1、箱形部件的制作工序做一前期準備核對各組裝零件的零件編號，檢查零件規(guī)格是否符合圖紙和切斷標準的要求，發(fā)現(xiàn)問題后立即反饋。檢查焊接和組裝設(shè)備等的健全性，發(fā)現(xiàn)問題后立即報告修理。檢查零件的外觀切斷質(zhì)量，修補零件外觀質(zhì)量不符合要求的地方，或用磨床磨光。焊接使用的焊棒、焊劑等材料按工藝要求干燥。根據(jù)面板的厚度、坡口的要求制造圓弧板和引出板。 圓弧板和引出板的坡口形式與箱體主焊接的坡口形式相同，圓弧和引出長度必須在60mm以上。箱形部件主體的焊接坡口要用半自動火焰切割機加工，坡口加工結(jié)束后，必須打磨坡口面和附近50mm的范圍，去除氧化渣和水垢等異物。2箱式組件的組合：斷面寬度和高度在1.5米以下的箱形部件

2、的組裝設(shè)備是臺灣歐元縱箱組裝機或橫箱組裝機。 斷面寬度或高度在1.5米以上的箱形部件的組裝，使用人工輪胎框架進行了組裝。以以下?lián)醢宓那岸嘶鶞示€為基準，在下?lián)醢寮皟蓚€腹板的內(nèi)側(cè)畫出隔板、頂板等組裝用的線，位置線應(yīng)在板厚方向上延伸。在箱型構(gòu)件的腹板上安裝焊接襯板，進行定位焊接，先在腹板條材上劃上中心線，實施坡口加工，然后再進行墊板安裝的制作工藝，在進行墊板安裝時，先以中心線為基準安裝一個墊板，然后以安裝的墊板為基準進行另一個墊板定位焊接采用氣焊斷續(xù)焊接，焊接長度為60mm，間距為300mm，如下圖所示把劃線的下翼板放在裝配平臺上，把裝配好的各隔板定位在下翼板上，隔板和下翼板之間的裝配間隙不得大于0

3、.5。 定位后，檢查隔板的垂直度，隔板和下葉片的垂直度不得大于1。 定位焊接的要求如下圖所示組裝兩側(cè)的腹板，使隔板與腹板所拉的位置一致，擋板與腹板的垂直度不能在1mm以上，然后，如下圖所示對腹板與分離器以及腹板與擋板之間的焊接進行定位利用箱子組裝機的油壓裝置，使箱形部件的面板和墊片緊密接觸，在箱子組裝機上組裝圖如下圖所示將u型箱體吊在組裝平臺上，焊接隔板和腹板之間的焊接，焊接方法采用CO2氣體保護焊接。隔板和腹板之間的全焊接完成并合格后，再將u型箱體吊在組裝平臺上，用液壓裝置對接組裝好的上葉片和u型箱體進行定位焊接。.組裝埋弧焊所需要的電弧焊板和引出板。 起始端電弧焊板的長度為150mm，寬度

4、為100mm，消弧端引出板的長度為150mm，寬度為100mm，焊接消弧端的坡口加工可以通過碳弧切削進行坡口加工，組裝圖如下 .箱形部件組裝完成后，在箱形部件的外側(cè)面板上用石筆畫出各電渣焊接間隔件的位置線，同時形成100mm的基準線。 為了正確定位并檢查隔板和梁翼板的對應(yīng)度，該基準線作為箱形部件的柱前端銑削的基準線，端銑削的情況下以該基準線為基準，控制基準線和鋼柱柱柱的柱頂之間的距離。 如下圖所示3箱形構(gòu)件主焊接的焊接：埋弧焊所采用的設(shè)備：采用臺灣歐淬火縱BOX生產(chǎn)線或橫BOX生產(chǎn)線的焊接設(shè)備，采用門型埋弧焊設(shè)備，采用半自動埋弧焊設(shè)備。.埋弧焊作業(yè)：埋弧焊前，用金屬絲刷(金屬絲刷安裝在研磨機上

5、)或研磨機去除焊接部附近至少20mm范圍內(nèi)的銹、油污等垃圾。.埋弧焊的參考標準：焊接工藝主要采用吹氣、埋弧自動焊填充和蓋面，底填的厚度按板厚為15-20mm。箱形直線構(gòu)件坡口平焊接單燈絲埋弧焊工藝參數(shù)。序列號。板厚焊道金屬絲直徑mm電流甲組聯(lián)賽電壓v速度米/h突出長度毫米1十四到十八蒙面4.8mm毫米65068035-3836402552二十到二十五蒙面4.8mm毫米65068035-38333625533035填充層4.8mm毫米67069036403640255蓋板14.8mm毫米58060030323436255復(fù)蓋層24.8mm毫米550580303236382554四十到五十填充層4

6、.8mm毫米67069036403640255蓋板14.8mm毫米60062032343436255復(fù)蓋層24.8mm毫米58060030323638255蓋板34.8mm毫米58060030323638255560到80填充層4.8mm毫米67069036403640255蓋板14.8mm毫米60062032343436255復(fù)蓋層24.8mm毫米60062032343436255蓋板34.8mm毫米60062032343436255復(fù)蓋層44.8mm毫米5806003032四十到四十四255箱形直線構(gòu)件坡口平焊接雙絲埋弧焊序列號。板厚電極金屬絲直徑mm電流甲組聯(lián)賽電壓v速度米/h伸出長度毫

7、米1T30直流4.8mm毫米6507503436二十五到三十五2530交流適配器4.8mm毫米7008003338二十五到三十五25302T60直流4.8mm毫米6507503436二十五到三十五2530交流適配器4.8mm毫米7008003338二十五到三十五2530焊接坡口形式和焊接成形規(guī)格的要求如下箱主體主焊接方法和程序：下焊采用氣體保護焊(GMAW )焊，下焊厚度為1020mm或坡口厚度的2/3，焊接設(shè)備為OTC-XC-500/OTC-XD-500 )氣保焊機或TSW3000雙弧雙弧氣保焊接順序圖焊道層疊圖的例子焊接順序的說明：焊接時首先對箱焊道1進行下切焊接，焊接厚度為20的焊接后翻

8、轉(zhuǎn)背面焊道2的下切焊接，然后通過輥道進行埋弧焊接該蓋表面層3，然后翻轉(zhuǎn)背面蓋用碳弧削、磨削在箱型部件檢測出的超差缺陷，然后用氣保焊或手動電弧焊修補，焊接后進行清掃、磨削，然后再探傷，允許對同一處的缺陷進行第二次氣削后的修補，進行第三次探傷。 第三次探傷不合格的，不得重新修理，向技術(shù)部門報告處理，不得對全面合格的人作出合格的標記。4箱形部件的電渣焊接：施工準備.電渣焊接采用的設(shè)備：采用臺灣歐淬火縱BOX管線或橫BOX管線。熔絲電渣焊絲選擇H10Mn2，噴嘴電渣焊絲選擇2.4mm的H08MnMoA焊絲，焊絲質(zhì)量符合標準埋弧焊用低合金焊絲和焊劑 (GB/T12470-2003 )的規(guī)定。.用于噴嘴電

9、渣焊接的噴嘴(10*3或12*3)，焊接前需要在2501h烘烤的焊劑選擇JF600，焊劑的質(zhì)量符合標準低合金鋼埋弧焊用焊劑 (GB/T12470-2003 )的規(guī)定、電渣焊孔應(yīng)用手臂鉆頭制作，鉆頭中使用空氣冷卻，不允許水冷卻，根據(jù)厚度不同，隔板必須以不同的孔徑加工。 如下圖所示。鉆電渣焊接孔時，孔的加工完成后，孔內(nèi)會殘留污垢或油污，因此，在焊接前用木棒去除焊接孔內(nèi)的垃圾，用高壓氣體去除，用火焰加熱燃燒的方法去除油污，用火焰加熱燃燒。.焊接過程中必要的主要工具：千斤頂、玻璃目鏡、電弧銅塊、銅塊抽屜、火焰焊槍、砂渦輪等。電渣焊接作業(yè).抽屜裝置的安裝：抽屜裝置是真的嗎？ 用制品，放在焊道的上端。 安

10、裝前把圓孔周圍的約150的范圍磨平，使焊接時爐渣液不容易流出。采用熔噴嘴的電渣焊時，熔噴嘴的安裝必須先插入管狀焊棒，夾住管極用銅卡盤，注意利用導(dǎo)通(熔噴嘴在焊接中不能短路)，熔噴嘴必須與孔的中心平行，位于中心位置焊接前將焊絲插入到熔融噴嘴中，檢查焊絲是否平坦，是否位于熔融噴嘴的中心，根據(jù)情況進行對應(yīng)處理的焊絲從噴嘴的前端延伸約5mm。.安裝起弧裝置：電弧牽引裝置是電弧牽引銅蓋，真的嗎？ 制造時，將該孔的中心與焊接孔的中心對準，焊接前在引弧裝置的凹部散布高度約10mm、粒度11mm的引弧劑，再散布高度約15mm的焊劑，組合中心后，放置在焊接口的下端，用千斤頂緊固。.焊接：為了使箱形變形的程度一致

11、，必須是對稱焊接。 為此，使用兩臺電渣焊機，同時規(guī)范地焊接內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道。.電渣焊接時的注意事項：電渣焊：啟動電渣焊機，點火電弧，焊劑熔化后，形成熔渣。 在焊接過程中，根據(jù)板的顏色調(diào)整熔嘴和焊炬的空間位置，使其位于熔池的中心部，穩(wěn)定燃燒，防止燒傷，根據(jù)熔渣池的深度適當?shù)匮a充焊劑，使熔渣池的深度保持在約30-60mm。 引電弧時，焊接電壓比正常焊接電壓稍高，接近無負荷電壓，焊接電流轉(zhuǎn)移到比正常焊接電流稍小的正常焊接后，將焊接電壓及焊接電流調(diào)整到正常值，從前端焊接到約100mm左右時，將電壓降低12V。拆下引弧裝置：熔池從焊道下端上升到約50-100mm時，松開千斤頂，用木錘擊落引弧裝置。 焊接

12、冷卻后，把焊道的起始端加工成平坦的。.焊接結(jié)束：焊接進入拉出階段時，必須馬上拔出爐渣，確保適當?shù)睦鲩L度為了有效地防止最后的收縮孔和火山口的龜裂，可以采用以下方法.斷斷續(xù)續(xù)地送線。慢慢減小電流和電壓，切斷電源。.最后，為了避免產(chǎn)生龜裂，請不要立即拔出淤泥池。焊接工藝參數(shù)的選定：序列號。墊片厚度(mm )焊接孔的大小(mm )導(dǎo)線直徑(mm )爐渣池深度(毫米)焊接電流(a )焊接電壓(v )11818*252.4/1.630-4035040038到4022020*252.4/1.630-4035040038到4032222*252.4/1.630-45400450四十到四十二42424*252

13、.4/1.630-45400450四十到四十二52828*252.4/1.630-45450500四十到四十五63030*252.4/1.630-50450500四十到四十五73232*252.4/1.630-50450500四十到四十五83535*252.4/1.630-50450500四十到四十五94040*252.4/1.630-50450500四十到四十五104545*252.4/1.635-55450500四十到四十五115050*252.4/1.635-555005504246126060*252.4/1.635-5553060045到50全面檢查焊接質(zhì)量檢查時，必須注意電弧引出及

14、引出部沒有火山口裂紋，引出長度在15mm以上。焊接完成后24小時進行超聲波探傷檢查，焊接質(zhì)量應(yīng)達到一級標準。電渣焊接的修補對于檢測出的電渣焊的超差缺陷，從箱型部件的面板外用碳弧削去，去除缺陷后進行磨削，用氣體保焊修補，焊接后進行再探傷，允許對同一缺陷進行第二次排氣后的修補，修補后進行探傷。第二次修理后探傷不合格者，不得修理。 向技術(shù)部門報告。5箱形部件的一體組裝：組裝前，必須確認箱形部件的主體通過檢查，局部的修補和扭轉(zhuǎn)變形得到了調(diào)整。將零件本體放在組裝平臺上，確立水平基準，然后根據(jù)各零件在圖紙上的位置尺寸，用石筆在鋼柱本體上畫線。 其位置線包括中心線、基準線等，各部件的位置線必須采用雙線的標識

15、，定位線要清晰、準確，線不要模糊，尺寸不準。要組裝的零件(例如牛腿等)，必須根據(jù)結(jié)構(gòu)中的位置，首先組裝并焊接零件，把自己的組焊接到最佳焊接位置上完成，實現(xiàn)零件的焊接質(zhì)量的有效控制。 牛腳擋板或牛腳擋板與鋼構(gòu)件焊接坡口的形式，采用內(nèi)坡口、外側(cè)坡口，改善清根的工作環(huán)境，保證清根的質(zhì)量。在組裝平臺上，在該零件在鋼構(gòu)件上的位置組裝后，如下圖所示大集團成立后，進行外部零件的焊接，節(jié)點區(qū)域牛腳的焊接順序如下圖所示典型柱、梁、支撐節(jié)點節(jié)點上存在“丁”字接頭，接頭板厚較厚，有破裂成層狀的風險，接頭的形式如下圖所示在以上類型的“丁”字型接頭中，焊接時應(yīng)該注意層狀裂斷風險性的控制，因此基于此，制定了以下兩個方案方案1 :連接器型號的設(shè)計如下：為了減小焊接應(yīng)力，更好地防止鋼板的層狀裂紋，目前，對于節(jié)點上的凸緣上包含上述接頭形式的所有節(jié)點，要求按照下圖所示的焊接順序進行焊接。方案2 :連接器的設(shè)計形式如下牛腳法蘭的坡口形式為大小k型坡口，內(nèi)側(cè)為大坡口，外側(cè)為小開口的焊接時，焊接內(nèi)側(cè)坡口，焊接內(nèi)側(cè)坡口后，把外側(cè)坡口焊接干凈。焊接過程中遵守預(yù)熱、層間溫度及保溫管理制度。.在打底層的20mm范圍內(nèi)，即使不進行街道焊接，中間層和復(fù)蓋層也必須多層地進行多層焊