1、固井復(fù)雜情況與事故,中國(guó)石油大學(xué)(北京)巖石力學(xué)實(shí)驗(yàn)室 劉愛(ài)萍 2005年12月,匯報(bào)提綱,套管事故 注水泥事故,卡套管原因,鉆井液性能不好，鉆井液的密度越高，粘附卡套管的可能性越大 測(cè)井和井壁取心時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，通井時(shí)沒(méi)有循環(huán)處理好外井液，井內(nèi)的鉆屑過(guò)多，井壁的穩(wěn)定性不好 下套管時(shí)未按技術(shù)要求及時(shí)足量灌好鉆井液，當(dāng)回壓閥擠毀時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的倒流抽吸，環(huán)空液柱壓力下降，造成井壁坍塌或鉆屑集中，堵塞環(huán)空 鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生的漏失層沒(méi)有封堵好，下套管時(shí)由于下放速度過(guò)快，或開(kāi)泵時(shí)壓力上升過(guò)猛，激動(dòng)壓力過(guò)大，壓漏低壓層，由于井漏而引起井塌或鉆屑集中 高壓層沒(méi)有壓穩(wěn)，在下套管過(guò)程或下套管以后發(fā)生溢流或井噴，導(dǎo)致井壁垮塌

2、,預(yù)防卡套管,循環(huán)調(diào)整鉆井液性能，做到低粘低切低失水，確保井下不漏不噴；降低濾餅?zāi)ψ柘禂?shù) 校正井口，使天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)、井口在一條垂直線上，這樣，在對(duì)扣和上扣時(shí)不易錯(cuò)扣 要縮短套管上扣時(shí)間和下套管的時(shí)間 按技術(shù)要求及時(shí)足量灌滿鉆井液，以防擠毀回壓閥或套管本體 用人工灌漿時(shí)持續(xù)活動(dòng)套管柱，上下活動(dòng)范圍不少于2m。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井下有遇阻顯示時(shí)，應(yīng)停止灌漿，立即大距離活動(dòng)套管，待井下情況正常后再灌漿,預(yù)防卡套管,井口套管多次錯(cuò)扣，靜止時(shí)間較長(zhǎng)，先活動(dòng)井下套管，再另?yè)Q一根套管對(duì)扣 下套管過(guò)程井漏、井塌，起出套管，下鉆處理如套管已下到設(shè)計(jì)深度，根據(jù)漏失層位決定 深井下套管進(jìn)行分段循環(huán)，防止產(chǎn)生壓力激動(dòng)，蹩漏地層 控

3、制套管下放速度。通過(guò)已知漏層時(shí)，每一單根應(yīng)控制在1.52min 下完套管后，灌滿鉆井液再開(kāi)泵循環(huán),剛性扶正器,外徑8.25in，高7.5in； 六條支撐翼片：高0.75in，寬1.5in 螺旋(左)角度30,設(shè)計(jì)考慮因素： (1)、翼片螺旋角度與扶正器高度綜合考慮，確保與井壁的任何一個(gè)接觸面上有足夠的接觸面積，防止支撐翼片嵌入軟地層； (2)、翼片兩端的倒角，保證不會(huì)造成扶正器卡在硬地層上； (3)、當(dāng)下套管遇阻時(shí)，由支撐翼片分解出的周向力使扶正器旋轉(zhuǎn)，可以順利通過(guò)輕微縮徑井段。 (4)、為減小扶正器旋轉(zhuǎn)阻力，對(duì)扶正器兩端和支撐翼片外部進(jìn)行一定的處理，使其具有一定的光潔度。 (5)、當(dāng)流體流過(guò)

4、扶正器時(shí)，支撐翼片使其產(chǎn)生螺旋紊流流動(dòng)，其作用距離為3.57.0m。如果每根套管加一個(gè)扶正器，幾乎所有加扶正器的井段均能保證水泥膠結(jié)優(yōu)。 (6)、左螺旋避免摩擦阻力造成套管螺紋松扣。,卡套管處理,保護(hù)套管串不被破壞是管遇卡后的首先任務(wù) 提斷套管將面臨報(bào)廢部分或全井的結(jié)局 粘卡：在能循環(huán)鉆井液的情況下，和處理粘附卡鉆的方法一樣，注入解卡劑解卡,卡套管處理,塌卡或砂卡： 井內(nèi)已形成砂橋，但尚有部分鉆井液返出:堅(jiān)持小排量低泵壓循環(huán)，提高鉆井液粘度、切力，逐漸打開(kāi)通路 套管已下到井底，發(fā)生塌卡或砂卡，循環(huán)時(shí)發(fā)生漏失:大多數(shù)情況下，發(fā)生坍塌和漏失的地層是上部松軟地層，泵壓不高，此時(shí)可立即組織水泥固井，把

5、水泥漿擠入，會(huì)得到滿意的效果 套管未下到井底，但距目的層不遠(yuǎn):先固井，然后鉆通水泥塞和套管鞋，通井循環(huán)到底，掛尾管辦法把油氣層封固好。雖然井眼小了一級(jí)，但比用其他辦法處理要經(jīng)濟(jì)的多,套管下完后循環(huán)不通回壓閥堵死,原因: 套管內(nèi)落入內(nèi)徑規(guī)、棉紗、手套、螺紋脂刷子等物體，開(kāi)泵后壓力只升不降 預(yù)防： 不在井口使用容易落入套管的東西，通徑、清洗螺紋應(yīng)在場(chǎng)地進(jìn)行，涂螺紋脂應(yīng)在井口外進(jìn)行，如果必須進(jìn)行這些工作，也要采取切實(shí)的防掉措施； 下入套管時(shí)有專人逐根檢查套管，套管內(nèi)不能有任何物件 處理辦法： 下射孔槍在阻流環(huán)附近射孔，恢復(fù)循環(huán)，然后固井。固井碰壓可采用長(zhǎng)木塞加膠塞的辦法，木塞的長(zhǎng)方尖高于射孔位置,套

6、管下完后循環(huán)不通井塌或砂堵,復(fù)雜特征： 井塌或砂堵后，開(kāi)泵泵壓升高，鉆井液只進(jìn)不返 預(yù)防措施： 循環(huán)時(shí)調(diào)整處理鉆井液，清除積砂，返速達(dá)到固井設(shè)計(jì)要求 掌握地層坍塌規(guī)律，下套管工作選在地層穩(wěn)定期內(nèi) 最后一次起鉆作好灌鉆井液的工作 起鉆完到下套管開(kāi)始的時(shí)間越短越好 合理設(shè)計(jì)使用扶正器的數(shù)量，并慎用刮泥器,套管下完后循環(huán)不通井塌或砂堵,處理方法： 漏層在上部松軟地層，泵壓不太高，有較大的吸收量，可以直接注水泥 漏層在中硬地層，也有一定的吸收量，只是泵壓較高，也可以擠入水泥漿，但水泥漿的稠化時(shí)間和初凝時(shí)間要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng) 漏層就是生產(chǎn)層或者地層的吸收量很小，只能把井口固定好，在坍塌層段以下生產(chǎn)層以上的適當(dāng)

7、位置兩處射孔，用小鉆桿或油管帶封隔器下入套管，將封隔器坐封于射孔位置之下，循環(huán)暢通之后，再注入水泥漿封好生產(chǎn)層,套管下完后循環(huán)不通井漏,處理： 已知油氣層壓力不高，漏層油氣層以上，而且有可靠的井控設(shè)備，可以固井，注水泥碰壓后，關(guān)防噴器井并從環(huán)空間斷地泵入鉆井液，維持環(huán)空壓力； 不知到漏層位置，而且油氣層壓力較高，有發(fā)生井下井噴的危險(xiǎn)，或者漏層就是油氣層，應(yīng)先堵漏后固井。將堵漏漿液替入環(huán)空，分段擠注，待井下恢復(fù)循環(huán)后，再關(guān)井?dāng)D進(jìn)一部分堵漏漿液，靜止一段時(shí)間后，再擠進(jìn)一部分堵漏漿液，待地層承壓能力符合固井要求時(shí)，循環(huán)好鉆井液再固井,套管下完后循環(huán)不通井漏,預(yù)防： 通井循環(huán)以固井設(shè)計(jì)返速進(jìn)行 嚴(yán)格控

8、制下套管速度，避免激動(dòng)壓力壓漏地層 下套管過(guò)程保持環(huán)空鉆井液流動(dòng)，下至設(shè)計(jì)井深后，逐步開(kāi)泵至正常排量(不大于通井時(shí)的循環(huán)排量) 在鉆進(jìn)過(guò)程中就發(fā)生過(guò)漏失的地層，在下套管以前對(duì)這些地層進(jìn)行一次堵漏工作 合理使用扶正器，避免泥餅積存在小井眼井段,套管或回壓閥擠毀,原因： 回壓閥擠毀：主要是灌鉆井液不足 套管擠毀的原因：灌鉆井液不足，內(nèi)外壓差太大；抗擠強(qiáng)度低的套管混入強(qiáng)度高的套管串中；套管壁厚不勻、橢圓度太大、鋼材性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn) 固井以后的作業(yè)超過(guò)套管設(shè)計(jì)強(qiáng)度發(fā)生擠毀：設(shè)計(jì)強(qiáng)度太低，例如有鹽巖井段未按鹽巖蠕變壓力設(shè)計(jì)套管抗擠強(qiáng)度，鹽巖蠕變壓力過(guò)大而擠毀；試油作業(yè)時(shí)，掏空深度太大，超過(guò)了套管的抗擠極限

9、；為了補(bǔ)救固井質(zhì)量，在擠水泥在過(guò)程中，井下座封的封隔器過(guò)于靠近射孔段引起套管擠毀,套管或回壓閥擠毀,預(yù)防： 以套管抗擠強(qiáng)度的一半控制掏空深度，按設(shè)計(jì)要求定時(shí)足量灌入鉆井液，灌漿量應(yīng)用規(guī)矩容器計(jì)量，或以見(jiàn)到管內(nèi)液面為準(zhǔn) 在鹽巖等蠕變性地層中固井，應(yīng)按蠕變層的蠕變應(yīng)力設(shè)計(jì)套管的抗擠強(qiáng)度，如沒(méi)有高抗擠強(qiáng)度的套管，或者高抗擠強(qiáng)度套管的內(nèi)徑太小影響下一階段作業(yè)，可以在相應(yīng)層段下入雙層套管。如244.5mm套管外可以套裝273mm套管，139.7mm套管外可以套裝168.3mm套管，兩層套管之間用水泥漿或液體充滿,套管或回壓閥擠毀,預(yù)防： 提高固井質(zhì)量。在蠕變層段的套管周?chē)仨毦鶆虻靥顫M水泥石，不能有竄槽

10、的現(xiàn)象發(fā)生。如有溝槽，擠毀將首先從那里發(fā)生 試油作作業(yè)時(shí)的掏空深度，嚴(yán)格限制在套管抗擠強(qiáng)度允許范圍以內(nèi)，不得超越 為了補(bǔ)救固井質(zhì)量上的缺陷，需要下封隔器擠水泥時(shí)，封隔器要離開(kāi)射孔井段至少35m，避免給套管造成大的反擠壓力,套管斷裂,與鉆井有關(guān)的原因： 螺紋連接不好，特別是大直徑套管很容易錯(cuò)扣，錯(cuò)扣后用大鉗硬上，入井后很容易滑脫?；蛘咴阱e(cuò)扣后用電焊焊接，在焊接處造成了一個(gè)拐點(diǎn)，在以后的鉆具撞擊中也容易脫落 鉆井液中有硫化氫氣體，對(duì)高等級(jí)鋼材有氫脆破壞作用，溫度越低氫脆破壞作用越顯著，在這種條件下，套管很容易從上部斷裂 套管遇卡后，上下活動(dòng)套管時(shí)施加的拉力過(guò)大，把套管從接箍中提脫,套管斷裂,與鉆井

11、有關(guān)的原因： 表層套管或技術(shù)套管底部水泥固結(jié)不良，甚至替空，在以后的鉆進(jìn)和起下鉆過(guò)程中，由于鉆柱的撞擊，使底部套管脫落 技術(shù)套管中鉆進(jìn)不采取防護(hù)措施，鉆桿接頭將套管磨穿 卸聯(lián)頂節(jié)時(shí)將下部未固結(jié)的套管卸松或卸開(kāi) 鉆定向井時(shí)或在同井場(chǎng)鉆替補(bǔ)井時(shí)，新井井眼軌跡控制不好將老井套管鉆穿,套管斷裂,預(yù)防： 含有硫化氫的產(chǎn)層必須壓穩(wěn)，并充分循環(huán)處理鉆井液，清除混入鉆井液中的硫化氫氣體后，才能下套管。為了考慮以后的生產(chǎn)需要，含硫油氣井應(yīng)采用防硫套管和井口裝置 連接套管時(shí)不許錯(cuò)扣，更不允許在錯(cuò)扣后用電焊焊接（圓螺紋錯(cuò)扣后很難處理） 套管遇卡后可以全壓，但不允許多提，上提拉力不得超過(guò)套管串中最薄弱套管抗拉強(qiáng)度或螺

12、紋抗滑脫強(qiáng)度的80% 表層或技術(shù)套管下部36根用螺紋粘接劑粘接，螺紋必須清洗干凈，不得有油污。低強(qiáng)度套管雖然可以電焊，但電焊時(shí)應(yīng)沿周邊進(jìn)行段焊，不可全焊,套管斷裂,預(yù)防： 表層或技術(shù)套管鞋要座在不易垮塌的地層中 表層套管水泥要返至地面，技術(shù)套管的水泥返高視情況而定，最好是返至地面或返至上層套管以內(nèi) 采用雙膠塞注水泥，或者在管內(nèi)多留一些水泥塞。對(duì)于大直徑套管采用內(nèi)管注水泥，確保套管尾部的封固質(zhì)量 已下套管的井中用轉(zhuǎn)盤(pán)鉆進(jìn)，要限制轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速。鉆鋌未出套管以前，轉(zhuǎn)速不得大于60r/min，鉆鋌出套管以后，也不要超過(guò)150r/min。施工期較長(zhǎng)的井，對(duì)技術(shù)套管要采取防護(hù)措施，如在鉆桿上加膠皮護(hù)箍,套管斷

13、裂,預(yù)防： 適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)候凝時(shí)間，待水泥石有足夠強(qiáng)度時(shí)再鉆水泥塞 卸水泥頭及聯(lián)頂節(jié)時(shí)，一定要把下部的套管固定好，不允許套管倒轉(zhuǎn) 鉆水泥塞時(shí)，不得使用刮刀鉆頭，加壓要均勻 熱采井采用優(yōu)質(zhì)鋼材，在固井時(shí)提拉預(yù)應(yīng)力,套管斷裂,處理： 上部套管從接箍中滑脫而接箍螺紋仍然完好，可以下入新套管對(duì)扣 表層套管或技術(shù)套管從下部斷落，可下入錐形引鞋扶正，并注水泥固定 下部斷落套管很短，或只是一只套管鞋，用錐形引鞋也無(wú)法扶正，只好下磨鞋磨銑 表層套管或技術(shù)套管從中間斷開(kāi)而且斷口錯(cuò)位，如能下小一級(jí)的鉆頭，則下入小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)；如小一級(jí)的鉆頭也無(wú)法下入，則下入銑錐修整下部斷口，直至上下通行無(wú)阻，再下入一層套管，將斷口

14、隔開(kāi)；如果連銑錐也無(wú)法下入，那只好用磨鞋磨出一條通路，進(jìn)行側(cè)鉆了,套管泄漏,原因： 入井套管未進(jìn)行水力試壓，把有裂紋的套管下入井內(nèi) 未按規(guī)定扭矩緊扣 固井水泥凝固后，卸套管聯(lián)頂節(jié)時(shí)把上部套管卸松，甚至把套管卸開(kāi) 膠塞失靈，或未裝膠塞，或者是碰壓壓力過(guò)高，把阻流環(huán)壓碎，或把阻流環(huán)以下的套管頂脫，造成套管下替空，失去了封堵作用,套管泄漏,原因： 內(nèi)壓過(guò)高，將套管脹裂。如碰壓時(shí)壓力過(guò)高、試壓時(shí)壓力過(guò)高、關(guān)井時(shí)壓力過(guò)高都足以把套管從最薄弱處脹裂 在已下套管的井中繼續(xù)加深鉆進(jìn)，鉆具接頭在上下運(yùn)行和放置過(guò)程中不斷地磨損套管內(nèi)壁，尤其在井斜較大或方位變化較大的井段，磨損極為嚴(yán)重，如不加防護(hù)措施，一個(gè)月大概可

15、以磨損1mm左右，如作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，足以把上層套管磨穿,套管泄漏,預(yù)防： 下井套管應(yīng)逐根進(jìn)行水力試壓，并進(jìn)行探傷檢查 使用優(yōu)質(zhì)螺紋密封脂或螺紋粘合劑 螺紋一定要按規(guī)定扭矩上緊 采氣井套管要用氣密型螺紋連接 采氣井各層套管水泥漿均應(yīng)返至地面,套管泄漏,預(yù)防： 提高固井質(zhì)量。在蠕變層段的套管周?chē)仨毦鶆虻靥顫M水泥石，不能有竄槽的現(xiàn)象發(fā)生。如有溝槽，擠毀將首先從那里發(fā)生 試油作作業(yè)時(shí)的掏空深度，嚴(yán)格限制在套管抗擠強(qiáng)度允許范圍以內(nèi)，不得超越 為了補(bǔ)救固井質(zhì)量上的缺陷，需要下封隔器擠水泥時(shí)，封隔器要離開(kāi)射孔井段至少35m，避免給套管造成大的反擠壓力,套管泄漏,預(yù)防： 關(guān)井試壓或井控作業(yè)時(shí)，關(guān)井壓力不能超過(guò)

16、最薄弱套管抗擠強(qiáng)度的80% 在技術(shù)套管內(nèi)如用轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，應(yīng)在每個(gè)鉆桿公接頭上加膠皮護(hù)箍，以便保護(hù)套管。依據(jù)作業(yè)環(huán)境的狀況，護(hù)箍應(yīng)用耐油耐溫的橡膠制成,套管泄漏,處理： 對(duì)于表層或技術(shù)套管如工藝上沒(méi)有特殊要求，可以不做處理 如井控工作有嚴(yán)格要求則必須處理，處理的辦法是找準(zhǔn)泄漏位置，用超細(xì)水泥擠堵套漏。超細(xì)水泥為精磨水泥，平均粒度為6m，最大粒度為15m，為標(biāo)準(zhǔn)水泥粒度的1/51/7。由于粒度很小，很適合擠堵作業(yè)，尤其適合于滲入狹小縫隙，封堵套管接箍的漏失。用于擠注作業(yè)的超細(xì)水泥組分為20%30%的精磨水泥和70%80%的水硬礦碴，水硬礦碴為膠結(jié)物，具有高溫條件下的穩(wěn)定性,匯報(bào)提綱,套管事故 注

17、水泥事故,注水泥過(guò)程中發(fā)生漏失,原因： 水泥漿上返過(guò)程中可能發(fā)生漏失，其原因是在水泥封固段有低壓層存在，當(dāng)水泥漿、前置液、鉆井液三段液柱壓力之和大于地層壓力時(shí)有可能發(fā)生漏失。水泥漏失后，水泥面返不到預(yù)計(jì)深度，不能按設(shè)計(jì)要求封隔地層，造成產(chǎn)層和水層互竄?；蛘呗泳褪钱a(chǎn)層，水泥漿漏入產(chǎn)層，會(huì)對(duì)產(chǎn)層造成極大的損害,注水泥過(guò)程中發(fā)生漏失,預(yù)防： 了解地層孔隙壓力和破裂壓力，以此作為固井設(shè)計(jì)的依據(jù)，進(jìn)行水泥漿設(shè)計(jì)并進(jìn)行注水泥過(guò)程的流變學(xué)設(shè)計(jì)，控制作業(yè)全過(guò)程在低于地層孔隙壓力和破裂壓力的情況下進(jìn)行。 根據(jù)漏失壓力的大小，可以采取如下的辦法固井：低密度水泥漿固井；雙級(jí)或多級(jí)固井；先期完成、利用管外封隔器隔開(kāi)

18、漏層、正注反擠注水泥、管外注水泥固井、反循環(huán)注水泥固井,注水泥過(guò)程中突然蹩泵,突然憋泵的后果是：水泥漿返不到設(shè)計(jì)位置，該封的地層沒(méi)有封??；套管內(nèi)留下過(guò)多的水泥塞 造成這種現(xiàn)象的原因有以下幾種： 管內(nèi)堵塞：膠塞提前置入或被管內(nèi)負(fù)壓吸入；使用雙膠塞時(shí)把膠塞裝反 膠凝作用：隔離液太少，水泥漿與鉆井液接觸后發(fā)生膠凝或水泥漿提前稠化,注水泥過(guò)程中突然蹩泵,水泥漿提前凝固：水泥選擇不當(dāng)，高溫下使用低溫水泥；混漿時(shí)的水灰比不適當(dāng)，某一段水泥漿的水灰比太??；對(duì)地下溫度估計(jì)錯(cuò)誤，實(shí)際溫度比預(yù)計(jì)的要高；緩凝劑加量不足或促凝劑加量過(guò)多或混合不勻；混合水中有污染物，對(duì)水泥漿產(chǎn)生促凝作用；混合水溫度太高，縮短了水泥漿的

19、稠化時(shí)間；使用了不適當(dāng)?shù)母綦x液，隔離液中的某些成分與水泥或外加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；水泥漿在高滲透層段水泥漿急速失水失去流動(dòng)性；水泥漿在入井前在地面擱置太久；水泥外加劑不適合井內(nèi)條件；地面操作出現(xiàn)問(wèn)題，施工中斷，造成井內(nèi)水泥漿靜止 橋堵作用：注水泥過(guò)程中發(fā)生井塌；水泥漿在高滲透層中發(fā)生高速失水現(xiàn)象，產(chǎn)生過(guò)厚的水泥濾餅，阻塞了環(huán)空；沖洗液沖下的泥餅過(guò)于集中或?qū)⒋缶畯街械姆e砂沖下，形成橋堵,注水泥過(guò)程中突然蹩泵,預(yù)防： 準(zhǔn)確掌握井下溫度，根據(jù)井溫選擇水泥及外加劑。一些溫度異常地區(qū)，不能按常規(guī)方法估算溫度 固井前模擬井下條件化驗(yàn)水泥漿性能，整個(gè)注水泥工作時(shí)間必須控制在稠化時(shí)間以內(nèi)完成?；?yàn)用的水泥、外加劑

20、和水必須與施工時(shí)用的一致 水泥漿與鉆井液之間使用對(duì)水泥和鉆井液均無(wú)污染的隔離液隔開(kāi)，而且要有一定的數(shù)量，防止水泥漿與鉆井液接觸,注水泥過(guò)程中突然蹩泵,預(yù)防： 控制水泥漿的濾失量，在封固段有高滲透層時(shí)尤其重要，它不但可以防止事故，還可以提高封固質(zhì)量 注水泥與替漿速度不大于正常循環(huán)時(shí)的速度。雖然提高返速有利于提高封固質(zhì)量，但井壁不穩(wěn)定時(shí)也容易沖垮井壁，應(yīng)根據(jù)井下實(shí)際情況，慎重決定 控制沖洗液和隔離液性能，使其具有一定的穩(wěn)定井壁作用 水泥漿上、下隔離膠塞，必須專人安裝、專人檢查，嚴(yán)防裝錯(cuò)位置或提前置入,替鉆井液結(jié)束時(shí)無(wú)法碰壓,注水泥過(guò)程以碰壓作為結(jié)束施工的主要標(biāo)志，但有時(shí)無(wú)法碰壓，其后果是把套管下部

21、水泥替空，或者在管內(nèi)留下過(guò)多的水泥塞。無(wú)法碰壓的原因大致有以下幾點(diǎn) 阻流環(huán)位置的連接螺紋旋接不緊。現(xiàn)在阻流環(huán)都放在套管接箍?jī)?nèi)，占去了一定的線螺紋長(zhǎng)度，如果與之連接的公螺紋不截去相應(yīng)長(zhǎng)度，則公母螺紋不可能連接緊密。另外，連接時(shí)不按規(guī)定扭矩緊扣，也很容易從此處脫落 阻流環(huán)擠碎。采用生鐵阻流環(huán)，如緊扣時(shí)用力過(guò)猛，可能把阻流環(huán)擠壞。下套管時(shí)不按規(guī)定灌鉆井液，也可能把阻流環(huán)擠壞 未放膠塞或者膠塞不密封 計(jì)量不準(zhǔn)。如計(jì)量少于實(shí)際注入量，當(dāng)泵壓上升時(shí)，還認(rèn)為是環(huán)空有問(wèn)題，采取硬擠的辦法把阻流環(huán)擠掉。如計(jì)量多于實(shí)際注入量，該碰壓時(shí)不能碰壓，又不敢繼續(xù)替入，以致在管內(nèi)留下了很長(zhǎng)的水泥塞 套管有破損的地方,替鉆井

22、液結(jié)束時(shí)無(wú)法碰壓,預(yù)防： 入井套管必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水力試壓 套管入井必須按規(guī)定扭矩緊扣，尤其是套管下部結(jié)構(gòu)如回壓閥、阻流環(huán)等必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人親自檢查上好 下套管過(guò)程中必須按技術(shù)規(guī)定灌好鉆井液，防止擠毀回壓閥 必須用質(zhì)量合格的膠塞，膠塞置入必須有專人負(fù)責(zé)檢查 要使用計(jì)量準(zhǔn)確的流量計(jì)，并在使用前與泵的實(shí)際排量進(jìn)行校對(duì) 替鉆井液最后要慢速碰壓，防止把阻流環(huán)碰掉,水泥竄槽與井口冒油冒氣,原因： 高壓層沒(méi)有壓穩(wěn)，有油、氣、水活動(dòng)； 井徑不規(guī)則，大井徑處水泥漿填充不滿； 井身質(zhì)量差，套管不居中或緊靠井壁； 鉆井液的屈服值和塑性粘度太高； 鉆井液中混油，或在鉆井時(shí)使用過(guò)油基或油包水鉆井液；未活動(dòng)套管； 未正確

23、地使用好前置液； 頂替水泥漿時(shí)返速不合理；未使用雙膠塞； 鹽層固井時(shí)使用淡水水泥漿或不飽和鹽水水泥漿；,水泥竄槽與井口冒油冒氣,原因： 注入質(zhì)量不合格的水泥，水泥環(huán)質(zhì)量低劣； 注入的水泥漿密度不勻； 蹩壓候凝； 緩凝劑加量過(guò)多； 井眼與套管之間的間隙太??； 水泥凝固時(shí)形成微裂紋； 壓差太大使水泥漿中的水向低壓層內(nèi)運(yùn)移，不能形成致密的膠凝結(jié)構(gòu)；,水泥竄槽與井口冒油冒氣,原因： 高壓油氣層上有低壓高滲透層，由于水泥漿的高速失水形成橋堵，降低了井底環(huán)空的有效壓力，引起油氣上竄； 地層鹽水中含有硫酸鈉、硫酸鎂和氧化鎂時(shí)，它們與水泥反應(yīng)導(dǎo)致水泥石膨脹和破壞，為油氣上竄創(chuàng)造了通道； 水泥漿返高不夠，淺氣層

24、沒(méi)有封??； 大斜度井和水平井固井時(shí)，井壁下部的鉆井液不易被替出，同時(shí)水泥漿析出的自由水集中在井壁上部，形成水帶,水泥竄槽與井口冒油冒氣,預(yù)防： 注水泥時(shí)要連續(xù)施工，避免中間停頓； 入井的水泥漿密度應(yīng)均勻一致； 水泥漿密度應(yīng)大于鉆井液密度； 根據(jù)測(cè)井井徑計(jì)算水泥用量，并要有一定的附加量； 水泥漿頂替到位后，要注意觀察井口液面，如液面不在井口，可能是井下發(fā)生了漏失，此時(shí)就應(yīng)采取控制井口的措施； 敞壓候凝； 利用管外封隔器防止油氣竄通； 利用分段凝固的方法減少水泥失重的影響；,水泥竄槽與井口冒油冒氣,預(yù)防： 在井口加回壓以補(bǔ)償水泥失重的影響； 地下有鹽巖層和鹽膏層時(shí)，套管抗擠強(qiáng)度應(yīng)按鹽巖層的蠕變壓力

25、進(jìn)行設(shè)計(jì)； 熱采井要按計(jì)算數(shù)據(jù)提拉一定的預(yù)應(yīng)力； 大斜度井和水平井固井時(shí)，在斜度井段和水平井段套管上要按設(shè)計(jì)加足扶正器； 含硫油氣井要下防硫套管，安裝防硫井口；,水泥竄槽與井口冒油冒氣,預(yù)防： 在地層鹽水中含在硫酸鹽時(shí)選用高抗硫水泥； 采用分級(jí)注水泥； 采用延遲凝固注水泥的方法； 大直徑套管采用內(nèi)插法注水泥； 井口試壓壓力不許超過(guò)最薄弱套管段的最小屈服強(qiáng)度的80%； 鉆水泥塞時(shí)要用3050r/min的低轉(zhuǎn)速,水泥返高不夠未能封住產(chǎn)層,原因： 設(shè)計(jì)的水泥漿數(shù)量不夠。計(jì)算水泥漿需要量時(shí)必須按測(cè)井的實(shí)際井徑計(jì)算，附加量不能少于20%，有些地區(qū)的附加量可達(dá)100%，因此調(diào)查該地區(qū)以往工作的統(tǒng)計(jì)數(shù)字也是

26、一項(xiàng)很重要的工作 產(chǎn)層以下有漏層或產(chǎn)層本身就是漏層，在注水泥過(guò)程中發(fā)生了漏失，水泥漿返不到預(yù)計(jì)位置 膠塞提前入管，或使用雙膠塞時(shí)把上、下膠塞裝反，提前碰壓，水泥漿頂不出去,水泥返高不夠未能封住產(chǎn)層,原因： 由于水泥漿失水過(guò)多或外加劑加量不合適（如緩凝劑加量不足或促凝劑加量過(guò)量）或水泥漿混拌不均勻在環(huán)空提前稠化或閃凝，泵壓升高，水泥漿替不到預(yù)計(jì)位置 在注水泥過(guò)程中，發(fā)生井塌，環(huán)空堵塞 前置液過(guò)量或使用了過(guò)多的清水，固井時(shí)沖下來(lái)很多濾餅和積砂，特別是把大井徑處的沉砂沖下，形成砂堵或?yàn)V餅堵塞,水泥返高不夠未能封住產(chǎn)層,預(yù)防： 及早射孔循環(huán)，補(bǔ)注水泥，如果環(huán)空發(fā)生坍塌，就只有擠水泥了。先行測(cè)井確定水泥

27、面位置，在水泥面以上射孔，爭(zhēng)取能循環(huán)暢通，然后按正循環(huán)法補(bǔ)注水泥。在頂替水泥漿后期可以關(guān)井?dāng)D注一部水泥漿，爭(zhēng)取孔眼上下均被水泥漿充滿，管內(nèi)還要留足質(zhì)量可靠的水泥塞 環(huán)空反向注水泥。如果水泥面在漏層位置，就不必射孔，從環(huán)空直接注水泥，將水泥漿推至漏層位置。這時(shí)，要注意控制環(huán)空液柱壓力，既不能使水泥漿全部漏入漏層，又必須使部分水泥漿進(jìn)入漏層,水泥返高不夠未能封住產(chǎn)層,預(yù)防： 管外局部循環(huán)，補(bǔ)注水泥。如果環(huán)空上部堵塞，在水泥面以上堵塞點(diǎn)以下有較長(zhǎng)的環(huán)形空間，可以在水泥面以上及需要返高的位置兩處射孔，將封隔器座在兩排孔眼之間，形成套管外局部循環(huán)，正注水泥，當(dāng)水泥漿返至上排孔眼位置時(shí)，封隔器解封，將油管

28、提至孔眼位置以上，關(guān)井，擠入部分水泥漿，然后開(kāi)井，把多余的水泥漿循環(huán)出來(lái) 擠水泥。如果管外有漏失層和高滲透層，則井底壓力小于地層破裂壓力時(shí)即可將水泥擠入（低壓擠水泥）。如果沒(méi)有低壓層，則需要壓裂地層才能把水泥擠入（高壓擠水泥）,封固段底部或主要產(chǎn)層嚴(yán)重竄空,原因： 在施工過(guò)程中，尾漿中注入了清水 阻流環(huán)失效，無(wú)法碰壓，多替了鉆井液，將管下部替空 井底有高壓層或產(chǎn)層本身就是高壓層，固井時(shí)沒(méi)有壓穩(wěn)，在水泥漿凝固過(guò)程中，井下仍有流體活動(dòng) 有同層吞吐現(xiàn)象，即在循環(huán)時(shí)在環(huán)空壓力的作用下使地層發(fā)生破裂性漏失，停止循環(huán)后，由于環(huán)空壓力的減少，漏失的鉆井液又重新返回到井筒的現(xiàn)象 地下流體活動(dòng)。雖然沒(méi)有吞吐現(xiàn)象，但某些層位的液體在運(yùn)動(dòng)之中，如注水井或采油井附近的流體就在運(yùn)動(dòng)之中，使該層位的封固質(zhì)量下降,封固段底部或主要產(chǎn)層嚴(yán)重竄空,預(yù)防： 嚴(yán)格控制水泥漿質(zhì)量，不合格的水泥漿不許注入井中，絕對(duì)不許夾入清水