1、一、工程概況一、工程概況 1 11 1 設(shè)計概況設(shè)計概況 工程為 18 層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，層高 3.0 米，底層架空層層高 3.6 米。 結(jié)構(gòu)斷面尺寸基本概況如下表： 總建筑面積50680地下建筑面積/ 1建筑面積（m2） 占地面積/標(biāo)準(zhǔn)層面積/ 2層數(shù)地下/地上1 層、6 層、18 層 3 層高（m）標(biāo)準(zhǔn)層3.0非標(biāo)層 店面層高 6m，小高層 底層架空 3.6m， 4結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) 外墻厚度200 內(nèi)墻厚度200 柱斷面300400-350500 梁斷面200300；200350；200400；200 450；200500；200600；250500 等； 5 結(jié)構(gòu)斷面尺寸

2、（mm） 樓板厚度100；120；150； 設(shè)置位置無 6結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層 結(jié)構(gòu)形式無 7鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力 8砼強度等級C25C30 本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程，具體見表 1 表 1 模板編制的主要依據(jù) 序 號 名 稱編 號備 注 1 建筑、結(jié)構(gòu)施工圖 2 施工組織設(shè)計 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2003 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-2001 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 施工合同 中華人民共和國建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性

3、條文 施工質(zhì)量和 安全部分 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 3 規(guī)程 規(guī)范 建筑施工手冊第四版 三、施工安排三、施工安排 3 31 1 施工部位及工期安排施工部位及工期安排 開始時間結(jié)束時間時間 部位 年月日年月日 備注 320420 3 32 2 勞動組織及職責(zé)分工勞動組織及職責(zé)分工 1根據(jù)模板工作量及施工總進度計劃安排，配備 2 個木工班組，每班 3040 人， 15# 樓為一班， 16#樓為一班。 2模板施工納入項經(jīng)部質(zhì)量管理體系，以項目經(jīng)理為首，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員、 施工員及模板班組均按職責(zé)和崗位進行模板施工的質(zhì)量管理。 3本模板施工的所有施工過程需接受項經(jīng)

4、部質(zhì)量管理體系的有關(guān)人員的監(jiān)督和管理。 四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備 4 41 1 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 4 41 11 1 原材料性能及質(zhì)量要求原材料性能及質(zhì)量要求 1柱、梁板模板全部采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面酚醛樹脂浸漬復(fù)合九層膠合板，板面涂覆熱壓 一層酚醛樹脂，規(guī)格尺寸為 915183018mm，1200244018mm 兩種，膠合板板邊四周均 涂封防水油漆，耐磨性強，表面平整光滑，不易吸水受潮變形，使用周期為普通膠合板的 35 倍，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導(dǎo)因素。 2骨料及擱柵選用 50100mm，100100mm，75150mm，120120mm 四種規(guī)格方木， 經(jīng)刨光

5、處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。柱豎向壓骨采用 100100mm 方木。 3本工程 15#樓、16#樓為沿街店面，一層框架層高 6m，采用扣件式鋼管架，可調(diào)雙翼 托頭（上部裝可調(diào)節(jié)螺桿） ，10 對拉螺栓及專門柱箍。 4脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑， 無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。 模板及支撐實際用量表模板及支撐實際用量表 序 號 材料名稱規(guī) 格 單 位 數(shù) 量備 注 1膠 合 板915183018mm片約2500 2方 木50100mmm380 3方 木100100mmm390 4方 木75150mmm340 5鋼

6、管483.5mm噸40 6頂、底托/副3000 模板工程機具配備表模板工程機具配備表 序號名稱規(guī)格功率數(shù)量 1錘子重量 0.2580 2圓盤鋸MJ-1063KW2 臺 3 手提電鋸M651A1.05KW10 臺 4平刨MB-5033KW2 臺 5手電鉆鉆頭直徑 12-20mm5 個 6卷尺3M、5M50 把 7零配件和工具箱6 套 4 42 2 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 1項經(jīng)部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目經(jīng)理部施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖 紙的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對 圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)高解決，取得一致意見后，辦理圖紙會

7、審紀(jì) 要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計方 案，同時組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程與企業(yè)規(guī)定制度。從而提高管理人員的管理水平和崗 位技能水平，保證模板工程的施工質(zhì)量與進度。 2管理人員應(yīng)在模板施工前向班組進行施工交底，向其詳細(xì)交待施工中應(yīng)注意事項。 五、模板施工技術(shù)及措施五、模板施工技術(shù)及措施 本工程材料選用： 模板采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板，其表面平整光滑，耐磨性強，不易吸水受潮變形，作為柱、 梁板等結(jié)構(gòu)的主模板（主要規(guī)格為 183091518mm） 。 店面支撐采用扣件式鋼管架，可調(diào)雙翼托頭，對拉螺栓及專門柱箍，其余幢號采用木 支撐。 骨料選用 50100m

8、m,100100mm,75150mm 三種規(guī)格的方木經(jīng)刨光處理，保證斷面 一致，腐爛扭裂木材不得使用。 脫模劑采用非油性脫模劑。 膠帶紙選用 2cm 寬紙質(zhì)膠帶紙。 堆放及安裝鋼筋時,采用普通麻袋保護模板。 高度大于 600 的梁模板采用穿腹螺栓加固。 5 51 1 隔離劑的選用及注意事項隔離劑的選用及注意事項 脫模劑的采用必須是無毒無污染，不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工，工作條件及脫模效 果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。使用前模 板表面清理干凈，后按要求涂刷脫模劑。在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼 接槎處。對模板表面要保護好，拆模時應(yīng)清除水泥

9、渣再涂刷隔離劑。 5 52 2 模板設(shè)計模板設(shè)計 本工程驗算 350500 的柱、200600 的梁及 120 厚的板。 詳?shù)谑c。 5 53 3 模板的現(xiàn)場制作模板的現(xiàn)場制作 根據(jù)模板設(shè)計拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號分堆存放，將預(yù)制編號的模板運 至工作面定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)。上下樓層接縫，板縫拼接，洞口等特殊部位的拼裝，應(yīng)嚴(yán)格 按模板設(shè)計拼裝圖施工。 5 54 4 模板制作質(zhì)量模板制作質(zhì)量 1梁側(cè)模采用包底做法，梁與剪力墻交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次 梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短 23mm，并鋸成小斜面。 2梁模拼擋木楞按

10、梁斷面確定用料大小和間距。 3墻柱模板在制作前應(yīng)預(yù)留好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒位置，經(jīng)復(fù)核檢查后再進行合 模。 4使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過 1/3 材料，頂撐 要垂直。 5 55 5 模板的存放模板的存放 1存放位置及場地地面的要求：存放位置應(yīng)按現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)定位置存放。存放 地應(yīng)為砼澆筑的硬地面，并有可靠的排水措施。為防止模板直接置于地面而吸水受潮變形， 應(yīng)用杠木置于地面作為隔離之用。 2模板存放的技術(shù)與管理注意事項 A實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。 B模板拆除下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴(yán)禁在存

11、放 地向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。 C存放地模板堆高不應(yīng)超過 2.4m，存放地應(yīng)及時轉(zhuǎn)運出場或運上工作面施工。 D存放地模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放，拆下的模板和制作好的模板應(yīng)分開堆放，避免混用。 5 56 6 模板的安裝模板的安裝 本工程用先安裝柱、梁板模板澆筑柱砼綁扎梁板鋼筋澆筑梁柱節(jié)點、梁板砼的工 藝流程。 1 1模板工藝流程模板工藝流程 A支柱模、墻模順序 放樣彈線刷脫模劑各向立模安裝柱、墻箍安裝安裝支撐系統(tǒng)調(diào)整標(biāo)高、垂直 度和幾何尺寸核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序 B支梁、板模順序 安裝鋼管立柱安裝頂托調(diào)整頂托高度安裝托梁、主次擱柵鋪釘膠合板及拼板 梁板軸線標(biāo)高調(diào)整面板拼縫粘貼

12、膠帶紙刷脫模劑質(zhì)檢下道工序 C梁板模板支撐 1）根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置。 2）梁、板采用鋼管支撐；其架距和間距應(yīng)根據(jù)方案布置。 2 2模板安裝技術(shù)質(zhì)量要求模板安裝技術(shù)質(zhì)量要求 A.模板安裝采用早拆模施工方法：即面板采用 18 厚優(yōu)質(zhì)膠合板，擱柵、楞木用松方木、 支撐系統(tǒng)用 483.5mm 鋼管，梁模板使用優(yōu)質(zhì)膠合板。柱模板均采用優(yōu)質(zhì)膠合板，減少拼 縫，避免漏漿。 B.模板安裝的質(zhì)量要求 1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求； 2）模板的接縫不大于 1.5mm，不漏漿； 3）實測允許偏差符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中模板分項的安裝要求，其

13、 合格率控制在 90以上。 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量要求 項 次項目名稱允許偏差值(mm) 基礎(chǔ)5 1軸線位移 柱、墻、梁3 2標(biāo) 高+2-5 基礎(chǔ)+10 3截面尺寸 柱、墻、梁2-5 不大于 5m6 4 層高垂直度 大于 5m8 5相鄰兩板表面高低差2 6表面平整度2 7預(yù)埋鋼板中心線位移3 8預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位移3 中心線位移2 9預(yù)埋螺栓 外露長度+10-0 中心線位移10 10預(yù) 留 洞 外露長度+10-0 D柱模板在立模前應(yīng)預(yù)埋好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒，經(jīng)復(fù)核檢查后再進行合模。 E本工程采用內(nèi)控方法進行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進行控制，即每 層模板安裝完畢之前由板下

14、樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復(fù)核柱端，梁模板的軸線 尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕在澆灌柱砼之前。 F若模板翻轉(zhuǎn)多次后，磨損嚴(yán)重，多余的孔洞用膠帶紙從內(nèi)側(cè)封堵，柱腳用 1：2 水泥 砂漿或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏漿。 G柱大片模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊 定位。 H梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計要求進行起拱：當(dāng)跨度大于或等于 7m 時，梁起拱 值為跨度的 2/1000，無規(guī)定時，當(dāng)跨度大于或等于 4m 時，梁起拱值為跨度的 1/1000；樓板 起拱值為 1/1000。 I施工軸線投測選用 JDJ2高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法

15、， 對引出的軸線（點）進行封閉校核后，彈出模板軸線安裝控制線，在柱腳的柱體兩側(cè)引出柱 腳 30cm，彈出通長墨線，用于控制和檢查柱模位置，并分別在樓板沿柱向上距 0.5m、1.5m、2.5m 高處，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。 柱四角延長線也應(yīng)彈出四角延長線進行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。 J澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。 K在安裝梁底模板時，將梁底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底 120mm 處，然后在水平支撐 上鋪設(shè)龍骨木楞，接著按梁的位置安裝梁模板。安裝梁底模板時，梁底的后拆支撐要一同安 裝，安裝好梁底模板后再安裝梁側(cè)模板。

16、 L在安裝樓板模板時，先安裝可調(diào)柱頭，調(diào)整到符合樓板底標(biāo)高后，再鋪設(shè)樓板。 3 3后澆帶模板的安裝后澆帶模板的安裝 后澆帶模板使用獨立支撐體系，與梁板同時安裝，本工程后澆帶的寬度為 800mm，分布 在 15#、16#樓沿街店面。 5 57 7 模板安裝構(gòu)造要求模板安裝構(gòu)造要求 （一）一般規(guī)定（一）一般規(guī)定 （1） 、模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準(zhǔn)備工作： a. 應(yīng)進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好 模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。 b. 應(yīng)對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至工地指定地點 堆放。 c. 備齊操作所需的一切安全防護設(shè)施和器具。 （2） 模

17、板安裝構(gòu)造應(yīng)遵守下列規(guī)定： a. 模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立 柱不得混用。 b. 豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強 度和支承面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅實，并應(yīng)有排水措施。對濕陷性黃土應(yīng)有防水措施； 對特別重要的結(jié)構(gòu)工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。 c. 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。 d. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于 4m 時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要 求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000,本工程為 2/1000。 g. 當(dāng)層間高度大于 5m 時

18、，應(yīng)選用桁架支?；蜾摴芰⒅?。當(dāng)層間高度小于 或等于 5m 時，可采用木立柱支模，本工程采用鋼管立柱支模。 （3）安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符 合模板設(shè)計要求。 模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土 自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 a.拼裝高度為 2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng) 設(shè)置臨時固定設(shè)施。 b.當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支 點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 c.除設(shè)計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。 d.對

19、梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳 給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其允許值。 (4)支撐梁、板的支架立柱安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 梁和板的立柱，縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。 b. 鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U 型支托與楞梁兩側(cè)間 如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間 隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。 c. 在立柱底距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地 桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的 間距，在滿足模板

20、設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每 一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在 820m 時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng) 加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于 20m 時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平 拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)于水平拉桿端部和 中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 d. 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用 48mm3.5鋼管，用扣 件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得 小于 500mm，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進行固定。 (5) 施工時，

21、在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附 件，不得隨意拆除或移動。 (6)安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手 板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。 (7)當(dāng)模板安裝高度超過 3.0m 時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站 其他人。 (8)吊運模板時，必須符合下列規(guī)定： a. 作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng) 設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。 b. 吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應(yīng)少于兩個吊點，水平吊運不應(yīng)少于四 個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起

22、穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。 c. 吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。 d. 嚴(yán)禁起重機在架空輸電線路下面工作。 e. 5 級風(fēng)及其以上應(yīng)停止一切吊運作業(yè)。 (8)木料應(yīng)堆放于下風(fēng)向，離火源不得小于 30m，且料場四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。 （二）支架立柱安裝構(gòu)造（二）支架立柱安裝構(gòu)造 1、扣件式鋼管作立柱支撐，其安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： (1). 鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板， 墊板厚度不得小于 50mm。 ( 2). 鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合建筑施工 模板安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)立柱底部不在同一高度時

23、，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長 不少于兩跨，高低差不得大于 1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于 0.5m。 (3). 立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得 在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步 距的 1/3。 ( 4). 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。 ( 5). 滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù) 式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔 10m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為 46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂

24、 緊，夾角宜為 4560。 6. 當(dāng)支架立柱高度超過 5m 時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水 平間距 69m，豎向間距 23m 與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。 （三）普通模板安裝構(gòu)造（三）普通模板安裝構(gòu)造 1、基礎(chǔ)及地下工程模板應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）. 地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方危險跡象時， 應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過 2m 時，操作人員應(yīng)設(shè)梯上下。 （2）. 距基槽（坑）上口邊緣 1m 內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應(yīng)使 用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴(yán)禁立放于基槽（坑）土壁上。 （3）. 斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于 45，支于土

25、壁的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板， 底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，其下層模板應(yīng)經(jīng)就位校 正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝。 （4）. 在有斜支撐的位置，應(yīng)于兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。 2、 柱模板應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）. 現(xiàn)場拼裝柱模時，應(yīng)適時地按設(shè)臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角 宜為 60，嚴(yán)禁將大片模板系于柱子鋼筋上。 （2）. 待四片柱模就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后，應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。 （3）. 柱模校正（用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺絲的攬風(fēng)繩， 底端與樓板鋼筋拉環(huán)固定進行校正）后，應(yīng)采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩(wěn) 定。當(dāng)高度

26、超過 4m 時，應(yīng)群體或成列同時支模，并應(yīng)將支撐連成一體，形成整體框架體系。 當(dāng)需單根支模時，柱寬大于 500mm 應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)不得少于兩根斜撐或水平撐。斜 撐與地面的夾角宜為 4560，下端尚應(yīng)有防滑移的措施。 （4）. 角柱模板的支撐，除滿足上款要求外，還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉、壓力 的斜撐。 3、 獨立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定： (1). 安裝獨立梁模板時應(yīng)設(shè)安全操作平臺，并嚴(yán)禁操作人員站在獨立梁 底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?。 (2). 底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。 (3). 安裝梁側(cè)模時，應(yīng)邊安裝邊與底模連接，當(dāng)側(cè)模高度多于兩塊時， 應(yīng)采取臨時

27、固定措施。 (4). 起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進行。 (5). 單片預(yù)組合梁模，鋼楞與板面的拉結(jié)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制作，并應(yīng)按設(shè)計吊點 試吊無誤后方可正式吊運安裝，側(cè)模與支架支撐穩(wěn)定后方準(zhǔn)摘鉤。 4、 樓板或平臺板模板應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）.單塊模就位安裝，必須待支架搭設(shè)穩(wěn)固、板下橫楞與支架連接牢固后進行。 （2）.U 型卡應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝。 6 、 其它結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）.安裝圈梁、陽臺、雨蓬及挑檐等模板時，其支撐應(yīng)獨立設(shè)置，不得支搭在施 工腳手架上。 （2）.安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺，并應(yīng)設(shè)置防護欄桿和安 全網(wǎng)。作業(yè)處的下方不得有人通行或停留。 (3).在危險

28、部位進行作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶。 58 梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求: 1.1.模板支架的構(gòu)造要求：模板支架的構(gòu)造要求： a.本工程梁板模板高支撐架根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿； b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而 另一個方向不變。 2.2.立桿步距的設(shè)計：立桿步距的設(shè)計： a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置； b.當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距 設(shè)置，但變化不要過多；

29、c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m，。 3.3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：整體性構(gòu)造層的設(shè)計： a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單水平加強層； b.單水平加強層可以每6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè) 置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。 4.4.剪刀撐的設(shè)計：剪刀撐的設(shè)計： a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。 5.5.頂部支撐點的設(shè)計：頂部支撐點的設(shè)計： a.在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離

30、支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件； 大于12kN時應(yīng)用頂托方式。 6.6.支撐架搭設(shè)的要求：支撐架搭設(shè)的要求： a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45- 60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。 7.7.施工使用的要求：施工使

31、用的要求： a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向 兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措 施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 5 59 9 模板的拆除模板的拆除 1 1拆模順序拆模順序 A拆柱模順序 拆支撐體系拆柱箍拆柱模檢查修整柱模刷脫模劑轉(zhuǎn)運下一工作面 B拆梁板模順序 拆除部分水平拉桿敲支拉桿銷降下頂托拆除楞木拆除面板拆除水平拉桿清 理修整模板轉(zhuǎn)運下一工作面 2 2拆模要求拆模要求 A先支模板后拆，后支模板先拆，先拆

32、非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨 度較大的梁承重模板應(yīng)先從跨中開始分別向兩端拆除。 B先拆除與結(jié)構(gòu)的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進行拆除，避免因拆模而 使砼受震損傷及損壞模板。 C建立拆模申請制度。樓層模板的支撐系統(tǒng)的拆除，應(yīng)待此處砼強度達(dá)到設(shè)計要求后， 報請項經(jīng)部，并由項經(jīng)部報監(jiān)理單位審核同意后，方可拆除。拆模時，嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大 面積撬落和拉倒。 E柱模在砼澆筑至少 48 小時后，其強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆模。 F梁板模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除（詳見下表） ， 梁板側(cè)模拆除時應(yīng)保證砼表面及棱角不受損傷。 底模拆除時的砼強度要求底

33、模拆除時的砼強度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 250 2, 875板 8100 875 梁、拱、殼 8100 懸臂構(gòu)件100 G拆下的模板和支架宜分散堆放，并及時運走，清理干凈及凈整，加強保管，堆放整 齊，以利再用。 H框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則(即上一層樓面砼達(dá)到拆模強度方可拆除下一 層樓板的支撐)，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。 3 3后澆帶模板的拆除后澆帶模板的拆除 參考同條件試塊強度報告和混凝土齡期累計溫度曲線，一般在混凝土結(jié)構(gòu)時間 28 天后 拆模。墻體、頂板模板拆模板，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清

34、理模板殘渣及 畫線剔鑿后澆帶處混凝土。嚴(yán)禁二次支撐。 4 4、模板拆除審批制度、模板拆除審批制度 當(dāng)同條件拆模試塊強度達(dá)到設(shè)計要求時，由施工員申請拆模，經(jīng)項目經(jīng)理或項目技術(shù) 負(fù)責(zé)人審批后，方可以拆除模板。 六、檢驗批的劃分六、檢驗批的劃分 主體結(jié)構(gòu)的模板分項工程按樓層劃分檢驗批，即以一個框架結(jié)構(gòu)（柱、墻和梁板）作為 一個檢驗批。 七、模板工程質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施七、模板工程質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施 7 71 1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 項經(jīng)部按公司“工程質(zhì)量監(jiān)控管理制度”的要求建立健全一套質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格管理 實施和有效運行，確保質(zhì)量體系有效性。 項經(jīng)部組織機構(gòu)及人員配備圖項經(jīng)部組織機構(gòu)及

35、人員配備圖 模板工程的檢查記錄（預(yù)檢工程） ，應(yīng)主要參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042002）中的模板分項工程以及其他相關(guān)規(guī)范重點是強制性條文和立控項目。 在模板分項檢驗由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、班組長負(fù)責(zé)執(zhí)行，檢驗記錄由 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫，并核定分項質(zhì)量等級、檢驗方法、觀感檢查、尺量，隱蔽工程驗收記錄等。 72 質(zhì)量要求 1模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求。 各專業(yè)施工班組 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項目經(jīng)理： 材 料 員 ： 土 建 施 工 員 ： 內(nèi) 業(yè) 施 工 員 ： 安 裝 質(zhì) 檢 員 ： 安 裝 施 工 員 ： 安 全 員 ：

36、 土 建 質(zhì) 檢 員 ： 2模板的接縫不大于 1.5mm，不漏漿。 3表面清理干凈按要求涂刷脫模劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離 劑。 4模板工程的允許偏差和檢查方法詳下表。 5實測允許偏差符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中模板分項的安裝要求，其 合格率控制在 90以上。 模板工程質(zhì)量要求模板工程質(zhì)量要求 項 次 項目名稱 允許偏差值(mm) 檢查方法 基礎(chǔ)5鋼尺檢查 1軸線位移 柱、墻、梁3鋼尺檢查 2標(biāo) 高+2-5水準(zhǔn)儀或鋼尺 基礎(chǔ)+10鋼尺檢查 3截面尺寸 柱、墻、梁2-5鋼尺檢查 不大于 5m6吊線或鋼尺檢查 4 層高垂直度 大于 5m8吊線或鋼尺檢查 5相鄰兩板表面高低

37、差2鋼尺檢查 6表面平整度2靠尺或塞尺檢查 7預(yù)埋鋼板中心線位移3鋼尺檢查 8預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位移3鋼尺檢查 中心線位移2鋼尺檢查 9預(yù)埋螺栓 外露長度+10-0鋼尺檢查 中心線位移10鋼尺檢查 10預(yù) 留 洞 外露長度+10-0鋼尺檢查 6柱模板在立模前應(yīng)預(yù)埋好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒，經(jīng)復(fù)核檢查后再進行合模。 7本工程采用內(nèi)控方法進行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進行控制，即每 層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復(fù)核柱端，梁模板的軸線 尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕在澆灌柱砼之前。 7 73 3 模板施工技術(shù)質(zhì)量管理措施模板施工技術(shù)質(zhì)量管理措施 1模板的制作按

38、新的施工及驗收規(guī)范要求進行模板結(jié)構(gòu)計算和設(shè)計。模板使用的材料 及安裝方法、順序應(yīng)嚴(yán)格按模板作業(yè)計劃要求進行，每一道工序必須遵守“三檢”制度進行， 上一道工序在未經(jīng)檢查認(rèn)可合格后，不得進行下一道工序施工。 2梁側(cè)模采用包底做法，梁與柱交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模 擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短 2- 3mm，并鋸成小斜面。 3柱模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。 4梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計要求進行起拱：當(dāng)跨度大于或等于 7m 時，梁起拱 值為跨度的 2/1000，無規(guī)定時，當(dāng)跨度大于或等于

39、4m 時，梁起拱值為跨度的 1/1000；樓板 起拱值為 1/1000。 5施工軸線投測選用 J2高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法， 對引出的軸線（點）進行封閉校核后，彈出柱體模板軸線安裝控制線，靠柱模外拉通長透線， 以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應(yīng)彈出四角延長線進行控制柱腳 截面尺寸其相互位置的正確。 6在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護好， 拆模時應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。 7澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。 8對模板班組實施全過程技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴(yán)格執(zhí)行班組、質(zhì)檢員、工序

40、交 接施工員三級檢查制度，把質(zhì)量問題消滅在安裝檢查過程中。 9.搭設(shè)鋼管支撐體系應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)公司施工，搭設(shè)鋼管工人應(yīng)持證上崗。 7.7. 4 4 進場材料應(yīng)建立驗收制度，具體應(yīng)符合下列要求進場材料應(yīng)建立驗收制度，具體應(yīng)符合下列要求 1鋼管選用外徑 48 mm，壁厚不得小于 3mm。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼 管表面應(yīng)平直光滑，彎曲、壓扁、銹蝕嚴(yán)重及打孔的鋼管不得使用。鋼管必須涂防銹漆。 2、扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標(biāo)識，有 裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂?yīng)進行防銹處理。 八、質(zhì)量通病預(yù)防措施及（半）產(chǎn)品保護措施八、質(zhì)量通

41、病預(yù)防措施及（半）產(chǎn)品保護措施 8 81 1 質(zhì)量通病質(zhì)量通病 軸線偏位、支撐剛度不足、變形、標(biāo)高偏差、接縫不嚴(yán)密造成漏漿、上層模板底部位移， 砼連接處“戴帽” ，脫模劑使用不當(dāng)，模板板面清理不符要求，磚頂過梁模板缺陷等。 8 82 2 預(yù)防措施預(yù)防措施 1對有關(guān)操作人員進行技術(shù)交底，增強責(zé)任制管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。按模板方案進 行，上下層模板支撐應(yīng)保持豎向一致對應(yīng)。 2模板軸線標(biāo)高放樣后，專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才支模。 3柱模根部樓面彈設(shè)墻位置線及檢測線，柱筋電焊限位墊塊。 4支模時拉水平、豎向通線，設(shè)豎向總垂直控制線保證水平豎向位置準(zhǔn)確。 5依據(jù)結(jié)構(gòu)特點，進行模板專項設(shè)計，保證有足夠強度

42、、剛度和穩(wěn)定性。 6砼澆注時，對模板進行質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，澆注要均勻、對稱下料，控 制一次澆灌高度在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)（特別是門窗洞口模板兩側(cè)） 。 7通過設(shè)計確定梁底支撐間距，及墻模壓骨間距，在梁墻摸上口設(shè)臨時撐頭。 8當(dāng)梁板跨度大于或等于 4m 時，模板中間起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求是，起拱高度為全 跨度的 1/1000。 9樓每層設(shè)標(biāo)高控制點，支模過程用水準(zhǔn)儀進行模板底面找平。 10模板頂部設(shè)標(biāo)高記、嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 11樓梯踏步安裝考慮裝修層厚度。 12嚴(yán)格控制木模含水率，制作時拼縫嚴(yán)密，拼縫小于 2mm 。澆搗砼前，提前澆水濕 潤。 13梁柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密防止錯

43、位。 14拆模后，及時清理，涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機油） ，涂刷要均勻，一般為兩遍。 15在封模前，應(yīng)將模內(nèi)垃圾清除。在墻拐角、墻梁接頭處留清掃孔。 16門頂砼過梁支模采用磚墻上留孔挑扁擔(dān)方法施工，梁側(cè)模下口夾緊磚墻，斜撐與上 口模擋釘牢，保持直線。 8 83 3（半）成品保護措施（半）成品保護措施 1模板應(yīng)按編號分類堆放，拆模后及時清理，涂刷脫模劑。 2在板面電焊鋼筋，水電管時，應(yīng)用白鐵皮墊底隔離，嚴(yán)禁在板面拖拉鋼筋、電管， 堆放安裝過程用方木墊底，安裝后及時設(shè)保護墊塊，嚴(yán)禁用鐵撬撬模板。 3砼澆搗按規(guī)程操作，防止過度振搗引起模板變形，防止在板面卸料過高。 4嚴(yán)格按拆模順序拆模，不得用鐵撬直

44、接撬模板，保證邊角完整，拆模由人工傳下樓 面輕放，嚴(yán)禁亂扔擲。 九、模板施工安全文明措施九、模板施工安全文明措施 1建立以項目負(fù)責(zé)人為首的文明生產(chǎn)管理組織體系，開展文明生產(chǎn)管理活動，進場前 對工人進行文明施工教育。項經(jīng)部設(shè)立專職安全員，實行安全值班制度，安全員在公司兩級 安全站和項目經(jīng)理指導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，推動和組織施工中的安全工作，形成 整個比較健全的安全保證體系。 2在施工前施工員要認(rèn)真做好針對性的安全技術(shù)交底工作，兩級安全員及值班人員都 應(yīng)進行全面檢查，班組安全員在各自施工范圍內(nèi)逐一檢查外腳手架、安全網(wǎng)、內(nèi)架子、五口 防護以及工人是否正確使用勞保用品，及時清理外架、安全網(wǎng)內(nèi)的

45、材料及雜物，嚴(yán)禁將模板 材料堆放在外架上。 3模板安裝操作過程應(yīng)按模板施工單項作業(yè)計劃備料使用，使用模板支撐、擱柵、橫 檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過 1/3 材料，頂撐要垂直，橫順拉桿和剪力撐要拉牢 扣緊（釘牢）模板上一道工序未完，支撐未能固定時，不得進行下一道工序。 4明火作業(yè)由專人負(fù)責(zé)登記審批，定專人防火衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，工地施工用電拉搭線路及 電源設(shè)置由工地電工負(fù)責(zé)，班組不得私自拆除、搭接，臨時照明電源線不得拖地，電源插座 破裂要及時更換。 5模板拆除時間應(yīng)按規(guī)范要求由木部施工員負(fù)責(zé)通知，未經(jīng)同意班組不得安排拆除。 拆下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴(yán)禁向下扔雜物

46、木料，避免 高壓，物體墜落，造成工傷事故。 6在塔吊吊裝轉(zhuǎn)運模板時，工人不得站在吊點吊臂活動范圍內(nèi)。 7控制模板板面所堆集的鋼筋、砼及施工機械等荷載，支撐應(yīng)保證牢靠。 8嚴(yán)格按福建六建建工集團公司頒發(fā)的施工現(xiàn)場安全教育、安全技術(shù)交底指南中 的有關(guān)內(nèi)容進行安全施工。 9實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。 十、模板體系的設(shè)計和計算十、模板體系的設(shè)計和計算 由于本工程梁柱斷面尺寸較小，層高及構(gòu)件的跨度 10101 1對對 350500350500 柱進行驗算柱進行驗算 柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混 凝土對模板的側(cè)壓力；

47、第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對 拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設(shè)計示意圖 柱截面寬度 B(mm):350.00；柱截面高度 H(mm):500.00；柱模板的總計算高度:H = 6.30m； 根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 2.00kN/m2； 計算簡圖 一、參數(shù)信息一、參數(shù)信息 1.基本參數(shù) 柱截面寬度 B 方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面寬度 B 方向豎楞數(shù)目:3； 柱截面高度 H 方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面高度 H 方向豎楞數(shù)目:3； 2.柱箍信息 柱箍材料:木楞； 寬度(mm):100.00；高度(m

48、m):100.00； 柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):2； 3.豎楞信息 豎楞材料:木楞； 寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00； 豎楞肢數(shù):2； 4.面板參數(shù) 面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00； 面板彈性模量(N/mm2):6000.00； 面板抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50； 5.木方參數(shù) 方木抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量 E(N/mm2):9500.00； 方木抗剪強度設(shè)計值 ft(N/mm2):1.50； 二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 按

49、施工手冊 ，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小 值: 其中 - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入 0 時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算， 得 5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取 20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h； H - 模板計算高度，取 6.300m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.150。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力 F； 分別為 65.833 kN/m2、151.200

50、kN/m2，取較小值 65.833 kN/m2 作為本工程計算荷載。 計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=65.833kN/m2； 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。 三、柱模板面板的計算三、柱模板面板的計算 模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度 B 方 向和 H 方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新 澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 由前述參數(shù)信息可知，柱截面高度 H 方向豎楞間距最大，為 l= 220 mm，且豎楞數(shù)為 3，面 板為 2 跨，因此柱截

51、面高度 H 方向面板按均布荷載作用下下的二跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖 1.面板抗彎強度驗算 對柱截面寬度 B 方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =220.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: 1.265.830.450.90=31.995kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中， 0.90 為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =31.995+1.134=3

52、3.129 kN/m； 面板的最大彎距：M =0.125 33.129220220= 1.60105N.mm； 面板最大應(yīng)力按下式計算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 面板的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.60105 / 2.43104 = 6.599N/mm2； 面板的最大應(yīng)力計算值 =6.599N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 =1

53、3N/mm2，滿足 要求！ 2.面板抗剪驗算 最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =220.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: 1.265.830.450.90=31.995kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90 為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =31.995+1.134=33.129 kN/m； 面板的最大剪力： = 0.62533.129220.0 = 45

54、55.215N； 截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 4555.215N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2； 面板截面受剪應(yīng)力計算值: =34555.215/(245018.0)=0.844N/mm2； 面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2； 面板截面的受剪應(yīng)力 =0.844N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿 足要求！ 3.面板撓度

55、驗算 最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 65.830.4529.62 kN/m； l-計算跨度(豎楞間距): l =220.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4； 面板最大容許撓度: = 220 / 250 = 0.88 mm； 面板的最大撓度計算值: = 0.52129.62220.04/(1006000.02.19105) =

56、 0.276 mm； 面板的最大撓度計算值 =0.276mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 = 0.88mm,滿足要 求！ 四、豎楞方木的計算四、豎楞方木的計算 模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。 本工程柱高度為 6.3m,柱箍間距為 450mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨 連續(xù)梁計算。 本工程中，豎楞采用木楞，寬度 60mm，高度 80mm，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為: W = 608080/6 = 64cm3； I = 60808080/12 = 256cm4； 豎楞方木計算簡圖 1.抗彎強度驗算 支座最大彎矩計算公式： 其中， M-豎楞計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: 1.265.830.150.90=10.309kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: 1.42.000.150.90=0.365kN/m； q = (10.309+0.365)/2=