1、畢業(yè)論文答辯,設計題目：骨架的設計 指導老師：潭小紅,零件名稱：骨架 閏土機械外文翻譯成品淘寶店整理 設計要求 生產(chǎn)批量：大批量 未注公差取IT4級精度 要求設計骨架模具,第一部分、原始資料分析,第一部分、原始資料分析,第一部分、原始資料分析,1.2.1、結構分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為回旋體，在一個直徑為38mm高為17mm的圓柱中間有一個直徑為16mm高為11mm和一個直徑為19mm高為6mm的圓柱臺階孔，然后留壁厚為1.5mm。該塑件有凹槽，因此，模具設計時必須設置側向分型抽心機構，該零件屬于中等復雜程度。,1.1、塑件的原始材料分析,第一章、原始資料分析,1.2.2、尺寸精度

2、分析 該塑件所有尺寸的精度為IT4級，對塑件的尺寸精度要求不高，對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。 從塑件的壁厚上來看，該塑件的所有壁厚都一樣，都為1.5mm，均勻，有利于塑件的成型。,第一部分、原始資料分析,1.2.3、表面質量分析 對該塑件表面沒有什么要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜合以上分析，注射時在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 該塑件要求大批量生產(chǎn)。結論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。,1.3、 明確塑件生產(chǎn)批量,第一部分、原始資料分析,計算塑件的體積：V=4.04cm3（計算過程略） 計算塑件的重量：根據(jù)有關手冊查得=1.06K/cm3 所以，塑件的重量

3、為：W=V 4.041.06 4.28g 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模二件的模具結構，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式注射機：XSZ60。,1.4、估算塑件的體積和重量,第一部分、原始資料分析,干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為8090下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。 熔化溫度：210280；建議溫度：245。 模具溫度：2570。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 注射壓力：7090MPa。 注射速度：中高速度。,1.5、分析塑件的成型工藝參數(shù),第二部分、確定模具結構方案,制品為骨架。該模

4、具采用斜導柱抽心機構來實現(xiàn)垂直分型動作。鎖緊鍥與定模板做成整體，確保凹?；瑝K14的定位鎖緊。 工作原理 模具分流道與側澆口開設在垂直分型面IIII上，并由骨架凸翼腔底進料。開模時，II分型面分型，斜導柱3帶動凹模滑塊14做IIII垂直分型面分型。最后，由推板4推出塑件制品。如圖：,2.1、脫模原理,第二部分、確定模具結構方案,第二部分、確定模具結構方案,該塑件在注射時采用一模二件，即模具需要二個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜程度等因素擬采取如圖所示的型腔排列方式。 確定分型面位置如圖 ：,2.2、確定型腔數(shù)量及布局形式,2.3、選擇分型面,2.4.1、澆注系統(tǒng)形式 采用普通澆注系統(tǒng)，由

5、于二型腔模，必須設置分流道，用潛伏式澆口形式從零件內(nèi)部進料，利用分型面間隙排氣。 2.4.2、主流道設計 噴嘴前端孔徑：d0=4mm； 噴嘴前端球面半徑：R0= 12mm； 根據(jù)模具主流與噴嘴的關系： R=R。+(12)mm d=d。+(0.51)mm 取主流道球面半徑：R=13mm; 取主流道的小端直徑:d=5mm; 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形， 其斜度為26 ，取4，經(jīng)換算得主流道大端直徑為8mm。,第二部分、確定模具結構方案,2.4、確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng),第二部分、確定模具結構方案,2.4.3、分流道設計 2.4.3.1、分流道的形狀和尺寸 分流道的形狀和尺寸應

6、根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速度、分流道的長度等因數(shù)來確定。本塑件的形狀不復雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查有關手冊得流道半徑R=2.5mm。 2.4.3.2、分流道的表面粗糙度 一般Ra取 1.6um.。 2.4.4、澆口的設計 選用潛伏式澆口 ,設計時在模具結構 上采取瓣合式型腔，潛伏式澆口的錐角 取20如圖：,第二部分、確定模具結構方案,2.4.5、排氣系統(tǒng) 該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端。 該塑件為簿壁塑件，綜合各個因素，選定為 推板推出機構。如圖：,

7、2.5、選擇推出方式,第三部分、模具設計的有關計算,3.1、型芯和型腔工作尺寸的計算,型芯和型腔工作尺寸的計算見論文； 3.2.1、側壁厚度 該型腔為整體式。因此，型腔的強度和剛度按整體式進行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，也可以參考經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù)。查塑料成型工藝與模具設計表6.10型腔側壁厚，取S=20mm。 3.2.2、推板厚度 H=11.3mm,取16mm。（計算過程略） 3.3.1、斜導柱的設計與計算 斜導柱的傾斜角取22.5，則脫模力=1393.97N(計算過程略)。,3.2、側壁厚度與推板厚度的計算,3.3、斜導柱等側抽芯有關計算,第三部分、模具設計的有關計算,查塑料成型工藝與模具設

8、計表9.1 取FW=10KN。 再查表9.2，得d=16mm。 抽芯距的計算: S抽=h+(23)=19mm 在CAD里根據(jù)抽心距算 出斜導柱的長度，如圖： 其強度校核合格 （校核過程略）。,第三部分、模具設計的有關計算,3.3.2、斜滑塊（型腔）的設計 斜滑塊設計 如圖：,第三部分、模具設計的有關計算,3.3.3、楔緊塊的設計 本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結構。如圖：,第三部分、模具設計的有關計算,3.3.4、導滑條的設計 導滑條的設計如圖：,第三部分、模具設計的有關計算,斜滑塊的導滑長度不能太短，一般應保證滑塊在完成 抽拔動作后，留在導滑條中的長度不小于有效長度的 2/3，經(jīng)計

9、算，該滑塊在完成抽拔動作后留在導滑條中 的長度為47.5mm，總的有效長度為65.5mm，所以導滑 條的長度足夠。 。經(jīng)計算后得知可不需要冷卻系統(tǒng)（計算過程略）。,3.4、冷卻與加熱系統(tǒng),第四部分、選擇模架,為了方便加工熱處理，其型腔鑲塊可分為兩部分。如 圖： 4.1.1、澆注系統(tǒng)重量 澆注系統(tǒng)重量：G=2.39g (計算過程略)。 4.1.2、注射壓力 最小注射壓力為56.23KN 根據(jù)以上分析與計算,根據(jù)塑料注射機技術規(guī)格表4.2 塑料成型工藝與模具設計選用XSZ60型注射 機。,4.1、初選注射機,第四部分、選擇模架,根據(jù)分析計算型腔尺寸及斜導柱位置尺寸可確定模 架的結構形式和規(guī)格。查塑料成型工藝與模具設 計表 7-4 選用：A4型(GB/T12556-90) 定模底板厚： 20mm 定模板厚： A=32mm 滑塊厚度： 17mm 推板厚度: 16mm 動模板厚: B=25mm 動模墊板厚： 32mm 墊塊厚度: C=50mm 下模座厚： 20mm 模具厚度：H模=A+B+C+20+16+32+20=195模具外形尺 寸：160200195mm,4.2、選標準模架,經(jīng)計算，注射機各部分的相關技術參數(shù)均符合要求，并采用壓板固定模具（校核過程略 ）。,第五部分、校核注射機,經(jīng)計算，推件力Ft=1393.97N