1、1,現(xiàn)場管理培訓(xùn),Excellence in Manufacturing 卓 越 制 造,2,一.管理的概念,1.管理與領(lǐng)導(dǎo)：聯(lián)系和區(qū)別 管理的功能：計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制 領(lǐng)導(dǎo)的功能：激勵、指導(dǎo)、溝通、解決 何為管理:最經(jīng)濟有效的達成組織之目標 管理者最重要的一項責任就是創(chuàng)造出能讓員工發(fā)揮的舞臺,以激勵員工發(fā)揮其潛能,追求創(chuàng)新與卓越.,3,管理理念,質(zhì)量管理 理念： a質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的 b管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： “確認上道工序零部件的加工質(zhì)量” “確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量” “確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量,質(zhì)量觀念高標準,

2、精致化,零缺陷; 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的.,4,質(zhì)量三不 & 物品三定,1. 不制造不良品 2. 不接受不良品 3. 不送出不良品 1. 定 品 2. 定 位 3. 定 量,物品,5,你所想的都會實現(xiàn),企業(yè)流程的研究學(xué)者佩帕德和羅蘭說: 絕大多數(shù)是管理者和工人的 思想意識決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。 如果你接受事情總會出差錯的觀點，那么問題就一定會出現(xiàn)。 如果你認為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)成本就低不了，認為這是常有的情況，那么事情定會如你所想。 如果你覺得交貨時拖延是所在行業(yè)的特點，那么這也會一樣如你所愿。,6,兵隨將轉(zhuǎn)，無不可用之才。 作為一個領(lǐng)導(dǎo)，你可以不知道下屬的短處，卻不能不知道下屬的長處

3、。,知人善用,7,TQM 全員質(zhì)量管理,Flow line 流水線生產(chǎn),JIT 準時化生產(chǎn),企業(yè)再造.流程改造.執(zhí)行度.防呆措施.目視管理.績效管理.目標管理.,TPM 全員預(yù)防生產(chǎn)維護,Kanban 廣告牌生產(chǎn)管理,DOE、SPC,Glasswall 可視化白板管理,Continuous Improvement 不斷改進,PDCA,5 S,Total involvement 全員參與,8,現(xiàn)場管理的精隨,責任到人. 人人都管事,事事有人管. 哪怕是工作現(xiàn)場一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負責.,9,三心換一心,解決疾苦要熱心。 批評錯誤要誠心。 做思想工作要知心。 用這三心換來員工對

4、企業(yè)的鐵心。,10,OEC管理法,OOverall全面的 EEveryone,Everything,Everyday每個人，每件事，每一天 CControl and Clear控制和清理 全方位地對每個人每一天所做的每一件事進行控制和清理。 做到日事日畢，日清日高 每天的工作，每天完成。 而且每天的工作質(zhì)量都有一點兒(1%)的提高。,11,OEC管理內(nèi)涵,以市場為中心, 賣信譽,不是賣產(chǎn)品. 降低成本,增加營利能力, 用最少的投入獲得最大的產(chǎn)出. 每天做計劃,將 目標量化分配到個人.,12,OEC五句訣,總帳不漏項 事事有人管 人人都管事 管事憑效果 管人憑考核,13,日清控制系統(tǒng)的具體操作,

5、日清控制在具體操作上有兩種方式: 一是全體員工的自我日清。 二是職能管理部門(人員)按規(guī)定的管理程序，對自己所承擔的管理職能和管理對象進行現(xiàn)場巡回檢查，也是對員工自我日清的現(xiàn)場復(fù)審。,14,每天都有新目標,一九九七年，日本松下公司薄參事率代表團訪問海爾。 當時薄參事問張瑞敏:我想知道，海爾是如何在短短十三年發(fā)展起來的，其中有什么訣竅? 張瑞敏說:我們是一點一點做出來的， 每天都有新目標。讓主管，讓員工知道自己的新目標，然后將它分解到每一天、每一項工作中，一小步一小步的跑，才能有大的進步。,15,五W三H一S,What: 哪項工作發(fā)生了什么問題? Where: 問題發(fā)生在何地? When: 問題

6、發(fā)生在何時? Who: 問題的責任者是誰? Why: 發(fā)生問題的原因? How Many:同類問題有多少? How Much Cost:造成多大的損失? How: 如何解決? Safety: 有無安全注意事項?,正,16,五S,五S為日本質(zhì)量管理大師今井正明所發(fā)明。 取自五個以S為開頭的日本單詞。 大致可以譯為: 整理摒棄不必要的東西 整頓按照使用順序擺放工具 清掃保持工作場所的潔凈 清潔保持自我的整潔 素質(zhì)遵守工場紀律,正,17,Core Spirit of - Shopfloor Management 卓 越 制 造 - 現(xiàn)場管理的核心,PDCA,A continuous cycle of

7、 four steps 四步驟的連續(xù)循環(huán) - 持續(xù)改進是現(xiàn)場管理的生命力,18,Steps -Improvement process 改進過程步驟,Check/Review ! 檢查/總結(jié),Problem ? 什麼問題?,Cause ? 什麼原因?,Solution ? 如何解決？,Plan ! 計劃,Do ! 行動,Step by step from problem to result ! 循序漸進，解決問題!,19,Step 1 Map current situation & set measurable targets Step 2 Root cause analysis Step 3

8、Develop solutions Step 4-1 Select solution & plan implementation 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標 第二步 分析主要原因 第三步 提出解決方案 第四步 之一 選擇方案及方案實施,Step 4-2 Select solution & plan implementation Step 5 Implementation with measurable results 第四步 之二 選擇方案及方案實施 第五步 實施并測量結(jié)果,Step 6 Check & standardise 第六步 檢查以及標準化,6 Steps 六步工作法,20,Disp

9、lay data in a structure 系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù) Check sheet 檢查表 Flag diagram 旗幟圖 Run chart 趨勢圖 Histogram 直方圖 Control chart 控制圖 Pareto diagram 伯拉圖 Process Capability 過程能力 Scatter diagram 散點圖,21,P,計劃是質(zhì)量改進的第一步，包括明確問題、分析原因、提出解決方案等。 明確問題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問題盡量詳細地描述清楚、界定問題的范圍 、 確定解決問題的機會以及希望達到的目標，也可以說是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標。 分析原因就是在明確問題的基礎(chǔ)上羅列

10、出所有可能的原因并確定主要原因。 提出解決方案就是針對要解決的問題及主要原因提出不同的改進做法，對不同 的改進方法進行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉(zhuǎn)化成行動計劃。,計劃,22,From targets/goals to activities - PLAN計劃 - 就是從目標到行動visualize goals and improvement activities 明確目標和改進活動,23,The improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS 工作從不滿現(xiàn)狀開始 從尋找目標與現(xiàn)

11、狀的明顯偏差開始,Step 1 Map current situation & set measurable targets 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標,然后呢要 ？,24,Step 1 Map current situation & set measurable targets 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標,方法： 5 W 1 H 法,25,分析問題產(chǎn)生的原因可以歸納成以下步驟： 寫出或畫出已明確的問題的流程，即與問 題相關(guān)的事件的過程及步驟； 將問題描述出來并列出問題的影響(參考“明確 問題”中問題的提出及描述 提出4到6個可能的原因及其影響的大致范圍(工具、設(shè)備、材 料、 人員?)； 對每

12、一個原因及其大致范圍使用“腦力震蕩”法來分析主要 原因和次要原因； 利用魚骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來并挑選出最可能 的根本原因。,Step 2 Root cause analysis 第二步 分析主要原因,26,Step 2 Root cause analysis 第二步 分析主要原因,1 - Make an overview of the possible causes. 羅列出所有可能的原因 2 - Then make a score. Ask yourself : what might have been the cause this time ? 然后評分自問：這次可能是什么原因

13、？,Example fishbone diagram 魚骨圖舉例,27,柏拉圖一般是在調(diào)查取得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上使用，它基于80/20法則，認為80的問題來源于20的原因，而要解決某個問題要將主要精力放在20的主要原因上。,Step 2 Root cause analysis 第二步 分析主要原因,28,當有關(guān)問題的原因分析清楚、相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料也準備 好后，大家就要座到一塊采用“腦力震蕩”討論解決 方案，具體可依以下步驟： 用“腦力震蕩”列出所有的解決方案； 將相同或相似方案歸納集中； 針對歸納后的各方案，初步分析其實施及其結(jié)果的優(yōu)缺點（即有利因素和不利 因素）； 進一步分析不利因素及避免或解決辦法

14、； 綜合比較從中挑出3 4種可能性較大的方案； 在詳細分析一遍，從中選出兩種最好的方案； 將兩種方案細化（并正式寫出來），必要時用價值分析法對這兩個方案實施的 成本及帶來的利弊進行比較，從中選出一種最佳方案。,Step 3/4-1 Develop/Select solutions 第三步/第四步 之一 提出解決方案、選擇方案,Solutions 提出解決方案,29,改進過程進展好壞要通過檢查來判斷， 檢查也是控制、調(diào)整改進過程的基本 手段。檢查內(nèi)容包括計劃執(zhí)行進度、目標 完成情況、小組工作情況等。檢查應(yīng)依據(jù)行動計劃表進 行，對于改進目標要將實施中的實際情況記錄、整理成 圖表并定期寫成報告。一般參與工作的每個成員要根據(jù)計劃的要求每天或每周檢查一次自己的行動進展，而小組全體成員至少每月要召開一次會議共同檢查整個項目的改進進度。,P,A,C,D,Step 6 Check & standardize 第六步 檢查以及標準化,30,P,A,C,D,總結(jié)迄今為止的目標、計劃完成情況 計劃要否調(diào)整，要否進一步改進行動 目標要否調(diào)整（不要輕易動目標） 已做好的用程序等固定下來并進行相應(yīng)的培訓(xùn)及溝通 過去的工作方法、會議、匯報、集體性等是否得