1、2003年熱機(jī)專業(yè)技術(shù)交流會西南院技術(shù)交流資料之一漳州后石電廠 6X600MW超臨界機(jī)組熱機(jī)專業(yè)設(shè)計特點(diǎn)綜述國 家 電 力 公 司 西 南 電 力 設(shè) 計 院二00三 年 十月 成 都漳州后石電廠 6X600MW超臨界機(jī)組 熱機(jī)專業(yè)設(shè)計特點(diǎn)綜述 主 任 工 程師： 科 長： 編 寫： 漳州后石電廠 6X600MW超臨界機(jī)組熱機(jī)專業(yè)設(shè)計特點(diǎn)綜述目 錄 1 概述 2 鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn) 3 主要系統(tǒng)設(shè)計原則 4 汽輪機(jī)、鍋爐輔機(jī)及附屬設(shè)備 5 主廠房布置特點(diǎn) 6 管道布置特點(diǎn) 7 廠區(qū)管架管道8 總體評價及施工、運(yùn)行情況1 概述漳州后石電廠由臺塑美國公司（Formosa Plast

2、ic Corp.USA）獨(dú)資興建，由華陽電業(yè)有限公司建設(shè)和運(yùn)行。電廠廠址位于福建省漳州龍海市港尾鎮(zhèn)后石自然村。電廠建設(shè)規(guī)模：6600MW超臨界機(jī)組，一次規(guī)劃設(shè)計，分期連續(xù)建設(shè)。電廠采用煤作為燃料，鍋爐點(diǎn)火采用輕柴油，磨煤機(jī)事故備用采用重油。煤由海船運(yùn)至電廠煤碼頭，輸入5座f120m封閉式圓形儲煤場。為滿足環(huán)保要求，鍋爐島設(shè)有脫硫和脫硝裝置，每三臺鍋爐設(shè)置一座200m高的三管集束煙囪。電廠采用海水直流冷卻系統(tǒng)。 機(jī)組輔助設(shè)備全部采用招標(biāo)方式在國際上采購，除部分小設(shè)備由臺灣和大陸供貨外，主要輔助設(shè)備均由ABB、法國阿爾斯通和日本三菱等廠商供貨。本工程熱機(jī)部分的管道設(shè)計采用美國標(biāo)準(zhǔn)，因此管道規(guī)格系列

3、也采用的是美國標(biāo)準(zhǔn)。本工程6600MW機(jī)組的鍋爐島及其尾部詳圖設(shè)計由三菱公司負(fù)責(zé)。電力設(shè)計院熱機(jī)專業(yè)設(shè)計內(nèi)容包括除主蒸汽、再熱、旁路、暖風(fēng)器疏水、鍋爐汽水分離器至凝汽器啟動系統(tǒng)以外的其他熱力系統(tǒng)以及閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計和設(shè)備選型，汽機(jī)房布置，輔助車間的設(shè)計和設(shè)備選型。對于鍋爐給水系統(tǒng)，8號高加旁路管道以后至省煤器的高壓給水管道、過熱器、再熱器減溫水管道由三菱公司負(fù)責(zé)設(shè)計，鍋爐給水系統(tǒng)的其他部分由電力設(shè)計院負(fù)責(zé)。漳州后石電廠新建6600MW超臨界燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，其建設(shè)方針為亞洲超一流水平電站，建設(shè)規(guī)模為國內(nèi)目前最大的600MW級超臨界機(jī)組基地，也是由國內(nèi)電力設(shè)計單位第一個獨(dú)立承擔(dān)設(shè)計的大型

4、超臨界濱海電廠。1號機(jī)組已于1999年11月投運(yùn)，2號機(jī)組已于2000年6月投運(yùn)，3號機(jī)組已于2001年5月投運(yùn)，4號機(jī)組已于2002年7月投運(yùn)，預(yù)計5號機(jī)組于2003年11月投運(yùn)，6號機(jī)組正在建設(shè)中。2 鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)2.1 鍋爐技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)#1#4鍋爐供應(yīng)商為日本三菱重工神戶造船所，鍋爐為超臨界，一次再熱，單爐膛，雙火焰，平衡通風(fēng)直流爐。鍋爐既能完全燒煤又能50煤油混燒。#5、#6鍋爐供應(yīng)商為ABBCE。鍋爐在最大連續(xù)出力工況下主要技術(shù)參數(shù)如下：最大連續(xù)蒸發(fā)量： 1950t/h過熱器出口壓力： 25.79MPa (a)過熱器出口溫度： 542再熱器入口壓力： 4.56

5、MPa (a)再熱器出口壓力： 4.33MPa (a)再熱器入口溫度： 292再熱器出口溫度： 568給水溫度： 287.6鍋爐效率（HHV）： 90.92.2 汽輪機(jī)技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)汽輪機(jī)供貨商為日本三菱重工高砂制作所，汽輪機(jī)為超臨界、反動式、一次中間再熱、三缸四排汽凝汽式。汽機(jī)主要參數(shù)如下：額定出力： 600MW型式： TC4F30IN汽機(jī)最大連續(xù)出力： 630MW主蒸汽壓力： 24.61MPa (a)主蒸汽溫度： 538再熱蒸汽溫度： 566設(shè)計背壓： 0.00747MPa (a)汽機(jī)轉(zhuǎn)速： 3000r/min汽機(jī)凈熱耗（28水溫）： 7766.51kJ/kW.h（1855kcal/kW.

6、h）2.3 發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)發(fā)電機(jī)供貨商為日本三菱電機(jī)神戶制作所，發(fā)電機(jī)為全封閉、全氫冷同步發(fā)電機(jī)。主要參數(shù)如下：額定出力： 706MVA功率因數(shù)： 0.85額定電壓： 23000V頻率： 50Hz轉(zhuǎn)速： 3000r/min勵磁方式： 無刷勵磁3 主要系統(tǒng)設(shè)計原則3.1 主汽、再熱及旁路系統(tǒng)主蒸汽管道采用“212”的布置方式。主蒸汽系統(tǒng)設(shè)10%BMCR容量的高壓旁路。在靠近汽輪機(jī)進(jìn)口處的主蒸汽管道上設(shè)有5BMCR容量的疏水管道，供機(jī)組冷態(tài)啟動使用。10BMCR高壓旁路和5BMCR疏水管道不會同時開啟。再熱冷段蒸汽管道采用“212”的布置方式。再熱冷段管道上未設(shè)逆止閥。再熱熱段蒸汽管道采用雙

7、管的布置方式，從二個再熱器出口聯(lián)箱接出二根再熱蒸汽管，分別接至汽機(jī)左右兩側(cè)中壓聯(lián)合汽門，在進(jìn)入汽機(jī)房后設(shè)聯(lián)通管。3.2 鍋爐啟動系統(tǒng)鍋滬汽水分離器疏水分兩路，一路到鍋爐疏水?dāng)U容器，另一路到凝汽器。在啟動初期，汽水分離器疏水將進(jìn)入鍋爐疏水?dāng)U容器，當(dāng)汽水分離器內(nèi)壓力達(dá)到1.27MPa (a)且水質(zhì)達(dá)到進(jìn)入凝汽器的要求時，汽水分離器疏水將進(jìn)入凝汽器，而當(dāng)汽水分離器內(nèi)壓力達(dá)到8.43MPa (a)，汽水分離器將開始由濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài)，分離器內(nèi)水位很低。當(dāng)汽水分離器內(nèi)壓力達(dá)11.87MPa (a)時，到凝汽器的汽水分離器疏水管路上電動門將自動關(guān)閉。3.3 抽汽系統(tǒng)汽輪機(jī)有八級非調(diào)節(jié)抽汽，六、七、八級抽汽分別

8、供三臺高加，五級抽汽供給水泵汽輪機(jī)、除氧器。一、二、三、四級抽汽供四臺低加，其中一、二號合體低加布置于凝汽器喉部。抽汽管道上的電動閥為可調(diào)式電動閥，以滿足加熱器投入時控制溫升的要求。3.4 高壓給水系統(tǒng)高壓給水系統(tǒng)為單元制，每臺機(jī)組設(shè)置250容量的汽動給水泵組及一臺30容量的電動調(diào)速給水泵組，兩臺汽動給水泵作為正常運(yùn)行，一臺電動給水泵作為啟動及備用。給水采用一級調(diào)節(jié)，主路上不設(shè)調(diào)節(jié)閥，在電動給水泵出口設(shè)置調(diào)節(jié)閥供啟動和低負(fù)荷使用。三臺高壓加熱器采用電動小旁路，以便某臺加熱器故障切除不致影響其它加熱器運(yùn)行，系統(tǒng)靈活，熱經(jīng)濟(jì)性好。給水泵汽機(jī)的正常汽源為主機(jī)的五級抽汽，輔助蒸汽作為低負(fù)荷及備用汽源。

9、3.5 凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，每臺機(jī)設(shè)350凝結(jié)水泵。從凝汽器出來的凝結(jié)水分別經(jīng)過凝結(jié)水泵、凝結(jié)水精處理裝置、軸封冷卻器和4臺低加進(jìn)入除氧器。3、4號低加采用小旁路，1、2號低加共用一個旁路。為了便于控制和調(diào)節(jié)，除氧器水位調(diào)節(jié)僅設(shè)置一個全流量調(diào)節(jié)閥。3.6 加熱器疏水系統(tǒng)高壓加熱器正常疏水采用逐級回流，最后進(jìn)入除氧器。事故疏水經(jīng)凝汽器背包式疏水?dāng)U容器后進(jìn)入凝汽器。因高加采用小旁路，任一臺高加切除，其余兩臺高加疏水仍可進(jìn)入除氧器。低壓加熱器正常疏水逐級回流到2號低壓加熱器，從2號低加出口的疏水經(jīng)疏水箱和疏水泵送至3號低加入口凝結(jié)水管道。1號低加疏水送至凝汽器內(nèi)。3.7 輔

10、助蒸汽系統(tǒng)本工程為新建電廠，設(shè)有出力為160t/h的啟動鍋爐。輔助蒸汽系統(tǒng)其它汽源一是從鍋爐一級過熱器出口引出，二是由再熱冷段接出。啟動初期，輔助蒸汽系統(tǒng)用汽來自啟動鍋爐房，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷在3050間時，輔助蒸汽系統(tǒng)用汽切換至鍋爐一級過熱器供汽，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷50時，再熱冷段至輔助蒸汽系統(tǒng)管路上氣動閥開啟，鍋爐一級過熱器出口至輔助蒸汽系統(tǒng)的電動閥關(guān)閉，由再熱冷段供汽。當(dāng)2機(jī)組及以后的機(jī)組投運(yùn)時，輔助蒸汽系統(tǒng)用汽由負(fù)荷75的機(jī)組再熱冷段提供。3.8 冷卻水系統(tǒng)由于后石電廠為濱海電廠，循環(huán)水為海水，本工程鍋爐和汽機(jī)的輔助設(shè)備冷卻水全部采用閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用擴(kuò)大單元制。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)350

11、水水熱交換器，兩運(yùn)一備，2100閉式循環(huán)冷卻水泵。一次水采用海水并設(shè)2100容量的海水升壓泵。4 汽輪機(jī)、鍋爐輔機(jī)及附屬設(shè)備4.1 汽輪機(jī)輔機(jī)及附屬設(shè)備4.1.1 凝汽器的主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計/制造廠： GEC ALSTHOM/臺塑重工冷卻面積： 28130m2凝汽器背壓：冷卻水溫為28（ECR）：清潔系數(shù)0.9時： 0.00747MPa (a)冷卻水溫度24（TMCR）：清潔系數(shù)0.9時： 0.0064MPa (a)循環(huán)水設(shè)計溫度： 28循環(huán)水總量： 73500m3/h鈦管內(nèi)循環(huán)水流速： 2.25m/s循環(huán)水壓降*： 5.8m鈦管： f200.5/0.7管板材料： 鈦（ASTM B338Gr.2

12、）每臺機(jī)組采用2套膠球清洗系統(tǒng)，分裝在凝汽器A、B側(cè)。4.1.2 低加的主要技術(shù)參數(shù)低加由法國GEC ALSTHOM設(shè)計供貨，主要性能參數(shù)見下表。項(xiàng) 目單 位1號低加2號低加3號低加4號低加管側(cè)設(shè)計壓力MPa (g)4.44.44.44.4殼側(cè)設(shè)計壓力MPa (g)0.340.340.340.78管側(cè)設(shè)計溫度150150150180殼側(cè)設(shè)計溫度150150240330加熱面積m246045113581125管側(cè)壓降MPa0.0920.0840.0760.111殼側(cè)壓降MPa0.020.02U型管管徑及壁厚mmmmf15.880.889換熱管材料ASTM A688 TP3044.1.3 高加主要

13、技術(shù)參數(shù)高壓加熱器由法國GEC ALSTHOM設(shè)計供貨，主要性能參數(shù)見下表。項(xiàng) 目單 位6號高加7號高加8號高加管側(cè)設(shè)計壓力MPa (g)373737殼側(cè)設(shè)計壓力MPa (g)2.655.719.01管側(cè)設(shè)計溫度245290322殼側(cè)設(shè)計溫度235/451275/305302/370加熱面積m2205919911825管側(cè)壓降MPa0.070.110.098殼側(cè)壓降MPa0.040.040.04換熱管管徑mmmmf15.882.1換熱管材料ASTM A688 TP3044.1.4 除氧器及除氧水箱除氧器及除氧水箱由法國GEC ALSTHOM設(shè)計和制造，其主要性能參數(shù)如下：除氧器除氧水箱設(shè)計壓力

14、：1.41MPa (g)1.41MPa (g)設(shè)計溫度：390350有效容積：235m3總?cè)莘e：280m34.1.5 閉式循環(huán)冷卻水熱交換器閉式循環(huán)冷卻水熱交換器由法國GEC ALSTHOM設(shè)計和制造，每臺機(jī)設(shè)350容量的閉式循環(huán)冷卻水熱交換器，雙運(yùn)一備，其主要性能參數(shù)如下：設(shè)計壓力（管側(cè)/殼側(cè)）： 0.4/1.2MPa壓 降（管側(cè)/殼側(cè)）： 4.5/3.6MWC設(shè)計溫度（管側(cè)/殼側(cè)）： 65/65流 量（管側(cè)/殼側(cè)）： 2340/1300t/h換熱管：材料： 鈦管徑（外徑壁厚）： f200.5換熱面積： 650m24.1.6 汽動給水泵組汽動給水泵組由MHI設(shè)計和制造，給水泵和給水泵前置泵都

15、由給水泵汽輪機(jī)驅(qū)動，布置順序?yàn)榻o水泵汽輪機(jī)、給水泵、減速齒輪箱、給水泵前置泵，其主要性能參數(shù)如下：汽動泵汽動泵前置泵泵進(jìn)口流量：保證點(diǎn)（m3/h）12031203泵中間抽頭流量：保證點(diǎn)（m3/h）70N.A泵轉(zhuǎn)速：保證點(diǎn)（rpm）57401780泵出口壓力（TDH）保證點(diǎn)（m）3765100關(guān)閉壓頭（m）4650132泵中間抽頭壓力（總壓頭）保證點(diǎn)（m）1843泵效率保證點(diǎn)（） 8685泵進(jìn)口法蘭處要求的NPSH值（3decay）保證點(diǎn)（m） 35.964.1.7 電動給水泵組電動給水泵和電動給水泵前置泵分別由不同的電機(jī)驅(qū)動，其主要性能參數(shù)如下：電動泵電動泵前置泵泵進(jìn)口流量：保證點(diǎn)（m3/h）

16、664664泵中間抽頭流量：保證點(diǎn)（m3/h）70無泵轉(zhuǎn)速：保證點(diǎn)（rpm）62452975泵出口壓力（TDH）保證點(diǎn)（m）375998關(guān)閉壓頭（m）4285132泵中間抽頭壓力（總壓頭）保證點(diǎn)（m）1934泵效率保證點(diǎn)（）83.184泵進(jìn)口法蘭處要求的NPSH值（3decay）保證點(diǎn)（m）26.87.4電動機(jī)電壓（kV）6.66.6電動機(jī)功率（kW）83002204.1.8 給水泵汽輪機(jī)給水泵汽輪機(jī)由MHI設(shè)計和制造，其性能參數(shù)如下：型 式： 雙進(jìn)汽、沖動、單流程、上排汽、汽凝汽式額定功率（TMCR工況）：13800kW額定轉(zhuǎn)速： 5740rpm效 率： 83低壓蒸汽參數(shù)：壓力/溫度： 1.

17、09MPa (a)/ 358.8高壓蒸汽參數(shù)：壓力（設(shè)計/工作）： 4.103MPa (a)/2.0MPa (a)溫度（設(shè)計/工作）： 380/3004.1.9 抽真空設(shè)備每臺機(jī)組設(shè)三臺凝汽器抽真空泵，在機(jī)組啟動期間及夏季高背壓工況，三臺泵可同時運(yùn)行，而在正常條件下，2運(yùn)1備。每泵特性如下：制造廠： SIEMENS型式： 水環(huán)式型號： 2BW4 2530MK46Z抽吸容量： 31.1kg/h（干空氣）抽吸壓力： 3.386KPa電動機(jī)功率： 90kW除了上述凝汽器抽真空設(shè)備外，為保證循環(huán)水（海水）在啟動時順利通過凝汽器；在運(yùn)行過程中，確保通過凝汽器的循環(huán)水有足夠的虹吸高度，在凝汽器進(jìn)、出口水室

18、每機(jī)設(shè)2臺水室抽真空泵。4.1.10 凝結(jié)水泵每臺機(jī)設(shè)三臺50容量的凝結(jié)水泵，二運(yùn)一備，每泵性能參數(shù)如下：制造廠： GOUIDS Pumps（美國）流量： 796m3/h揚(yáng)程： 295mNPSH（r）： 3.8m配用電動機(jī)： 全封閉風(fēng)冷式電壓： 6.6kV功率： 932kW4.1.11 閉式循環(huán)冷卻水泵本工程每臺機(jī)設(shè)2臺100容量的閉式循環(huán)冷卻水泵，1運(yùn)1備，每泵性能參數(shù)如下：制造廠： 臺灣熙越泵浦流量： 2742m3/h揚(yáng)程： 55mm配用電動機(jī)： 全封閉風(fēng)冷式電壓： 6.6kV電動機(jī)功率： 597kW4.1.12 海水升壓站每臺機(jī)設(shè)2臺100容量的海水升壓泵，1運(yùn)1備，每泵性能參數(shù)如下：制

19、造廠： 臺灣熙越泵浦流量： 4300m3/h揚(yáng)程： 8m配用電動機(jī)： 全封閉風(fēng)冷式電動機(jī)功率： 130kW4.2 鍋爐輔機(jī)及附屬設(shè)備4.2.1 磨煤機(jī)每臺爐設(shè)五臺磨煤機(jī)，四運(yùn)一備，每臺磨煤機(jī)性能參數(shù)如下：制造廠： 三菱重工型式： HP型中速磨煤機(jī)出力： 69t/h煤粉細(xì)度（R75）： 20電動機(jī)功率： 850kW電壓： 6.6kV4.2.2 靜電除塵器型式： 雙室五電場臺數(shù)： 4臺/爐最大煙氣流量： Nm3/h實(shí)際煙氣流量： Nm3/h實(shí)際煙氣濃度： 0.852kg/m3正常煙溫： 131除塵器效率： 99.85比集塵面積（SCA）： 151m2/m3/s4.2.3 空氣預(yù)熱器型式： 再生式回

20、轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器臺數(shù)： 2臺/爐煙氣溫度（入口/出口）： 369/132空氣溫度（入口/出口）： 27/318（一次）、336（二次）煙氣量（入口/出口）： 2366/2539t/h風(fēng)壓損失（煙氣側(cè)/空氣側(cè)）：180/130mmAq空氣量（入口/出口）： 2077/1904t/h4.2.4 給煤機(jī)每臺爐設(shè)五臺給煤機(jī)與磨煤機(jī)匹配，四運(yùn)一備。型式： 重力皮帶型、壓力式出力： 1470t/h4.2.5 送風(fēng)機(jī)型式： 動葉可調(diào)軸流式數(shù)量： 2套/爐風(fēng)量： 19200m3/min風(fēng)壓： 480mmH2O電動機(jī)功率： 2500kW電壓： 6.6kV4.2.6 引風(fēng)機(jī)型式： 雙吸離心式數(shù)量： 2套/爐風(fēng)量： 2

21、8600m3/min風(fēng)壓： 330mmH2O調(diào)節(jié)方式： 入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)范圍： 0100轉(zhuǎn)速（高/低）： 890/710rpm電動機(jī)功率（高/低）： 6300/3400kW電壓： 6.6kV4.2.8 一次風(fēng)機(jī)型式： 雙吸離心式數(shù)量： 2套/爐風(fēng)量： 6500m3/min風(fēng)壓： 1680mmH2O電動機(jī)功率： 1850kW電壓： 6.6kV5 主廠房布置特點(diǎn)5.1 主廠房布置的基本原則（1） 汽輪機(jī)縱向布置，4號低加及三臺高加布置在除氧框架14.20m層，汽動給水泵及前置泵組、電動給水泵布置在除氧框架底層，而電動給水泵前置泵布置在汽機(jī)房底層靠E列柱處。汽機(jī)房底層標(biāo)高FL0.2m，相當(dāng)于黃海高程

22、10.0m。（2） 高壓給水采用小旁路系統(tǒng)。（3） 通過除氧器暫態(tài)計算，確定除氧器及水箱布置在除氧框架24.2米層。（4） 本工程主廠房采用鋼結(jié)構(gòu)，柱距采用10米，檢修場柱距為9.5米。（5） 采用國內(nèi)新型行車，汽機(jī)房行車軌頂標(biāo)高僅25.4m，屋架下弦標(biāo)高僅27.9m。（6） 電纜全部架空布置，不設(shè)電纜溝道和隧道。5.2 汽機(jī)房布置（1） 汽機(jī)房跨度30.5m，除氧間跨度12.5m。汽輪發(fā)電機(jī)組為縱向布置，機(jī)頭朝向擴(kuò)建端。汽輪發(fā)電機(jī)組中心標(biāo)高為14.96m，每臺汽輪發(fā)電機(jī)組占90m，每臺機(jī)組設(shè)有一檔9.5m檢修場，每臺機(jī)組汽機(jī)房長99.5m，汽機(jī)房伸縮縫為1m，六臺機(jī)組汽機(jī)房總長600m。（2

23、） 汽機(jī)房分三層，底層（0.2m），中二層（6.7m），運(yùn)轉(zhuǎn)層（14.2m）。汽機(jī)房底層固定端側(cè)布置的主要設(shè)備有閉式循環(huán)冷卻水熱交換器、閉式循環(huán)冷卻水泵、海水升壓泵、電動給水泵前置泵、低加疏水泵、真空泵、發(fā)電機(jī)密封油裝置等，凝汽器布置在汽機(jī)房循環(huán)水坑內(nèi)，膠球清洗系統(tǒng)布置在循環(huán)水坑底，擴(kuò)建端側(cè)布置的主要設(shè)備有凝結(jié)水泵、凝結(jié)水精處理裝置、凝結(jié)水補(bǔ)充水泵、主機(jī)潤滑油設(shè)備（含主油箱、冷卻器、頂軸油泵、潤滑油凈化裝置）。（3） 中間夾層主要是管道層，設(shè)備不多。發(fā)電機(jī)頭部位置有電氣設(shè)備間。軸封冷卻器及其風(fēng)機(jī)、3號低加、主機(jī)電液控制系統(tǒng)的設(shè)備、給水泵汽輪機(jī)排汽管道、發(fā)電機(jī)封閉母線等也布置在6.7m夾層。（4

24、） 汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層布置汽輪發(fā)電機(jī)組，標(biāo)高14.2m。5.3 除氧間布置（1） 除氧框架分0.2米，6.7米，14.2米，24.2米，30.1米層。0.2米層布置有電動給水泵、汽動給水泵組、靠機(jī)頭的地坑內(nèi)布置有凝結(jié)水回收水箱、給水泵汽輪機(jī)疏水箱。6.7米層與14.2米層之間設(shè)置一20/5噸給水泵及其汽輪機(jī)檢修用行車。在行車和14.2米層間布置有高加正常、危急疏水、高加入口給水管道等。14.2米層布置有6、7、8號高加，4號低加。24.2米層布置有除氧給水箱、10m3閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱。30.1米層為除氧器平臺層。（2） 在除氧間和鍋爐房之間設(shè)有六臺機(jī)組連通的管廊，主要布置公用母管，如氫氣、氮?dú)?/p>

25、、空氣、輔助蒸汽、冷卻水、除鹽水等管道。5.4 鍋爐房布置簡介（1） 本工程#1#4鍋爐采用三菱重工神戶造船所產(chǎn)品，鍋爐為超臨界、一次再熱、單爐膛雙火焰、平衡通風(fēng)直流鍋爐，三菱鍋爐大板梁標(biāo)高為59.7米。（2） 鍋爐房為島式布置，設(shè)有鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層大平臺。各層平臺標(biāo)高根據(jù)鍋爐房鋼架層次和設(shè)備布置情況設(shè)定。本工程對煙氣采取脫硝脫硫措施，脫硝裝置布置于空預(yù)器上游，由三菱預(yù)留位置，臺塑另行招標(biāo)采購，脫硫裝置布置于除塵器之后，采用海水脫硫。鍋爐底層布置有一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排污擴(kuò)容器、除渣設(shè)備等設(shè)備。6 管道布置特點(diǎn)6.1 管道布置的影響因素（1） 主廠房采用鋼結(jié)構(gòu)，土建結(jié)構(gòu)專業(yè)根據(jù)需要，設(shè)置了一些平臺斜

26、撐、立面斜撐，給管道布置帶來了一些困難。（2） 鍋爐給水泵及其驅(qū)動汽輪機(jī)布置在除氧間底層，為其在除氧間特別設(shè)置了一臺20/5噸行車，行車軌頂標(biāo)高10.5米，因此從4到8號柱標(biāo)高12.2m以下的空間便無法布置管道，給管道布置帶來極大困難。（3） 在主廠房內(nèi)不設(shè)電纜隧道和電纜溝，電纜架空布置，這樣就占去了很大一部分空間。本工程運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為14.2米，而石洞口二廠運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為17.6米，在布置管道的同時必須同時顧及電纜橋架，這樣就使得管道布置復(fù)雜化。（4） 主廠房內(nèi)不設(shè)冷卻水管溝，僅為鍋爐暖風(fēng)器疏水管、給水泵密封水管道、給水泵汽輪機(jī)疏水管設(shè)有管溝，其他管道全部架空布置，相對減少了管道布置空間。（5）

27、 汽機(jī)不設(shè)本體疏水?dāng)U容器，所有管道疏水均從疏水集管進(jìn)入凝汽器A、B二側(cè)背掛式疏水?dāng)U容器，造成凝汽器附近管道非常密集，給管道布置帶來不少困難。6.2 四大管道布置特點(diǎn)（1） 主蒸汽管道與再熱蒸汽管道主蒸汽管道采用“212”的布置方式，主蒸汽從鍋爐過熱器出口接二根f406.451的管道，在鍋爐房合并成一根f584.272的管道，到汽機(jī)機(jī)頭前又分成二根f406.457的管道，在進(jìn)入主汽門前的16管路上分別接出一根6管道，二根6管道再合并成一根16管道進(jìn)入旁路作為冷態(tài)啟動時主汽暖管用。主蒸汽管路上不設(shè)流量測量裝置和電動隔離閥門，這樣便于管道布置，對降低主汽管路壓損也有利。再熱冷段采用“212”的布置方

28、式，從高壓缸出口接出二根f76223的管道，在汽機(jī)機(jī)頭合并成一根f965.227的管道，在鍋爐房又分成二根f660.421的管道分別進(jìn)入鍋爐二側(cè)的一級再熱器。再熱熱段采用“22”的布置方式，從再熱器出口分別接出二根f76252的管道直至中壓聯(lián)合汽門入口，在除氧間F列柱處二根再熱熱段管道間設(shè)一根f558.840的聯(lián)絡(luò)管。（2） 高壓給水管道及最小流量閥布置本工程高壓加熱器成一線布置在除氧間14.2米層，加熱器采用小旁路系統(tǒng)，高加給水入口電動門及旁路電動門布置在加熱器一側(cè)，而高加給水出口電動門布置在高加另一側(cè)。高加給水進(jìn)出口及旁路門都低位布置在平臺上，給運(yùn)行維護(hù)帶來了方便。給水最小流量閥布置在除氧

29、器平臺層，出口管道穿過除氧間30.1米平臺后，通過一三通直接進(jìn)入除氧水箱，從布置上看，最小流量閥離除氧水箱很近可有效減少管道振動。6.3 汽機(jī)旁路管道本工程汽機(jī)旁路采用整機(jī)旁路，從鍋爐房f584.272的主蒸汽管道上引出一根f323.968的管道（材質(zhì)為A335P22）到凝汽器，壓力控制閥布置在鍋爐房，壓力控制閥后與一級減溫器間管道管徑為f558.828，材質(zhì)為A6911Cr CL22，一級減溫器布置于汽機(jī)房A列柱靠汽機(jī)機(jī)頭，一級減溫器后管徑為f76216，材質(zhì)為A6911Cr CL22，到凝汽器前分成二根f558.812的管道進(jìn)入凝汽器殼側(cè)的二級減溫器，管道材質(zhì)為A672B60 CL22。6

30、.4 設(shè)備疏水管道主要包括高、低加疏水及除氧器溢放水管道，其布置特點(diǎn)如下：（1）疏水調(diào)節(jié)閥盡量靠近下一級加熱器或凝汽器布置，以使輸送汽水混合物的管路最短。為此，進(jìn)入7、6高加的正常疏水調(diào)節(jié)閥采用直通型，從高加尾部直連疏水接口；到凝汽器的高、低加事故疏水調(diào)節(jié)閥靠近凝汽器低位布置，便于運(yùn)行維護(hù)；（2）疏水調(diào)節(jié)閥后的管道管徑放大一級，壓力等級和閥前一致，材料采用抗磨蝕的合金鋼管；（3）為了防止水沖擊，疏水調(diào)節(jié)閥后管線的任何轉(zhuǎn)彎處，采用三通代替熱壓彎頭；（4）各高加各設(shè)一根危急疏水管道單獨(dú)引入凝汽器疏水?dāng)U容器。四大管道規(guī)格表管 道 道設(shè)計工況TMCR工況外徑壁厚材 料備壓力MPa溫度壓力MPa溫度mm

31、(ASTM/ASME)注主蒸汽管27.354325.5538f406.451SA335P91主蒸汽管27.354325.5538f584.272SA335P91再熱熱段蒸汽管5.35694.4566f76252A691 Gr.2.1/4Cr CL22再熱冷段蒸汽管5.53254.52293f660.421A672Gr.B65CL22再熱冷段蒸汽管5.53254.52293f76223A672 Gr.B65CL22再熱冷段蒸汽管5.53254.52293f965.227A672 Gr.B65Cl22高壓給水總管（8號高加前）37.0/I.D.349.2568.7A106C高壓給水總管（8號高加后

32、）33.24300/f558.877SA106C汽動泵出口至關(guān)斷閥前管道42.5193.1/I.D.241.356.57A106C汽動泵出口關(guān)斷閥至高壓給水總管37.0193.1/I.D.241.356.57A106C電動泵出口至關(guān)斷閥前管道39.5193.1/I.D.215.944.45A106C電動泵出口關(guān)斷閥至高壓給水總管37.0193.1/I.D.215.944.45A106C電動泵再循環(huán)管道39.5193.1/f168.328A106C汽動泵再循環(huán)管道42.5193.1/I.D.152.435.179A106C 注：本規(guī)格表以#1#4機(jī)組為例。7廠區(qū)管架管道7.1 概述 本工程廠區(qū)管

33、道、電纜基本上走管架，管架為鋼結(jié)構(gòu)，管架下地面植草坪、種林木，使整個廠區(qū)總平面布置緊湊、整齊、美觀。廠區(qū)管架分為四大部分：綜合管架、鍋爐島區(qū)管架、凈水站管架、輔助車間管架。7.2 廠區(qū)綜合管架管道廠區(qū)綜合管架、管道主要設(shè)計原則及設(shè)計特點(diǎn)如下：（1）廠區(qū)綜合管架分三層，層高1.6m，主管架底層梁頂標(biāo)高為FL5200，中間層梁頂標(biāo)高為FL6800，頂層梁頂標(biāo)高為FL8400，主管架穿越道路為能通過機(jī)組大件，底層標(biāo)高定為FL9200，到碼頭區(qū)、貯油罐區(qū)的管架底層標(biāo)高為FL3200，共二層。主管架寬度為6.5m，到碼頭區(qū)、貯油罐區(qū)的管架寬度為4.0m。（2）廠區(qū)綜合管架頂層布置電纜橋架，頂層以下的各層布置管道。管架底層布置有氫氣管道、氮?dú)夤?、雜用空氣管、儀用空氣管、生產(chǎn)給水管（2根）、排泥水管、化學(xué)清洗管（2根）、化補(bǔ)水管、工業(yè)冷卻水管、重油供油管、工業(yè)廢水管、含油污水管、復(fù)用水