1、第12章 設(shè)備電氣控制系統(tǒng)設(shè)計,第1節(jié) 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則和內(nèi)容 1. 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則 2. 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的主要工作內(nèi)容 第2節(jié) 電氣控制裝置的設(shè)計步驟與設(shè)計要點 1. 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的設(shè)計步驟 2. 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的設(shè)計要點 第3節(jié) 設(shè)計舉例 1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)及運(yùn)動概述 2. 初步設(shè)計 3. 技術(shù)設(shè)計,1. 控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則,第1節(jié) 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則和內(nèi)容,（1） 滿足設(shè)備提出的控制要求,（2）妥善處理機(jī)與電的關(guān)系,（3）力求設(shè)計方案簡單,（4） 正確合理地選用電氣元件,（5） 操作與維護(hù)方便,2. 控制系統(tǒng)設(shè)計涉及的主要工作內(nèi)容,確定技術(shù)條件與實施

2、設(shè)計,（1） 初步設(shè)計階段（方案設(shè)計）,第2節(jié) 電氣控制裝置的設(shè)計步驟與設(shè)計要點,1. 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的設(shè)計步驟,1） 對電氣系統(tǒng)設(shè)計中的某些環(huán)節(jié)進(jìn)行實驗，確定可行性；,2） 控制圖設(shè)計（電氣原理圖、PLC程序）；,3） 選擇電氣元件、編制電氣元件明細(xì)表；,4） 設(shè)計和繪制電氣設(shè)備組合布置圖、出線端子圖；,5） 編寫技術(shù)文件；,（2） 技術(shù)設(shè)計階段,1） 非標(biāo)準(zhǔn)電氣設(shè)備設(shè)計；,2） 繪制產(chǎn)品總裝配圖，部件裝配圖，零件圖等；,3） 繪制產(chǎn)品接線圖或接線表；,（3） 產(chǎn)品設(shè)計階段,4） 圖紙標(biāo)準(zhǔn)化審查與工藝會簽；,電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的設(shè)計步驟,（1） 電氣系統(tǒng)控制方式選擇,2. 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的

3、設(shè)計要點,1） 氣候環(huán)境影響因素（溫度、濕度、氣壓、灰沙）；,2） 機(jī)械環(huán)境影響因素（機(jī)械振動環(huán)境）；,3） 電磁場干擾；,（2） 電氣傳動調(diào)速方式選擇,（3） 電氣系統(tǒng)中環(huán)境影響因素,電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的設(shè)計要點,1） 電氣設(shè)備總體布置設(shè)計 確定組件劃分與連接方式、元件布局原則；,2） 布置圖繪制 確定電氣元件安裝位置；,3） 接線圖繪制；,4） 控制面板設(shè)計制作 確定操作界面結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)要求；,（4） 工藝設(shè)計問題,5） 導(dǎo)線選擇；,電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的設(shè)計要點,布置圖繪制（電氣元件安裝圖）,接線圖繪制,3. 電氣元件選用,（1） 常用低壓電器選擇（選擇依據(jù)）,開關(guān)類 功能及應(yīng)用場合、電容量；

4、繼電器類（功能） 交流接觸器：主觸點電容量、工作線圈電壓、工作頻率； 中間繼電器：觸點數(shù)目及電容量、工作線圈電壓、工作頻率； 保護(hù)類（保護(hù)功能） 熔斷器：類型、保護(hù)等級、熔絲選擇； 熱繼電器：電動機(jī)的額定電流；,（2） PLC選擇,主機(jī)模塊及其他模塊的型號選擇： 電源類型；輸入/ 出點數(shù)； 輸出組件類型等。,系列選擇；應(yīng)用規(guī)模、市場性價比、供貨及管理等；,功能選擇：控制要求組合功能，主機(jī)原帶或加入模塊；,電氣元件選用,第3節(jié) 設(shè)計舉例,（1） 設(shè)備機(jī)構(gòu)組成分析,料倉 存放待加工零件，利用零件重力下落到送料位置。 送料機(jī)構(gòu) （油缸1） 將待加工件推到裝夾位置。 定位機(jī)構(gòu) 對工件進(jìn)行定位。 夾緊機(jī)構(gòu) （油缸2） 下落夾緊工件。 進(jìn)給機(jī)構(gòu) （油缸3） 推動滑臺，帶動工件前移。 銑削頭 交流電動機(jī)驅(qū)動銑刀，進(jìn)行銑削加工。 出料機(jī)構(gòu) （油缸4） 推出加工完成的工件。,1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)及運(yùn)動概述,（2） 設(shè)備工作過程分析,設(shè)備驅(qū)動元件與信號配置關(guān)系簡圖,（油缸1）工件送加工位 定位 （油缸2）夾緊加工件 （油缸1）退回原位 料倉中落下下一個待加工件 （油缸3）滑臺移向銑削頭 完成銑削加工，到達(dá)終點位置 （油缸2）松開工件 （油缸4）工件推出加工區(qū)