1、第一章第一章 編制依據(jù)和工程概況編制依據(jù)和工程概況 1-11-1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1-1-1， ， ， ，城熱電廠脫硫島施工圖紙； 1-1-2建筑施工手冊第四版 1-1-3 國家、行業(yè)有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)或圖集；(見 56 頁第十三章) 1-1-4 國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范； 1-1-5 建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)； 1-1-6 國家及地方規(guī)定的強制性標準和條例； 1-21-2 工程概況工程概況 1-2-1.1-2-1.工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況 1-1- 2-2.2-2.工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 工程名稱-城熱電廠脫硫島工程地址-城熱電廠場區(qū)內(nèi) 建設(shè)單位-集團有限公司 勘察

2、設(shè)計 單位 河北省電力勘測設(shè)計研究院 總承包 單位 -電力股份有限公司監(jiān)理單位 -電力工程 監(jiān)理有限公司 序號名稱軸線尺寸用地面積備注 01 綜合泵房2417408建筑物 02 吸收塔15.4186.17構(gòu)筑物 03 石灰石粉倉7.7547.14構(gòu)筑物 04 事故漿液池與吸收塔排水坑234構(gòu)筑物 05 煙道支架984.8構(gòu)筑物 06 升壓風(fēng)機基礎(chǔ)210.67構(gòu)筑物 07 石膏拋棄箱738.465構(gòu)筑物 08 工藝水箱628.26構(gòu)筑物 1-2-41-2-4工程特點：工程特點： 本工程樁基礎(chǔ)、鋼筋混凝土承臺、設(shè)備基礎(chǔ)多為大體積混凝土且混凝土量大，在施工中 由于水化熱較大，容易產(chǎn)生裂縫。對混凝土要

3、求嚴格，混凝土表面為清水混凝土，所以對模 板要求質(zhì)量較高。 第二章第二章 施工部署施工部署 2-12-1 施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu) 工程采用項目管理的組織形式，組建項目經(jīng)理部.設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程 師各一名，項目經(jīng)理部下設(shè)施工技術(shù)科、質(zhì)量安全科、經(jīng)營核算科、物資設(shè)備科、辦公室 （消防、保衛(wèi)） 、以及各專業(yè)施工隊（詳見如下項目部組織機構(gòu)圖） 。項目經(jīng)理部負責(zé)整個工 程進度、質(zhì)量、安全、文明施工、工期和成本核算等進行科學(xué)、高效和有計劃的組織管理。 本項目部各部門職責(zé)范圍如下： 項項 目目 經(jīng)理經(jīng)理：負責(zé)整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度控制、質(zhì)量控制、安全管理、成本控制等 全面工作。 項目副

4、經(jīng)理項目副經(jīng)理：負責(zé)施工中的各項施工生產(chǎn)調(diào)度工作，對進度、質(zhì)量、安全負直接責(zé)任。 項項 目目 專工專工：負責(zé)施工中的全面技術(shù)管理，協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、安全，進行監(jiān)控和管 理，并組織實施公司程序文件等。 施工技術(shù)科施工技術(shù)科：負責(zé)施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書、報驗書、預(yù)決算等的編制工作，負責(zé)項目經(jīng) 理部施工技術(shù)管理，編制年、季度、月度生產(chǎn)計劃，作好生產(chǎn)平衡調(diào)度以及計 劃統(tǒng)計等工作。 質(zhì)量安全科質(zhì)量安全科：負責(zé)工程質(zhì)量的安全檢查、監(jiān)督，并核定分項、分部工程質(zhì)量等級；組織開展 全面質(zhì)量、安全管理活動。 物資設(shè)備科物資設(shè)備科：根據(jù)施工進度分批組織材料供應(yīng)，負責(zé)機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的租賃、維修和管 理，并

5、負責(zé)公司物資設(shè)備處主控程序?qū)嵤?辦公室職責(zé)辦公室職責(zé)：負責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)、消防、文明施工等。 試試 驗驗 室室：所有土建實驗項目。委托電廠內(nèi)工程現(xiàn)場省安公司土建試驗室做. 項目組織機構(gòu)圖見附圖項目組織機構(gòu)圖見附圖 項目成員名單見附表項目成員名單見附表 項目部組織機構(gòu)圖項目部組織機構(gòu)圖 項目部成員名單項目部成員名單 2-2.2-2.施工進度計劃施工進度計劃 2-2-12-2-1 施工總進度計劃安排施工總進度計劃安排 根據(jù)施工總進度計劃目標，確定該工程里程碑和關(guān)鍵形象控制點，實施計劃目標管理。 2-2-22-2-2 控制點控制點 為確保里程碑準點到達，將對其具有關(guān)鍵作用的形象進度列為計劃的重點控制目標

6、， 即關(guān)鍵形象控制點，在施工過程中進行重點控制。 1）基礎(chǔ)工程控制在 2006 年 11 月 30 日完工。 2）主體工程控制在 2007 年 3 月 20 日 崗位姓名職稱工作年限 項目經(jīng)理工程師17 項目土建專工工程師27 項目副經(jīng)理工程師15 質(zhì)檢員工程師20 技術(shù)員助理工程師6 安全員10 設(shè)備員18 預(yù)算員助理工程師5 材料員3 資料員2 試驗員3 3）裝飾工程結(jié)束在 2007 年 5 月 25 日 4）水電安裝試運轉(zhuǎn)、聯(lián)動調(diào)試 2007 年 8 月 10 日 5）竣工驗收 2-2-32-2-3 施工進度計劃見附圖施工進度計劃見附圖 附錄一：施工進度計劃圖 2-32-3 施工總平面布

7、置施工總平面布置 2-3-12-3-1 施工總平面布置指導(dǎo)思想施工總平面布置指導(dǎo)思想 施工臨時設(shè)施的布置應(yīng)符合施工工藝流程，便于區(qū)域施工，減少相互影響，便于管理。 交通運輸管道應(yīng)作到方便，短距離，環(huán)行布置。材料、成品、半成品堆置場布設(shè)時要選 取經(jīng)濟合理的運輸半徑，減少二次搬運量。在業(yè)主規(guī)定的施工用地范圍內(nèi)。 2-3-22-3-2 臨時設(shè)施布置臨時設(shè)施布置 辦公及輔助設(shè)施： 根據(jù)本工程的施工場地特點，現(xiàn)場設(shè)辦公室、值班室，職工住宿于場外。 2-3-32-3-3 現(xiàn)場施工供電、供水網(wǎng)的布置現(xiàn)場施工供電、供水網(wǎng)的布置 水電由建設(shè)單位指定位置接入。施工用電線路分為動力線、照明線兩路架設(shè)；塔吊、物 料提

8、升機用電線路采用埋地電纜，沿施工場地周圍布置消防栓，間距不大于 50 米。 2-3-42-3-4 施工平面管理施工平面管理 為使施工現(xiàn)場按照施工進度計劃的要求有條不紊的組織施工，施工現(xiàn)場平面布置必須嚴 格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則，由項目經(jīng)理負責(zé)。施工現(xiàn)場總平面的使用根據(jù)進度計劃安排的施工 內(nèi)容實行動態(tài)管理。 現(xiàn)場重要入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維 持良好的工作秩序和紀律。 凡進入施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按施工平面圖的布置或項目經(jīng)理的要求堆放，不得隨 便堆放。出入現(xiàn)場一律佩帶我公司統(tǒng)一的施工證。各種車輛應(yīng)按指定的線路行駛、停放，物 品出門應(yīng)有出門證。 2-3-5

9、施工總平面布置圖見附圖 2-42-4 施工準備施工準備 2-4-12-4-1 技術(shù)準備技術(shù)準備 領(lǐng)到圖紙組織人員進行熟悉圖紙，同時收集各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，并與建設(shè)單位、設(shè) 計單位作好一次性洽商。 制定各分部工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底和安全交底，預(yù)算員作好施工預(yù)算及分部工程工 料分析。 2-4-22-4-2 資源準備資源準備 施工用電： 施工用電量根據(jù)設(shè)備需求計劃進行計算，同時考慮到部分設(shè)備的穿插使用。 電動機用電量 P1=341KW 電焊機用電量 P2=200KVA 室內(nèi)照明用電量 P3=20KW 室內(nèi)照明用電量 P4=20KW 總用電量： P=1.05X（K1P1/ cos+K2P2+K

10、3P3+K4P4） =1.05X(0.6X341/0.70+0.5X200+0.8X20+1.0X20) =449.7KVA 根據(jù)計算，業(yè)主需在施工現(xiàn)場提供電箱的用電量，滿足施工用電量的需要。 施工用電線路選擇：根據(jù)施工現(xiàn)場西北側(cè)的施工電源，向場區(qū)敷設(shè)電纜線，設(shè)總電箱， 在鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)、塔吊及施工現(xiàn)場等處共設(shè)置三個二級配電柜、六個三級配電箱， 實現(xiàn)一機一閘一保護，同時滿足施工照明、辦公的需要。電源至分配電柜之間采用 3X90+2X50 銅芯電纜，埋地敷設(shè)，施工現(xiàn)場所有用電線路均采用三線五線制。 人力資源：根據(jù)工程需要配備足夠的各專業(yè)人員，包括：鋼筋工、木工、架子工、焊工、 電工、起重

11、工等，并持有上崗資質(zhì)證書。開工前完成三級安全教育，考試合格后方可進入現(xiàn) 場工作。 施工材料、機械：施工作業(yè)所需的設(shè)備、材料、運輸機械及工器具等根據(jù)工程要求準備充 分，經(jīng)檢驗合格，能保證其質(zhì)量及使用性能，做到連續(xù)不間斷施工。在工程開工前陸續(xù)進 入現(xiàn)場。 2-4-32-4-3 臨時道路、臨時設(shè)施布置臨時道路、臨時設(shè)施布置： 本工程施工場地平整、道路暢通，施工現(xiàn)場水、電到位，具備三通一平條件。施工 現(xiàn)場的臨時道路沿建筑物周邊布置，采用混凝土路面。施工現(xiàn)場設(shè)置倉庫、鋼筋加工車 間、木工作業(yè)車間等臨時設(shè)施。在適當(dāng)位置進行場區(qū)綠化，種植花草、樹木等美化環(huán)境， 達到花園式管理的施工目標。 2-52-5 總體

12、施工安排總體施工安排 1、進場后根據(jù)施工平面布置圖進行臨設(shè)的搭建。 2、模板制作、鋼筋加工成型在施工現(xiàn)場。 3、本工程混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土，垂直運輸采用 QTZ63 型塔吊。 4、根據(jù)施工進度組建專業(yè)施工隊。在結(jié)構(gòu)施工時，組建模板施工作業(yè)隊、鋼筋施工作 業(yè)隊、混凝土施工作業(yè)隊、腳手架安裝作業(yè)隊、砌體施工作業(yè)隊、安裝作業(yè)隊（配合管線預(yù) 埋） ；在進入裝修作業(yè)隊時，組建粉刷作業(yè)隊，安裝工程專業(yè)施工作業(yè)隊。 2-5-12-5-1 施工部署安排及總進度主要節(jié)點控制施工部署安排及總進度主要節(jié)點控制 工程分為三個階段施工： 第一階段：基礎(chǔ)施工階段 第二階段：主體階段 第三階段：裝修、安裝工程交

13、叉施工，施工工期較短，多工種交叉配合，是施工管理較 為困難的階段，因此必須要合理而科學(xué)地組織好交叉流水作業(yè)。以土建施工流水作為主導(dǎo)時， 安裝、裝修作好配合工作；當(dāng)土建作業(yè)完成后，以安裝、裝修為主導(dǎo)時，土建作好配合工作。 2-5-22-5-2 施工作業(yè)區(qū)劃分施工作業(yè)區(qū)劃分 根據(jù)工程特點和工期要求將本工程劃分三個施工作業(yè)區(qū)，以吸收塔為龍頭，各項目施工 作業(yè)區(qū)可同時施工，作業(yè)區(qū)內(nèi)各施工項目按照先深后淺、水平流水、立體交叉、先易后難的 施工原則和安裝工藝要求、設(shè)備及圖紙到位要求，根據(jù)實際情況調(diào)整施工進度。作到既保證 總工期，還要滿足安裝的需要。 第三章第三章 項目管理目標項目管理目標 3-13-1 質(zhì)

14、量目標質(zhì)量目標： 本工程實現(xiàn)高標準達標投產(chǎn)，建成全國一流熱電廠，質(zhì)量標準全面執(zhí)行國家和電力行業(yè) 頒布的有關(guān)規(guī)范、標準，使本工程范圍內(nèi)的建筑項目的合格率達到 100%；并按火力發(fā)電 廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（最新版） 及火電機組達標投產(chǎn)考核標準（最新版） 要求實現(xiàn)兩臺機組達標投產(chǎn)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。 3-23-2 工期目標：工期目標： 基礎(chǔ)工程控制在 2006 年 11 月 30 日完工。 主體工程控制在 2007/3 月 20 日。 裝飾工程開始與結(jié)束 2007/5 月 15 日。 水電安裝試運轉(zhuǎn)、聯(lián)動調(diào)試 2007/8 月 10 日。 3-33-3 安全施工目標：安全施工目標： 杜絕

15、死亡事故的發(fā)生，一般事故率小于 1.5。 3-43-4 文明施工目標：文明施工目標： 加強-城熱電廠工程項目文明施工，提高工程項目文明施工標準，改善施工環(huán)境， 推動工程建設(shè)創(chuàng)優(yōu)達標，爭創(chuàng)文明工地。 3-53-5 環(huán)保目標：環(huán)保目標： 采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán) 境的污染和危害。確保施工中不擾民，不影響廠區(qū)道路和環(huán)境衛(wèi)生。 3-63-6 科技進步目標科技進步目標： 為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工、環(huán)保等目標 ，充分發(fā)揮科技是第一生 產(chǎn)力的作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。 3-73-7 服務(wù)目標：服務(wù)目標： 積

16、極接受業(yè)主、監(jiān)理公司和質(zhì)檢部門對工程質(zhì)量、工程進度、現(xiàn)場管理的監(jiān)督，信守合 同，滿足用戶。 第四章第四章 鋼筋工程、大體積砼方案及作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋工程、大體積砼方案及作業(yè)指導(dǎo)書 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，結(jié)合本工地的實際情況，確定本工程的特殊過程為滾軋直螺紋連接 工程、承臺設(shè)備基礎(chǔ)大體積砼工程為特殊施工過程。 4-14-1 鋼筋工程鋼筋工程 4-1-1 鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接 4-1-1-1 鋼筋下料 鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片切割機等方法切斷，不宜用截斷機或電焊方 法切斷； 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直； 鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。 4-1-1-

17、2 鋼筋滾絲 剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分成兩個工序：鋼筋切削剝肋、滾軋螺紋，兩道工序在同 一設(shè)備上一次完成； 切削剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按下表中鋼筋規(guī)格相對應(yīng)的剝肋光圓尺寸調(diào)整 到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā) 現(xiàn)超差應(yīng)及時糾正； 鋼筋直徑 16182022252832 剝肋直徑 1516.918.820.823.726.630.4 螺 紋 滾 軋 工 序：機頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。剝肋滾軋直螺紋 現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗至觀重要。絲頭檢 驗有四個要素：1）剝肋光圓尺寸 2）螺紋外

18、徑尺寸 3）螺紋加工長度 4）螺紋牙形， 絲頭質(zhì)量控制程序見附錄。檢驗用的量具、檢驗方法要求詳見下表： 檢 驗合 格的 鋼筋 絲頭， 立即 將其 一端 套上 同規(guī) 格的 塑料 保護帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。 4-1-1-3 鋼筋連接 連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密 封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。 標準型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于 40 厘米的扳手將連接的兩根鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標記。 闊口型套筒連接：先將套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼

19、筋的標準絲 頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一端，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒 擰緊鎖定，連接即告完成。加長絲頭型外漏絲扣數(shù)不受限制。 正反絲扣型接頭的連接：將已加工好正反絲扣的兩根待接鋼筋捆好，與待安裝的正反 絲扣連接套筒對應(yīng)擺放（正扣接正扣，反扣接反扣） ，一邊轉(zhuǎn)動套筒，鋼筋一邊沿軸 向內(nèi)移動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。 4-1-24-1-2 鋼筋閃光對焊連接鋼筋閃光對焊連接 4-1-2-1 操作工藝 閃光-預(yù)熱-閃光焊的施工工藝包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過 程： 閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化 平整，使預(yù)熱均勻。

20、然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙即發(fā)出斷續(xù)的閃光，形成 預(yù)熱過程。 當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，迅速頂鍛。 先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 剝肋長度 18212325283135 絲扣長度 23252830333538 絲扣數(shù)量 9101112111213 螺紋規(guī)格 M16*2.5M18*2.5M20*2.5M22*2.5M25*3.0M28*3.0M32*3.0 檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求 剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過 螺紋中徑 檢驗螺母、螺 紋環(huán)規(guī)（Z） 檢驗螺母應(yīng)擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不得超過 3 扣 螺紋長度檢驗

21、螺母 對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺 母端部的公差標準記范圍內(nèi)。 螺紋牙形目測 目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬度 0.6mm）累計長度不得超 1.5 扣。 接頭稍冷后用石棉絨布包裹保溫，然后迅速將接頭放入生石灰池中。 各對焊參數(shù)如下： 1）閃光留量：閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次 閃光為 810mm。 2）預(yù)熱留量：對閃光-預(yù)熱-閃光焊為 27mm，這里取值為 6mm。 3）預(yù)熱頻率：預(yù)熱頻率為 0.51s/次，以便擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。 4）頂鍛留量：頂鍛留量取 56.5mm。其中，有電頂鍛留量約占 1/3，無

22、電頂鍛留量約 占 2/3 5）頂鍛速度：頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的 0.1s 應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm，使 焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。 6）頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處的金屬產(chǎn) 生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?4-1-2-2 質(zhì)量注意事項 焊接操作人員必須持證上崗，成批焊接前應(yīng)先做試件進行模擬焊接，合格后方可允 許成批焊接。 焊機操作人員必須嚴格按照相應(yīng)的焊機操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。 嚴格自檢、互檢、交接檢制度，加強質(zhì)量檢查監(jiān)督力度。 選擇電壓穩(wěn)定時對焊，電壓不穩(wěn)定影響變壓器級數(shù)選擇。 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施

23、，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低、焊 接較長鋼筋時，接頭部位用石棉絨包裹保溫，然后將鋼筋放入生石灰池內(nèi)，焊接較 短鋼筋時，可將鋼筋直接放入生石灰池內(nèi)，確保接頭緩慢降溫。 4-1-2-3 質(zhì)量檢驗 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 1）接頭處不得有橫向裂紋； 2）與電極接觸處的鋼筋表面，對于級鋼筋，不得有明顯的燒傷，低溫對焊時，對于 級鋼筋，不得有燒傷； 3）接頭處的彎折，不得大于 4 度； 4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，同時不得大于 2； 取樣數(shù)量 1）對焊接接頭質(zhì)量進行外觀檢查，以 300 個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一批， 從每批中抽取

24、10%，且不少于 10 個作為檢查對象，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。 2）從每批成品中隨機切取 6 個試件進行物理性能試驗，其中三個作拉伸試驗，三個作 彎曲試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。 拉伸試驗 1）三個試樣的抗拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值； 2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 彎曲試驗 1）鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母 材的外表齊平。 2）焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點，彎曲至 90 度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15 的橫向裂紋。 4-2.4-2.大體積砼施工方案大體積砼施工方案 為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，避免因硬化過

25、程中水化熱過高致使混凝土內(nèi)外溫差較 大而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生，在施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件（如天氣、水泥品種等）做好大體積 混凝土的溫度計算和測溫孔的確定。并采用以下施工措施： 4-2-14-2-1 合理配合比合理配合比 充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減 10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降 1?；炷吝x用礦渣水泥，嚴格控制水化 熱，減少水化熱的聚積，控制混凝土溫度，從而避免混凝土產(chǎn)生裂縫。另外考慮混凝土的可 泵性，對骨料的粒徑要有嚴格要求。砂選用中砂，粒徑 0.315mm 以下的砂不少于 15%，砂率 40%。碎石粒徑在 5-25mm 之間連續(xù)級配

26、。 摻入外加劑：混凝土摻入高效減水劑、二級粉煤灰種外加劑。加入水泥用量 20%的 粉煤灰，可節(jié)約水泥 10%左右，增大混凝土的和易性，有利于泵送，還可補償和減少混凝土 的收縮應(yīng)力引起的裂縫，提高混凝土抗?jié)B性能。加 FN-9 可以滯緩水泥水化的速度，使產(chǎn)生 的水化熱緩慢釋放，推遲溫度峰值的到來時間，防止混凝土開裂。加入水泥用量 10%的 F/UEA 型膨脹劑，可以使混凝土得到補償，減少混凝土的溫度應(yīng)力。 其它措施：在大體積混凝土施工過程中，在少筋或無筋的地方可以加入一定量的大石 塊，減少混凝土的用量，達到節(jié)約水泥和降低水化熱的目的。 4-2-2 混凝土施工：澆筑采用“斜面分層、層層推進”的方法。

27、 4-2-3 質(zhì)量保證措施： 標高控制：混凝土澆筑前，在模上標出承臺和設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑每層頂標高位置， 以控制混凝土澆筑厚度和標高。承臺和設(shè)備基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑完成不得留設(shè)施工縫， 混凝土澆筑應(yīng)盡量在 26C 以下施工。 溫控指標：要加強混凝土測溫紀錄，控制內(nèi)外溫差不大于 25C，如果發(fā)現(xiàn)溫差接近 25C 應(yīng)及時變換養(yǎng)護用草席的層數(shù)等措施以控制混凝土內(nèi)外溫差在 25C 以內(nèi)。測溫點 布置在每個單項混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書中詳細表明位置 加強隱蔽驗收工作，嚴把質(zhì)量關(guān)。進場的各種材料必須有材質(zhì)證明，必須有出廠合格證。 鋼筋綁扎前要熟悉圖紙，按鋼筋翻樣單及施工圖紙查對成型鋼筋的品種、規(guī)格、型號、

28、鋼筋的接頭位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。 底板混凝土初凝和終凝前用木抹子做兩次混凝土表面搓毛工作，防止混凝土表面產(chǎn)生干 縮現(xiàn)象而出現(xiàn)裂紋。另外要作好混凝土的養(yǎng)護工作，表面鋪兩層草席，定時澆水，使混凝 土表面濕潤。 在施工過程中，要嚴格按照規(guī)范要求施工，各工序完成后必須請監(jiān)理部門驗收簽單，合 格后方可進入下一道工序施工。 第五章、主要分部分項工程施工方法第五章、主要分部分項工程施工方法 5-15-1 施工測量施工測量 該工程施工定位投點采用全站儀、經(jīng)緯儀，準確可靠，確保垂直度； 樓層軸線的引入 采用經(jīng)緯儀。水平度控制采用水準儀，對樓板面標高進行準確水平控制，確保施工質(zhì)量。施 工施測嚴格

29、按照現(xiàn)行工程測量規(guī)范 （GB50026-93）要求進行，專業(yè)測量技術(shù)人員持證上 崗，確保測量精度，本工程由富有測量經(jīng)驗的專職測量人員組成測量施工小組，負責(zé)本工程 的測量放線工作，所有測量儀器均應(yīng)經(jīng)過檢驗校核，合格后方可投入使用。 5-1-15-1-1 平面控制平面控制 ： 工程施工前進行定位放線，并繪制測量成果提交業(yè)主代表及監(jiān)理工程師復(fù)測。主體結(jié)構(gòu)， 采用正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復(fù)測各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線樁（或其 標記）上 ，瞄準方向標志，依據(jù)計算角度，轉(zhuǎn)動照準部，采用正鏡和倒鏡將該軸線投測至 樓層上一側(cè)，并把兩次投側(cè)的點位取中，再在該樓層所投測的中點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線

30、樁標志，旋轉(zhuǎn)照準部 180，檢查前視標志無誤后，將該軸線投測到樓面上，彈出墨線，待 各主要軸線投測到樓面上以后，復(fù)核間距無誤后，即可根據(jù)樓面平面圖尺寸進行建筑物細部 放樣。 5-1-25-1-2 建筑物層高測量建筑物層高測量： 施工前，利用水平儀從勘探部門交給的廠區(qū)水準點將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)至工地基坑開 挖影響線以外，設(shè)置臨時固定水準點（不少于 3 個） ，并作好保護工作，且控制點要經(jīng)常性 的進行復(fù)核，地下室施工階段，用水準儀和 5 米塔尺將測設(shè)點引之基坑側(cè)壁上，作為地下結(jié) 構(gòu)施工的高程控制。當(dāng)基礎(chǔ)施工完成后，標高點即轉(zhuǎn)入建筑物內(nèi)部，解除外圍標高的控制， 用內(nèi)部標高控制整個建筑物，外部標高控制

31、點將作為建筑物沉降的觀測依據(jù)，結(jié)構(gòu)出地面向 上施工時，根據(jù)引進的標高控制點復(fù)測大樓標高點，且在首層結(jié)構(gòu)外框柱部位，確定出 +0.500m 標高控制線，作為起始標高。施工層的標高均用 50m 鋼尺向上傳遞，每層不少于 2 點，以便相互復(fù)核。 5-1-35-1-3 外墻與裝修的測量控制外墻與裝修的測量控制： 砌體施工利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時已彈出的軸線進行控制，在外墻上用鋼絲設(shè)控制線， 轉(zhuǎn)角兩邊均需設(shè)置。同時用激光掃平儀和 50 米鋼尺拉出每層的+0.500m 控制線。 5-1-45-1-4 沉降觀測沉降觀測： 沉降觀測點按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定進行埋設(shè)。一般第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固 后及時進

32、行。 結(jié)構(gòu)施工階段每施工完一層觀測一次， 結(jié)構(gòu)封頂時進行一次，裝飾階段每二 月一次，竣工驗收時進行一次。每次觀測從設(shè)在場內(nèi)的基準點開始，作好記錄，測完所有測 點，再回到基準點進行驗算?；鶞庶c設(shè)立時應(yīng)注意離開建筑物沉降觀測點半徑以外，以免基 準點受到建筑物沉降的影響；基準點的設(shè)置應(yīng)能觀測到所有沉降觀測點。在觀察過程中，應(yīng) 注意沉降值變化，發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降，立即向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位反映，確定處理措施 。 觀測工作結(jié)束后，應(yīng)提交下列成果： 沉降觀測成果表； 沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖； v-t-s（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖； p-t-s（荷載、時間、沉降量）曲線圖； 建筑物等沉降曲

33、線圖； 沉降觀測分析報告。 為保證建筑物的安全和主要使用功能，在作好沉降觀測的同時，對建筑物 的垂直度、 標高、全高也應(yīng)進行相應(yīng)觀測， 并提交觀測成果。 5-25-2 基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)土方開挖 1、測量放線與開挖 依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面布置圖，測定軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點，并設(shè)定 軸線控制樁，樁位線定好后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，合格后依據(jù)控制樁撒出基坑開挖邊 線。 2、挖土：開挖線撒好后，用反鏟挖土機挖土，自卸汽車運土，人工配合修整。遇對基 坑土方進行開挖。開挖工作宜連續(xù)進行，中途不得停歇，挖出的土方應(yīng)及時運走，不得堆放 在孔口附近， 5-2-15-2-1、3 3：7 7 灰土墊層

34、回填灰土墊層回填 1、作業(yè)條件 1）回填前應(yīng)對基槽進行驗收，且要完成必要的物探，文物勘探、原土取樣、氡氣檢測等 工作后，方可進行回填。 2）3：7 灰土回填宜優(yōu)先采用基坑內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。白灰應(yīng)充分熟化后 過篩，粒徑不大于 5 MM，土的粒徑不大于 15MM。含水率應(yīng)符合規(guī)定。 2、工藝： 工藝流程：基槽清理檢驗土質(zhì)原土打夯灰土拌合分層鋪土、耙平夯打密實 找平驗收。 1）填土前，將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 2）檢驗回填土的含水率是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均 勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。 3）原土打夯：用蛙式打夯機時基底進行原

35、土打夯。 4）灰土拌合：白灰和土分別過篩后進行拌合，要拌合均勻。 5）分層鋪土、耙平：將拌合均勻的 3：7 灰土按 300MM 的虛鋪厚度進行鋪攤，隨之耙平。 6）夯打密實：用蛙式打夯機或壓路機對灰土進行夯壓密實，每層至少夯打四遍。打夯應(yīng) 一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯。 7）3：7 灰土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定用核子密度儀現(xiàn)場測試，達到要求后，再進行上 一層的鋪土?；彝粱靥钔瓿珊?，應(yīng)進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟 平；凡低于標準高程的地方應(yīng)補土夯實。 5-2-25-2-2 驗槽驗槽： 當(dāng)挖至設(shè)計標高時，應(yīng)及時通知設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、勘察單位的有關(guān)人員對孔底巖土性

36、質(zhì)進行鑒定。 5-35-3 土方回填工程土方回填工程 5-3-15-3-1 作業(yè)條件：作業(yè)條件： 回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)、墻體、保護層等進行檢查驗收，且基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求， 方可進行回填土。 施工前應(yīng)根據(jù)實驗室提供的擊實實驗報告及工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工 條件等合理確定填方土料、含水率范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 填土材料宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大 于 50mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。 5-3-25-3-2 操作工藝操作工藝： 工藝流程：基槽清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土、耙平 夯打密實 找平驗收。 填土前，將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 檢

37、驗回填土的含水率是否在控制范圍之內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入 干土等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪攤厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能等確定。一般蛙式 打夯機每層鋪土厚度為 200250mm；人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 回填土每層至少回填三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯。 深淺兩基槽相連時，應(yīng)先夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起夯填。如必須分 段夯填時，交接處應(yīng)填成階梯形。上下層錯縫距離不小于 1.0m。 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)和四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；

38、 較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實； 并由管道兩側(cè)同時進行，直至管底 0.5 米以上時，在不損壞的情況下，方可采用蛙式打夯 機夯實。在抹帶交接處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。 回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再 進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及 時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應(yīng)補土夯實。 回填土必須分層夯壓密實，并分層、分段取樣做干密度試驗。取樣數(shù)量見下述： 柱基：抽查柱基的 10%，但不少于五點； 基槽管溝：

39、每層按長度 20-50m 取一點，但不少于一點； 基坑：每層 100-500取一點，但不少于一點； 挖方、填方：每 100-500取一點，但不少于一點； 場地平整：每 400-900取一點，但不少于一點。 5-45-4 鋼筋工程鋼筋工程 5-4-15-4-1 鋼筋的進場檢驗與標識鋼筋的進場檢驗與標識： 設(shè)立鋼筋加工場：通過專門的鋼筋加工場，對本工程的鋼筋加以制作。 進貨驗收：首先查驗標識牌，核對生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑 等標記，并檢查質(zhì)量證明書，是否存在與鋼材材質(zhì)不相符的問題。 復(fù)試：鋼筋使用前，要會同監(jiān)理見證取樣，按批進行檢查和驗收，指派專人送指定實驗室 復(fù)試。每批由

40、同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)芭和折迭。鋼 筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面的其它缺陷的深度和高度不得大于 所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 4mm。 力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈 服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有 一個試樣不合格，則該批鋼材為不合格品，需退回廠家。 熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯

41、著不正常現(xiàn)象時，應(yīng)進行化 學(xué)成分分析或其它專項檢驗。 鋼筋的標識：依照 ISO9002 標準，執(zhí)行本公司產(chǎn)品標識和可溯工作程序建立合格鋼材 堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆放，掛標識牌，注明鋼筋級別、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量等，鋼筋必須檢 驗合格后方可進入合格鋼材堆放 5-4-25-4-2 鋼筋的加工和堆放鋼筋的加工和堆放 本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一加工，存放鋼筋場地應(yīng)進行硬化并設(shè)排水溝，四周挖設(shè)排水溝， 堆放鋼筋時下面用 10*10 木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件 的鋼筋要放在一起，并有明顯的標識，標識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型

42、號、尺寸、 直徑、根數(shù)，檢驗狀態(tài)。 鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)工長審核后方 可允許加工。 鋼筋加工成型嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙進行，現(xiàn)場建立嚴格的 鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。 鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機進行，調(diào)直 612 的圓鋼，粗直徑鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲 刷，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。 鋼筋下料采用切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè) 計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭

43、接倍數(shù)、平直長度及高度都需 注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料過程中出現(xiàn)偏差。 鋼筋加工的一般要求： 級鋼筋的末端需做 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直 徑的 2.5 倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍，135 度彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼 筋直徑的 3 倍，平直段長度為 10 倍鋼筋直徑。 級鋼筋的末端需做 90 度彎折時，彎曲 直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。 構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需要考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋 間距支撐鋼筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等，鋼筋加工應(yīng)嚴格 按照圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專

44、人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，確保鋼筋 翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛標識牌（標明鋼筋規(guī)格、 使用部位、責(zé)任人） 。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋 加工機械如調(diào)直機、彎曲機、電焊機等均應(yīng)由專人負責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換 必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進行。 5-4-35-4-3 鋼筋的連接和綁扎鋼筋的連接和綁扎 5-4-3-15-4-3-1 鋼筋連接鋼筋連接： 本工程柱子等豎向構(gòu)件：直徑22 鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑 28 鋼筋采用機 械連接；梁、板等橫向構(gòu)件：直徑 25 采用閃光對焊接頭 ，大于 25

45、 采用機械連接。 （具體施工方案施工時編制作業(yè)指導(dǎo)書） 。 5-4-3-25-4-3-2 錨固：錨固： 各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求。鋼筋的接頭位置不宜設(shè)置 在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。通長樓板及樓板 梁上筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座 L/3 范圍內(nèi)搭接（L 為 板、墻跨度） 。 5-4-3-35-4-3-3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋連接豎向主筋畫箍筋間距線綁扎箍筋掛鋼筋混凝土保護層墊 塊. 套柱箍筋：按圖紙設(shè)計間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋 上，然后立好

46、柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱中心。 連接豎向主筋：根據(jù)設(shè)計和施工要求用電渣壓力焊方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、 位置必須符合施工規(guī)范要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 柱箍筋綁扎 1） 、按已畫好的箍筋間距線，將套好的箍筋上下移動，由上往下綁扎。 2） 、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點 成梅花交錯綁扎。 3） 、箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 4） 、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d，如箍筋采 用 90 度搭接，搭接處

47、應(yīng)焊接，焊接長度單面焊縫不小于 10d，雙面焊縫不小于 5d。 5） 、柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。 6） 、柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為設(shè)計要求的保護層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱 豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上） ，間距為 1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。 當(dāng)柱截面尺寸有變化時，主筋應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 7） 、與砌塊相連的柱，應(yīng)柱高每 600 預(yù)留 26 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋深入柱內(nèi) 250mm，伸出柱邊 不小于墻長的 1/5，同時不小于 700 或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。 8） 、在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼

48、筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于 上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須 在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉 點均應(yīng)扎牢。 梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎 工藝流程：畫主次梁鋼筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上畫箍筋穿主梁 下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按要求間距綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱 筋按要求間距綁扎次梁箍筋掛混凝土保護層墊塊抽出橫桿，將梁骨架放入模板內(nèi)。 在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按畫好 的間距逐個分開；穿次梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放

49、主次梁的架立筋，隔 一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁扎 主筋，主次梁同時配合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中 心線的長度均要符合設(shè)計要求；框架梁的縱向受力鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計要 求。 綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎， 箍筋彎鉤為 135 度，平直長度為 10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。 梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱子節(jié)點邊緣 50mm，梁端與柱子交接處箍筋要加密，其間距 及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。 在主次梁受力筋下掛墊塊或塑

50、料卡，保證保護層的厚度。受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋 墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 梁筋搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位 于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)的一級鋼筋綁扎接頭的末端作成彎鉤，搭接處應(yīng)在中間和 兩端處扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有 接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板在模板上劃鋼筋間距線綁扎板下層受力筋綁扎板上層鋼筋 墊混凝土保護層墊塊 清理模板上刨花 、碎木等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距；按畫

51、好的間距， 先擺受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝；在現(xiàn)澆板有板帶 梁時，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，在擺放板鋼筋。 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙 向板的相交點應(yīng)全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙，以確保上部鋼 筋的位置。 負彎距鋼筋每個交點均要綁扎。 鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿試塊，間距 1500mm 梅花形布置，墊塊的厚度等于保 護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。 板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：畫位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏步筋墊混凝土保護層墊塊 在

52、樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋 后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，當(dāng)有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁 內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范要求。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋品種和質(zhì)量要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定：鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、 錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。應(yīng)檢查保護層厚度是否符合設(shè)計要求， 檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象，檢查鋼筋是否有油漬，漆物和鐵銹（片狀） 。 5-55-5 模板工程模板工程 5-5-15-5-1 模板選

53、型：模板選型： 本工程模板設(shè)計均按清水混凝土標準設(shè)計，按公司要求組織施工。 模板及其支撐系統(tǒng) 要求如下： 保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確； 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 模板接縫要滿足要求，不得漏漿； 便于模板的安拆。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑混凝土前用 清水濕潤木模板，但不得有積水。 墻、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進行拆除。 施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間。 柱、梁板、樓梯、門廳、剪力墻模板 5-5-25-5-2 柱模：柱模： 矩形柱支模擬采用 18mm 厚膠合板配置模板，加 50*100mm 木

54、方豎楞和短鋼管抱箍加固， 木方豎楞的橫向間距按 250-350mm 設(shè)置，鋼管抱箍的豎向按 500mm 設(shè)置，施工時要結(jié)合實際 情況作到上疏下密。為保證柱線腳順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側(cè)向剛度，在 柱模上設(shè)置雙向 12 對拉螺栓，間距按 400500mm 設(shè)置。同時采用鋼管做斜撐。 梁板模：梁板模： 該工程平面較復(fù)雜。為便于配模板，采用 18mm 厚膠合板配置梁模板，以滿足不同結(jié)構(gòu) 形狀的配模要求。模板支撐均采用 WDJ 碗扣架設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支 座。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為 1500*1500mm，在梁底為 1200*1200mm；在距離樓 地面 3

55、00mm 左右設(shè)一道水平桿，豎向間隔 1500mm 加設(shè)一道水平桿， 在梁底縱橫向設(shè)一道水 平橫桿，并在板底縱橫向設(shè)一水平支模桿，同時設(shè)剪刀撐加強腳手架整體剛度；對于凈高大 于 800mm 的梁，在梁中增設(shè) 12 對拉螺桿，對拉螺桿的間距按 500mm 設(shè)，對拉螺桿外加 設(shè) 15 硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。梁板支摸時應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求按規(guī)定起拱。 整體封閉式樓梯：整體封閉式樓梯： 樓梯間支模復(fù)雜，是模板不宜加固難以保證清水混凝土的部位，根據(jù)我們公司多年來的 施工經(jīng)驗，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板 自成體系，對拉螺栓固定，梯段與墻板間留 200 左右

56、不澆筑（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段 與墻板互不影響，制作封閉式清水混凝土具體支模方法： 樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯底模高度和踏步平面、立面位置。 搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。 搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去木楞斜向高度。 放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九厘板。 待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。 在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。 安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立 模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，踏步立模固定釘牢。 安裝踏步水平模板，模板高度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，

57、并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。 樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作護角，所用鋼筋直徑為 10 或 12，角鐵為 L30*30。 在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條線，三角木的兩邊分別 為踏步高度和寬度，并將木楞 50mm*100mm 固定在三角木上?；炷翉南露藵仓?，振動棒斜 插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰 不易保護的問題。 5-5-35-5-3 模板拼縫處理模板拼縫處理 模板縫處理是量大而又難以解決的問題。為解決模板縫漏漿，造成柱、梁觀感質(zhì)量的問 題。鋼模板拼縫內(nèi)加海綿條處理，平縫內(nèi)用 4cm 寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)

58、面；轉(zhuǎn)角處采用 6cm 寬海綿條，貼在固定角膜上壓實，并滿加回型銷固定。 樓層平臺模板：竹膠板與竹膠板，竹膠板與鋼模之間拼縫不大于 2mm，用膩子修補或膠 帶紙粘貼，從實際效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。 5-5-45-5-4 模板的拆除與維修模板的拆除與維修 為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對模板的拆除和維修提出明確規(guī)定， 加強管理。模板進場后，先均勻涂刷隔離劑后使用。比普通混凝土相對延長拆摸時間，尤其 是對定型陰角模。拆除后的鋼模要先清理后刷隔離劑。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢 機油做隔離劑。為保證混凝土表面不被損壞，提高模板的周轉(zhuǎn)率，要求作業(yè)班組一律套用有 橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到樓層上，禁止從高處直接往下仍 模板。 5-5-55-5-5 確保模板工程質(zhì)量措施確保模板工程質(zhì)量措施 根據(jù)柱、墻、梁、板的特點，用膠合板覆塑做專項設(shè)計、制作，保證各構(gòu)件的模板配置在 相應(yīng)使用部位周轉(zhuǎn)就位。 梁板模板：根據(jù)梁板尺寸等特點設(shè)計布置方案，將尺寸不足部分留在養(yǎng)護支撐處。 梁模板：梁模板從梁柱接頭處向梁跨中拼裝，