1、建始縣木橋河水庫工程第一標段 （木橋河大壩工程） 隧洞洞室段施工工法隧洞洞室段施工工法 湖北大禹水利水電建設有限責任公司 建始木橋河水庫工程一標項目部 目 錄 1、工程概況.1 2、石方洞挖開挖.1 2.1 施工風水電布置.1 2.2 輸水隧洞開挖.1 3、錨桿施工.6 3.1 施工程序.6 3.2 施工方法.7 4、噴射混凝土施工.8 4.1 主要材料.8 4.2 施工方案.8 5、砼施工.10 5.1 模板制安.10 5.2 混凝土澆筑施工.10 5.2.1 砼拌合.10 5.2.2 砼運輸.10 5.2.3 施工道路 .10 5.2.4 風、水、電系統(tǒng)布置 .10 5.2.5 縫面處理

2、.10 5.2.6 混凝土澆筑 .11 5.2.7 混凝土養(yǎng)護和保護 .11 4、質量及施工安全保證措施.12 4.1 質量控制.12 4.1.1 土石方開挖質量控制.12 4.1.2 噴錨支護質量控制措施.12 4.1.3 砼施工質量控制.14 4.2 安全控制.16 4.2.1 土石方開挖安全控制.16 4.2.2 噴錨支護安全控制.16 4.2.3 砼安全施工措施.17 1 1、工程概況、工程概況 導流洞布置在左岸，枯水施工時段采用導流洞泄流。因壩址以上承雨面積 僅 11.42km2，枯水期流量較小，故導流洞尺寸以考慮施工便利為主。導流洞在 封堵后安裝一根直徑 1m 的鋼管，用于輸水，鋼

3、管在洞外安裝泄水閘閥，可泄空 庫水。本項目的導流洞具有導流、輸水及放空工程，為永久 4 級建筑物，導流 洞基本參數(shù)是：進口底部高程 700.5m，橫斷面為城門洞型，底寬 2.2m，洞高 3m，直墻高 1.9m，頂拱中心角 180。進口樁號 0+000，進口段為水平段，以 下洞段縱坡 0.0228%，出口樁號 0+501.88 處，底部高程 690.50m。洞室段為城 門洞型，開挖后采用噴錨支護的方式進行加固，每個斷面布置 5 根系統(tǒng)錨桿， 噴射 8cm 厚素混凝土。 2 2、石方洞挖開挖、石方洞挖開挖 2.1 施工風水電布置 (1)施工供風 鉆孔設備采用同 YT28 型手風鉆。開挖施工用風主要

4、為手風鉆用風，選用 2 臺供風量 6m3/min 電動空壓機。 (2)施工用水 在隧道進出口邊坡上游的緩沖平臺處布置一個供水水池，施工用水根據(jù)風 鉆鉆孔及清基沖洗的需要，從水池接 80 鋼管引至工作面供水。 (3)施工用電 開挖施工用電主要為施工區(qū)內排水、洞內照明及夜間施工照明用電。由供 電點接至各工作面。 2.2 輸水隧洞開挖 （1）施工方法 輸水隧洞為城門洞型，根據(jù)設計提供的地質資料，洞身開挖采用全段面、 兩端同時相向掘進的施工方法。 隧洞洞身開挖采取先中心掏槽，再周邊擴挖、光面成型的施工程序。鉆孔 時嚴格控制孔深、孔位及其傾角，并在每次爆破循環(huán)開始之前測量放線，保證 按設計斷面開挖，確保

5、圍巖穩(wěn)定。 考慮到斷面尺寸較小，出碴不便，在隧洞每 100m 處的左右側各擴挖 1m 寬、 5m 長以作為回車道。 （2）隧洞開挖爆破火工材料 根據(jù)隧洞的開挖實際工作情況采取淺孔微差爆破的設計方案。隧洞爆破采 用乳化炸藥，使用 111 段非電導爆管雷管、電雷管及導爆索。 （3）施工工序：測量布孔鉆孔裝藥起爆通風排塵危巖排險出 渣。 隧洞開挖的施工工藝流程見圖 2-1。 （4）工序說明 1）測量布孔：嚴格按照測量提供的數(shù)據(jù)進行爆破布孔， 2）鉆孔：YT-28 型氣腿式手風鉆鉆孔。 3）裝藥：按經(jīng)試驗修改的技術要求裝藥。 4）起爆：用專用的電雷管起爆器裝置進行網(wǎng)絡起爆。 5）通風排塵：起爆后立即加

6、強通風排塵，使洞內煙塵及時排放。 6）危巖排險：待洞內煙塵排放達到施工要求，恢復照明，用撬杠撬除未脫 落的松動巖塊。 7）出渣：采用 ZL18 型裝載機出渣運至洞外，然后采用 ZL50 裝載機裝渣自 卸汽車運料至業(yè)主或監(jiān)理指定的棄料場。 圖 2-1 隧洞開挖的施工工藝流程 （5）隧洞開挖爆破設計 爆破掏槽孔孔距 0.30.5m，孔深 2.53m，單位裝藥量 1.6Kg/m3。擴挖 孔孔距 0.60.8m，孔深 3.0m，單位裝藥量 0.80.85Kg/m3。光爆孔孔距 0.40.5m，孔深 3.0m，線裝藥密度 220250g/m。本圖爆破參數(shù)為初擬，施工 時根據(jù)現(xiàn)爆破試驗予以調整。 1)爆破

7、布孔設計如圖 2-2 所示。 檢查撐子面松石處理情況 測定隧洞中線 按爆破參數(shù)布孔 鉆孔及時修正超欠挖專人監(jiān)督鉆孔方法 按規(guī)定 裝藥連線 高壓風吹凈孔內石 粉污水 場外加工藥包運送 到工作面 檢查起爆順序確 認無誤 撤離燈具器具起爆撤離人員 排風 撐子面處理危巖 出渣 1 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 爆破布孔示意圖 2 1 1 1 1 4 4 4 圖 2-2 導流、輸水、放空洞炮孔布置示意圖 2)爆破參數(shù)見表 2-1。 表 2-1 爆破參數(shù)表 鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù) 部 位 孔名 孔徑 （mm

8、 ） 孔深 （m ） 孔距 （cm） 孔數(shù) （個） 藥徑 （mm） 單孔藥 量 （kg） 總裝藥 量 （kg）) 掏槽孔 1 42 33 .5 305322.1810.9 崩落孔 2 4235015321.9629.4 周邊孔 3 4234017250.6310.08 底孔 4 423405250.984.9 全 斷 面 合計 55.28 3)爆破循環(huán)時間表 2-2。 表 2-2 爆破循環(huán)時間表 時間時 間 順 序 工作內容 時分 123456789101112 鉆眼準備 30 鉆孔 2 裝藥爆破 30 通風 1 排險 30 出渣 2 注：此循環(huán)是以當進尺為 500m 處為準計算，每循環(huán)共計

9、6.5 小時，由此可 見，每個工作面每天可以進行 3 個循環(huán)，每個循環(huán)進尺按 2.0m 考慮，每個工作 面每天進尺為 6m，單個工作面月進尺可達 150m。 （6）通風措施 隧道開挖施工采用軸流式通風機供風，供風管沿洞頂軸線布置。 （7）排水措施 輸水隧洞的排水主要來源于基巖裂隙水。進水口向輸水隧洞下游洞內掘進 時，采用在每一循環(huán)進尺的掌子面的邊上多鉆進 50cm 以構成一個集水坑進行排 水，按照以上的施工方法共需 5.5kw 的潛水泵共 2 臺。出水口向輸水隧洞上游 洞內掘進時，在底部開挖排水溝排水。 （8）開挖質量和安全保證措施 1)開挖質量的保證措施 在隧洞開挖過程中，在每一循環(huán)結束后對

10、洞室方向、中心線和開挖高程進 行檢查，并將下一循環(huán)的開挖掌子面進行斷面放樣，在洞內采用光面爆破，確 保洞壁平整、穩(wěn)定。確保開挖的周邊符合設計圖紙的要求。 對于施工過程中出現(xiàn)的軟弱巖層部分，應采取多孔小藥量逐步進行，確保 不因爆破振動對圍巖構成不利因素影響。 2)安全保證措施 在隧洞開挖的過程中，對電力線路要實行定期檢查，安裝漏電保護裝置， 以防漏電。對于圍巖比較軟弱的地方，派專職的安檢員進行觀察，并及時報請 監(jiān)理工程師、業(yè)主代表匯同設計研究，采取適當?shù)呐R時支護。做到發(fā)現(xiàn)問題及 時處理，將危害消滅在萌芽狀態(tài)中。對于圍巖的松動巖塊每班首先派人處理一 次。 a嚴格控制最大單段起爆藥量，確保洞內安全。

11、 b所有施工人員進洞必須戴安全帽，爆破通風排煙后，30 分鐘施工人員 方準進入。 c隧洞進口及洞內根據(jù)現(xiàn)場地質情況進行支護或噴錨處理。 d做好洞內的灑水降塵，保證洞內空氣質量。 e進、出水口處明挖及洞挖嚴格控制鉆孔精度及起爆藥量，保證進、出水 口處小坍滑體穩(wěn)定，并派人監(jiān)視洞口及塌滑體狀態(tài)確保萬無一失。 f當隧洞對頭掘進相距 15m 時，應采取單向掘進方法進行。 （9）隧洞環(huán)保措施 施工前制定可靠的水資源保護措施，防止施工對水資源的破壞。 施工通道、施工工棚及作業(yè)場的設置，盡量維護自然環(huán)境，占用荒地亦應 減少開挖，以保護植被。 竣工時修整、恢復受到破壞的植被。 隧洞施工排水清污分流，并在洞口采取

12、必要的污水處理措施。采取圍巖注 漿措施，盡量減少撒漏，并對進入排水系統(tǒng)的有害物質進行凈化處理，避免漿 液進入地面水系和人畜用水水源。 3 3、錨桿施工、錨桿施工 3.1 施工程序 根據(jù)錨桿的不同深度，分別用潛孔鉆、氣腿鉆造孔，2SNS 型灌漿泵注漿， 采用 NJ-600 型攪拌機制漿。錨桿采用“先注漿、后插桿”的方法施工。錨桿施 工工藝流程見圖 3-1。 施工準備鉆孔清孔孔道注漿錨桿安插補注漿 漿液制備 錨桿加工、運輸 驗收 圖圖 3-13-1 錨桿施工工藝流程圖錨桿施工工藝流程圖 拉拔試驗 3.2 施工方法 10.4.2.1 鉆孔 采用全站儀進行孔位放線，鉆孔孔位偏差不大于 10cm，孔深偏

13、差不大于 5cm，采用 QZJ-100B 型潛孔鉆和 YT-28 氣腿鉆鉆孔，錨桿的孔軸方向垂直于開 挖巖面，局部加強錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，與滑動面的夾角 大于 45。 10.4.2.2 注漿 注漿錨筋的水泥砂漿必須經(jīng)過實驗室進行配合試驗。其配合比范圍為水泥: 砂=1:11:2（重量比） ，水:水泥=0.38:10.45:1（重量比） 。注漿工作在工作 排架平臺上完成，采用灌漿泵注漿。在注漿之前，采用風壓力或壓力水將錨桿 孔徹底清洗干凈。將注漿管插至距孔底 50100cm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔 出，漿液注滿后立即插桿。 10.4.2.3 加楔固定 注漿錨桿完成后，立即在孔口加

14、楔固定，并將孔口作臨時性堵塞，確保錨 桿在孔內居中，錨桿施工完成后，三天內嚴禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重 物。 10.4.2.4 質量檢驗和試驗 （1）錨桿材質檢驗 每批錨桿材料應附有生產(chǎn)廠的質量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質標準及 監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。 （2）錨桿孔的檢驗 施工過程中，按監(jiān)理工程師指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格 （孔徑、深度和傾斜度）進行檢查并作好記錄。 （3）注漿密實度試驗 選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或 鋼管)，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注 漿工藝進行注漿，養(yǎng)護 7 天后，割管檢

15、查其密實度。不同類型和不同長度的錨 桿均需進行試驗，試驗計劃及結果報送監(jiān)理工程師審批。 （4）拉拔力試驗 按作業(yè)分區(qū)，按錨桿總數(shù)的 2%抽查進行拉拔力試驗，地下條件或原材料變 化時，應至少抽查 3 根。砂漿錨筋灌注砂漿養(yǎng)護 28 天后，即可進行拉拔試驗。 破壞性試驗時，逐級加載至拔出錨桿或將錨桿拉斷為止，拉力方向應與錨桿軸 線一致。噴錨支護中的錨桿抽檢時，當拉拔力達到規(guī)定值時立即停止加載，結 束試驗。任意一根錨桿的抗拔力不得低于設計值的 90%。 （5） 鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品按規(guī)定要求取樣試驗，試驗結 果報送監(jiān)理工程師。 （6）按監(jiān)理工程師的指示，對已注漿錨桿進行套鉆檢查，檢查數(shù)量

16、不超過 錨桿根數(shù)的 1%。 4 4、噴射混凝土施工、噴射混凝土施工 噴射混凝土擬采用干噴法施工，混凝土厚度為 8cm。 4.1 主要材料 （1） 水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 32.5MPa。進場水泥應有生產(chǎn)廠的質量證明書。 （2） 骨料：砂采用堅硬耐久的粗中砂，細度模數(shù)大于 2.5，使用時含水 率控制在 5%7%；粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒徑不大于 15mm；噴射混凝 土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。噴混凝土骨料級配要求見表 4-1。 表表 4-14-1 噴射混凝土用骨料級配表噴射混凝土用骨料級配表 噴射混凝土用骨料通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（） 項 目

17、0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm 優(yōu)17222331354350607382100 良13311841265440706290100 （3） 外加劑：采用的速凝劑應符合圖紙要求并有出廠品質證明書，初凝 時間不應大于 5min，終凝時間不應大于 10min。 （4） 鋼筋網(wǎng)：擬采用 6200200mm 熱軋級光面鋼筋網(wǎng)片，屈服強度 不低于 240MPa，極限抗拉強度不低于 380MPa。 4.2 施工方案 邊坡噴混凝土擬進行人工噴護，噴射機滯后于開挖面跟進布置，噴射混凝 土由布置在施工部位的小型攪拌機拌制，局部人工拌制，采用 HPZ-30B 型混凝 土噴射機人工噴護。 噴射混

18、凝土施工按“噴-網(wǎng)-噴”的程序分兩序進行，初噴施工緊跟永久支 護錨桿作業(yè)面，噴射厚度 35cm，后序噴射施工緊跟鋼筋網(wǎng)施工，噴射至設計 厚度，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間控制不小于 3h。噴射作業(yè)分段自下而上 順序進行。 10.5.3 噴前準備 （1）噴射施工前應清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠 挖部分，用高壓風水槍沖洗受噴面；對于潮濕的泥化巖石，采用高壓風清掃巖 面。 （2） 受噴面驗收合格后，在錨筋上設立噴厚標志，無錨筋時，可自設錨 筋設立噴厚標志，對受噴面滲水部位，可采用埋設導管、盲管或截水圈作排水 處理。 （3）噴混凝土前進行地質資料的收集和整理，并配合監(jiān)理人及設計地質

19、工 程師進行地質素描。 （4） 施工工藝 網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程見圖 4-1。 1）噴前檢查噴射機施工用水、風運行是否正常。 2） 按先通風后送電，然后再投料的順序進行作業(yè)。喂送混合料應保持持 續(xù)、均勻，施噴中應使用助風管，協(xié)助管道暢通。 3） 受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進行，區(qū)段間的接合部和 結構的接縫處應妥善處理,不得存在漏噴部位。 4） 噴咀與巖面的距離為 60120cm，噴射方向盡量與受噴面垂直；若受 噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于 70。 5）受噴面分層噴射。完成第一層噴射后，清理回彈物料，人工掛網(wǎng)，然后 進行下一層噴射施工，下一層噴射應在上層終凝后進行

20、，若終凝 1 小時后噴護， 則需用壓力風清洗噴面。 6） 噴射作業(yè)分片進行，按照從下往上施噴，呈“S”形運動；噴前先找平 受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑 養(yǎng) 護 圖圖 4-34-3 網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程圖圖 掛 網(wǎng) 空壓機混合料制作初噴射混凝土 復噴射砼 清理巖面 設置噴厚標志 約 30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。 7）噴射作業(yè)時，應連續(xù)供料，并保證工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè) 時，應將噴射機及料管內的積料清理干凈。 （5）養(yǎng)護：噴混凝土終凝 2h 后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般部位應為 7d， 重要部位為 14d；氣溫低于

21、+5時，不得噴水養(yǎng)護。 （6）冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5；混合料進入噴射機的溫 度不應低于+5；普通硅酸鹽水泥配置的噴射混凝土在低于設計強度的 40時， 采取抗凍保溫措施，避免噴射混凝土受凍。 （7）質量檢查:噴混凝土厚度通過預埋鋼筋作厚度標志或鉆孔測深檢查， 外觀質量通過肉眼檢查評價；噴混凝土與巖石間及噴層之間的粘結力取混凝土 芯樣作抗拉試驗，孔徑 100mm，檢查結束后用干硬性水泥砂漿封堵。 5 5、砼施工、砼施工 5.1 模板制安 (1)隧洞模板制作安裝 木模板在木工廠加工好，然后再在現(xiàn)場拼裝，鋼模則直接可在現(xiàn)場安裝， 模板安裝嚴格按圖紙來，控制模板精度，模板干凈、平整，模板

22、安裝完工后， 涂脫模劑。輸水洞邊墻采用組合鋼模板，頂拱模板采用木模板，為了便于施工， 在木工廠將木拱模作成 2m 一節(jié)，施工時由自卸汽車運至施工現(xiàn)場，再由人工進 行拼裝，模板縫采用油氈密封。導流、輸水、放空洞模板安裝見下圖。 5.2 混凝土澆筑施工 隧洞洞室段分部工程混凝土包括：底座素混凝土 5.2.1 砼拌合 砼拌制由布置在大壩下游的拌合系統(tǒng)集中拌制。 5.2.2 砼運輸 （1）隧洞砼：砼采用 1 臺 HBT60 混凝土泵輸送入倉。 5.2.3 施工道路 砼運輸由上壩公路和土石方開挖的臨時施工道路運至各施工作業(yè)面。 5.2.4 風、水、電系統(tǒng)布置 由總布置的風、水、電系統(tǒng)接引支線至施工工作面

23、。 5.2.5 縫面處理 本工程縫面處理包括基礎巖面處理、結構分縫面處理、混凝土施工縫面處 理。 (1)基礎巖面處理 由人工按照設計和規(guī)范要求對基巖面進行整修、清理、沖洗，人工清碴， 潛水泵排水。 對于易風化的巖石基礎，其上預留 2030cm 厚保護層不處理，在立模、扎 鋼筋前利用人工進行撬挖和清理，并用高壓水沖洗干凈。 (2)結構分縫面處理 結構縫面處理時鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬埋件，并用高壓水 沖洗干凈。當有蜂窩麻面時鑿去混凝土表面薄弱層，用高壓水沖洗干凈，使用 砂漿填補缺陷部分，使表面平整。 (3)混凝土施工縫面處理 選擇在新澆混凝土初凝后終凝前，人工用竹刷將表層乳皮破壞，待一

24、定間 隔時間后，采用高壓水對混凝土面進行沖洗，直到混凝土表面無灰漿，積水變 清為止。沖洗后的縫面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤，并將倉內積水排干， 然后均勻鋪設 23cm 厚的水泥砂漿。 5.2.6 混凝土澆筑 (1)混凝土由布置在大壩下游的拌和系統(tǒng)供料，6m3 砼攪拌車水平運輸，隧 洞襯砌混凝土泵送入倉，豎井、消力池、梁板柱砼通過溜槽、溜筒轉運入倉。 (2)建基面混凝土澆筑 建基面混凝土在基巖面驗收合格后進行混凝土澆筑，在混凝土澆筑前保持 基面潔凈和濕潤。澆筑第一層混凝土前基巖面上均勻鋪一層 23cm 與混凝土澆 筑強度高一級的砂漿，每次鋪設砂漿的面積與混凝土澆筑強度相適應，并及時 覆蓋混凝土

25、，以保證混凝土與基巖結合良好。 混凝土采用臺階式澆筑方法。臺階寬度不小于 2m，層坯鋪料厚度 3050cm 左右，采用振搗器先平倉后振搗，骨料集中時人工均勻分散，使用 100 型插 入式振搗器振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時 為準。 (3)梁板柱混凝土澆筑 梁板柱等小結構混凝土采用通倉平層澆筑法，混凝土層坯鋪料厚度 3050cm 左右，使用 50 型插入式振搗器振搗密實。 5.2.7 混凝土養(yǎng)護和保護 (1)混凝土養(yǎng)護 1)混凝土澆筑收倉 12h 后，開始對混凝土表面進行養(yǎng)護，高溫和較高溫季 節(jié)表面進行流水養(yǎng)護，低溫季節(jié)表面進行灑水養(yǎng)護，永久面采用花管灑水養(yǎng)護， 養(yǎng)護

26、時間為混凝土的齡期或上一倉混凝土覆蓋前。 2)在混凝土澆筑過程中，保持倉面濕潤；正在施工和剛施工完畢的倉面， 防止外來水的侵入。 3)遇氣溫較低（日平均氣溫小于 3）時，對已澆筑的混凝土倉面用保溫 被覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護維持到上一層混凝土開始澆筑為止。 4)混凝土養(yǎng)護設專人負責，并做好養(yǎng)護記錄。 (2)混凝土表面保護 1)在低溫季節(jié)或氣溫驟降季節(jié)，對混凝土進行早期表面保護。 2)模板拆除時間根據(jù)混凝土強度及混凝土的內外溫差確定，避免在夜間或 氣溫驟降時拆模。 3)混凝土表面保護層材料及其厚度，根據(jù)不同部位、結構的混凝土內外溫 度和氣候條件確定。 4 4、質量及施工安全保證措施、質量及施工

27、安全保證措施 4.1 質量控制 4.1.1 土石方開挖質量控制 (1)對參加本開挖工程施工的所有人員進行強化質量意識的教育，將質量控 制與管理貫徹到每個班組及每個工作面上。 (2)對爆破材料嚴格把關。對從倉庫領回的爆破材料進行定期或不定期的抽 樣檢查試驗，防止不合格或失效的爆破材料用于工程。以保證開挖施工質量和 施工進度。 (3)保證建基面開挖尺寸，開挖過程中以超挖 10cm 控制，以確保建基面不 欠挖。 (4)洞口邊坡開挖設置的臨時邊坡，應嚴格按照經(jīng)監(jiān)理人批準的施工圖紙和 措施施工，并經(jīng)常進行質量監(jiān)控，確保邊坡穩(wěn)定。 (5)對洞口邊坡開挖，應嚴格按照設計圖紙的要求進行施工，并及時進行復 測檢

28、查。確保邊坡成型質量，對邊坡永久排水溝等設施，應及時施工，以免邊 坡水流的沖刷影響邊坡的質量。 4.1.2 噴錨支護質量控制措施 （1） 建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人，項目總工為主要責任人的質量 管理機制，制定完善的質量規(guī)章及獎懲制度，嚴格按照 ISO90012000 質量體 系文件要求，對支護工作進行全員全過程的質量管理控制。 （2） 安排具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)技術人員參與施工，所有人員均持證上崗。 在施工前按施工組織設計、質量計劃、作業(yè)指導書對施工人員層層交底；施工 中嚴格各施工程序及工藝要求，配備精良的先進的施工設備進入下道工序施工， 以最優(yōu)良的施工工藝作風完成本工程支護工作。 （3） 對

29、各道工序嚴格實行三級質檢制度，在此基礎上再由監(jiān)理工程師檢 查驗收后進入下道工序施工。對關鍵工序設置質量控制點并進行跟蹤檢查，及 時清理整改質量隱患，力爭一次驗收合格率在 95%以上。 （4） 施工中所有工序都須認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單， 對施工中發(fā)生的任何質量異常情況都要快速及時地向有關部門通報，任何單位 和個人不得隱瞞和拖延。 （5） 支護施工使用的各種主要材料均須“三證”齊全，嚴格未經(jīng)檢驗的 “三無”材料或產(chǎn)品進入施工流程。錨索施工用的張拉機具須定期檢查、標定， 以標定曲線作為施工控制依據(jù)。 （6）結合施工，作好新技術、新工藝、新設備的推廣應用，以技術進步保 證工程質量。 （

30、7） 成立 QC 小組，運用 PDCA 循環(huán)抓好關鍵部位及工序的質量。 （8）實行質量與職工經(jīng)濟利益掛鉤，嚴格獎懲兌現(xiàn)。 （9） 支護作業(yè)嚴格按照有關的施工規(guī)范、規(guī)程進行。錨桿的安裝方法， 包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準。 （10）錨桿嚴格按照施工圖紙標準要求進行制作，嚴格執(zhí)行錨桿安裝工藝。 （11）錨桿施工后，按照規(guī)范及監(jiān)理人的要求進行抗拔力試驗，對不合格 的錨桿采取適當?shù)难a救措施，保證錨固有效性。 （12） 噴砼施工的位置、面積、厚度等均按照施工圖紙的規(guī)定，噴砼采用 符合有關標準和技術規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認真做好噴砼的配合比設 計，通過試驗確定合理

31、的設計參數(shù)，并征得監(jiān)理工程師的同意。噴砼施工前， 必須對所噴部位進行沖洗，預埋規(guī)定長度的檢驗鋼筋以量測厚度，在噴砼結束 后，進行噴砼厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋。 （13） 噴射施工時，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層 層噴射，確保厚度，使砼均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直， 以減少回彈，確保噴砼的質量。噴身砼初凝后，立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間 不小于 7d。 （14）分層噴射混凝土時，一次噴厚以噴層不墜落和滑移為標準，上層噴 護需在前一噴層終凝之后進行，若時間間隔超過 1h，須把噴層中沖洗干凈后方 可噴射后面一層混凝土。 （15） 鋼絲網(wǎng)搭接處必須用鐵絲綁扎牢固，在

32、有錨桿的部位，壓網(wǎng)鋼筋應 與錨桿外露點點焊固定。 4.1.3 砼施工質量控制 為保證導流、輸水、放空工程的混凝土施工質量，在混凝土施工過程中， 必須按規(guī)范及設計要求，對混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土 生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)，進行全方位、全過程的質量控制，不斷提高混凝土 生產(chǎn)質量水平。 (1)鋼筋、止水片 鋼筋、止水片等結構材料，必須有廠家或有關方面提供的出廠證明和試驗 報告，并按招標文件和規(guī)范的規(guī)定進行抽檢。 (2)混凝土澆筑倉面準備作業(yè)質量控制 1)測量放樣 采用先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的 機會。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校

33、核，施工放樣過 程中，嚴格按照施工測量控制程序進行操作。 2)模板施工 做好模板的設計，結合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施 工快速、成型質量好的模板。 各種模板出廠前應嚴格檢查，按規(guī)范的要求對模板的尺寸、表面平整度、 表面光潔度進行檢查，模板安裝時測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質 量。 3)預埋件施工 混凝土施工中的灌漿管、止水片、金屬結構安裝埋件等，在埋設前，應仔 細檢查和核定，并做好標記和記錄，預埋件埋設時，應加固牢靠，并加以保護， 混凝土澆筑過程中，必須嚴格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的施工措施，防止?jié)仓?過程中，移動和損壞預埋件。 4)倉面清理 混凝土澆筑前，應使用壓力水

34、將縫面沖洗干凈，并排干積水，縫面上的浮 漿、污染物，應使用合適的方法進行清理，不得對混凝土內部造成損傷，壓力 水的水壓及沖毛時間應根據(jù)季節(jié)和混凝土標號隨時進行調整。 (3)混凝土澆筑過程中的質量控制 1)混凝土運輸 混凝土運輸冬季采用保溫措施，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉速 度，夏季高溫季節(jié)，做好車輛的防曬保溫和沖洗降溫，減少混凝土運輸途中溫 度回升。 2)混凝土入倉鋪料 混凝土下料時均勻鋪料，預埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防 止骨料堆積。 3)混凝土振搗 混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土級配、結構部位分別配用手持式硬軸振搗棒或 軟軸振搗棒，確?；炷琳駬v密實。模板附近進行復振，以減少

35、水氣泡，提高 混凝土表面質量。 4)嚴格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準確度和穩(wěn)定性，確?；?凝土外形輪廓線和表面平整度滿足要求。 (4)溫度控制及防裂措施 1)混凝土原材料溫度控制 選用優(yōu)化的配合比，使用中低熱水泥及高效減水緩凝劑、摻加 20左右的 粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土內水化熱溫升。 2)混凝土運輸過程溫度控制 控制混凝土出機口溫度，采用自卸汽車運輸，在運輸混凝土采取隔熱遮陽 措施。運輸?shù)缆穬?yōu)選最短路徑，以使混凝土在最短時間內到達澆筑地點。 3)混凝土澆筑溫度控制措施 有溫控要求的混凝土盡可能安排低溫時段施工。 高溫時段施工時，混凝土澆筑倉內安裝噴霧機噴水霧。噴霧裝置采用

36、噴頭 通過輕型耐壓管與主機連接，沿模板設置噴霧頭。在局部位置采用人工手持噴 霧裝置的方式對倉面進行局部噴霧增濕處理。倉面噴霧必須呈霧狀，避免小水 珠出現(xiàn)。 (5)混凝土硬化后的質量控制 混凝土澆筑完畢后，應及時進行養(yǎng)護，一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護。 以保持混凝土表面水份。 4.2 安全控制 4.2.1 土石方開挖安全控制 (1)加強對爆破材料的管理,實行專人專管，定量領用，余量退回的制度， 并由安全員監(jiān)督執(zhí)行。 (2)對開挖過程中設置的臨時邊坡和永久邊坡，均需密切關注邊坡的發(fā)展情 況，若存在不安全或不穩(wěn)定因素，應及時采取有效的措施進行加固處理。 (3)在制定施工措施的同時，制定關鍵部位的安全措施，如孤石爆破時，對 附近施工機械安全的影響很大，因此，須要制定專項安全措施，以便安全員對 施工全過程進行指導、監(jiān)督和檢查。 (4)對施工人員進行長期安全知識教育，強化安全生產(chǎn)意識，對特種工還須 進行專項安全培訓，定期考核，持證上崗，以確保施工安全。 (5)對施工道路加強維護和管理，在危險地段設置醒目的標牌、標志，同時 禁止非生產(chǎn)人員及車輛進入施工現(xiàn)場。 4.2.2 噴錨支護安全控制 支護施工經(jīng)常在地質條件較差的環(huán)境中進行，施工機具許多是高壓容器， 并且大多為高空作業(yè)，因此要采取切實可行的措施以確保安全。 （1） 建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人的安全文明施工領導小組，設置 專職安全員