1、多品種少量的組織形式，5.4批量生產(chǎn)的期間基準(zhǔn)和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，期間基準(zhǔn)1批次和生產(chǎn)間隔期間2生產(chǎn)周期3生產(chǎn)前導(dǎo)時(shí)間4產(chǎn)品分配2生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制方法1累計(jì)編號(hào)法2 MRP (物料需求計(jì)劃)，2，批量生產(chǎn)型企業(yè)的期間基準(zhǔn)(1)批次和生產(chǎn)間隔期間批次：被投入到云同步，加工到準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間，同種生產(chǎn)間隔期間：指相鄰2批同種產(chǎn)品的投入或生產(chǎn)的時(shí)間間隔關(guān)系：批次=生產(chǎn)間隔期間平均日生產(chǎn)量n=Rq中q的計(jì)算方法有2種：批次大、生產(chǎn)穩(wěn)定q=生產(chǎn)量變動(dòng)大的q=、年生產(chǎn)量、工作天數(shù)、年生產(chǎn)量、日歷天數(shù)、(2) 批次和生產(chǎn)間隔期間的決定方法用定量定期法決定批次，生產(chǎn)間隔期間最小批次法經(jīng)濟(jì)批次法用定量法決定批次，批次

2、、批次和生產(chǎn)間隔期間的計(jì)算方法用定量定期法決定。 確定批次后計(jì)算生產(chǎn)間隔期間的方法1 )最小批次法該方法是以保證設(shè)備的合理利用為出發(fā)點(diǎn)來(lái)確定批次的計(jì)算方法的計(jì)算式，得到最小批次的是式中： t準(zhǔn)備完成時(shí)間t單品工時(shí)a中允許的設(shè)備調(diào)整時(shí)間損失系數(shù)(0.030.15 )， 調(diào)整時(shí)間損失系數(shù)t單品：?jiǎn)纹饭r(shí)例：某零配件在三道工序中被加工，其加工數(shù)據(jù)如表所示=0.05，最小批號(hào)工序名單品時(shí)間(分)設(shè)備調(diào)整時(shí)間(分) t調(diào)/ti 1車(chē)15302磨粉機(jī)206磨粉機(jī)303計(jì)算磨粉機(jī)303解： t調(diào)/ti選擇第二道工序計(jì)算，n最?。?ti t準(zhǔn)備：批次準(zhǔn)備完成時(shí)間2 )經(jīng)濟(jì)批次法(也稱為最小費(fèi)用法)這個(gè)方法是以

3、生產(chǎn)費(fèi)用最低為目標(biāo)決定批次的計(jì)算方法之一E=E1 E2=n/2 (/n) n=式中： n經(jīng)濟(jì)批次； q一次調(diào)整某產(chǎn)品的年計(jì)劃產(chǎn)量設(shè)備所需的費(fèi)用(元/次)單位產(chǎn)品的年平均保管費(fèi)用(元/年零配件)。經(jīng)濟(jì)批法，如：某產(chǎn)品年總生產(chǎn)率20000件，每批設(shè)備調(diào)整費(fèi)用100元，每產(chǎn)品年平均保管費(fèi)用1元，要求經(jīng)濟(jì)批。 解：n :批次，n :年產(chǎn)量，n0 :經(jīng)濟(jì)批次，a :設(shè)備調(diào)整一次費(fèi)用，c :年平均庫(kù)存費(fèi)，使用，零配件生產(chǎn)費(fèi)用最低原則確定批次的方法，以上兩種方法計(jì)算的批次初始值，在修改便于組織生產(chǎn)需要修改的批次時(shí)，請(qǐng)考慮以下幾點(diǎn)。 1 )批量必須在主要加工工序的一半交替的產(chǎn)量以上。 2 )批次與月產(chǎn)量是倍數(shù)

4、關(guān)系。 3 )前后工序階段的批次必須相同。 或者，前工序階段的批次比后工序階段的批次多一倍。 4 )其他要素對(duì)批次的影響，例如加工時(shí)的零配件安裝張數(shù)、模具和手工工具的耐久性等期待定量法。 確定生產(chǎn)間隔時(shí)間后計(jì)算批量的方法，主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)(價(jià)值、體積、加工勞動(dòng)量、生產(chǎn)周期等)確定各組零配件的生產(chǎn)間隔時(shí)間，因此不計(jì)算，經(jīng)濟(jì)效益差。期待定量法，將1個(gè)選擇中采用的生產(chǎn)間隔基準(zhǔn)2個(gè)產(chǎn)品和零配件分類(lèi)為不同的批次，計(jì)算批次。 生產(chǎn)間隔期、批次、每月批次、日批次、三天批次、周批次、旬批次、半月批次、月批次、季批次、半年批次、一天、三天、六天、八天、1.2、2.4、7.2、144天、1/24月產(chǎn)率1/1 3月產(chǎn)

5、量，1/2月產(chǎn)量，1月產(chǎn)量，3月產(chǎn)量，6月產(chǎn)量，2.4，8，4，3，2，1，季度一次，半年一次，生產(chǎn)周期的概念：從投入產(chǎn)品材料到最終完成產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)歷的日歷時(shí)間(2) 生產(chǎn)周期的確定：零配件各工藝階段的生產(chǎn)周期的計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期， 零配件的各工藝階段的生產(chǎn)周期的計(jì)算t :批次的零配件加工的生產(chǎn)周期m :工廠內(nèi)的該零配件的工序數(shù)n :批次ti :零配件的工序I中的單體工時(shí)分配數(shù)c :每天有效工時(shí)Si :執(zhí)行工序I的工作地點(diǎn)數(shù)Ki :計(jì)劃分配完成系數(shù)li :工序間的平行系數(shù)tp :調(diào)整設(shè)備時(shí)間tq :加工時(shí)間ts :工序間tr :跨越工廠間協(xié)作工序的時(shí)間(1)根據(jù)生產(chǎn)周期的時(shí)間構(gòu)成進(jìn)行計(jì)算；

6、(2)通過(guò)資料計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，制作典型的生產(chǎn)周期的概略基準(zhǔn)、機(jī)械加工生產(chǎn)周期的概略基準(zhǔn)圖；注：表中生產(chǎn)周期是兩班制的工作日單位，生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織是1 .依次移動(dòng)方式(1) 特征：總括移動(dòng)(2)圖3360、0、2.0、6.0、8.0、120、160、M1 M2 M3 M4、t順序、n=4、t1=10、t2=5、t3=15， t4=10 T順序=nti=4(1.0，1.5，1.0 )=160，2 .平行移動(dòng)(1)特征：?jiǎn)误w移動(dòng)(2)圖： t1=10，t2=5，T3=1.5 T4=1.0 t-ti (n-1 ) TL=(1.051.5 1.0 ) (4-1) 1.5=8.5，、 其中，n=4，t1

7、=10 t2=5，t3=15，t4=10 T平滑=nti (n-1) min(tj，TJ1)=4(1.051.5 1.0 ) (4-1) (51.0 )=100 (2)圖：n=4、t1=10、t2=5、t3=15、t4=10 T平滑=ti (n-1 ) (tlts )=(1051510 ) (4-1) (1015-5 )=100、4.3種移動(dòng)方式的比較、生產(chǎn)前導(dǎo)時(shí)間、(1)概念：批量產(chǎn)品(投入前導(dǎo)時(shí)間和生產(chǎn)前導(dǎo)時(shí)間的計(jì)算公式有：前后的工廠生產(chǎn)批次相等時(shí)前后的工廠生產(chǎn)批次不相等時(shí)，前導(dǎo)時(shí)間；(1)計(jì)劃中的重要概念：前導(dǎo)時(shí)間、加工前導(dǎo)時(shí)間5個(gè)時(shí)間，影響前導(dǎo)時(shí)間、前導(dǎo)時(shí)間的各種時(shí)間要素； 排隊(duì)時(shí)間準(zhǔn)

8、備時(shí)間加工時(shí)間等待時(shí)間的傳輸時(shí)間類(lèi)型、影響因素、批量?jī)?yōu)先能力延遲量(計(jì)劃)批量工裝設(shè)計(jì)批量工裝設(shè)計(jì)設(shè)備的性能和能力批量傳輸手段批量傳輸手段的工廠配置、前導(dǎo)時(shí)間、(2) 計(jì)算公式：前后工廠批次相等時(shí)毛胚制造周期機(jī)械周期t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t毛t t毛發(fā)t毛發(fā)t毛發(fā)t毛發(fā)t毛發(fā)t毛發(fā)t毛發(fā)t毛發(fā)t期間保險(xiǎn)期間制品在某工廠的投入前導(dǎo)時(shí)間=該工廠的生產(chǎn)前導(dǎo)時(shí)間的制造周期例1 :各工廠的生產(chǎn)間隔期間R=15日，批量n=10件，t裝置=2.0日，t機(jī)=40日，t毛=2.0日，t裝置-機(jī)=10日，t機(jī)-毛尋求各工廠的生產(chǎn)前導(dǎo)時(shí)間和投入前導(dǎo)時(shí)間。解： d裝=0 D裝投=0

9、20=20 (日) d機(jī)出=20=30 (日) d機(jī)投=30=70 (日) d毛出=70 5=75 (日) d毛投=75 20=95 (日)、毛-加保險(xiǎn)期間、(2)計(jì)算式：前后的工廠羅r裝=15日，n機(jī)=30，r機(jī)=45日， 求各工廠的生產(chǎn)前導(dǎo)時(shí)間和投入前導(dǎo)時(shí)間的解： d裝=0 D裝投=20 (日) d機(jī)出=2.0 1.0 (4.5-1.5 )=6.0 (日) d機(jī)投=60 40=100 (日) d毛出=100 5 (45-45)=105 (日) d毛投=105 20=125 (日)，工廠出貨后工廠投入前導(dǎo)時(shí)間， 本工廠的生產(chǎn)間隔期間、-、后工廠的生產(chǎn)間隔期間、保險(xiǎn)期間、產(chǎn)品分配、概念：在一定

10、的技術(shù)組織條件下，為了保證生產(chǎn)聯(lián)系，必須占有的在制品的最低庫(kù)存量1工廠內(nèi)的在制品分配2工廠間的在制品分配(庫(kù)存在制品分配)、1工廠內(nèi)的在制品分配(1)定期(已設(shè)定生產(chǎn)進(jìn)度) 時(shí)的wip分配尺格拉夫wip分配=計(jì)劃期間末的wip占有量(2)不定期(生產(chǎn)進(jìn)度未定)時(shí)產(chǎn)品分配、2工廠間的半成品分配、(1)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率(流動(dòng))產(chǎn)品分配在當(dāng)前工廠一并入庫(kù)、后工廠一并入庫(kù)、后工廠一并入庫(kù)、后工廠每天前工廠一并入庫(kù)后現(xiàn)場(chǎng)一并引用(2) 庫(kù)存保險(xiǎn)半成品分配用途：前現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生生產(chǎn)錯(cuò)誤時(shí)，或者發(fā)生廢棄物過(guò)剩時(shí)，為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行而準(zhǔn)備的存貨量公式：保險(xiǎn)半成品分配、=、前現(xiàn)場(chǎng)可能弄錯(cuò)交貨期的天數(shù)(保險(xiǎn)期間)、后現(xiàn)場(chǎng)的

11、平均每天的使用量、前現(xiàn)場(chǎng)的批量入庫(kù)、后現(xiàn)場(chǎng)的一次前現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃期間最后一批入庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)日為到期末為止的9天，后現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)間隔期間(引線間隔期間)為2天。 求回轉(zhuǎn)半成品的占有量。 解：周轉(zhuǎn)半成品的占有率=、前現(xiàn)場(chǎng)批次、前現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃的最后一批的零配件入庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)日到期末的天數(shù)、1222222222222222652入庫(kù)間隔天數(shù)為5天、批次數(shù)為5.0件、周轉(zhuǎn)半成品的占有率=()、前現(xiàn)場(chǎng)的最初的生產(chǎn)零配件入庫(kù)基準(zhǔn)日， 22222222222222222222222222222222653庫(kù)存間隔天數(shù)=提前間隔天數(shù)0 (如果現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)先，下一批尚未庫(kù)存) 1批(庫(kù)存的批次，如果后一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)未領(lǐng)先)庫(kù)存量=提前數(shù)量庫(kù)存間隔

12、期末回轉(zhuǎn)半成品占有量，期末回轉(zhuǎn)半成品占有量，從上一車(chē)間計(jì)劃期間最后一批的零配件庫(kù)存基準(zhǔn)日起的期末天數(shù)，=，1批(，)，從后車(chē)間計(jì)劃期間最后一批的零配件庫(kù)存基準(zhǔn)日起的期末天數(shù))，0 (、 (從前車(chē)間計(jì)劃期間的最后一批的零配件庫(kù)存基準(zhǔn)日到期末天數(shù))，從后車(chē)間計(jì)劃期間的最后一批的零配件庫(kù)存基準(zhǔn)日到期末天數(shù))，=，第二節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制，2200000000000000652工廠級(jí)的作業(yè)計(jì)劃是指工廠整體的任務(wù)和生產(chǎn)進(jìn)度具體地執(zhí)行到現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃將現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)進(jìn)度具體落實(shí)到工程、班組甚至各工人。 他們的編制方法基本相同。 其編制方法主要取決于車(chē)間的生產(chǎn)組織形式和生產(chǎn)類(lèi)型。 1

13、、產(chǎn)品分配法在大量生產(chǎn)條件下，工廠之間的生產(chǎn)關(guān)系主要表現(xiàn)在數(shù)量上，而且大量生產(chǎn)的在制品占有量不穩(wěn)定，所以可以用在制品分配法計(jì)算各工廠的商品發(fā)貨量和投入量。地道地道地道在地道期末，由于地道的最初投入量產(chǎn)生的廢品數(shù)量是產(chǎn)品分配計(jì)劃數(shù)量，第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制、=、wip分配法編制車(chē)間作業(yè)計(jì)劃的計(jì)劃表，wip分配法編制車(chē)間作業(yè)計(jì)劃的計(jì)劃表，2、累計(jì)編號(hào)法(1)的概念：多品種成批輪流生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品的完成日？ 累計(jì)編號(hào)法可以分別對(duì)各產(chǎn)品進(jìn)行編號(hào)，將各產(chǎn)品和與其對(duì)應(yīng)的所有零配件設(shè)為相同編號(hào)，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行依次累計(jì)編號(hào)數(shù)，表示各工廠生產(chǎn)不同累計(jì)編號(hào)的產(chǎn)品或投入該產(chǎn)品的工作量。 本工廠組裝工廠工廠本工廠的生產(chǎn)累計(jì)編號(hào)生產(chǎn)累計(jì)編號(hào)生產(chǎn)日期生產(chǎn)前導(dǎo)時(shí)間本工廠組裝工廠本工廠的生產(chǎn)累計(jì)編號(hào)生產(chǎn)日期生產(chǎn)前導(dǎo)時(shí)間各工廠在計(jì)劃期間應(yīng)完成的生產(chǎn)量和投入量是各工廠的期末和期初的生產(chǎn)累計(jì)編號(hào)的差和投入累計(jì)編號(hào)的差。 第二節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定、=、=， (2)適用：需求穩(wěn)定、均勻、周期性輪流生產(chǎn)的產(chǎn)品；(3)累計(jì)編號(hào)方法；(4)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制方法制定“產(chǎn)品計(jì)劃”制定“零配件計(jì)劃”，累計(jì)編號(hào)為每個(gè)產(chǎn)品在計(jì)劃年度生產(chǎn)該產(chǎn)品的第一臺(tái)(或者該產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)的第一臺(tái)) 根據(jù)成品生產(chǎn)的優(yōu)先順序，一臺(tái)一臺(tái)地增加，就是每個(gè)產(chǎn)品都要加上一個(gè)累計(jì)編號(hào)，在產(chǎn)品的某個(gè)環(huán)節(jié)上的累計(jì)編號(hào)數(shù)，與成品的生產(chǎn)累計(jì)編號(hào)數(shù)相比，不同的編號(hào)數(shù)前導(dǎo)時(shí)間和