1、簡述人工挖孔樁施工工藝摘要：隨著橋梁事業(yè)的發(fā)展，樁基礎(chǔ)的得了廣泛應(yīng)用，而人工挖孔樁以其特有的優(yōu)勢得到許多設(shè)計單位、施工單位的認(rèn)可。就人工挖孔樁的特點(diǎn)、施工工藝、質(zhì)量控制等進(jìn)行簡要闡述。關(guān)鍵詞：人工挖孔樁；特點(diǎn)；范圍；工藝Abstract:withthedevelopmentofthecauseofthebridge,thepilefoundationhavewideapplication,andartificialdig-holepilewithitspeculiaradvantagegetmanydesignunits,constructionunitsrecognition.Artific

2、ialdig-holepilecharacteristics,constructiontechnology,qualitycontrolandsoonarebrieflydescribed.Keywords:artificialdig-holepile;Characteristics,Range;process中圖分類號：O176.3文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：2095-2104（2012）1人工挖孔樁的特點(diǎn)1.1施工操作工藝簡單，施工方便，占用場地小，不需要大型機(jī)械設(shè)備，無泥漿派排出，對周圍環(huán)境及建筑物影響小。1.2可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況，砼澆筑容易，受力性能可靠，抗震能力強(qiáng)。1.3可

3、多樁同時進(jìn)行，施工速度相對較快，節(jié)省設(shè)備投資，降低工程造價。2適用范圍人工挖孔樁適用于樁直徑100cm以上，無地下水或地下水較少的黏土、粉質(zhì)黏土，含少量砂、砂卵石、姜結(jié)石的黏土采用，特別適于黃土層采用，深度一般20m左右，對有流沙，地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜使用。3操作工藝3.1放線、定樁位及高程：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。3.2開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)

4、從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，挖掘時不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力，每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定，一般以0.81.0m為宜，護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁法，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為護(hù)壁外側(cè)為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面為圓錐臺，混凝土護(hù)壁厚度至少為15cm，強(qiáng)度等級為C25，水泥采用P.O42.5水泥，采用所批準(zhǔn)的配合比現(xiàn)場用臺秤進(jìn)行秤重，人工拌合，拌合必須均勻，上下護(hù)壁間搭接5cm7cm。3.3支護(hù)壁模板、放附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)壁，種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁為優(yōu)，與土壁能緊密結(jié)合，整體性和穩(wěn)定

5、性均佳，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應(yīng)受張力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護(hù)壁高出地面不小于30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。為保證樁的垂直度，要求每澆注完三節(jié)護(hù)壁須校核樁中心位置及垂直度一次，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定第一節(jié)護(hù)壁上口。3.4澆筑砼護(hù)壁：護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼，人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa即可拆模，護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24h后可拆模。3.5檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基

6、準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護(hù)壁上。3.6架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。3.7安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等：安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于10m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。3.8開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好

7、安全帽，吊桶離開孔上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。3.9先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板：護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為10cm的砼澆筑口，砼用吊桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。3.10檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證

8、樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。3.11逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。3.12開挖擴(kuò)底部分：樁底分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況，挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部分圓柱體挖好，再按設(shè)計擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土。3.13檢查驗(yàn)收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗(yàn)收，合格后做好施工記錄。3.14吊放鋼筋籠：清孔后安放鋼筋籠前要及時用檢孔器檢孔,鋼筋籠提前做好并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，采用杉篙、滑輪和扁擔(dān)梁配合將鋼筋籠平穩(wěn)起吊。鋼筋籠采用吊車直接吊裝入孔。全部安放完畢后,按標(biāo)高固定好。鋼筋骨架根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置三角內(nèi)撐,防止其在運(yùn)輸過程中或者就位時變形。安放時再割掉內(nèi)撐。鋼筋籠就位后，通過4個栓樁對角拉線來確定樁的中心位置，調(diào)整鋼筋籠中心與樁中心。等鋼筋籠中心與樁中心重合后，把四個吊環(huán)焊接在護(hù)筒上。3.15澆筑樁身砼：(1)挖孔灌注樁從孔底及附近滲入的地下水的上升速度較?。ㄐ∮?mm/min）不采用在水中灌筑混凝土樁的方法，混凝土坍落度為70mm-90mm。用導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，混凝土在導(dǎo)管中自由墜落。樁頂2米以下的混凝土可利用其自由墜落搗實(shí)，在此線以上的混凝土必須用振搗器振搗。開始灌注時，孔底積水深不宜超過5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，