1、化工基礎(chǔ)ElementaryChemicalEngineering,本章主要內(nèi)容：,1. 主要討論流體傳導(dǎo)傳熱、對流傳熱的機(jī)理和傳熱方程式及其應(yīng)用；,2. 冷熱流體通過固體間壁進(jìn)行換熱的過程和計算；,3. 強(qiáng)化或削弱傳熱的途徑；,4. 列管式換熱器的基本結(jié)構(gòu)和性能。,第2章 傳 熱,2-1 概 述,一.化工生產(chǎn)中的傳熱過程,傳熱：就是指由于溫度差引起的能量轉(zhuǎn)移,熱量從高溫處傳遞到低溫處。是自然界和工程技術(shù)領(lǐng)域中極普遍的一種傳遞過程。傳熱現(xiàn)象幾乎無處不在。 絕大多數(shù)化學(xué)反應(yīng)過程都要求在一定的溫度下進(jìn)行，為了使物料達(dá)到并保持指定的溫度，就要預(yù)先對物料進(jìn)行加熱或冷卻，并在過程中及時取出放出的熱量或補(bǔ)

2、充需要吸收的熱量。,化工生產(chǎn)中傳熱主要運用于： 生產(chǎn)中原料的加熱、成品的冷卻或冷凝。 控制化學(xué)反應(yīng)所需要的一定溫度范圍而采取的加熱、冷卻或保溫。 某些稀溶液的加熱、蒸發(fā)結(jié)晶、干燥等操作或某些濃溶液的冷卻。 生產(chǎn)中熱量的合理利用和廢熱回收，以節(jié)省熱能。,二.傳熱的基本方式,根據(jù)機(jī)理的不同，傳熱有三種基本方式： 傳熱過程可依靠其中的一種或幾種方式同時進(jìn)行。,1.傳導(dǎo)傳熱 又稱熱傳導(dǎo)，是借助物質(zhì)的分子或原子振動（非金屬）、自由電子的熱運動（金屬）而與相鄰粒子碰撞來傳遞熱量的過程。在同一物體內(nèi)或緊密相連的不同物體之間，只要存在溫度差，熱量就會從溫度高的部分傳至溫度低的部位。 在靜止流體內(nèi)部以及在作層流

3、運動的流體層中垂直于流動方向上的傳熱，是憑借流體分子的振動碰撞來實現(xiàn)的，這兩類傳熱過程也應(yīng)屬于傳導(dǎo)的范疇。 可見，固體和靜止流體中的傳熱以及作層流運動的流體層中垂直于流動方向上的傳熱均屬于傳導(dǎo)傳熱。 傳導(dǎo)過程的特點是：在傳熱過程中傳熱方向上無質(zhì)點的宏觀遷移。,2.對流傳熱 又稱熱對流，是流體中質(zhì)點發(fā)生相對位移和混合而引起的熱量傳遞。對流傳熱只發(fā)生在流體中，與流動狀況密切相關(guān)。,強(qiáng)制對流：,自然對流：,用機(jī)械能（泵、風(fēng)機(jī)等）使流體發(fā)生 對流而傳熱。,由于流體各部分溫度的不均勻分布，形成 密度的差異，在浮升力的作用下，流體發(fā) 生對流而傳熱。,3.熱輻射 熱輻射是一種通過電磁波來傳遞熱量的方式。具體

4、地說，物體先將熱能轉(zhuǎn)變成輻射能，以電磁波的形式在空中進(jìn)行傳送，當(dāng)遇到另一個能吸收輻射能的物體時，即被其部分或全部吸收并轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑥亩鴮崿F(xiàn)傳熱。 根據(jù)赫爾波爾茲曼定律：凡溫度高于絕對零度的物體均具有將其本身的能量以電磁波的方式輻射出去同時接受電磁波的能力。物體的輻射能力大致與物體的絕對溫度的4次方成正比。通常物體溫度大于400時，才會有明顯的熱輻射傳遞。 熱輻射可在真空中傳播，不需要任何介質(zhì)，這是熱輻射與熱傳導(dǎo)、熱對流的主要區(qū)別。,換熱方式,三.兩流體換熱的基本方式,1 直接接觸式傳熱,在這類傳熱中，冷、熱流體在傳熱設(shè)備中通過直接混合的方式進(jìn)行熱量交換，又稱為混合式傳熱。 優(yōu)點：方便、有效，設(shè)

5、備結(jié)構(gòu)較簡單，常用于熱氣體的水冷或熱水的空氣冷卻。 缺點：工藝上必須允許兩種流體能夠相互混合。,這種傳熱方式是冷、熱兩種流體交替通過同一蓄熱室時，即可通過填料將從熱流體來的熱量，傳遞給冷流體，達(dá)到換熱的目的。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)較簡單，可耐高溫，常用于氣體的余熱或冷量的利用。 缺點：由于填料需要蓄熱，所以設(shè)備的體積較大，且兩種流體交替時難免會有一定程度的混合。通常只能用于氣體介質(zhì)。,2 蓄熱式傳熱,在多數(shù)情況下，化工工藝上不允許冷熱流體直接接觸，故直接接觸式傳熱和蓄熱式傳熱在工業(yè)上并不很多，工業(yè)上應(yīng)用最多的是間壁式傳熱過程。這類換熱器的特點是在冷、熱兩種流體之間用一金屬壁(或石墨等導(dǎo)熱性能好的非金屬壁

6、)隔開，以便使兩種流體在不相混合的情況下進(jìn)行熱量傳遞。這類換熱器中以套管式換熱器和列管式換熱器為典型設(shè)備。,3 間壁式傳熱,四.傳熱中的一些基本物理量和單位,熱量Q：是能量的一種形式， J,傳熱速率 是指單位時間傳遞的熱量，W,傳熱速率也稱為熱流量，或熱負(fù)荷,熱流密度q：單位面積上的傳熱速率，Wm-2,潛熱：單位質(zhì)量的物質(zhì)在發(fā)生相變化時伴隨的熱量變化J/kg,比定壓熱容cp：壓力恒定時，單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1K時所需的熱量，JK-1kg-1,顯熱：,五.穩(wěn)定傳熱和不穩(wěn)定傳熱,穩(wěn)定傳熱：在傳熱體系中各點的溫度只隨換熱器的位置的變化而變，不隨時間而變特點：通過傳熱表面的傳熱速率為常量，熱通量不一

7、定為常數(shù)。,不穩(wěn)定傳熱：若傳熱體系中各點的溫度，既隨位置的變化，又隨時間變化。特點：傳熱速率、熱通量均為變量。 通常連續(xù)生產(chǎn)多為穩(wěn)定傳熱，間歇操作多為不穩(wěn)定傳熱。 化工過程中連續(xù)生產(chǎn)是主要的，因而我們主要討論穩(wěn)定傳熱。,22 傳 導(dǎo) 傳 熱,一. 熱傳導(dǎo)基本方程傅立葉定律,在一個均勻（各部位化學(xué)組成物理狀態(tài)相同）的物體內(nèi)，如圖，t1t2，熱量以傳導(dǎo)方式沿著單方向n（單向傳導(dǎo)）通過物體。取熱流方向的微分厚度為d，在d的瞬間內(nèi)傳遞的熱量為dQ。 實驗證明，單位時間內(nèi)的傳熱量與溫度梯度及導(dǎo)熱面積A成正比。,比例系數(shù)， 稱為導(dǎo)熱系數(shù)。單位：w/mk,傅立葉定律,在穩(wěn)定導(dǎo)熱時,導(dǎo)熱量不隨時間而改變,即單

8、位時間內(nèi)的導(dǎo)熱量為定值。,引入一個比例系數(shù), 將上式變?yōu)橐粋€等式,溫度梯度,單位為.m-1,表示熱流方向溫度變化的強(qiáng)度,溫度梯度越大,說明在熱流方向單位長度上的溫度差就越大。,導(dǎo)熱系數(shù)：,一般，金屬的導(dǎo)熱系數(shù)最大，非金屬的固體次之，液體的較小，氣體的最小。,（金屬） （非金屬） （固體） （液體） （氣體） （緊密） （疏松）,物性之一：是物質(zhì)導(dǎo)熱能力的標(biāo)志，與物質(zhì)種類、熱力學(xué)狀態(tài)（T、P）有關(guān)。 物理含義：代表單位溫度梯度下的熱通量大小，即：當(dāng)物體兩個面（等溫面）間溫差為1K，厚度為1m時，每經(jīng)過1m2傳熱面積所能傳導(dǎo)的熱量。故物質(zhì)的越大，導(dǎo)熱性能越好。在數(shù)值上等于單位溫度梯度下的傳熱強(qiáng)度，

9、是物質(zhì)的物理性質(zhì)之一。,固體的導(dǎo)熱系數(shù) 純金屬的導(dǎo)熱系數(shù)一般隨溫度的升高而降低， 金屬的導(dǎo)熱系數(shù)大都隨純度的增加而增大。 非金屬的建筑材料或絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)隨密度增加而增 大，也隨溫度升高而增大。,液體的導(dǎo)熱系數(shù) 液體中，水的導(dǎo)熱系數(shù)最大。除水和甘油外，絕大多數(shù)液體的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度的升高而略有減小。,氣體的導(dǎo)熱系數(shù) 氣體的導(dǎo)熱系數(shù)很小，不利于導(dǎo)熱，但有利于保溫。 氣體的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而加大 。 在相當(dāng)大的壓強(qiáng)范圍內(nèi)，氣體的導(dǎo)熱系數(shù)隨壓強(qiáng)變化極小 注意：在傳熱過程中，物質(zhì)內(nèi)不同位置的溫度可能不相同， 因而導(dǎo)熱系數(shù)也不同，在工程計算中常取導(dǎo)熱系數(shù)的算術(shù)平 均值。,1）單層平壁的穩(wěn)定熱傳導(dǎo),二

10、. 平面壁的穩(wěn)定熱傳導(dǎo),R導(dǎo)熱熱阻，傳導(dǎo)距離越大，傳熱面積和導(dǎo)熱系數(shù)越小，傳導(dǎo)熱阻越大。,：壁面兩側(cè)的溫度差。,對于穩(wěn)定傳熱，導(dǎo)熱速率q不隨時間而變。,2）多層平壁的穩(wěn)定熱傳導(dǎo),假設(shè)一鍋爐墻由耐火磚1、保溫磚2 和青磚3 構(gòu)成，層與層之間接觸良好，即相接觸的兩表面具有相同的溫度。,推廣到n層平壁有：,多層平壁導(dǎo)熱是一種串聯(lián)的導(dǎo)熱過程，串聯(lián)導(dǎo)熱過程 的推動力為各分過程溫度差之和，即總溫度差，總熱阻為 各分過程熱阻之和，也就是串聯(lián)電阻疊加原則。,三.圓筒壁的穩(wěn)定熱傳導(dǎo),1）單層圓筒壁的穩(wěn)定熱傳導(dǎo),圓筒壁導(dǎo)熱的特殊性： 1、溫度沿半徑方向而改變 2、導(dǎo)熱面積（A=2rL） 隨半徑而變,分離變量積分，

11、,（1）,在圓筒壁內(nèi)找一個合理的平均導(dǎo)熱面積Am ，或與Am對應(yīng)的平均半徑rm ，這樣圓筒壁的導(dǎo)熱速率就可按平壁來處理。,將（1）式分子分母同乘以（r2-r1）,式中： 為對數(shù)平均面積 ，,對數(shù)平均半徑,若筒壁較薄，,，Am和rm可用算術(shù)平均值代替，誤差不超過4%，在工程上是允許的。,2）多層圓筒壁的穩(wěn)定熱傳導(dǎo),多層圓筒壁的傳熱，可以看成是各單層壁串聯(lián)進(jìn)行的熱量傳遞。,對第1層：,對1-n層：,2-3 對 流 傳 熱,23.1 對流傳熱過程分析,上圖表示垂直放置的列管式熱交換器中一根管的節(jié)點剖面示意圖。,：傳熱邊界層厚度 b：層流內(nèi)層 f：虛擬厚度,熱量從熱流體通過固體傳熱壁面?zhèn)鹘o冷流體，這種

12、傳熱過程稱為給熱。,它分三個階段: （1）熱量自熱流體傳到固體壁面的一側(cè)（2）從壁面的一側(cè)傳到另一側(cè)；（3）從壁面的一側(cè)傳到冷流體。,該層中溫差較大，即 溫度梯度較大。通過實驗測定：b內(nèi)的溫度變化占一側(cè)流體溫度變化的90%以上。所以對傳熱速率具有決定性的影響。 在層流內(nèi)層以外的過渡區(qū)，流體質(zhì)點的運動開始出現(xiàn)混合，但仍有溫度梯度存在，是熱傳導(dǎo)和熱對流共同作用的結(jié)果。 在湍流主體內(nèi)，流體質(zhì)點劇烈混合，可認(rèn)為無傳熱阻力，溫度梯度已消失。 由上所述，對流傳熱是層流內(nèi)層的傳導(dǎo)傳熱和層流內(nèi)層以外的對流傳熱的總稱。,在靠近壁面有一厚度為b的層流內(nèi)層，層內(nèi)相鄰層間沒有流體的宏觀運動。在垂直于流動方向上不存在熱

13、對流，該方向上的熱傳遞僅為流 體的熱傳導(dǎo)。,對流傳熱是一個復(fù)雜的過程,為了便于處理，把對流傳熱看作相當(dāng)于通過厚度為的傳熱邊界層的熱傳導(dǎo)過程（將溫度梯度有顯著變化的區(qū)域稱為傳熱邊界層）,這一傳熱邊界層稱為有效膜。有效膜中包括了真實的層流內(nèi)層的厚度b和與層流內(nèi)層外的與其熱阻相當(dāng)?shù)奶摂M厚度f 。 =bf,即把層流內(nèi)層之外的熱阻折合成的厚度f 。 必須指出：f是不存在的，它完全是為了處理問題的方便而假設(shè)的。即：有效膜是虛擬的，而層流內(nèi)層是真實存在的。,23.2牛頓冷卻定律,把流體對流傳熱過程看作是通過傳熱邊界層（即有效膜）的傳導(dǎo)傳熱，可以把復(fù)雜的對流傳熱用理論上較為成熟的熱傳導(dǎo)原理來處理。,對流傳熱基

14、本方程，也稱牛頓冷卻定律,當(dāng)壁面向冷流體給熱時,實際上傳熱邊界層的厚度不能測定，因為包括虛擬的厚度f 。令=/為傳熱膜系數(shù)，則,當(dāng)熱流體對壁面?zhèn)鳠釙r,的物理意義：單位時間內(nèi)，單位傳熱面積上，溫差為1k時，所能傳遞的熱量。所以是對流給熱強(qiáng)度的標(biāo)志。，傳熱效果好。,流體的狀態(tài)：氣、液、蒸氣、相變化等； 流體的物理性質(zhì)：密度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、粘度等； 流體的流動形態(tài)：層流或湍流； 流體的對流狀況：自然對流、強(qiáng)制對流； 傳熱表面的形狀、位置及大?。喝绻堋?、管束、排列方式、垂直或水平放置等。,1、影響因素,23.3 對流傳熱膜系數(shù),牛頓冷卻定律似乎簡單，實際上并未減少計算上的困難，而是將難以測定的傳熱

15、邊界層厚度等所有復(fù)雜因素概括在傳熱膜系數(shù)中了。 實驗證明：影響的因素很多，概括起來可用下列未定方程來表示。,2、傳熱過程的特征數(shù),對流給熱系數(shù)的因素如此之多，要建立一個普遍適用的計算式是十分困難的。工程上采用因次分析和實驗的方法確定不同影響因素之間的具體關(guān)系，所有這些關(guān)系式統(tǒng)稱為對流給熱系數(shù)的經(jīng)驗關(guān)聯(lián)式。, 24 熱交換計算,化工生產(chǎn)中最常用的傳熱操作是熱流體經(jīng)管壁（或器壁）向冷流體傳熱的過程，該過程稱為熱交換或換熱。,24.1 總傳熱速率方程,熱量的傳遞屬于：對流導(dǎo)熱對流類型 即, 熱流體的熱量,管外壁,管內(nèi)壁,冷流體,熱流體向外壁對流傳熱：,管壁熱傳導(dǎo)：,內(nèi)壁向冷流體對流傳熱：,對于穩(wěn)定傳

16、熱：,1當(dāng)傳熱面為平壁時，A=A1=A2=Am，則：,換熱器的傳熱總系數(shù),K換熱器的傳熱總系數(shù)，單位：wm-2K-1。物理意義：在數(shù)值上等于單位傳熱面積、單位溫度差下的傳熱速率。K值越大，則單位傳熱面積所傳遞的熱量就越多。 當(dāng)間壁為復(fù)合壁時,2當(dāng)傳熱面為圓筒壁時，兩側(cè)的傳熱面積不等，則：,對數(shù)平均面積,對數(shù)平均半徑，當(dāng)r2/r12時,算術(shù)平均半徑,當(dāng)圓筒壁厚度不大時（薄壁），r1r2rm,（平面壁）,傳熱總系數(shù)K表示傳熱壁面兩側(cè)傳熱溫差為1K時，單位時間通過1m2傳熱面積傳遞的熱量。 由 可知,24.2 傳熱總系數(shù),當(dāng)以外管表面積A2為基準(zhǔn)時：,當(dāng)以內(nèi)管表面積A1為基準(zhǔn)時：,以平均傳熱面積Am

17、為基準(zhǔn)時：,可見，圓筒壁換熱器K值與傳熱面積有關(guān)，K1K2Km 但 K1A1=K2A2=KmAm （t相同） 當(dāng)A1=A2=Am時，換熱變成平面壁換熱,若傳熱壁面是新的，且壁面本身熱阻較小，則可忽略, 在傳熱過程中，要提高K值，應(yīng)設(shè)法提高值最小的一項，才會有顯著的效果，才對傳熱更有利。,24.3 熱負(fù)荷計算,流體溫度變化所放出或吸收的熱量稱為熱負(fù)荷。,若忽略熱損失，則,1、無相變的顯熱換熱（只有溫度變化引起的熱量交換）,式中：Wh、Wc為熱、冷流體質(zhì)量流量，kg/s Cph、Cpc為熱、冷流體平均定壓比熱容，J/（kgK）,2、有相變的潛熱換熱（相變熱即為潛熱）,如飽和蒸氣冷凝成100的水：,

18、式中：Wh為飽和蒸氣的冷凝速率，kg/s r為飽和蒸氣的冷凝潛熱，J/kg,24.4 傳熱度溫差,1.定態(tài)恒溫傳熱的傳熱溫差：,兩種流體進(jìn)行熱交換時，在沿傳熱壁面的不同位置上，在任何時間兩種流體的溫度皆不變化，這種傳熱稱為穩(wěn)定的恒溫傳熱。如蒸發(fā)器中，間壁的一側(cè)是飽和水蒸汽在一定溫度下冷凝，另一側(cè)是液體在一定溫度下沸騰，兩側(cè)流體溫度沿傳熱面無變化，兩流體的溫度差亦處處相等，可表示為 tm=T-t 式中 T熱流體的溫度； t-冷流體的溫度。,2.變溫傳熱溫度差,傳熱溫度差隨位置而改變的傳熱。在傳熱過程中，間壁一側(cè)或兩側(cè)的流體沿著傳熱壁面，在不同位置時溫度不同，但各點的溫度皆不隨時間而變化，即為穩(wěn)定

19、的變溫傳熱過程。,一側(cè)變溫 兩側(cè)變溫,流動形式,并流 ：,逆流 ：,錯流 ：,折流 ：,兩流體平行而同向的流動,兩流體平行而反向的流動,兩流體垂直交叉的流動,一流體只沿一個方向流動，而另一流體 反復(fù)折流,對于間壁兩側(cè)都變溫的傳熱過程，平均溫度差隨著換熱器內(nèi)流體流向的不同而不同。,變溫時逆流和并流的傳熱溫差,換熱器（1）：在穩(wěn)定情況下操作,內(nèi)管走冷流體,溫度由t1升到t2,套管環(huán)隙走熱流體,溫度由T1降到T2，兩流體以相反方向流動。-逆流,以兩個套管式換熱器為例，研究t的變化,（1）,換熱器（2）：內(nèi)管走的冷流體溫度由t1升到t2，環(huán)隙熱流體溫度由T1降到T2，只是兩流體的流向相同。-并流,（2

20、）,我們分別求它們的平均溫度差: 算術(shù)平均值: t = (t 1+t2)/2 逆流時: t 1=T1t2; t 2=T2t1; 并流時: t 1=T1t1; t 2=T2t2 ; 算術(shù)平均值只有當(dāng)t 1/t22時才能適用,這時誤差小于4%,(2)對數(shù)平均溫度差; 當(dāng)t1 /t2 2時,要用對數(shù)平均溫度差,才能比較確切地反映溫度變化的實際情況。其計算式為：,推導(dǎo)：假設(shè)熱交換器沒有熱損失，在穩(wěn)定傳熱時，傳熱速率不隨溫度而變化，也就是：,=常數(shù),進(jìn)口處的溫差。,出口處的溫差。,mc t 常數(shù),由于在流動中，流體的質(zhì)量m，和熱容c均不發(fā)生改變， 所以對熱流體： qm c（ ） 對于冷流體： qm” c

21、”（tt ）,上式說明傳熱速率與熱流體及冷流體溫度之間的關(guān)系是直線關(guān)系，以t t代表一截面上冷熱流體的溫度差，則q與t 之間也成線性關(guān)系,由于,代入上式：,整理得到：,將上式積分得到：,對數(shù)平均溫度差,注意：在應(yīng)用對數(shù)平均溫度差計算式時，通常將換熱器兩 端溫度差t中數(shù)值小的寫成t2，大的寫成t1 ，可以計算較為方便。,例：在一單殼單管程無折流擋板的列管式換熱器中，用冷卻水將熱流體由100冷卻至40，冷卻水進(jìn)口溫度15，出口溫度30，試求在這種溫度條件下，逆流和并流的平均溫度差。,解 ：,熱流體：,冷流體：,逆流時：,并流時：,熱流體 ：,冷流體 ：,結(jié)論：在相同條件下，,3.流體流向的選擇,（

22、1）從平均溫度差考慮,假定，T1、T2、t1、t2、q、K均為定值,（2）從載熱介質(zhì)的用量考慮，達(dá)到同一傳熱效果（加熱或冷卻），逆流比并流所用載熱介質(zhì)要少。,由于,根據(jù),知,換熱面積小，設(shè)備就小。,在并流和逆流時，雖然兩流體的進(jìn)、出口溫度不變，但逆流時的tm比并流的大。因此在換熱器的傳熱量Q及總傳熱系數(shù)K值相 同的條件下，采用逆流操作，可以節(jié)省傳熱面積。逆流的另一優(yōu)點是節(jié)省加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的用量。例如， 將一定流量的冷流體從20加熱到60，而熱流體的進(jìn)口溫度為 90，出口溫度不作規(guī)定。此時，采用逆流時，熱流體的出口溫 度可以降至接近20，而采用并流時，則只能降至接近于60。 這樣，逆流時加熱

23、介質(zhì)用量就較并流時的為少。由以上分析可知，逆流優(yōu)于并流，因而工業(yè)生產(chǎn)中換熱器多 采用逆流操作。但并不是說逆流處處比并流優(yōu)越，并流初期傳熱速率大，后期小，對于粘稠冷液體的加熱，若采用并流，使其在進(jìn)入換熱器后迅速提高溫度，降低粘度，有利于提高傳熱效果。另外，并流容易控制加熱或冷卻的溫度。,強(qiáng)化傳熱的目的是以最小的傳熱設(shè)備獲得最大的生產(chǎn)能力。,1）增大傳熱面積A。實踐中換熱管可加裝翅片或改用螺旋翅片管 2）增大傳熱推動力tm 。當(dāng)工藝條件確定后，tm 只能通過采用逆流操作方式來加以提高。 3）提高總傳熱系數(shù)K減少傳熱阻力 減少壁厚或使用導(dǎo)熱系數(shù)較大的材料；防止污垢形成或經(jīng)常清除污垢； 加大流速，提高湍動程度，減少層流底層的厚度等均有利于提高對流傳 熱系數(shù)。,強(qiáng)化傳熱途徑有：,44.3 強(qiáng)化傳熱的途徑,提高方程式右邊任何一項，均可達(dá)到提高換熱器傳熱能力的目的，但究竟哪一個環(huán)節(jié)是傳熱的控制步驟，則需要具體問題作具體分析，只有針對傳熱過程的薄弱環(huán)節(jié)采取強(qiáng)化措施，才能收到預(yù)期的效果。,26 列管式換熱器,熱交換器也稱換熱器，是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位?；どa(chǎn)中，換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、再沸器等，應(yīng)用甚為廣泛。換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分為三