控(等離子)切割機(jī)周圍，不得堆放重物，如有沖擊大的設(shè)備，在作基礎(chǔ)時必須增加防震措施，以防基礎(chǔ)變形影響切割機(jī)切割精度。2.安裝基礎(chǔ)HCG系列數(shù)控(等離子)切割機(jī)整機(jī)安裝基礎(chǔ)由我廠提供圖紙，用戶自行制造安裝，其要求內(nèi)容如下：用戶自制內(nèi)容有吊架，進(jìn)氣接口，沉梁，切割臺等，制造要求詳見隨機(jī)附1-0基礎(chǔ)圖（該部分圖紙?jiān)谟嗀浐贤r即發(fā)給用戶）。在用戶安裝基礎(chǔ)做好的情況下，在沉梁上找準(zhǔn)中心位置，并打上中心標(biāo)記（墨線或其它印記）使兩導(dǎo)軌中心處在相應(yīng)機(jī)型所對應(yīng)軌距的位置上。3.縱向?qū)к壍陌惭b 關(guān)于縱向?qū)к壍陌惭b由生產(chǎn)廠家安裝人員負(fù)責(zé)。4.主機(jī)安裝主機(jī)部分在出廠前

30、，我廠預(yù)先安裝調(diào)試好，在縱向?qū)к壈惭b完畢后，將主機(jī)吊裝于縱向?qū)к壣稀?（1）吊裝前應(yīng)檢查吊梁等起吊工具，必須安全可靠，吊裝時應(yīng)避免主機(jī)架的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形。 （2）將縱向齒輪箱體擺動一定角度，其方法是首先打開外側(cè)罩殼，脫開用于壓緊齒輪箱的螺桿和彈簧，將齒輪箱擺動一定角度，再用木塊之類物體卡住使其不能動，其目的是安裝時避免齒輪和導(dǎo)軌齒條發(fā)生碰撞。 （3）用吊梁等起吊工具將主機(jī)吊起，用清洗劑擦洗輪子表面，然后慢慢落下安放在縱向?qū)к壣?，此時主機(jī)四角應(yīng)有專人觀察，并有專人在中間指揮，在接近導(dǎo)軌時應(yīng)微動，注意應(yīng)將有導(dǎo)向輪的一邊先落下，勿碰傷導(dǎo)軌面。吊裝完畢后，先要檢查主機(jī)架的導(dǎo)向輪是否卡在導(dǎo)軌的兩側(cè)面主副

31、機(jī)架滾輪都接觸上平面，然后調(diào)整水平偏心軸，使兩側(cè)水平輪與導(dǎo)軌兩側(cè)面接觸，最后固定偏心軸，主機(jī)安裝完畢。5.管路系統(tǒng)的安裝 本機(jī)在出廠之前，氣路系統(tǒng)已安裝調(diào)試完好，但為了運(yùn)輸方便，進(jìn)行了部分拆卸，并在拆卸處做了連接標(biāo)記。重新安裝時，應(yīng)用壓縮空氣將沒有密封的氣路軟管內(nèi)雜質(zhì)清除干凈并檢查氣路軟管在運(yùn)輸過程中是否有松動、脫開或損壞，如有，則應(yīng)重新擰緊或更換。六、調(diào)試與檢測整機(jī)安裝完畢后，用戶單位需通知制造廠，廠方將派人員參加對基礎(chǔ)的檢查、導(dǎo)軌的安裝檢查，以及機(jī)、電、氣的聯(lián)機(jī)調(diào)試，并辦理手續(xù)。整機(jī)的檢測請參照“整機(jī)檢測報(bào)告”七、操作與使用1）準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好切割所需要的氧氣和乙炔或其它氣體，保證氧氣的純

32、度99.5%。 2）開機(jī) 打開數(shù)控機(jī)床專用空氣開關(guān)，再打開電源鎖，伺服依次打開（注：系統(tǒng)未啟動完畢不能打開伺服）關(guān)機(jī)時按相反順序操作。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，關(guān)閉伺服（或按下急停按鈕）檢查完畢并找出原因處理后方可重新啟動機(jī)器。機(jī)器工作過程中操作人員不能離開以免發(fā)生事故。如車間內(nèi)電壓很不穩(wěn)定，應(yīng)自配穩(wěn)壓電源，以防損壞系統(tǒng)。3）吊裝鋼板 把需切割的鋼板放到料架上，盡可能使鋼板的一邊與導(dǎo)軌的一邊平行，鋼板面水平。4）氣體壓力調(diào)節(jié)(根據(jù)切割鋼板的厚度而決定)1. 打開切割氧氣瓶閥門，將壓力調(diào)整器壓力調(diào)到0.784MPa。2. 打開預(yù)熱氧氣瓶閥門，將壓力調(diào)整器壓力調(diào)到0.684MPa。3. 打開燃?xì)馄块y門

33、，將調(diào)整器壓力調(diào)到0.049MPa。5）選擇并安裝割嘴 按控制面板上的手動按鈕，把橫向移動架開到與橫梁平行的鋼板邊沿，檢查切割槍及割咀情況，看割嘴型號是否合適，是否有堵嘴現(xiàn)象，并根據(jù)情況處理之。 有關(guān)本機(jī)的詳細(xì)操作和使用方法請參照相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)操作手冊。八、保養(yǎng)與潤滑 HCG系列數(shù)控切割機(jī)床的工作環(huán)境應(yīng)特別注意設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，否則會引起設(shè)備故障，縮短設(shè)備使用壽命。日常維護(hù)保養(yǎng)措施如下： 1.每天切割前應(yīng)檢查割嘴狀況是否正常，以防打泡或回火。 2.經(jīng)常擦除導(dǎo)軌上的煙塵等雜物，經(jīng)常擦試齒條，并加機(jī)油或潤滑油（不能用黃油）保證潤滑油無污物，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、正常。 3.經(jīng)常保證氣路部分的清潔，

34、保證切割用氣的純凈，（純度高，含水量低，無油）以延長氣路部件的壽命。 4.經(jīng)常清掃電控箱和操作箱表面的灰塵，每星期至少一次。 5.經(jīng)常檢查傳動鋼帶是否拉緊。 6.經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)漏氣和不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理或更換，以免失火或氣路不通。 7.每月定期清掃機(jī)箱內(nèi)及橫梁體的灰塵，保持機(jī)床清潔。 8.每月定期檢查機(jī)床螺栓、螺母的固定是否良好，如有松動應(yīng)及時處理。 9.每月定期檢查氧氣和空氣過濾器是否正常。 10.每季度定期檢查電氣部件接觸是否良好，電纜是否有斷裂，拉緊現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時加以處理，以防損壞設(shè)備或?qū)е掠|電。 11.每季度定期檢查導(dǎo)軌的直線度，垂直度及機(jī)器的運(yùn)行精度，如不正常應(yīng)及時調(diào)整。檢查方法請參照“整機(jī)檢測報(bào)告”。九、常見故障分析及排除 9.1機(jī)械部分故障現(xiàn)象 可 能 原 因 排 除 方 法精度下降1.導(dǎo)軌有松動重新調(diào)整導(dǎo)軌的直線度、垂直度和水平度2.齒條有松動重新緊固齒條并校準(zhǔn)齒條狀態(tài)3.X軸方向出現(xiàn)間隙緊固主機(jī)架內(nèi)側(cè)彈簧拉桿，重新調(diào)整X軸減速器4.Y軸方向出現(xiàn)間隙重新調(diào)整Y軸減速器X軸和Y軸不垂直調(diào)節(jié)橫梁和機(jī)架的連接螺栓伺服電機(jī)運(yùn)行不靈壓縮彈簧壓得太緊調(diào)松壓縮彈簧升