1、大直徑DTH錘半套管灌注樁綜合施工技術(shù)，深圳市工業(yè)勘探巖土集團(tuán)有限公司，深圳市盛輝機(jī)械有限公司，2014年12月30日，第一章工程概況，工程簡介，西鄉(xiāng)商業(yè)中心4號地塊基坑支護(hù)工程位于深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)街馬埠村，西側(cè)為海城路，東側(cè)為碼頭路，南側(cè)為深圳地鐵1號線平洲地鐵站，3號地塊基坑在建基坑開挖深度10.8米18米，采用三種支護(hù)形式：“樁錨支護(hù)、樁內(nèi)支護(hù)、樁上部兩個內(nèi)支護(hù)、下部錨索”。本次施工的內(nèi)容是基坑支護(hù)樁的施工。第一章：項(xiàng)目概述、項(xiàng)目位置、項(xiàng)目地點(diǎn)、地塊1-3、地塊4、基坑目前正在施工中。第一章：工程概況，海城路，馬頭路，寶安大道，北，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)。1.第四系人工填土：雜色、干燥、松散

2、，主要由混凝土塊和磚塊組成，平均厚度約2.05米；2.淤泥質(zhì)粘土：飽和軟塑料，局部混有沙子。平均厚度為1.2米.3.中粗砂：飽和，稍密，中密，主要成分為應(yīng)時，含少量粘土，平均厚度約3.01米；4.礫石粘性土：可塑、硬塑，含15.20%應(yīng)時顆粒，由混合花崗巖風(fēng)化殘積而成，平均厚度約2.03米；5.加里東混合花崗巖：全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化和弱風(fēng)化混合花崗巖；中等風(fēng)化混合花崗巖的埋深一般為6 9m。其中弱風(fēng)化巖石抗壓強(qiáng)度為125兆帕。場地地層由第四系人工填土(Q4ml)、第四系海陸交互沉積(Q4mc)、第四系殘積層(Qel)和加里東混合花崗巖(M)組成。第一章是項(xiàng)目概況。根據(jù)勘察報告，本工程基坑支護(hù)

3、樁的樁徑為1.2m，場地風(fēng)化巖層埋深較淺，埋深約為69m，最大埋深為13m。土層為69m，巖層為5.814.9m，基坑底、海、城、路、場、頭、路、第一章為工程概況、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)?；由疃葹?0.818米，基坑支護(hù)方案主要采用三種支護(hù)形式：“樁錨支護(hù)、樁內(nèi)支護(hù)、樁上部兩個內(nèi)支護(hù)、下部錨索”。2.基坑?xùn)|西兩側(cè)采用樁錨支護(hù)，支護(hù)樁長1.2米1.5米，樁間采用0.6米1.5米雙管旋噴樁。3.在基坑的西南角和東南角，上部設(shè)置兩個內(nèi)支撐，下部設(shè)置三根錨索。支撐樁長1.2米1.5米；樁間0.6m1.5m雙管旋噴樁。4.基坑南側(cè)由兩個1.2m1.0m咬合樁內(nèi)支撐。5.柱樁直徑為1.0m. 6。支撐樁和直立樁的

4、樁長控制標(biāo)準(zhǔn)為入井底部8.0m或入井中部風(fēng)化以下0.5m，入井底部不小于4.0m，樁長14.6-26.0米.第一章為工程概況、工程概況、基坑西側(cè)支護(hù)典型斷面(1-1段)、工程概況、基坑南側(cè)咬合樁支護(hù)典型斷面(5-5段)、工程概況、基坑?xùn)|側(cè)支護(hù)典型斷面(8-8段)、工程概況、支護(hù)樁施工方案優(yōu)選。 第一節(jié)初步支護(hù)鑒于本工程基巖埋深較淺，巖石貫入深度較大，施工初期選用沖孔樁機(jī)沖孔。 遇到傾斜的巖石時，采用先拋石子入洞，再打孔的方法。第二章：支護(hù)樁施工方案的優(yōu)化選擇。第二章：支護(hù)樁施工方案的優(yōu)化選擇。由于本工程巖石地層堅(jiān)硬，巖石貫入較深，沖孔樁機(jī)的貫入效率極低。為了抓住犯人沖孔樁機(jī)被清洗并退出。在第二

5、節(jié)中，根據(jù)我們以前的施工經(jīng)驗(yàn)和調(diào)查，發(fā)現(xiàn)DTH錘樁解決了巖石深穿透和成孔困難的問題。經(jīng)過測試，我們制定了DTH錘破巖引孔的施工方案，即DTH錘樁機(jī)從地面開始施工，一直使用大直徑DTH錘完成土層和巖層的鉆孔，直至達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。現(xiàn)場試樁后，鉆23m支撐樁約需90分鐘，達(dá)到業(yè)主滿意。第二章，支護(hù)樁施工方案的優(yōu)化，第二章，支護(hù)樁施工方案的優(yōu)化，第二章，支護(hù)樁施工方案的優(yōu)化，潛孔錘鉆機(jī)引孔，旋轉(zhuǎn)打樁機(jī)泥漿護(hù)壁打樁，第二章，支護(hù)樁施工方案的優(yōu)化，大直徑潛孔錘引孔離地，其上部土層鉆孔綜合成本較高，為了降低成孔成本，保證旋轉(zhuǎn)鉆孔的垂直度， 從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)兩方面考慮，決定采用優(yōu)化的潛孔錘成孔施工方案，即：用旋

6、轉(zhuǎn)挖掘機(jī)取土，用振動錘保護(hù)長套管，用潛孔錘破巖設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，用旋轉(zhuǎn)挖掘機(jī)清渣，放置鋼筋籠和澆注導(dǎo)管，灌注混凝土成樁。 第二章，支護(hù)樁施工方案的優(yōu)化選擇如下：1 .旋挖鉆機(jī)鉆至地下34m，然后用振動錘下放長套管(套管長9m，外徑1.25米，壁厚15毫米)。2.用DTH錘鉆孔至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.將性能良好的優(yōu)質(zhì)泥漿注入樁孔，然后用旋轉(zhuǎn)打樁機(jī)清孔。4.清孔至沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，吊車吊起鋼筋籠，澆注導(dǎo)管，向孔口澆注水下商品混凝土。5.樁孔灌注后，用振動錘將套管拔出，形成樁。第二章是支護(hù)樁施工方案的優(yōu)化，第二章是大直徑DTH錘支護(hù)樁綜合施工工藝流程圖，第三章是大直徑DTH錘支護(hù)樁主要機(jī)械設(shè)備配置，第

7、一節(jié)是主要機(jī)械設(shè)備配置。二。DTH錘擊樁機(jī)配套設(shè)施包括：6臺空氣壓縮機(jī)、1臺振動錘、1臺履帶式起重機(jī)、1臺汽車起重機(jī)和1臺挖掘機(jī)。第三章是支撐樁大直徑DTH錘打樁主要機(jī)械設(shè)備的配置。首先，DTH打樁錘的機(jī)架選擇主要考慮穩(wěn)定性好、行走方便，以減少施工過程中的操作環(huán)節(jié)。本工程框架主要為欒州重工有限公司生產(chǎn)的履帶式TUY808多功能樁架，整套鉆機(jī)自重110噸。該機(jī)底盤高，液壓機(jī)械行走，重量大，機(jī)架高(32米)，穩(wěn)定性好，負(fù)載重，過載能力提高。打樁機(jī)的最大鉆孔深度為28米。第三章：支撐樁大直徑DTH錘打樁主要機(jī)械設(shè)備配置；第二節(jié)：主要機(jī)械設(shè)備的選擇；1.機(jī)架的選擇。主要考慮穩(wěn)定性好、行走方便，以減少施

8、工過程中的操作環(huán)節(jié)。本工程框架主要為欒州重工有限公司生產(chǎn)的履帶式TUY808多功能樁架，整套鉆機(jī)自重110噸。該機(jī)底盤高，液壓機(jī)械行走，重量大，機(jī)架高(32米)，穩(wěn)定性好，負(fù)載重，過載能力提高。打樁機(jī)的最大鉆孔深度為28米。第三章，大直徑DTH錘打樁支撐樁的主要機(jī)械設(shè)備配置；2.DTH錘鉆頭和鉆桿1。本工程支護(hù)樁的樁徑為1200毫米，鉆頭直徑為1200毫米。2.鉆桿直徑為1086毫米，鉆桿接頭通過鍵槽連接。上下鉆桿套接到位后，插入定位銷固定。3.DTH錘頭的重量為10T，錘頭的重量為10T需要六個空氣壓縮機(jī)并聯(lián)供氣，還需要一個氣體混合罐和一個油霧噴射器。氣體混合罐的一端連接六個空氣壓縮機(jī)，收集

9、氣體體積并穩(wěn)定氣壓，然后通過另一端的管道連接到油霧噴射器，來自油霧噴射器的油氣混合物進(jìn)入鉆頭，不僅提供沖擊力，還減少摩擦。3.空氣壓縮機(jī)選用英格索蘭XHP900、斗山XHP985和阿特拉斯科普柯XRHS396，其中兩臺XRHS396(23.5)、三臺XHP900(25.5)和一臺XHP985(27.9)空氣壓縮機(jī)并聯(lián)供氣，保持壓力穩(wěn)定和所需供氣量，為鉆頭平穩(wěn)提供動力；第三章：支撐樁大直徑DTH錘擊主要機(jī)械設(shè)備配置、空氣壓縮機(jī)、混氣罐、大型機(jī)械設(shè)備配置4.襯里1的選擇。選擇外徑為1255毫米的普通單臂襯套。襯套長9米。2.內(nèi)襯由美國制造的ICEV360振動錘降下，與起重機(jī)配合使用。3.為了加快施

10、工速度，可在現(xiàn)場配置4個或更多9m長的內(nèi)襯。第三章：支撐樁大直徑DTH錘打樁主要機(jī)械設(shè)備配置；第4章：襯墊1的選擇。選擇外徑為1255毫米、壁厚為15毫米的普通單臂內(nèi)襯。內(nèi)襯長9米。2.內(nèi)襯由美國制造的ICEV360振動錘降下，與起重機(jī)配合使用。3.為了加快施工速度，可在現(xiàn)場配置4個或更多9m長的內(nèi)襯。第三章是支撐樁大直徑DTH錘打樁主要機(jī)械設(shè)備的配置，第四章是施工安排和操作要點(diǎn)。首先，施工流向是防止塌孔和竄孔，施工時采用“三打一”。一般來說，現(xiàn)場循環(huán)施工至少使用四個襯管。二。施工進(jìn)度根據(jù)現(xiàn)場試樁，采用本方案的打樁方法，平均每天施工23根灌注樁，實(shí)際微風(fēng)化巖石進(jìn)尺約為1-2m/h.一、第一節(jié)施

11、工安排，第四章施工安排及操作要點(diǎn)，第二節(jié)主要施工要點(diǎn)，1、樁位測量1、鉆孔作業(yè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將鉆孔放出，放入短鋼筋內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志，并加以保護(hù)。2.在移動打樁機(jī)之前，應(yīng)提前平整和壓實(shí)場地。第四章施工安排和操作要點(diǎn)；2.旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)就位；1.鉆機(jī)就位前，要求場地平整堅(jiān)實(shí)，滿足施工垂直度要求。2.鉆機(jī)在指定位置就位后，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下調(diào)整桅桿和鉆桿的角度。第四章是施工安排和操作要點(diǎn)，第三章是旋挖鉆進(jìn)(34m)。1.為了用振動錘降低長襯墊，使用旋轉(zhuǎn)打樁機(jī)在上部土層中鉆孔34m。2.旋挖鉆機(jī)采用鉆斗取土和干成孔技術(shù)。3.旋挖鉆機(jī)鉆取的渣土應(yīng)及時運(yùn)至現(xiàn)場臨時堆放場，并進(jìn)行集中處理，便于統(tǒng)一外運(yùn)。第四章，

12、施工安排和操作要點(diǎn)；第四章，施工安排和操作要點(diǎn)；4.用振動錘下放尾管(尾管長9m)，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)至尾管底部；1.一次提升單節(jié)鋼襯，用振動錘運(yùn)轉(zhuǎn)。2.為保證振動錘的激振力，振動錘采用雙卡爪，用吊車吊起。3.當(dāng)振動錘沉入襯板時，用十字線控制其平面位置。4.為了保證長鋼襯的垂直度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)置了兩條豎錘掛線，并安排專人控制襯的垂直度。5.在沉放護(hù)筒的過程中，要有專人指揮，確保沉放的安全和準(zhǔn)確。6.使用徐工QUY75起重機(jī)和ICEV360振動錘第四章，施工安排和操作要點(diǎn)，第四章，施工安排和操作要點(diǎn)，第四章，施工安排和操作要點(diǎn)，第四章，施工安排和操作要點(diǎn)，第四章，施工安排和操作要點(diǎn)，第四章，施工安排和操

13、作要點(diǎn)，第四章，施工安排和操作要點(diǎn)，第四章，施工安排和操作要點(diǎn)，第五章，旋挖鉆機(jī)鉆到套管底部1。2.襯管旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)采用干式鉆進(jìn)。第四章施工安排和操作要點(diǎn)；6.在位置1安裝潛孔錘樁機(jī)。利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)和行走機(jī)構(gòu)將鉆機(jī)移動到鉆孔位置，檢查準(zhǔn)確后定位鉆機(jī)。2.在移動打樁機(jī)的過程中，派專人指揮；定位后，鎖定框架并固定鉆機(jī)。第4章施工安排和操作要點(diǎn)，DTH錘擊樁機(jī)的安裝就位，第4章施工安排和操作要點(diǎn)，7。鉆至樁底1的設(shè)計(jì)標(biāo)高。首先，將鉆具(DTH錘鉆頭和鉆桿)提離孔底2030厘米，啟動鉆具上方的空氣壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，當(dāng)風(fēng)從套管吹出時，輕輕將鉆具放在孔底。2.鉆井作業(yè)參數(shù)：1) WOB:鉆具自重10t；2)

14、風(fēng)量：根據(jù)地層巖性，風(fēng)量控制在146 m3/min；3)風(fēng)壓：1.02.5兆帕；4)轉(zhuǎn)速：67轉(zhuǎn)/分。3.在鉆井過程中，大量鉆渣從襯管和鉆具之間的間隙返回，并在孔口附近積聚；當(dāng)堆放到一定高度時，及時清理干凈。4.最終鉆孔前，應(yīng)嚴(yán)格確定巖石進(jìn)入的巖性和深度，以確保樁端持力層符合設(shè)計(jì)要求。5.在最終鉆孔過程中，需要不斷觀察孔口返出巖渣和巖屑的性質(zhì)，參考現(xiàn)場鉆孔勘探孔數(shù)據(jù)，進(jìn)行綜合判斷，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)。6.完成鉆孔后，將DTH錘從孔中提出，打樁機(jī)可以從孔中移出以建造下一個樁。7、終孔后，用測量繩從護(hù)筒上測量鉆孔深度，進(jìn)行鋼筋籠加工等。第4章施工安排和操作要點(diǎn)，第4章施工安排和操作要點(diǎn)，潛孔錘拔出

15、護(hù)筒，第4章施工安排和操作要點(diǎn)，終孔后樁孔，第4章施工安排和操作要點(diǎn)，第8章。向樁孔中注入泥漿以保護(hù)墻1。終孔后，向孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)泥漿，確?？變?nèi)沉積物厚度符合清孔要求。2.泥漿應(yīng)由現(xiàn)場設(shè)置的泥漿池制成。在注入樁孔之前，應(yīng)測量泥漿的所有特性。滿足要求后，用泥漿泵注入樁孔。第四章，施工安排和操作要點(diǎn)，9。旋轉(zhuǎn)挖掘機(jī)1的清孔。成孔后，拆除潛孔錘樁機(jī)，向孔內(nèi)注入泥漿，用旋轉(zhuǎn)挖掘機(jī)清渣清孔。2.將旋轉(zhuǎn)挖掘機(jī)的截齒移至孔口，以清除爐渣和清理孔。第4章，施工安排和操作要點(diǎn)，10。降下鋼筋籠并放置灌注導(dǎo)管1。鋼筋籠應(yīng)根據(jù)終孔后測量的數(shù)據(jù)制作。當(dāng)本工程鋼筋籠長度小于30m時，應(yīng)按一段制作，用履帶吊一次吊裝到位，減

16、少工序等待時間。2.鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接，保護(hù)層為50 mm，為保證主筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠周邊每隔一段距離設(shè)置混凝土保護(hù)塊。3.由于鋼筋籠較長，多點(diǎn)吊裝采用專用吊鉤。4.鋼筋籠應(yīng)由起重機(jī)吊起。吊裝時，應(yīng)對準(zhǔn)孔的位置，吊直并穩(wěn)定，緩慢下放。當(dāng)鋼筋籠下降到設(shè)計(jì)位置后，用鋼筋籠限位裝置將其固定在孔口，防止鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r上下浮動。5.導(dǎo)管直徑應(yīng)為255毫米或300毫米。Bef第四章，施工安排和操作要點(diǎn)，鋼筋籠的鋪設(shè)和灌注導(dǎo)管的放置，第四章，施工安排和操作要點(diǎn)，11。現(xiàn)澆樁身混凝土1。混凝土采用C30水下商品混凝土，坍落度為180220毫米。2.根據(jù)現(xiàn)場情況，采用混凝土運(yùn)輸車直接運(yùn)輸至孔口進(jìn)行灌注。3.灌溉方法根據(jù)現(xiàn)場情況，混凝