1、SCOR供應(yīng)鏈管理咨詢 項目經(jīng)驗分享,一,目錄,二,三,項目介紹,項目成果,項目經(jīng)驗,項目總體概況介紹,案例介紹：戰(zhàn)略績效管理、整合計劃管理,項目推進經(jīng)驗分享,第一部分：項目總體概況介紹,對供應(yīng)鏈的全新認識,項目總監(jiān) 毛一忠,項目副總監(jiān) 喬銀平,采購/ 采購?fù)素?流程負責(zé)人,項目團隊,配送/ 配送退貨 流程負責(zé)人,計劃 流程負責(zé)人,使能 流程負責(zé)人,財務(wù) 周愛宇,項目經(jīng)理（資深） Louis Tremblay,SCOR項目總監(jiān) John Paul,項目執(zhí)行,人力資源 楊敏 宗耀東,IT 張臻佳,物流處 李建洲 湯愛明 章逍鶴,項目部 謝毓林 包敏春,采購部 張連振,計劃物流部 叢源 張宏元 袁

2、錚,項目管理團隊,項目團隊,國際咨詢師團隊,項目協(xié)調(diào) 王天卓,生產(chǎn) 流程負責(zé)人,制造部 陸曙平 李云華(臨港) 朱瑋卿(臨港）,Arryn D. Zalsa,周艷華,項目經(jīng)理 衛(wèi)強,計劃物流 張新民,工廠管理 黃世放 李靜嵐,尋找斷點： 運用SCOR模型分析尋找出107個斷點,6.2,7.22,11.25,4.13,6.14,8.8,斷點匯總,供應(yīng)鏈4中沒有計劃流程 所有供應(yīng)鏈中沒有計劃配送和計劃退貨,比較其他供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈3存在較少采購供應(yīng)流程 (S2),供應(yīng)鏈4識別出兩種制造流程配置 (按庫存生產(chǎn)M1和按訂單生產(chǎn)M2) 在供應(yīng)鏈4中按庫存生產(chǎn)流程M1和按訂單生產(chǎn)流程M2是相同的,供應(yīng)鏈4別

3、出兩種配送流程配置(D1,D2) 在第三層中多條流程存在重復(fù)的斷點,由于認識不足在退貨流程中存在相對較少的斷點,供應(yīng)鏈3 和供應(yīng)鏈4 的使能流程較少（供應(yīng)鏈3的生產(chǎn)使能和供應(yīng)鏈4的計劃使能缺失） 所有供應(yīng)鏈中沒有退貨使能,斷點情況總結(jié),確定方向： 形成商業(yè)案例 制定5年管理改進規(guī)劃圖,6.2,7.22,11.25,4.13,6.14,8.8,方案實施計劃,107斷點,40機會,32假設(shè),10商業(yè) 案例,方案實施計劃,40個機會合并為32個假設(shè),方案實施計劃,退貨管理項目,質(zhì)量管理項目,供應(yīng)商管理項目,進行整合后的32個假設(shè)整理形成26個改進項目,方案實施計劃,3個實施項目,26個改進項目中實施

4、的3個項目,方案實施計劃,較難實施與相對重要的項目，安庫格給予詳細的指導(dǎo)方案,16個詳細指導(dǎo)方案,其余23個項目安庫格團隊給予書面指導(dǎo)方案,方案實施計劃,較易實施（上發(fā)廠具備獨立實施的能力）或是不太適合當(dāng)前實施的項目 我們對其進行簡單的描述和指導(dǎo),簡略指導(dǎo)方案,7個簡略指導(dǎo)方案,2011,2012,2013,績效表現(xiàn)水平 / 管理成熟度 / ROI投資回報率,管理 執(zhí)行,世界級工廠,2014,2015,客戶/市場關(guān)系管理,供應(yīng)商關(guān)系管理,退貨管理,計劃與預(yù)測整合,供應(yīng)商績效管理體系,庫存管理/庫存優(yōu)化,供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理,SAP 系統(tǒng)應(yīng)用,管理層銷售&運營計劃S&OP,訂單管理,客戶關(guān)系管理CRM

5、,配送優(yōu)化 （運輸）,倉庫管理,2016,整合計劃,退貨標準流程,生產(chǎn)管理,物料流成本法MFCA,生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化,物料清單管理BOM,訂單履行標準期量CT,公司績效評估機制 & 管理平臺,平衡計分卡&戰(zhàn)略圖,工模具生命周期分類管理,質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化QA,計劃運營軟件,文檔管理,條形碼技術(shù),庫存管理 /倉儲物流優(yōu)化,退貨管理 （預(yù)測，計劃，數(shù)據(jù)管理）,供應(yīng)商合同管理,供應(yīng)商合作策略,閉環(huán)供應(yīng)商管理,運用金融方法 抵消價格浮動,精益管理Lean,預(yù)測性維修,預(yù)先質(zhì)檢流程,防銹規(guī)范重新修訂,需要升級質(zhì)檢部門的質(zhì)檢能力,建議項目實施時間表,6.2,7.22,11.25,4.13,6.14,制定方案：

6、3個實施項目 16個詳細指導(dǎo)書 7個簡單指導(dǎo)書,8.8,第二部分：項目成果 戰(zhàn)略績效管理、整合計劃管理介紹,1、 構(gòu)建戰(zhàn)略圖，明確工廠發(fā)展方向,戰(zhàn)略績效管理,2、設(shè)定戰(zhàn)略能力指標，將戰(zhàn)略目標價值化，驅(qū)動價值創(chuàng)造,戰(zhàn)略績效管理,2、設(shè)定戰(zhàn)略能力指標，將戰(zhàn)略目標價值化，驅(qū)動價值創(chuàng)造,通過設(shè)定戰(zhàn)略能力指標，及其目標值，確定企業(yè)的能力要求和五年滾動且持續(xù)提高的目標,戰(zhàn)略績效管理,3、能力指標分解與落實,圍繞價值化的質(zhì)量、成本、交貨期以及風(fēng)險和偏差預(yù)算目標對能力指標加以確定,戰(zhàn)略績效管理,技術(shù)準備計劃 負責(zé)項目準備、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)準備的管理,技術(shù)準備,采購供應(yīng),原材料配送,P1,P2,預(yù)約管理,排產(chǎn)

7、計劃 負責(zé)項目排產(chǎn)、重大資源配置決策的管理,采購計劃 負責(zé)采購計劃的管理(全覆蓋),預(yù)約管理 負責(zé)根據(jù)制造計劃需求，向供應(yīng)部門提出物料需求時間,項目排產(chǎn),車間生產(chǎn),產(chǎn)成品 配送,客戶 接收,P3,P4,制造計劃 負責(zé)制造計劃的管理,配送計劃 負責(zé)對客戶配送計劃的管理,P5,PE,P5,P5,返工計劃 負責(zé)原材料、半成品、產(chǎn)成品的質(zhì)量問題及余品退貨管理,整合計劃管理,1、上發(fā)廠計劃管理框架,整合計劃管理,PE,P4,P2,P3,P1,P5,外圍配套及 長周期物料需求,制造節(jié)點 完工需求,客戶現(xiàn)場 配送需求,技術(shù)準備 開發(fā)需求,制造相關(guān)物料需求,大配套差異物料 開發(fā)需求,原材料 返工需求,半成品

8、返工需求,產(chǎn)成品 返工需求,返工需求計劃傳遞,制造工位配送需求,備注： P1排產(chǎn)計劃 P2采購計劃 P3制造計劃 P4配送計劃 P5返工計劃 PE技術(shù)準備計劃,2、計劃之間的邏輯關(guān)系,整合計劃管理,備注： P*.1：確認需求 P*.2：檢查資源 P*.3：平衡決策 P*.4：輸出計劃 P*.5：評估績效 P*代表P1P5都包含以上五個步驟,根據(jù)標準的計劃管理要素，結(jié)合上發(fā)廠計劃管理特色，形成了包含確認需求、檢查資源、平衡決策、輸出計劃、評估績效在內(nèi)的五大流程節(jié)點，并通過這五大流程節(jié)點分工責(zé)任的明確，實現(xiàn)了對計劃滾動管理工作的標準化、模塊化定義。,本月完成情況,3、計劃流程分解,整合計劃管理,4

9、、滾動計劃核心要素,整合計劃管理,一鍵聯(lián)動,通過“工號+層級匹配” ，一鍵提取制造主節(jié)點計劃的開工節(jié)點至采購計劃的“制造需求節(jié)點”。,計劃自動化,通過標準期量自動生成物料交貨時間和合同簽訂時間節(jié)點。,5、計劃聯(lián)動與輸出,第三部分：項目推進經(jīng)驗分享,自身差距 更加清晰,什么是最佳實踐 我們與最佳實踐的距離,系統(tǒng)改進 能力提升,規(guī)避管理孤島 強調(diào)系統(tǒng)改善,SCOR項目咨詢的認識和體會,傳統(tǒng)意義上的供應(yīng)鏈管理,SCOR管理模型對供應(yīng)鏈管理的定義,對供應(yīng)鏈的全新認識,SCOR項目拓展了我們對供應(yīng)鏈的全新認識： 供應(yīng)鏈管理不是傳統(tǒng)的外部供應(yīng)商管理，而是訂單履行的全過程管理，是覆蓋整個工廠運作的全方位管理

10、。是以計劃、效益和成本為導(dǎo)向的內(nèi)部和外部供應(yīng)商的價值管理。,供應(yīng)鏈的 全新認識,對供應(yīng)鏈范圍的認識 對供應(yīng)鏈管理體系的認識,系統(tǒng)改進 能力提升,規(guī)避管理孤島 強調(diào)系統(tǒng)改善,SCOR項目咨詢的認識和體會,過去我們開展的很多管理改進側(cè)重于解決眼前問題，但最終結(jié)果是不是達到最佳實踐的標準，我們既不善于評價，也沒有評價標準。供應(yīng)鏈SCOR項目為我們引入了最佳實踐，導(dǎo)入了新的思想，以及管理改進對標的標準。,最佳實踐清單（部分）,工廠運用最佳實踐現(xiàn)狀評估,沒有應(yīng)用，但在未來應(yīng)該采用,正在應(yīng)用，但還未到最佳實踐標準,通過與最佳實踐的對標，既讓我們看到了前期工廠管理改進的成果（40%接近最佳實踐），同時也更加

11、清晰的看到了差距（還有60%遠離最佳實踐，甚至缺失）。,供應(yīng)鏈的 全新認識,對供應(yīng)鏈范圍的認識 對供應(yīng)鏈管理體系的認識,自身差距 更加清晰,什么是最佳實踐 我們與最佳實踐的距離,SCOR項目咨詢的認識和體會,32個改進項目在供應(yīng)鏈中的布局,過去我們開展的很多管理改進項目之間大都是孤立的、局部的改進，缺乏系統(tǒng)整體的布局。而SC0R則是強調(diào)各項目之間的關(guān)聯(lián)，強調(diào)管理流程點與點（供應(yīng)鏈）之間的“客戶”關(guān)系。強調(diào)供應(yīng)鏈優(yōu)化的整體效益。,供應(yīng)鏈的 全新認識,對供應(yīng)鏈范圍的認識 對供應(yīng)鏈管理體系的認識,自身差距 更加清晰,什么是最佳實踐 我們與最佳實踐的距離,系統(tǒng)改進 能力提升,規(guī)避管理孤島 強調(diào)系統(tǒng)改善

12、,管理改進 也有標準,發(fā)現(xiàn)問題標準 分析問題標準 改進問題標準,管理提升 循序漸進,確定改進優(yōu)先級 制定管理改進規(guī)劃,SCOR項目咨詢的認識和體會,體外運行,存在問題,流程通暢,當(dāng)前工廠管理最大的差距是在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和標準的管理上，也進而導(dǎo)致SAP始終停留在記賬功能層面上，無法真正實現(xiàn)全面運行。數(shù)據(jù)管理的差距主要體現(xiàn)在： 管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺失； 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏標準； 對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)沒有建立動態(tài)的管理辦法； 各類數(shù)據(jù)之間缺少關(guān)聯(lián)和管理模型。 這四方面的差距也映證了我們在精細化、標準化、系統(tǒng)化管理上存在的差距，而SCOR非常強調(diào)對數(shù)據(jù)的管理，對所有問題的分析和標準的確定都是要基于數(shù)據(jù)的準確性，SCOR項目為我們

13、在數(shù)據(jù)管理提升上起到推進作用。,數(shù)據(jù)管理制約SAP的完整運行,數(shù)據(jù)管理 尤為重要,標準數(shù)據(jù)缺失 動態(tài)管理缺失 管理模型缺失,管理提升 循序漸進,確定改進優(yōu)先級 制定管理改進規(guī)劃,SCOR項目咨詢的認識和體會,層層篩選 精心整合,SCOR發(fā)現(xiàn)、分析、改進問題的標準,原來我們分析、改進問題大都憑感覺或事后補救為主，缺少事先策劃和預(yù)測能力，更缺少一套科學(xué)的管理標準，而SCOR為我們發(fā)現(xiàn)、分析、改進問題提供了標準的方法。,數(shù)據(jù)管理 尤為重要,標準數(shù)據(jù)缺失 動態(tài)管理缺失 管理模型缺失,管理改進 也有標準,發(fā)現(xiàn)問題標準 分析問題標準 改進問題標準,SCOR項目咨詢的認識和體會,關(guān)鍵項目,快速改進項目,自主改進項目,物料清單管理BOM,公司績效評估機制 & 管理平臺,物料流成本法MFCA,制造現(xiàn)場優(yōu)化,庫存管理/庫存優(yōu)化,整合計劃,客戶關(guān)系管理CRM,訂單履行標準期量CT,工模具生命周期分類管理,平衡計分卡&戰(zhàn)略圖,確定改進優(yōu)先級,過去我們策劃管理改進很少考慮項目的先后順序，推進過程中往往會走一些彎路。運用SCOR模型設(shè)置管理改進優(yōu)先級后，就可以清晰的理清管理改進的先后順序，對整個管理改進規(guī)劃的建立也提供了一套方法。,對