1、第六章 制造資源計(jì)劃與企業(yè)資源計(jì)劃,第一節(jié) 物料需求計(jì)劃 第二節(jié) 制造資源計(jì)劃 第三節(jié) 企業(yè)資源計(jì)劃,第一節(jié) 物料需求計(jì)劃,一、物料需求計(jì)劃（MRP） （Material Requirement Planning ）,（一）物料需求計(jì)劃含義: 即利用計(jì)算機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量，按反工序順序，計(jì)算出各工藝階段的各種零部件的投入產(chǎn)出數(shù)量和時(shí)間，使各部門能根據(jù)這項(xiàng)計(jì)劃組織生產(chǎn)和組織貨源，使適時(shí)生產(chǎn)成為可能。,獨(dú)立需求是指某種物料的需求與其他物料互不相關(guān)，物料的需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來(lái)決定。 跟是否還有其他訂貨無(wú)關(guān)。 依賴于企業(yè)外部的市場(chǎng)，是一種外部需求。 相關(guān)需求又稱為非獨(dú)立需求，是指某

2、種物料的需求與其他物料或產(chǎn)品的需求直接相關(guān)，其需求往往是由其他產(chǎn)品的需求所引起的。,物料需求計(jì)劃（MRP）是基于非獨(dú)立需求的。非獨(dú)立需求的意思是每一個(gè)物料的需求都是由更高層的物料項(xiàng)的需求展開(kāi)的。輪胎、輪軸和發(fā)動(dòng)機(jī)都是由汽車需求決定的非獨(dú)立需求物料項(xiàng)目。 決定需要多少非獨(dú)立需求物料項(xiàng)目是一個(gè)簡(jiǎn)單的乘法運(yùn)算過(guò)程。即如果生產(chǎn)一個(gè)部件A需要4個(gè)部件B，則生成5個(gè)部件A則需要20個(gè)部件B。,開(kāi)環(huán)MRP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖,（二）物料需求計(jì)劃系統(tǒng)的構(gòu)成,（1）主生產(chǎn)計(jì)劃的含義 主生產(chǎn)計(jì)劃即Master Production Schedule，簡(jiǎn)稱為MPS，是一個(gè)綜合性的計(jì)劃，是根據(jù)具體的定單來(lái)規(guī)劃生產(chǎn)什么和在什

3、么時(shí)間生產(chǎn)，是按產(chǎn)品的品種、型號(hào)、規(guī)格規(guī)定它們?cè)诿總€(gè)時(shí)段內(nèi)的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間的計(jì)劃。,1、主生產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng),（2）主生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容,（a）生產(chǎn)的數(shù)量：根據(jù)總的需求量決定的，需要注意:由于總的需求量包括了庫(kù)存，所以在考慮實(shí)際生產(chǎn)時(shí)需要從總需求量中減去庫(kù)存得到實(shí)際的凈需求量。如果最終的產(chǎn)品由許多零部件組成，則根據(jù)凈需求可以得到各種零部件的需要量。,（b）出產(chǎn)的時(shí)間。在確定了產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量之后，還需要注意在什么時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品最為合適。由于MPS的計(jì)劃單位是周，所以出產(chǎn)時(shí)間一般約定為一個(gè)計(jì)劃周結(jié)束的時(shí)間，生產(chǎn)數(shù)量就是在計(jì)劃周結(jié)束時(shí)生產(chǎn)的數(shù)量。,2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料維護(hù)子系統(tǒng),（1）含義 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料維護(hù)子

4、系統(tǒng)又稱物料清單（Bill of Materials），主要反映構(gòu)成產(chǎn)品的所有零部件及其工藝生產(chǎn)順序、生產(chǎn)提前期和數(shù)量關(guān)系，是反映產(chǎn)品構(gòu)成和生產(chǎn)的基本文件。,（2）物料清單,物料清單(BOM，Bills of Materials)通常稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)。 物料清單不僅反映了物料、零部件的數(shù)量組成，而且反映了產(chǎn)品的制造順序。,層級(jí)碼：系統(tǒng)分配給物料清單上每個(gè)物料一個(gè)從0到N的數(shù)字碼 。,10000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,10000,件,1.0,A,10000,件,1.0,C,10000,m,2,1.0,O,0,1,2,3,結(jié)構(gòu)層次,獨(dú)立需求件,相關(guān)需求件,4000

5、0,D,件,4.0,R,8000,m,3,0.2,40000,件,4.0,B,8000,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺釘,膠,油漆,方木,2,物料清單,該文件柜的結(jié)構(gòu)樹(shù),“LB1周”含義： 部件B從開(kāi)始加工到完成加工需要1周時(shí)間。,一般性的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù),為了便于計(jì)算機(jī)處理，凡是遇到同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號(hào)，作為該元件的低層碼。,調(diào)整后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù),MRP處理計(jì)算表格,3、庫(kù)存管理子系統(tǒng),（1）含義 庫(kù)存記錄文件是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫(kù)。,是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)制訂未來(lái)物料的需求和控制的方法，它提供了物料需求的準(zhǔn)

6、確時(shí)間和數(shù)量，是生產(chǎn)管理的核心，它的主要作用是將主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各個(gè)自制零部件的生產(chǎn)計(jì)劃和原料采購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃。,4、物料需求計(jì)劃編制子系統(tǒng),MRP的宗旨和指導(dǎo)思想,宗旨：在正確的時(shí)間正確的地點(diǎn)得到正確的物料資源。,思想：當(dāng)物料短缺而影響整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),應(yīng)該很快提供物料,當(dāng)主生產(chǎn)計(jì)劃延遲以及推遲物料需求時(shí),物料也應(yīng)該被延遲。,二、 MRP的基本計(jì)算過(guò)程,1.計(jì)算項(xiàng)目 （a）總需求量或毛需求量： （b）計(jì)劃到貨量（計(jì)劃入庫(kù)量）：已經(jīng)投產(chǎn)或已經(jīng)訂購(gòu)，預(yù)計(jì)可在計(jì)劃周期 t 內(nèi)到貨入庫(kù)的物料數(shù)量 （c）可用庫(kù)存量： （d）凈需求量：當(dāng)可用庫(kù)存量不足該期總需要量時(shí)，其短缺數(shù)量就轉(zhuǎn)化為凈需要量。

7、 （e）計(jì)劃訂貨量： （f）計(jì)劃投入量,2.MRP的計(jì)劃因子 （a）計(jì)劃期與計(jì)劃周期： （b）提前期： （c）批量規(guī)則,MRP系統(tǒng)中的批量問(wèn)題,批量（Lot size）定義MRP計(jì)劃中計(jì)劃訂單下達(dá)和接受零件的數(shù)量。 對(duì)于生產(chǎn)零件，指一次生產(chǎn)的數(shù)量 對(duì)于購(gòu)買零件，指向供應(yīng)商訂貨的數(shù)量,（1）固定批量法 （2）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法 （3）固定訂貨間隔期法 （4）直接批量法 （5）最小總費(fèi)用法,特點(diǎn),（1）訂購(gòu)批量恰好與凈需求相匹配 （2）產(chǎn)出的量恰好就是每周的需求量，而不會(huì)產(chǎn)生剩余轉(zhuǎn)到未來(lái)時(shí)區(qū) （3）保管費(fèi)用最少 （4）準(zhǔn)備費(fèi)用和能力限制可忽略不計(jì),例題,A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),B的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),例子BOM(A和B的

8、縮進(jìn)式),庫(kù)存文件中所具有的現(xiàn)有庫(kù)存量和提前期數(shù)據(jù),產(chǎn)品A、B和部件C的物料需求計(jì)劃,組件D和零件E、F的物料需求計(jì)劃,改進(jìn)閉環(huán)MRP,第二節(jié) 制造資源計(jì)劃(MRP),一、閉環(huán)MRP系統(tǒng),將MRP進(jìn)一步擴(kuò)展即形成制造需求計(jì)劃（Manufacturing Resources Planning），MRP的最初目的是通過(guò)閉環(huán) MRP來(lái)計(jì)劃和控制制造企業(yè)所有資源生產(chǎn)、市場(chǎng) 營(yíng)銷、財(cái)務(wù)和工程設(shè)計(jì)。其第二個(gè)重要目的是模擬制造 系統(tǒng)。 此概念最早由Oliver Wight提出，他認(rèn)為制造的基本方程是： 我們要制造什么？ 用什么制造？ 我們有什么？ 我們還需要什么？,MRP II Manufacturing

9、Resource Planning 制造資源計(jì)劃。 制造資源是指企業(yè)的物料、人員、設(shè)備、資金、信息、技術(shù)、能源、市場(chǎng)、空間、時(shí)間等用于生產(chǎn)的資源的統(tǒng)稱。 物料是指為了產(chǎn)品出廠需要列入計(jì)劃的一切不可缺少的物的統(tǒng)稱，不僅包括通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、工裝工具等一切物料。,二、制造資源計(jì)劃（MRP）系統(tǒng),1、MRP的基本思想,MRP是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。 其基本思想是： 把企業(yè)看作一個(gè)有機(jī)的整體，從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，通過(guò)運(yùn)用科

10、學(xué)的方法，對(duì)企業(yè)的人、財(cái)、物等各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一地計(jì)劃、控制和管理，以充分地利用企業(yè)的各項(xiàng)資源，保證各項(xiàng)活動(dòng)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中得以協(xié)調(diào)有序、并充分地發(fā)揮作用，進(jìn)而提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。,2、MRP系統(tǒng)組成,包括了決策層、計(jì)劃層和控制執(zhí)行層。,3、MRP的基本特點(diǎn),計(jì)劃的一貫性與可行性； 管理的系統(tǒng)性； 數(shù)據(jù)共享性； 動(dòng)態(tài)應(yīng)變性； 模擬預(yù)見(jiàn)性； 物流、資金流的統(tǒng)一； 質(zhì)量保證的功能。 以上表明，MRP是一個(gè)比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理計(jì)劃體系，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。,4、MRP的實(shí)施,MRP項(xiàng)目實(shí)施是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，一般需要23年的時(shí)間。 MRP

11、的實(shí)施過(guò)程大體可以劃分為5個(gè)階段，即前期工作、實(shí)施準(zhǔn)備、模擬運(yùn)行及用戶化、切換運(yùn)行和新系統(tǒng)運(yùn)行。,第三節(jié) 企業(yè)資源計(jì)劃(ERP),一、ERP的產(chǎn)生及內(nèi)涵 企業(yè)資源計(jì)劃ERP (Enterprise Resource Planning)是從制造資源計(jì)劃MRPII發(fā)展而來(lái)的新一代集成化企業(yè)資源管理系統(tǒng)。,企業(yè)資源計(jì)劃(ERP),ERP是一種融合了企業(yè)最佳實(shí)踐和先進(jìn)信息技術(shù)的新型管理工具，它擴(kuò)展了MIS、MRP的管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)，將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全面向用戶的管理思想。,ERP系統(tǒng)框架,ERP是一個(gè)集成的信息系統(tǒng)。,二、ERP的特點(diǎn),把企業(yè)所有制造場(chǎng)所、營(yíng)銷系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)緊密地結(jié)合在一起； 能很好地支持管理混合型制造環(huán)境； 具有較強(qiáng)的適時(shí)性； 具有較強(qiáng)的應(yīng)用功能； 具有較廣泛的應(yīng)用范圍； ERP系統(tǒng)具有較強(qiáng)的網(wǎng)絡(luò)支持功能。,三、 ERP系統(tǒng)的六大功能目標(biāo),支持企業(yè)整體發(fā)展戰(zhàn)略的戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)