1、系列講座課程,講師：許石城 財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心TPM部,課 程 大 綱,一、TPM概論 二、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限之具體展開(kāi) 三、TPM導(dǎo)入開(kāi)始到落實(shí)活動(dòng)步驟 四、TPM八大活動(dòng)支柱概要 五、結(jié)語(yǔ)-推行TPM成功的關(guān)鍵,演 練 一 掌握需求與確認(rèn)需求,你認(rèn)為目前公司推動(dòng)TPM活動(dòng),亟待解決最大問(wèn)題有哪些? (請(qǐng)從人員.設(shè)備.制度.環(huán)境等方面充分討論) 就上述所提出之問(wèn)題點(diǎn),請(qǐng)思考討論出具體解決方案,并 就個(gè)人與所屬部門提出對(duì)TPM的期待,演練二 成功的條件,請(qǐng)思考并討論你們小組認(rèn)為TPM活動(dòng)要在 貴公司成功應(yīng)具備哪些條件?,第 一 章,TPM 概 論,企業(yè)環(huán)境和因應(yīng)之道,擴(kuò)展到各產(chǎn)業(yè)的,注(

2、)內(nèi)之?dāng)?shù)字是實(shí)施TPM而得到PM獎(jiǎng)工廠數(shù)（19712005率累計(jì)共2300家）,零災(zāi)害活動(dòng),活動(dòng),活動(dòng),TPM的歷史沿革（日本PM變化的沿革）,1950,1960,1970,1980,1990,事后保養(yǎng)：Breakdown Maintenance,1951年 預(yù)防保養(yǎng)：Prevention Maintenance,1957年 改良保養(yǎng)：Corrective maintenance,1960年 保養(yǎng)預(yù)防：Maintenance Prevention,1971年 TPM：Total Productive Maintenance,日本電裝,日本的小集團(tuán)活動(dòng),Time-base的時(shí)代,Conditio

3、n-base的時(shí)代,(1973),(1969),(1965),(1962),從生產(chǎn)部門的TPM到全公司的TPM,TPM Phase 1：生產(chǎn)部門的TPM TPM Phase 2：包含生產(chǎn)開(kāi)發(fā)營(yíng)業(yè)管理部門之全公司的TPM,的目標(biāo),“藉由人與設(shè)備的體質(zhì)改善進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì)”,的定義（全公司的）,就是： 1.追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化之極限（總合的效率化），以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。 2.在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對(duì)象，追求“零災(zāi)害、零不良、零故障”并將所有損失在事先加以防止。 3.生產(chǎn)部門以外，還包括開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門。 4.上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線的員工全員都參與。 5.經(jīng)由重復(fù)小集團(tuán)

4、活動(dòng)來(lái)達(dá)成零損失的目標(biāo)。,推動(dòng)組織,組 長(zhǎng),股 長(zhǎng),課 長(zhǎng),廠 長(zhǎng) 經(jīng) 理,董事長(zhǎng),全公司TPM推進(jìn)委員會(huì),工廠TPM推進(jìn)委員會(huì),課TPM推進(jìn)會(huì)議,股TPM推進(jìn)會(huì)議 (領(lǐng)導(dǎo)干部會(huì)議),現(xiàn)場(chǎng)小集團(tuán) (PM圖),一般從業(yè)員,推進(jìn)室, 基 本 理 念,1.建立可以賺錢的企業(yè)體質(zhì) 追求經(jīng)濟(jì)性、零災(zāi)害、零不良、零故障 2.預(yù)防哲學(xué)（事前防止） 3.全員參加（參與型管理，尊重人性） 重復(fù)小集團(tuán)組織，操作人員的自主保養(yǎng) 4.現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物主義 把設(shè)備塑造成“應(yīng)有的狀態(tài)”，以目視管理，創(chuàng)造干凈明亮的現(xiàn)場(chǎng) 5.自動(dòng)化、無(wú)人化 不用人工的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),第 二 章,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限之具體展開(kāi),生產(chǎn)活動(dòng)中的損失架構(gòu)（16大

5、損失）,產(chǎn)業(yè)別生產(chǎn)形態(tài)別的TPM目標(biāo),設(shè)備總合效率之七大損失與設(shè)備總合效率的關(guān)系,價(jià) 值 稼動(dòng)時(shí)間,不良損失,凈 稼 動(dòng) 時(shí) 間,性能損失,負(fù) 荷 時(shí) 間,稼 動(dòng) 時(shí) 間,(1) 故 障,(2)換模換線調(diào)整,停止損失,(3)刀具交換,(4)開(kāi)機(jī)暖機(jī),(5)空轉(zhuǎn)短暫停機(jī),(6)速度下降,(7)不良手工修正,設(shè)備總合效率時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率,(例)0.870.500.9810042.6(%),人員作業(yè)損失之架構(gòu)和作業(yè)總合效率,價(jià)值 工時(shí),不良損 失工時(shí),負(fù) 荷 時(shí) 間,有效工時(shí),1.管理?yè)p失,2.動(dòng)作損失,編成損 失工時(shí),3.編成損失,4.物流損失,作業(yè)總合效率時(shí)間作業(yè)率性能作業(yè)率良品作業(yè)率

6、,凈作業(yè)工時(shí),作業(yè)損 失工時(shí),5.測(cè)量、調(diào)整損失,作業(yè)總合效率的計(jì)算,突發(fā)損失與慢性損失,為使它降低到原來(lái)的水平，必須要進(jìn)行復(fù)原的對(duì)策。 為使它下降到極限的狀態(tài)，必須要進(jìn)行革新的對(duì)策。,時(shí) 間,不良率,極限值,突發(fā)損失,慢性損失,慢性損失的背景,慢 性 損 失,知道發(fā)生,不知道發(fā)生,不采對(duì)策,已采對(duì)策,未采對(duì)策,效果不佳 未見(jiàn)好轉(zhuǎn),未采治本之策，墨守成規(guī)，因循茍且,未能確實(shí)定量掌握，對(duì)損失大小無(wú)具體概念,對(duì)慢性損失茫然不知，毫無(wú)概念 以臨時(shí)停機(jī)、速度損失、修整損失、暖機(jī)損失等最為常見(jiàn)。,感到絕望,慢 性 損 失 的 原 因,很難整理出發(fā)生之原因,（復(fù)合原因的組合）,（復(fù)數(shù)原因）,（單一原因）,

7、把 握 之 原 因,發(fā)生原因,發(fā)生原因,發(fā)生原因,發(fā)生原因,慢 性 損 失 的 對(duì) 策,1.進(jìn)行現(xiàn)象的分析。 建議實(shí)施PM分析 2.進(jìn)行要因的檢討。 找出缺陷的想法 檢討應(yīng)有的狀態(tài) 3.使要因之缺陷表面化。 重視微小缺陷 防止缺陷的想法 復(fù)原,應(yīng) 有 狀 態(tài) 的 觀 念,應(yīng)有狀態(tài)的八個(gè)觀點(diǎn),使用條件的,1.,安裝、精度的,2.,組立、精度的,3.,機(jī) 能 的,4.,環(huán) 境 的,5.,外觀形狀的,6.,尺寸、精度的,7.,材質(zhì)、強(qiáng)度的,8.,應(yīng)有狀態(tài),發(fā)揮并保持設(shè)備最高機(jī)能 及性能，所應(yīng)具備的條件,從工學(xué)原理原則看，所希望的狀態(tài)，或以機(jī)能為中心來(lái)考慮新希望的理想狀態(tài),已了解者,未了解者,未遵守,

8、基 準(zhǔn) 太 松,異 常 與 正 常 的 分 界,依看法之不同有正常、異常兩種看法 此分界領(lǐng)域引起問(wèn)題的可能性很大,設(shè)定正常與異常的分界，或?qū)⒕辰珙I(lǐng)域縮小,正常的范圍變狹小,正 常,異 常,正 常,異 常,正 常,異 常,正 常,異 常,分界領(lǐng)域,復(fù) 原 的 觀 念,何謂復(fù)原,回復(fù)到原來(lái) 正常狀態(tài),何謂正常狀態(tài),要保持設(shè)備正常狀態(tài) 應(yīng)具備的條件,何謂正常狀態(tài) 彌補(bǔ)與正常狀態(tài)的差異 隨著時(shí)間變化有 自然劣化 強(qiáng)制劣化,及 早 發(fā) 現(xiàn) 的 方 法,清掃 量測(cè)方法 基準(zhǔn)化 適當(dāng)?shù)臈l件 點(diǎn)檢的方法 預(yù)知方法,如 何 正 確 地 進(jìn) 行 復(fù) 原,不好復(fù)原而只是稍加改裝是不 好的程度 只做部分的復(fù)原是不好的

9、程度,慢 性 損 失 之 解 決 方 法,故 障 被 解 決,原因不是靠某種方法 可解決的情況很多,從理論上，必需具有 對(duì)可疑點(diǎn)追查究底之 觀念,雖未解決，但可匯整各可 能原因，理出解決的頭緒,原因不詳, 鏟除可疑點(diǎn)的方法雖花時(shí)間，但以建立經(jīng)驗(yàn)的立場(chǎng)言是有幫助的。 假設(shè)一實(shí)證的方法雖時(shí)間短有成效，但要因很多且準(zhǔn)確小的情況是不會(huì)成功的。,故 障 的 定 義 與 語(yǔ) 源,故 障,故障就是設(shè)備失去其規(guī)定的功能 語(yǔ) 源人所 意引起的,礙,故 障 的 種 類,功能停止型故障 設(shè)備因突發(fā)性停止的故障 功能降低型故障 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)，但依然會(huì)發(fā)生工程不良等其他損失的故障,零故障之基本觀念,設(shè)備是人們使之故障的。

10、 人們的觀念或行動(dòng)改變，即能使設(shè)備達(dá)成零故障。 應(yīng)把”設(shè)備必會(huì)故障的觀念”改變?yōu)?”不使設(shè)備故障” ”能做到零故障”,的觀念。,達(dá) 到 零 故 障 的 原 則,灰塵、污垢、原料粘著 摩耗、松動(dòng)、松弛、漏 腐蝕、變形、刮傷、龜裂 溫度、振動(dòng)、噪音等之異常,故障是冰山的一角,潛在缺陷,故障,使?jié)撛谌毕菝黠@化，事先防止故障的產(chǎn)生！,達(dá)到零故障的項(xiàng)對(duì)策,整 理 基本條件,使劣化 復(fù) 原,提高技能,生 產(chǎn) 部 門,保 養(yǎng) 部 門,（自主保養(yǎng)）,（計(jì)劃保養(yǎng)）,遵守使用 條 件,改善設(shè)計(jì) 上的弱點(diǎn),達(dá)到零故障的5個(gè)對(duì)策生產(chǎn)部門展開(kāi)TPM的5大支柱,第 三 章,TPM導(dǎo)入開(kāi)始到落實(shí)活動(dòng)步驟,TPM展開(kāi)架構(gòu)-推

11、行TPM的12步驟,TPM展開(kāi)架構(gòu)-推行TPM的12步驟,TPM的效益,第 四 章,TPM八大活動(dòng)支柱概要,展開(kāi)的大支柱,1.建立生產(chǎn)效率化的體制 (1) 個(gè)別改善 (2) 自主保養(yǎng) (3) 計(jì)劃保養(yǎng) (4) 提升生產(chǎn)、保養(yǎng)人員之訓(xùn)練 2.建立新產(chǎn)品、新設(shè)備的初期管理體制 3.建立質(zhì)量保養(yǎng)體制 4.建立管理間接部門的效率化體制 5.安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的體制,的八個(gè)領(lǐng)域,計(jì)劃保養(yǎng),教育訓(xùn)練,品 質(zhì) 保 養(yǎng),安全 衛(wèi)生 環(huán)境 管理,自 主 保 養(yǎng),個(gè) 別 改 善,初 期 管 理,間接 部門 效率化,TPM展開(kāi)架構(gòu) -建構(gòu)生產(chǎn)效率化體制,TPM展開(kāi)架構(gòu) -建構(gòu)生產(chǎn)效率化體制,個(gè) 別 改 善 的 進(jìn)

12、 行 方 法,在主題別項(xiàng)目活動(dòng)中，向16大零損失挑戰(zhàn),示范 設(shè)備 選定,專案小組 組 成,16大損失 把 握 確 認(rèn),決定主題 制作推動(dòng) 計(jì)畫(huà),提高設(shè)備 固有的 信賴度,提高設(shè)備效率,提高使用信賴度 防止再發(fā)：標(biāo)準(zhǔn) 重新檢討,自主保養(yǎng)體制,計(jì)劃保養(yǎng)體制,質(zhì)量保養(yǎng)體制,管理、間接部門 的效率化體制,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者（Leader） 生產(chǎn)技術(shù) 設(shè)計(jì) 保養(yǎng)幕僚 其他,水平展開(kāi),瓶頸工程 損失較大 水平展開(kāi)效果較大 設(shè)備、生產(chǎn)線、工程為對(duì)象 使它與自主保養(yǎng)示范設(shè)備一致,故障分析手法 PM分析,IE手法 QC手法 VE手法 其他,機(jī)能停止 機(jī)能降低,作業(yè)效率低,16大損失,故障損失 短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)損失 速度

13、下降損失 不良手工修正損失 換模換線、調(diào)整損失 動(dòng)作損失 物流損失 刀具交換損失 SD損失 測(cè)試調(diào)整損失 成品率損失 管理?yè)p失 編成損失 暖機(jī)損失 能源損失 模具治工具損失,決定主題選定順序條件 需求較多者 可能會(huì)產(chǎn)生較大效果者 約3個(gè)月就可改善者,個(gè)別改善 專案活動(dòng),個(gè)別改善活動(dòng)在TPM活動(dòng)中與其他支柱的關(guān)系,自 主 保 養(yǎng) 步 驟 展 開(kāi) 的 想 法,想法的變化 覺(jué)得不良、故障 是現(xiàn)場(chǎng)的恥辱,活動(dòng)的變化 對(duì)改善采取積極的態(tài)度 徹底實(shí)施維持管理,效 果 達(dá) 成 零 不 良 零 故 障 之 實(shí) 例,現(xiàn) 場(chǎng) 會(huì)改善,第步驟 第步驟,人會(huì)改變,效 果 不 良 故 障 減 少,將 設(shè) 備 改 變,動(dòng)

14、 機(jī),第步驟 第步驟,第步驟 第步驟 第步驟, 步 驟 (事前準(zhǔn)備),行 動(dòng),行動(dòng)的過(guò)程 動(dòng)機(jī)的泉源,為什么會(huì)發(fā)生強(qiáng)制劣化，了解為什么要實(shí)施自主保養(yǎng),討論不正常部位,清掃即點(diǎn)檢 點(diǎn)檢在于發(fā)現(xiàn)不正常部位 將不正常部位進(jìn)行復(fù)原、改善,提高發(fā)現(xiàn)不正常部位能力 提高改善方向的掌握,復(fù)原、改善的成果 達(dá)成成果的喜悅 （沒(méi)有成果出現(xiàn)，人的想法不會(huì)改變）,采小集團(tuán)方式由下往上進(jìn)行活動(dòng) 創(chuàng)造出自己解決問(wèn)題的體質(zhì),自 主 保 養(yǎng) 展 開(kāi) 的 步 驟 實(shí) 例,自 主 保 養(yǎng) 展 開(kāi) 的 步 驟 實(shí) 例,提高設(shè)備可用度之活動(dòng) 提高設(shè)備MTBF之活動(dòng) 縮短設(shè)備MTTR之活動(dòng),推行有效率之保養(yǎng)活動(dòng),對(duì)自主保養(yǎng)之指導(dǎo)援助

15、活動(dòng),計(jì)劃保養(yǎng)之步驟活動(dòng),改良保養(yǎng)活動(dòng),活動(dòng),預(yù)知保養(yǎng)之研究,提高輸出（產(chǎn)量） 故障0. 不良0. 災(zāi)害0.,建立計(jì)劃保養(yǎng) 體制,保養(yǎng)作業(yè)計(jì)劃與管理,保養(yǎng)信息管理,保養(yǎng)備品管理,保養(yǎng)成本管理,減 少 輸 入,計(jì) 畫(huà) 保 養(yǎng) 系 統(tǒng) 之 概 念,時(shí)間計(jì)劃保養(yǎng) （time-based m或scheduled m） 日常保養(yǎng)（檢修）、現(xiàn)場(chǎng)檢修 定期保養(yǎng)（periodic m.），同時(shí)更換 年度保養(yǎng)（age-based m.） 順便（機(jī)會(huì)）保養(yǎng) 其他的方法 狀態(tài)監(jiān)視保養(yǎng)（condition-based m.或monitored m.）預(yù)知保養(yǎng) 緊急保養(yǎng) 一般事后保養(yǎng), 以價(jià)廉的組件，定期同時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)、

16、更換。 個(gè)別之組件，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間（以年計(jì)）的運(yùn)轉(zhuǎn)，即予以更換。 將一些組件集中在一個(gè)時(shí)間，同時(shí)更換。,(preventive m. ：簡(jiǎn)稱PM),(break-down m. ：簡(jiǎn)稱BM),事后保養(yǎng),預(yù)防保養(yǎng),保養(yǎng),保養(yǎng)之分類（m.是maintenance之簡(jiǎn)稱）,設(shè) 備 初 期 管 理 活 動(dòng),不良件數(shù),(件),設(shè)備總合效率,(),原來(lái),不穩(wěn)定期間,目標(biāo)線,設(shè)備總合效率,不良件數(shù),初期流動(dòng),設(shè)計(jì),制作,試運(yùn)轉(zhuǎn),按裝,設(shè) 備 初 期 管 理 活 動(dòng),設(shè)備總合效率,(),不良件數(shù),(件),不良件數(shù),設(shè)計(jì),制作,試運(yùn)轉(zhuǎn),按裝,初期流動(dòng),目標(biāo)線,快速量產(chǎn),不穩(wěn)定期間,設(shè)備總合效率,何 謂 品 質(zhì) 保

17、 養(yǎng),為了保持加工物及產(chǎn)品的完美質(zhì)量，必須設(shè)定保持完美的設(shè)備條件，然后依時(shí)間系列，點(diǎn)檢、測(cè)定該項(xiàng)條件，確認(rèn)該測(cè)定值均在標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)，藉以預(yù)防質(zhì)量不良，并由測(cè)定值之變化觀察，預(yù)知發(fā)生質(zhì)量不良之可能性，以利事先采取對(duì)策這種活動(dòng)，稱之為質(zhì)量保養(yǎng)。,決定質(zhì)量的,制 造 規(guī) 格,最佳條件 之 設(shè) 定,Machine（機(jī)器） Material（材料） Method（方法） 設(shè)備 材料 加工條件 治工具 作業(yè)方法 測(cè)定具 前工程加工品 測(cè)定方法 Man（人） 士氣 環(huán)境,標(biāo) 準(zhǔn) 化,加 工,加 工 品,檢 查,品 質(zhì) 保 證,教育訓(xùn)練 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之遵守,測(cè) 定 調(diào) 整,回 饋,回 饋,檢查規(guī)格,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn)檢基

18、準(zhǔn),質(zhì)量之改善管理,質(zhì)量之維持管理,質(zhì)量保養(yǎng)之基本的想法,質(zhì)量保證,設(shè)備管理,1.追求質(zhì)量特性和原材料條件 2.設(shè)備精度方法條件等之關(guān)連性,培養(yǎng)不產(chǎn)生不良之業(yè)者,不產(chǎn)生不良原材料的探索,不做出產(chǎn)生不良之原材料,不產(chǎn)生不良之設(shè)備改善,不產(chǎn)生不良設(shè)備的采索,不做出產(chǎn)生不良的設(shè)備,不產(chǎn)生不良之方法改善,不產(chǎn)生不良方法的探索,不做出產(chǎn)生不良之方法,培養(yǎng)對(duì)設(shè)備、工作很強(qiáng)的操作人員,自主保養(yǎng)活動(dòng),技能教育訓(xùn)練,維持管理能力之培養(yǎng) (發(fā)現(xiàn)原因系之異常迅速而正確處理之能力),不產(chǎn)生不良原材料之條件設(shè)定,不產(chǎn)生不良設(shè)備條件的設(shè)定,不產(chǎn)生不良方法條件的設(shè)定,不產(chǎn)生不良之條件管理,異常發(fā)現(xiàn),處理回復(fù),維持管理,分析

19、,管 理 點(diǎn),品質(zhì)不良“”,檢查結(jié)果的管理項(xiàng)目,檢查原因之點(diǎn)檢項(xiàng)目,追蹤管理,事前對(duì)策,對(duì)策延遲 錯(cuò)過(guò)對(duì)策期,原材料之條件所引起,設(shè)備精度所引起,方法條件所引起,相關(guān)人員之條件所引起,品 質(zhì) 不 良 要 因,質(zhì)量保養(yǎng)與TPM展開(kāi)支柱之關(guān)系,品 質(zhì) 保 養(yǎng),制造不會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量不良的設(shè)備,條 件 設(shè) 定 （技 術(shù) 面） “正確決定”,條 件 管 理 （管 理 面） “確實(shí)遵守”,“零”不良之 實(shí)現(xiàn), 分 析,個(gè)別改善,改善的基本想法,復(fù)原 追求應(yīng)有的形態(tài) 微缺陷之排除 調(diào)整調(diào)節(jié)化 技能之了解,自主保養(yǎng)之7個(gè)步驟,日常點(diǎn)檢 正確操作等,設(shè)備診斷技術(shù)之應(yīng)用,定期點(diǎn)檢 定條點(diǎn)檢 回 饋,自主保養(yǎng),安全保安

20、,計(jì)劃供養(yǎng),初期管理,MP設(shè)計(jì),教育訓(xùn)練,培養(yǎng)對(duì)設(shè)備專精的人,管理、間接部門之自主保養(yǎng)的展開(kāi),管理、間接部門之自主保養(yǎng)的展開(kāi),紅 牌 作 戰(zhàn),（排除不要，不急）,綠 牌 作 戰(zhàn),（綠 化）, 表 作 戰(zhàn),消除辦公室角落之污垢 不正常部位、困難點(diǎn)之指出與改善 不用物品之撤除 放置場(chǎng)所之明示,初期清掃活動(dòng),沒(méi)有浪費(fèi)且清潔的現(xiàn)場(chǎng),事 務(wù) 盤 點(diǎn),整 理 殘 留 之 問(wèn) 題 點(diǎn),擬定改善計(jì)劃 （目標(biāo)設(shè)定）,個(gè)別改善主題,自主保養(yǎng)主題,（項(xiàng)目小組）,登錄個(gè)別改善主題,至第步驟,將固定事務(wù)量減半： 目標(biāo)： 減少加班，增加改善 業(yè)務(wù)之比重,目 標(biāo) 指 引,改善的個(gè)原則：排除 結(jié)合 交換 簡(jiǎn)化,第 五 章,結(jié)

21、語(yǔ)-推行TPM成功的關(guān)鍵,推行TPM成功的關(guān)鍵,1、導(dǎo)入TPM最重要是經(jīng)營(yíng)者必須思考，藉由TPM要達(dá)成何種目標(biāo)，并由上往下將目標(biāo)展開(kāi)與徹底執(zhí)行計(jì)劃。才能有效建構(gòu)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 2、TPM活動(dòng)成功與否，在于活動(dòng)目標(biāo)與經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的相結(jié)合，且中階管理者是TPM活動(dòng)能否成功的關(guān)鍵人物。因此，管理者務(wù)必清楚了解各步驟的目標(biāo)及實(shí)績(jī)，并親自掌握整個(gè)TPM活動(dòng)進(jìn)度。 3、高階經(jīng)營(yíng)者應(yīng)力行實(shí)踐行動(dòng)，親身參加演講或研討會(huì)，不僅注意推動(dòng)成果，更應(yīng)了解執(zhí)行的過(guò)程，并應(yīng)充分了解為了追求無(wú)限的改善空間，必須投下必要的費(fèi)用與時(shí)間。而所衍生的效益也將是很大。,推行TPM成功的關(guān)鍵,4、TPM導(dǎo)入一定要有資金的投入。因?yàn)閷?duì)人員的訓(xùn)練、對(duì)設(shè)備改善都