1、電子郵箱:l_dchuan,各位學員上午好,中國煤礦安全生產網(wǎng),安全培訓中心,瓦斯抽放設備與管理,.,2009年11月21日2時30分，黑龍江龍煤集團鶴崗分公司新興煤礦，三水平二石門后組15層探煤道發(fā)生煤與瓦斯突出，引起風流逆向，瓦斯隨逆向風流進入二段鋼帶機機頭硐室發(fā)生爆炸。事故發(fā)生時全礦井下作業(yè)人員528人，有420人安全升井，截止到27日16時40分，遇難人員108人。,.,2010年3月31日19時20分，河南洛陽市伊川縣國民煤業(yè)有限公司井下發(fā)生煤與瓦斯突出事故，同時引起地面副井口爆炸。截至4月11日23時，已造成井下39人死亡，地面5人死亡，26人受傷 。 20

2、10年5月13日，貴州安順市發(fā)生一起重大煤與瓦斯突出事故，造成21人死亡、5人受傷。,.,講授主要內容: 一、常用瓦斯泵及故障處理; 二、瓦斯抽放工安全保護裝置； 三、瓦斯抽放工安全責任制； 四、瓦斯抽放工日常管理制度； 五、鉆孔施工參數(shù)與瓦斯抽放參數(shù)的管理；,.,第一節(jié) 礦井瓦斯抽放設備與設施 一、瓦斯泵 (一)瓦斯泵的分類,水環(huán)式真空泵 離心式瓦斯泵 回轉式瓦斯泵,.,二、水環(huán)式瓦斯泵,1）組成 1 外殼； 2 壓出口； 3工作葉輪I 4壓出管； 5抽吸管； 6抽吸口； 7水環(huán)；,.,2）工作原理： 工作葉輪偏心地裝在泵體內，它旋轉時，由于離心力的作用，泵內的水沿外殼流動形成水環(huán)，該水環(huán)也

3、是偏心的，在水環(huán)的前半圈，水環(huán)的內表面逐漸離開葉輪輪轂，形成逐漸擴展的空腔而由抽吸口吸入瓦斯；在后半圈，水環(huán)內表面逐漸靠近輪轂，形成逐漸壓縮的空腔，而把壓縮的瓦斯經壓出口排出。,.,3)水環(huán)式真空泵的優(yōu)缺點及適用條件 優(yōu)點：真空度高，結構簡單，運轉可靠；工作葉輪內有水環(huán)，沒有爆炸危險。 缺點：流量較小，正壓側壓力低，軸磨損，外殼磨損較大。,.,主要適用于瓦斯抽出量較小、管路較長、需要抽放負壓較高、瓦斯?jié)舛茸兓^大的礦井或區(qū)域。 常用的水環(huán)式真空泵主要為武漢特種水泵廠和佛山水泵廠生產的2BEl系列水環(huán)式真空泵，它的性能規(guī)格見表72。,.,.,空壓機常用的壓力單位換算 1MPa（兆帕）=1000k

4、Pa(千帕）=1000000Pa（帕斯卡） 1bar（巴） = 0.1MPa 1atm（標準大氣壓）=0.1013MPa=1.013bar=760mmHg=10.33mH2O 1kgf/cm2（工程公斤力）=0.981bar=0.0981Mpa 1psi（Lb/in2 ）=0.07031kgf/cm2=0.06893 bar=6.893kpa 1MPa=145psi Psi（lb/in2 ）磅/平方英寸，常用在歐美等英語區(qū)國家的產品參數(shù)上 通常在空壓機行業(yè)說的“公斤”是指“bar”,.,三、回轉式(羅茨)瓦斯泵,1）組成 1葉輪； 2壓縮中的瓦斯； 3機殼,.,2）工作原理 圖示左側葉輪作逆時

5、針轉動時，右側葉輪作順時針轉動，瓦斯從上面吸入，隨著旋轉所形成的壓縮工作容積的減小，瓦斯受到壓縮，最后從下端出口排出。兩個葉輪在轉動中，始終保持進氣與排氣空間處于隔絕狀態(tài)，以防壓出的瓦斯被吸入進氣側,.,3)回轉式瓦斯泵的優(yōu)缺點及適用條件 優(yōu)點： 抽放流量不受阻力變化的影響，運行穩(wěn)定，效率較高，便于維護保養(yǎng)； 在同功率、流量與壓力條件下，瓦斯泵價格為離心式瓦斯泵的50左右。,.,缺點： 檢修工藝要求高，葉輪之間以及與機殼之間間隙必須適當。 間隙過小，易摩擦發(fā)熱；間隙過大，漏氣大，效率降低； 運轉中噪音大； 壓力高時，氣體漏損較大，磨損較嚴重。 適用于流量要求穩(wěn)定而阻力變化大和負壓較高的抽放瓦斯

6、礦井。,.,四、離心式瓦斯泵,1）組成 1葉輪； 2機殼； 3擴散器,.,2）工作原理 葉輪的旋轉帶動瓦斯旋轉而產生離心力，從而使瓦斯經入口吸入葉輪，增加了動能與勢能的瓦斯經擴散器排出。,.,3)離心式瓦斯泵的優(yōu)缺點及適用條件 優(yōu)點：運轉可靠，不易出故障； 運行穩(wěn)定，供氣較均勻； 磨損小，壽命長； 流量高，噪音低。 缺點：價格高、效率低； 兩臺瓦斯泵并聯(lián)運轉性能較差。 適用于瓦斯抽出量大(301200m3min)、管道阻力不高(45kPa)的瓦斯抽放礦井。,.,五、2BEl系列瓦斯泵常見故障分析與處理 1、運轉不正常 原因： 1.底座與基礎接觸不良，地腳螺絲松動。 2.機組整體振動。 3.接管

7、振動。 4.汽蝕及噪音。 5.葉輪與分配板摩擦 6.皮帶松弛，運轉聲音異常 。,.,處理方法： 1.可用混凝土或干沙填充底座的空隙。 2.重新對中鎖緊。 3.檢查連接管是否牢固，支架是否可靠。 4.調節(jié)吸入壓力，采用較低溫的工作液。 5.調整葉輪與分配板的間隙；檢查泵軸的軸向竄動量，旋轉后軸承的調整螺母，調整兩個軸承的位置。 6.拉緊皮帶，所有皮帶松緊應一致,.,2、起動困難 原因： 1.較長時間停機，泵內生銹； 2.填料太干、太硬 3.起動水位過高4.皮帶過緊 。 處理方法： 1.用手扳動泵轉子數(shù)次，除銹； 2.松開填料，注入石墨潤滑脂或更換填料； 3.檢查自動排水閥4.適度松弛皮帶。,.,

8、3、軸功率增大 原因： 1.填料壓得過緊； 2.吸入側吸入固體顆粒； 3.葉輪被臟物卡??； 4.泵內生銹； 5.結垢或淤積； 6.工作液超過規(guī)定量； 7.排氣壓力增高。,.,3、軸功率增大 處理方法： 1.放松填料壓蓋，使填料含有水如線流出； 2.定期清洗泵，在吸入管路中增設濾網(wǎng)； 3.拆泵清除污物，返修摩擦面； 4.檢查泵體材料與工作介質是否相適應。必要時更換泵體； 5.用鹽酸沖洗，必要時拆泵清理，或用軟水作工作液； 6.控制水量，按規(guī)定量供水； 7.檢查排氣管路，閥門直徑是否過小。,.,4、氣量減少 原因： 1.間隙不合適，泄漏量太大； 2.內部泄漏； 3.分配板、閥板有缺陷； 4.自動排

9、水閥泄漏； 5.填料密封泄漏； 6.吸入側泄漏； 7.工作水過少或工作水溫過高； 8.皮帶打滑，轉速下降。,.,4、氣量減少 處理方法： 1.檢查泵間隙是否太大，必要時車短泵體； 2.拆開泵檢查密封面密封材料的穩(wěn)定性。如已失效，應重新密封； 3.更換分配板、閥板； 4.更換閥球； 5.稍擰緊填料壓蓋； 6.檢查觀察孔蓋、吸入法蘭、進氣、進水管路密封； 7.增大供水量，降低工作水溫度； 8.拉緊皮帶或更換皮帶,.,5、軸承部位發(fā)熱 原因： 1.電機、減速機、泵安裝不對中； 2.軸承安裝不當； 3.潤滑不良，油脂干涸或太多； 4.軸承被銹蝕，滾道劃傷； 5.V型軸封圈與軸承內蓋壓得過緊。,.,5、

10、軸承部位發(fā)熱 處理方法： 1.重新對中； 2.重新調整軸承位置； 3.改善潤滑條件； 4.更換軸承； 5.適當調整V型圈的位置，減輕壓力 。,.,第二節(jié) 瓦斯抽放安全防護裝置 主要作用是確保瓦斯抽放管路的安全、可靠、有效地運行，便于控制、防止和消滅管路中的瓦斯爆炸與燃燒事故的發(fā)生和擴大。 主要有放水裝置；防爆、防回火裝置；控制流量裝置；放空和避雷裝置等。,.,(一)放水器 抽放瓦斯管路工作時，不斷有水積存在管路的低洼處，為減少阻力保證管路安全有效的工作，應及時排放積水。 在瓦斯抽放管路中每200300m最長不超過500m的低洼處應安設一只放水器。 放水器有兩大類：人工放水器與自動放水器。,.,

11、1、人工放水器 人工放水器的原理如圖71所示，管路工作時，放水器的3、4閥門關閉，2閥門開啟，管路積水流入位置較低的放水器5內。當放水時，首先關閉閥門2切斷負壓，打開閥門3、4，放水器內的積水自動流出，水放完后，關閉閥門3、4，打開閥門2。 這種放水器結構簡單，工作可靠，但需專人放水，可用于井下主、支管內。,.,.,2、自動放水器 負壓自動放水器的原理如圖72所示。 放水器每個工作循環(huán)由積水和放水兩個階段組成。在積水階段時，浮筒處于最低位置，進水閘口敞開，大氣進氣口于放水閘門均處于關閉狀態(tài)，抽放管路的積水通過進水口流入放水器。隨著積水增加，水位上升，浮筒便開始上浮。當浮筒上升到固定在托盤上的導

12、向桿頂開通大氣的密封球閥時，大氣進入放水器，改變了筒內的負壓狀態(tài)，托盤與導向桿被吸起，進水閥口被托盤上的膠墊堵頭堵死使放水器與負壓管路隔絕而僅與大氣相通，積水階段結束而放水階段開始。隨著積水的放出，水面下降浮筒也隨著下降，托盤與導向桿等被拉下，使放水器重新與抽放管路相通，同時進氣閥與放水閥關閉，放水階段結束積水階段開始。每次放水量的大小，取決于放水器的容積和抽放負壓。 負壓越高，一次放水量越大。,.,.,.,(二)防爆阻火器 煤礦安全規(guī)程規(guī)定，干式抽放瓦斯泵吸氣側管路中，必須裝設有防回火、防回氣、防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。防爆阻火器具有良好的“三防性能，它在瓦斯壓力為0.

13、17MPa下發(fā)生瓦斯爆炸時不傳爆。 主要原理：防爆阻火器芯為一條光滑平帶和一條斜條波紋的不銹鋼帶重疊纏繞而成。這兩條鋼帶像螺絲一樣，一層疊一層，卷成厚厚的一盤，中間形成眾多的小三角形間隙，因為這些間隙(0.7mm)小于甲烷最大不傳爆間隙(1.14mm)和甲烷最大熄火直徑(2.5mm)，所以能有效地防止甲烷爆炸的傳播和阻止甲烷火焰的蔓延。,.,安裝防爆阻火器之前，應確認是否有制造許可證和產品出廠許可證，防爆阻火器的安裝部位見圖73。這種防爆阻火器沒有安裝方向的要求，水平安裝、垂直安裝均可，以靠近瓦斯泵為宜。 當其在抽放管路中遭污染時，可將其拆下，用壓風吹凈后再用。,.,(三)抽放瓦斯用抗靜電塑料

14、管 抽放瓦斯用抗靜電硬質塑料管比鋼管輕、耐腐蝕、成本較低，所以使用量逐漸增多，常被用作封孔套管。,.,(四)抽放瓦斯參數(shù)監(jiān)測儀 連續(xù)監(jiān)測瓦斯抽放管路中的甲烷濃度、流量、負壓、泵房內泄露瓦斯?jié)舛?、泵機的軸溫等參數(shù)，由微機完成測量、顯示、打印等工作。當任一參數(shù)超限時，可發(fā)出聲光報警信號，并按給定程序停止或啟動泵機。 技術參數(shù)： 管路內甲烷濃度0100%；管路內瓦斯流量0150m3min；負壓0.1MPa；泵房內泄露瓦斯?jié)舛?4；泵機軸溫最多測點數(shù)8點；測量精度0.5 %滿量程；警報點誤差滿量程不大于0.5 %；軸溫警報誤差不大于2。,.,(五)放空管 瓦斯泵進、出口側應設立放空管。 放空管出口至少

15、高出地面10m，而且至少高出20m范圍內建筑物3m以上； 放空管必須接地； 放空管周圍有高壓線或其他易點燃瓦斯因素時，應編制專門的安全措施。,.,雷電的種類及其危害 雷擊有極大的破壞力，其破壞作用是綜合的，包括電性質、熱性質和機械性質的破壞。根據(jù)雷電產生和危害特點的不同，雷電可分為以下四種： （1）直擊雷 直擊雷是云層與地面凸出物之間放電形成的。直擊雷可在瞬間擊傷擊斃人畜。巨大的雷電流流入地下，令在雷擊點及其連接的金屬部分產生極高的對地電壓，可能直接導致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故。 （2）球形雷 球形雷是一種球形，發(fā)紅光或極亮白光的火球。球形雷能從門、窗、煙囪等通道侵入室內，極其危險。,.,

16、（3）雷電感應 雷電感應分為靜電感應和電磁感應兩種。 靜電感應是由于雷云接近地面，在地面凸出物頂部感應出大量異性電荷所致。在雷云與其他部位放電后，凸出物頂部的電荷失去束縛，以雷電波形式，沿突出物極快地傳播。 電磁感應是由于雷擊后，巨大雷電流在周圍空間產生迅速變化的強大磁場所致。這種磁場能在附近的金屬導體上感應出很高的電壓，造成對人體的二次放電，從而損壞電氣設備。 （4）雷電侵入波 雷電沖擊波是由于雷擊而在架空線路上或空中金屬管道上產生的沖擊電壓沿線或管道迅速傳播的雷電波。雷電侵入波可毀壞電氣設備的絕緣，使高壓竄人低壓，造成嚴重的觸電事故。,.,閃電的的平均電流是3萬安培，最大電流可達30萬安培

17、。閃電的電壓很高，約為1億至10億伏特。,.,(六)避雷器 在瓦斯泵房和瓦斯罐附近的較高大的建筑物周圍或中心地帶應設置避雷器，安設地點見圖73。 作用是防止陰雨天氣由于雷電引起的電火花而破壞建筑物或點燃放空管瓦斯，防止火災等事故。,.,圖73礦井瓦斯抽放與利用設施布置示意圖 1井下抽放瓦斯區(qū)； 2瓦斯鉆孔； 3瓦斯鉆場； 4鉆場分支管； 5抽放區(qū)支管； 6抽放區(qū)流量計； 7、19、21、23閥門； 8抽放瓦斯主管； 10抽放主管閥門； 9、11、15、29放水器； 12抽放主干管閥門； 13井下抽放主干管； 14、17、27地面防爆阻火器I； 16、25避雷器； 18、22放空管； 20瓦斯泵

18、； 24流量計； 26瓦斯罐； 28地面瓦斯供應干管； 30地面供應住宅區(qū)； 31地面瓦斯利用廠； 32井口； 33瓦斯泵房； 34放空管防爆阻火器,.,.,.,第三節(jié) 礦井瓦斯抽放管理 一、瓦斯抽放工安全責任制 (一)瓦斯抽排管路檢查工(測量工)安全責任制 (1)管路檢查工每天要檢查一次抽放系統(tǒng)，保證所到之處抽放系統(tǒng)完好、管路暢通。當發(fā)現(xiàn)管路故障時，要立即處理并匯報。 (2)管路檢查工要及時回收各處所有材料，做到不亂丟亂放。 (3)管路檢查工如需進入柵欄內工作，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，兩人前后同行，并隨時檢查巷道內瓦斯等氣體，氣體超過規(guī)定時，應停止進入。,.,(4)防止瓦斯機受潮和在井下打

19、開瓦斯機進行檢查修理。 (5)經常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。 (6)未經批準，不得任意調整主干管路的抽放負壓。 (7)抽放系統(tǒng)的檢查與維護的主要工作有： 檢查抽放泵的運轉情況，及時處理存在問題。 檢查抽放管路有無漏氣。 檢測各抽放地點的抽放參數(shù)。 對抽放管路上的放水裝置及時放水。 (8)做到抽放管路無破損、無泄漏、無積水，抽放管路要吊高或墊高，離地高度不小于0.3m。,.,瓦斯抽放管路的選型 選擇瓦斯抽放管路是決定抽放投資和抽放效果的重要因素之一。礦井瓦斯管路直徑：在采區(qū)工作面內一般選用200250mm，大巷的干管選用250325 mm，井筒和地面選用325400mm。

20、,.,瓦斯抽放管路的連接 抽放瓦斯管路與鉆孔可用高壓膠皮軟管通過抽放多通連接，高壓膠皮軟管的尺寸可根據(jù)封孔套管的直徑來選擇，煤層鉆孔一般選用25英寸的高壓膠管，巖石鉆孔一般選用3英寸或4英寸的高壓膠管。,.,瓦斯抽放管路的安裝及拆卸注意事項 (1)管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設彎頭，不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。 (2)在傾斜和水平巷道中安設管路時，必須先安管托。管托間距不大于10 m，要接好一節(jié)運一節(jié)，并把接好的管子用卡子或810號鐵絲卡在或綁在預先打好的管子托架上。 (3)在通風不良處或瓦斯尾巷中安裝管路時，除要有防范措施外，還應

21、配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關規(guī)定后方可工作。,.,(4)拆卸管子時，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。 (5)當管路通過風門、風橋等設施時，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴。 (6)在有電纜的巷道內鋪設管路時，應鋪設在電纜的另一側，嚴禁瓦斯管路與電纜同側吊掛。 (7)用法蘭盤連接管子時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。 (8)管路鋪設時每隔34 m要有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。井下嚴禁使用易摩擦產生靜電的塑料管。,.,(9)新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，不合標準的不能使用。 (10)連接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。安裝孔板流量計

22、時，必須嚴格按質量標準施工。拆除或更換瓦斯管路時。必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用閘閥或閘門隔開，瓦斯管路內的瓦斯排除后方可動工拆除。,.,(二)瓦斯抽放泵站司機安全責任制 (1)瓦斯抽放泵站司機必須熟悉、掌握抽放設計要求及抽放設備、管路情況。 (2)嚴格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。 (3)上崗前要帶齊瓦斯機、記錄本等工器具，并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負壓、孔板壓差等參數(shù)，確保數(shù)據(jù)準確可靠。 (4)認真做好運轉設備的循環(huán)檢查工作，及時排放放水器內的積水，保證管路暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 (5)負責保管泵站內的所有儀器儀表，做到現(xiàn)場交接班。 (6)瓦斯泵起動前，必須認真檢查電機與泵

23、體之間的對輪是否有阻力現(xiàn)象，只有無明顯阻力時，方可做起動準備。 (7)起動前，必須先打開進氣端管路的控制閥門。,.,(8)打開供水閘閥，觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象，以成滴為度。 (9)當泵體內的水量達到軸線高度時，方可送電起動。 (10)調節(jié)供水閥門，使供水量接近或滿足要求。 (11)瓦斯泵電機發(fā)熱時，嚴禁用水對其進行冷卻。 (12)瓦斯泵運轉時，不得用手、腳觸摸泵體旋轉部位，或坐、靠在旋轉部位。 (13)測量時，不得用嘴吸出測氣膠管內的積水，當膠管內的積水較大時，采取措施進行處理后，方可測量。 (14)當瓦斯?jié)舛葴y量完畢后，要將測氣膠管放置正確、不漏氣。,.,(15)防止瓦斯機受潮和在井下打開

24、瓦斯機進行檢查修理。 (16)泵站放水器內的積水經疏放后，要關緊放水器的控制閘閥。 (17)氣水分離器端的放水管要放在水池(水溝)處，不得隨便挪移。 (18)停泵時，必須先停泵，后停水，再關閉進出氣端的閘閥。 (19)長期停泵時，必須將泵體內的積水放盡。,.,1、地面固定瓦斯抽放泵站的設施必須符合下列要求： (1)地面泵站必須使用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置。泵站距進風井口主要建筑物不得小于50 m，并用柵欄或圍墻保護。 (2)地面瓦斯抽放泵站和泵站周圍20 m范圍內，嚴禁堆積、存放易燃物和存在明火。 (3)瓦斯抽放泵及其附屬設備至少應有1套備用。 (4)地面泵站內電氣設備、照明和其他電

25、氣儀表都應采用礦用防爆型，否則必須采取安全措施。 (5)泵站內必須有直通調度室的電話，并安設自動監(jiān)控系統(tǒng)或儀表，能夠監(jiān)控、檢測瓦斯抽放管道的瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)。,.,(6)干式瓦斯抽放泵的吸氣側管路系統(tǒng)中，必須安裝有防回火、防回氣和防爆作用的安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。 (7)瓦斯抽放泵站的放空管的出口高度應超過泵站房頂3 m以上。 (8)瓦斯抽放泵站必須有專人值班，經常檢查儀器運行情況，檢測各項參數(shù)，并做好記錄。當瓦斯泵停止運轉時，必須立即向調度室匯報。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運轉后和恢復運轉前，必須通知使用瓦斯的用戶，取得同意后，方可恢復供應瓦斯。,.,2、井下臨時瓦斯抽

26、放泵站設置時應遵守以下規(guī)定： (1)井下臨時瓦斯抽放泵站應設置在需要抽放瓦斯地點附近的新鮮風流中。 (2)臨時瓦斯抽放泵站安裝地點巷道的高度、長度、寬度等應符合安裝瓦斯泵的要求。臨時瓦斯抽放泵站附近的巷道應地質構造穩(wěn)定、巖性堅固、巷道支護情況良好，以免瓦斯抽放泵長期運轉過程中有巷道異常變形而必須搬遷瓦斯抽放泵，影響瓦斯抽放工作。 (3)臨時瓦斯抽放泵站安裝時，應考慮其使用期限，如果使用時間較長，為保持瓦斯的持續(xù)抽放，應考慮同時安裝同型號的備用瓦斯抽放泵，以便運行泵在使用過程中出現(xiàn)故障時能夠及時切換使用。,.,(4)瓦斯泵的安裝要符合運轉平穩(wěn)、供排水系統(tǒng)齊全、噪聲符合相關規(guī)定的原則。 (5)臨時

27、瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯可以引排到地面、總回風巷或分區(qū)回風巷，但必須保證稀釋后的瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)程的相關規(guī)定。 (6)在建有地面永久抽放系統(tǒng)的礦井，臨時抽放泵站抽出的瓦斯可以輸送至永久抽放系統(tǒng)的管路內，但必須使礦井的瓦斯?jié)舛确嫌嘘P規(guī)定。,.,(7)抽出的瓦斯排人回風巷時，在抽放瓦斯管路出口處必須設置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設置的位置是上風側距抽放管路出口5m，下風側距管路出口30 m，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。 (8)在下風側柵欄外必須設甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器，巷道風流中瓦斯?jié)舛瘸迺r，可實現(xiàn)報警斷電，并進行處理。,.,(三)鉆機工安全責任制 (1)施工前，要將鉆機擺放平穩(wěn)，打牢

28、壓車柱。 (2)施工過程中，鉆桿前后不準站人，不準用手托扶鉆桿。 (3)施工過程中，人員工作服要穿戴整齊，戴好安全帽，系好礦燈，嚴禁臥躺，不準赤腳或穿拖鞋工作。 (4)施工過程中，能夠正確使用便攜式甲烷報警儀，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。 (5)鉆機操作應由熟練鉆工或帶班班長操作，不準坐在電機上或鉆機任一部位操作鉆機，操作時，袖口要束緊或卷起，不準用腳制動運轉皮帶。 (6)操作人員要熟知各種鉆機的結構、性能及使用方法，不得任意調節(jié)鉆機的液壓控制系統(tǒng)，鉆機在出現(xiàn)故障時，不許帶病運轉。,.,(7)松緊立軸卡瓦時，應待立軸停止運轉后進行。 (8)鉆機不得在無人看管的情況下運轉。 (9)在鉆機正常運行時，不得任

29、意撥動各種聯(lián)動手柄，如需要變速、變向時，必須停車后進行。 (10)人工取下鉆桿和裝卸水籠頭時，鉆機的控制開關必須處在停止位置。 (11)鉆機未停穩(wěn)時，人員不得靠近鉆桿或跨越鉆桿。 (12)禁止在運轉的皮帶附近更換工作服和做其他工作。 (13)禁止立軸回轉時丈量機上殘尺或進尺長度。 (14)鉆機回次進尺不得超過巖芯管的有效長度。 (15)無巖芯鉆進時，發(fā)現(xiàn)鉆頭糊鉆、憋泵、轉速顯著下降時，應立即提鉆，不得隨意加大壓力強行鉆進。,.,(16)鉆進巖石孔時，發(fā)現(xiàn)孔不返水，應立即提出鉆具檢查，見煤時要采取壓風排渣措施。 (17)鉆進煤孔時，要采取壓風排渣和除塵措施。 (18)當發(fā)生埋鉆事故時，在鉆機無法

30、安全固定運行的情況下，不準用鉆機強行起拔鉆具。 (19)孔內下套管遇阻時，嚴禁用鉆機硬性沖擊。 (20)嚴禁用鉆頭掃出孔內丟失鉆具。 (21)所有人員不準用眼在孔口附近觀看孔內情況，當鉆孔仰角超過25時，不準正對鉆機操作。 (22)鉆進過程中，工作人員要精力集中，注意觀察鉆進情況，嚴格控制鉆進速度，隨時注意電動機的負荷情況，不得超載，當發(fā)生火花、冒煙或轉數(shù)急劇降低和發(fā)熱等情況時，立即斷開電路講行檢查調整。,.,二、瓦斯抽放日常管理制度 (1)抽放礦井必須建立、完善瓦斯抽放管理制度和各部門責任制。礦長對礦井瓦斯抽放管理工作負全面責任。礦總工程師對礦井瓦斯抽放工作負全面技術責任，應定期檢查、平衡瓦

31、斯抽放工作，解決所需設備、器材和資金；負責組織編制、審批、實施、檢查抽放瓦斯工作規(guī)劃、計劃和安全技術措施，保證抽放地點正常銜接和實現(xiàn)“抽、掘、采”平衡。礦各職能部門負責人對本職范圍內的瓦斯抽放工作負責。 (2)抽放礦井必須設有專門的抽放隊伍，負責打鉆、檢測、安裝等瓦斯抽放工作。,.,(3)抽放礦井必須把年度瓦斯計劃指標列入到礦年度生產、經營指標中進行考核。 (4)礦井采區(qū)、采掘工作面設計中必須有瓦斯抽放專門設計，投產驗收時同時驗收瓦斯抽放工程，瓦斯抽放工程不合格的不得投產。 (5)瓦斯抽放系統(tǒng)必須完善、可靠，并逐步形成以地面抽放系統(tǒng)為主、井下移動抽放系統(tǒng)抽放為輔的格局。 (6)抽放系統(tǒng)能力應滿

32、足礦井最大抽放量需要，抽放管徑應按最大抽放流量分段選配。地面抽放泵應有備用，其備用量可按正常工作數(shù)量的60考慮。,.,(7)抽放管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并應滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求；抽放管路不得與電纜同側敷設，并要吊高或墊高，離地高度不小于300mm。 (8)抽放管路分岔處應設置控制閥門。在管路的適當部位設置除渣裝置，在管路的低洼、鉆場等處要設置放水裝置，在干管和支管上要安裝計量裝置(孔板計量應設旁通裝置)。,.,(9)井下移動抽放泵站應安裝在抽放瓦斯地點附近的新鮮風流中，當抽出的瓦斯排至回風道時，在抽放管路排出口必須采取設置柵欄、懸掛警戒牌、安設瓦斯傳感器等安全措

33、施。 (10)抽放泵站必須有直通礦井調度室的電話，必須安設瓦斯傳感器。 (11)抽放泵站內必須配置計量裝置。 (12)堅持預抽、邊掘邊抽、隨采隨抽并重原則。,.,(13)煤巷掘進工作面，對預測突出指標超限或炮后瓦斯經常超限或瓦斯絕對涌出量大于3m3min的，必須采用迎頭淺孔抽放、巷幫鉆場深孔連續(xù)抽放等方法。 (14)采煤工作面瓦斯絕對涌出量大于30m3min的，必須采用以高抽巷抽放、頂板走向鉆孔抽放等為主的綜合抽放方法。 (15)采煤工作面瓦斯絕對涌出量大于30m3min的，瓦斯抽放率應達到60以上；瓦斯絕對涌出量達到2030m3min的，瓦斯抽放率應達到50以上，其他應抽采煤工作面，瓦斯抽放

34、率應達到40以上。,.,(16)盡量提高抽放負壓，孔口負壓不小于13kPa。 (17)必須定期檢查抽放管路質量狀況，做到抽放管路無破損、無泄露，并按時放水和除渣，各放水點實行掛牌管理，放水時間和放水人員姓名必須填寫在牌板上。 (18)抽放泵站司機要持證上崗，按時檢測、記錄抽放參數(shù)和抽放泵運行狀況。,.,(19)加強瓦斯抽放基礎資料管理。抽放基礎資料包括：抽放臺賬、班報、日報、旬報、月報、季度分解計劃、鉆孔施工設計與計劃、鉆孔施工記錄與臺賬等。 (20)抽放礦井必須按月編制分解瓦斯抽放實施計劃(包括瓦斯抽放系統(tǒng)圖)。 (21)抽放礦井每月由礦總工程師牽頭組織安監(jiān)和工資部門參加，檢查驗收瓦斯抽放量

35、(抽放率)和抽放鉆孔量。,.,三、鉆孔施工參數(shù)與瓦斯抽放參數(shù)的管理 1、鉆孔施工參數(shù)的管理 (1)鉆孔施工人員必須嚴格按鉆機操作規(guī)程及鉆孔施工參數(shù)精心施工，保證施工的鉆孔符合設計要求，確保鉆孔施工質量。 (2)鉆孔施工人員當班必須攜帶皮尺、坡度規(guī)、線繩等量具。 (3)鉆孔施工前，鉆孔施工人員必須按設計參數(shù)要求，在現(xiàn)場標定鉆孔施工位置，并懸掛好鉆孔施工圖板。,.,(4)鉆孔必須在標定位置施工，鉆孔傾角、方位、孔深符合設計參數(shù)要求，做到定位置、定方向、定深度。鉆孔施工時，孔位允許誤差50mm，傾角、方位允許誤差1；煤層鉆孔施工時，中排鉆孔孔深允許誤差100mm，上排、下排鉆孔分別施工至本煤層頂、底

36、板方可終孔，并不得比設計孔深少2m。,.,(5)鉆孔施工人員必須認真填寫好當班的施工記錄，記錄內容包括孔號、孔深、傾角、鉆桿數(shù)量及鉆孔施工情況等。 (6)加強鉆孔施工驗收制度，頂板走向鉆孔或底板穿層鉆孔終孔時，必須要有驗收人員現(xiàn)場跟班驗收。 (7)抽放鉆孔必須要有施工和驗收原始記錄可查。,.,(8)鉆孔布置應均勻、合理。從巖石面開孔，開孔間距應大于300mm；從煤層面開孔，開孔間距應大于400mm；巖石孔封孔長度不小于4m，煤層孔封孔長度不小于6m；當采用穿層孔抽放時，鉆孔的見煤點間距不應超過8m；當采用順層孔抽放時，鉆孔的終孔間距不超過10m。,.,2、瓦斯抽放參數(shù)的管理 (1)每個抽放系統(tǒng)

37、必須每天測定一次抽放參數(shù)，數(shù)據(jù)要準確，做到填、報、送及時，測定時儀器攜帶齊全，并熟知儀器性能及使用方法。 (2)當采煤工作面距抽放鉆場30m時，要每天觀測一次鉆場距工作面的距離，并保證系統(tǒng)完好。 (3)使用U型壓力計觀測數(shù)據(jù)時，必須保持U型壓力計內的液體清潔、無雜物。 (4)觀看壓力計時，要將壓力計垂直放置，使兩柱液面持平。,.,(5)安裝壓力計時，應按規(guī)定將壓力計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定12min，然后讀取壓力值。 (6)在測定流量或負壓時，如U型壓力計內的液面跳動不止，應檢查積水情況，并采取放水措施。 (7)每次觀測后，應將有關參數(shù)填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對

38、口。,.,(8)抽放鉆場(鉆孔)必須實行掛牌管理。牌板內容為：鉆場編號，設計鉆孔孔號及其參數(shù)(角度、深度)，實際施工鉆孔參數(shù)(角度、深度)，各鉆孔抽放濃度，鉆場總抽放濃度、負壓、流量等。并定期考察單孔濃度、負壓、流量等。 (9)泵站必須逐步推廣自動檢測計量系統(tǒng)，井下移動泵站暫不安設自動檢測計量系統(tǒng)的，必須安設管道高濃度瓦斯傳感器和抽放泵開停傳感器。 人工檢測時，泵站每小時檢測1次，井下干管、支管、鉆場每天檢測1次。,.,(10)抽放量的計算要統(tǒng)一用大氣壓為101.325kPa、溫度為20標準狀態(tài)下的數(shù)值。自動計量的，通過監(jiān)控系統(tǒng)打印抽放日報；孔板計量的，每班應計算抽放總量，再根據(jù)三班抽放量等情

39、況編報抽放日報。 (11)抽放臺賬、班報必須由隊長審簽；抽放日報由區(qū)長、通風副總審簽；抽放旬報、月報由總工程師、礦長審簽。,.,復習思考題 1.常用的瓦斯泵有哪幾種? 2.簡述常用瓦斯泵的優(yōu)缺點及適用條件。 3.簡述2BE1系列瓦斯泵起動困難的原因及處理方法。 4.瓦斯抽放安全防護裝置有哪幾種? 5.瓦斯抽排管路檢查工的安全責任制是什么? 6.瓦斯抽放泵站司機的安全責任制是什么? 7.簡述鉆孔施工參數(shù)的管理制度。 8.簡述瓦斯抽放參數(shù)的管理制度。,.,孔板和孔板流量計是根據(jù)煤礦瓦斯抽放管路的特點，專為煤礦瓦斯抽放而設計的計算瓦斯抽放量配套件，其結構簡單，使用和計算極其方便，是測量瓦斯流量中最為

40、經濟的裝置。 制造標準：GB/T 26241-93 規(guī)格型號：DN50DN100（d12.5） 孔徑比（=d/D）：=0.2-0.75 材質：孔板為不銹鋼，直管段為碳鋼。,.,.,.,.,.,.,黑龍江省首座煤礦瓦斯發(fā)電廠投入運行 2月23日，黑龍江省首座煤礦瓦斯發(fā)電廠在龍煤礦業(yè)集團雞西分公司城子河煤礦投入運行，標志著黑龍江省在瓦斯防治上由單純抽采向綜合利用的重大轉變。 黑龍江雞西礦區(qū)大部分礦井屬于高瓦斯礦井,2005年瓦斯抽采量約6300萬立方米。2005年10月，雞西分公司與山東勝動集團公司、濟柴公司合作，投資609萬元，在城子河礦籌建了黑龍江省第一座煤礦瓦斯發(fā)電廠，安裝三臺500千瓦的發(fā)

41、電機組，總裝機容量1500千瓦，全年可利用瓦斯330萬立方米，年發(fā)電量可達1000萬千瓦時，實現(xiàn)產值400萬元，利潤280萬元。瓦斯大量排空不僅浪費資源，而且污染環(huán)境。利用煤礦瓦斯發(fā)電可以充分利用資源，優(yōu)化能源結構，提高企業(yè)經濟效益，減少環(huán)境污染，還可以實現(xiàn)“以利用促抽采，以抽采保安全”的煤礦安全生產良性循環(huán)。（現(xiàn)在6%即可發(fā)電）,.,目前，雞西分公司有瓦斯抽排站5座，抽采能力約1000立方米/分，如全部利用發(fā)電，裝機容量可達2.5萬千瓦，年發(fā)電量可達1.4億千瓦時，還可以利用余熱解決辦公場所、居民供熱和職工浴池熱水問題。為進一步加大對煤礦瓦斯的利用，雞西分公司計劃今年再建瓦斯發(fā)電站3座，總裝機容量達到1萬千瓦，年發(fā)電量可達6000萬千瓦時，實現(xiàn)產值2400萬元，利潤1680萬元。,.,2BEC 系列水環(huán)式真空泵及壓縮機,.,.,ZWY系列煤礦用移動式瓦斯抽放泵站,.,產品特點 ZWY系列煤礦用移動式瓦斯抽放泵