1、精益生產(chǎn)與IE,目錄,一）精益生產(chǎn)理念,三）精益思想,二）IE的改善手法,一 精益生產(chǎn)理念,目錄,精益生產(chǎn)的目的 理想精益生產(chǎn)系統(tǒng),直線式生產(chǎn)流程 多技能員工 標準化作業(yè) 持續(xù)現(xiàn)場改善 一個流生產(chǎn) 看板管理,一：精益生產(chǎn)理念,二：精益生產(chǎn)工具,1. 精益生產(chǎn)的目的,目的 - 建立一個有使用價值的生產(chǎn)系統(tǒng)能夠在確切的 時間內(nèi)保質保量完成任務 怎樣做呢? -消除浪費，追求真正的效率,精益生產(chǎn)追求的目標,7個“零”目標, 零切換浪費 零庫存 零浪費 零不良 零故障 零停滯 零事故,傳統(tǒng)的效率是: 簡單化 高速大量生產(chǎn),精益生產(chǎn)的效率是: 增加有價值的活動 消除浪費 - 庫存/等待 - 搬運 - 取放

2、,生產(chǎn)過剩是 最大的浪費,2. 理想的精益生產(chǎn)系統(tǒng),同步化 均衡化 柔性化,縮短周期時間是很重要的 如果不能對客戶按時交貨，在好的想法也是無用 - 例如：良好的質量， 良好的數(shù)量，但是時間不合要求 周期時間=有效時間+庫存/等待+搬運時間,2. 理想的精益生產(chǎn)系統(tǒng),建立以客戶需求為導向的 生產(chǎn)系統(tǒng),二. 精益生產(chǎn)工具,1. 直線式生產(chǎn)流程,交叉式流程： 根據(jù)設備特性布局 平行化管理 - 按計劃生產(chǎn) 生產(chǎn)物流不清晰 責任心差,直線式流程： 根據(jù)生產(chǎn)流程布局設備 垂直管理 - 易于成品/在制品的控制 - 易于產(chǎn)量/人力控制 責任心更強,2. 多技能員工,培訓每名員工至少學會三種操作 員工在每一操作

3、周期中可以操作不同的設備 這些輕微的變化最終會使我們的生產(chǎn)方式發(fā)生重大的改變,備注：計劃學習，基本掌握，完全掌握，精通,3. 標準化作業(yè),建立一個各部門認可的作業(yè)標準 下一步改善的基礎 保證操作一致性 共同遵守的規(guī)則,a. 點-線-面,一個操作到另一個操作 一條拉到另一條拉 一個廠到另一個廠,4. 持續(xù)現(xiàn)場改善,改善環(huán),直線型 物流,精簡移動 范圍及空間,頭腦風暴,提高水平,多技能員工,在線操作,操作,改進,單件的進行生產(chǎn)， 即工人每次只加工一件產(chǎn)品或組件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工位內(nèi)的多余的WIP為零。,5. 單件流水,6. 看板管理,1. 目視化 管理的概念與目的,概念： 建立生產(chǎn)物

4、料的標準庫存，通過目視化管理使生產(chǎn)物料只在需要的時候，按需要的量采購生產(chǎn)所需要的物料。也就是追求一種無庫存或庫存達到最小，恰好的高質量，低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng) 目的： 徹底消除有生產(chǎn)過剩和庫存引起的一系列的浪費,二）IE的改善手法,IE 七 大 手 法,*程序分析法(流程法) *動作分析法 (動改法) *雙手并用法 (雙手法) *人機配合法(人機法) *工作抽查法(抽查法) *防止錯誤法(防錯法) *5W1H法(五五法),屬于動作,時間研究,屬于創(chuàng)造思考法,流程法,定義:將不同的動作類型用不同的符號表示,Review 其中的動作有無價值,并排出最合理的流程 符號: 加工 等待 搬運 檢驗 儲存,流程

5、法-實例(快餐制備過程的流程程序圖),加工,等待,搬運,檢驗,儲存,動改法,運用動作經(jīng)濟原則： 人體運用方面的原則5項。 工作場地的布置與環(huán)境之原則4項。 作用： 減少操作人員的疲勞。 縮短操作人員的操作時間。 提高工作效率。,動改法-有關人體運用的原則,原則1：兩手同時開始及完成動作(例：試想獨臂作業(yè))。 原則2：除休息時間外,兩手不應同時空閑。 原則3：兩臂的動作應反向同時對稱。(左手拾螺絲,右手拾電批) 原則4：物體的動量盡可能利用之(例:產(chǎn)品沿流道下滑) 原則5：動作宜輕松有節(jié)奏。,動改法-有關工作場所布置與環(huán)境的原則,原則6：工具物料應置於固定處所。 例：物料擺放五定：定點、定位、定

6、品、定型、定量。 原則7：工具物料裝置應以工作順序排列並置於近處。 例：現(xiàn)場物料擺放依工序/物品擺放依使用順序(或先進先出) 原則8：零件、物料應盡量利用重力墮送到靠近用料的地方。 例：現(xiàn)場物料斗(箱)。 原則9：盡可能采用下滑式運送裝置。,動改法-有關工具設備之原則,原則10：盡量以足踏/夾具替代手之工作。 例：縫紉機。 原則11：盡可能將二種工具合並。 例：兩用釘錘，雙頭板手，附橡皮之鉛筆。 原則12：工具、物料預放在工作位置(例：目視工具定位板)。 原則13：以手指負荷能力分配工作。 右手：食/中/無/小/1246 左：食/中/無/小/3578。 原則14：手柄接觸面積盡可能加大 例：汽

7、車方向盤包皮/圓形手柄)。 原則15： 操作桿盡可能少變更姿勢。 例：船舵/機車方向盤由Y形=圓形。,動改法-動作改善重點,改善重點: 需要全身用力的工作。亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工作,或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動作,因為這些工作會引起肌肉的疲勞。 不自然的姿勢。例如蹲在地上做事,或彎著腰工作等,這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞。 需要注意力的工作。需花時間檢驗工作。例如必須仔細對準的工作或必須謹慎挑選的工作等,因為這些工作會引起精神上的疲勞。 厭惡的工作。例如噪音很大,空氣污染,機器容易故障的工作。,人機法,意義： 以表示的方式,記錄操作人員與一部或多部機器的操作關系.並

8、藉此記錄來進一步的分析與改善。 作用： 確認人與機器的時間有無空閑。 利用這段空閑，操作另一臺機器。 利用空閑作清除削屑、量測或其它手工工作。,人機法-應用實例,1、設備操作人數(shù)與機臺數(shù)配置分析。 A.預估A.B.C.D、所有工作之時間需求。 B.預估X.Y.Z、所有機臺需維修/處理之時間需求。 C. 時間配置計算。,抽查法,利用統(tǒng)計學原理,進行抽樣調(diào)查的方法。 樣本的概念/群體。 抽樣及工作抽查的好處。 時間上不充許/成本大/不可能/不必要。 觀測時間短。 從事觀測記錄的人員不需要具備太高深的技術。 對被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間少。 (工時：選好熟悉度對象，選定時間段，扣減相關因素，

9、資料整理，改善措施),抽查法-工作抽查的實施步驟,確認工作抽查的目的。 初期觀察，收集有關資料。 確定抽查的工作項目及明確定義。 抽查觀測記錄表格的設計。 抽查的觀測次數(shù)的決定。 抽查行程的安排。 決定觀測時間。 現(xiàn)場觀測。 資料分析與整理。 提出改善建議。,防錯法,意 義： 如何設計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。 -或使錯誤發(fā)生的機會減至最低。 應用范圍： 機械操作、產(chǎn)品使用、文書處理。 基本原則： 使作業(yè)的動作輕松。 例：顏色區(qū)分/放大圖標/使用搬運器具/加把手 使作業(yè)不要技能與直覺。 例：產(chǎn)品放入不要對準/導向。 使作業(yè)不會有危險。 例：各類設備加防護罩/貼醒目標示。 使作業(yè)不依賴感官。

10、例：反向產(chǎn)品無法放入/NG品設備停止。,防錯法-應用原理,斷根原理： 將原因從根本上排除,使絕不會發(fā)生錯誤。 例：? 保險原理： 藉用二個以上的動作或依順序執(zhí)行才能完成工作。 例：沖床雙按鈕，保險絲使用, 銀行保險箱。 自動原理： 以自動化的方式來限止某些動作執(zhí)行或不執(zhí)行。 例：洗手間的”烘手機”,按一下只有一分鐘,一分鐘一到自動停止。,相符原理： 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生。數(shù)字相符/聲音相符/形狀相符. 例：開鎖 順序原理： 避免工作順序或流程前后倒置，依編號順序排列。 例：各類資料編頁。,隔離原理： 分隔不同區(qū)域的方式,保護某些地區(qū)使其不造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。 例：不

11、良品盒的使用/重工區(qū)域劃分。 例：機臺設計區(qū)分排料區(qū)域。 例：制程中各流道之擋料裝置不良區(qū)域設置區(qū)分。 復制原理： 同一工作,如需做二次以上,最好以方式達成。 例:復寫紙/印章,層別原理： 線條粗細，不同的顏色。 例：特別管制線/制服顏色不同。 警告原理： 以聲光等方式發(fā)出各種訊號。 例：自動報警燈/Open/Short測試的報警。 緩和原理： 以各種方法來減少錯誤發(fā)生后造成的損害,雖然不能避免錯誤的發(fā)生,但能減少損害的程度。 例：雞蛋隔層裝運盒/安全帶/安全帽。,五五法(5W1H),When Where Who What Why How,五五法-基本觀念,改善創(chuàng)意的基本觀念： 打破傳統(tǒng)習慣的

12、束縛。沒有最好，只有更好。(神經(jīng)式，奇異點子。) 工作改善最大的阻礙，並不在於技朮的不足，而在於一個人的想法。別輕易說不行，起而行之。 嘗試從另一個角度來思考。善於假設、推斷，若我是你該怎么做。 發(fā)揮直覺力創(chuàng)造力的源泉。覺得不對、不應該，就應試著去改善。(直覺異常追究變異原因改善) 蠶食政策。不怕多、只怕不知道多或不去做。,生產(chǎn)的五大要素與5W1H,產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則,相反法則： 里外調(diào)換，上下顛倒，職務互換，作業(yè)次序反轉，由左向右改為由右向左。例：主管輪調(diào)/工站次序調(diào)整。 拼圖法則： 將每一基本單元分解出來，再嘗試重新組合的方式，可能會有意想不到的效果。例：如何配色衣服會更美觀？,模仿法則： 模仿是創(chuàng)意的最佳觸媒, 借著參考現(xiàn)場觸類旁通引發(fā)新的創(chuàng)意。蜘蛛網(wǎng)魚網(wǎng) 蛙眼弧形雷達。 水平法則