1、3.塑性加工時金屬材料的性質(zhì)和特征，3.1引言材料的可加工性：由表示加工工藝和加工過程的應力、應變、速度、溫度等條件和材料內(nèi)部組織條件的復合作用決定。加工過程中材料的性質(zhì)包括變形過程，邊界條件，產(chǎn)品的性能，力參數(shù)，整形極限指標，3.3.2金屬材料的塑料，變形限制：給定過程和變形的幾何，變形限制取決于材料。應力值：破壞時的應力值也與材料密切相關。工藝設計：發(fā)揮材料塑性變形的潛力。可以改變。擠壓變形時，不同材質(zhì)的心臟裂紋值可能不同。(1)可塑性指標，拉伸實驗，延長率，棉收縮率，破損時樣品擴展量為，由于頸部收縮有復雜的應力狀態(tài)，面收縮率值與樣品的幾何和變形行為有關，仍然渡邊杏用作實際材料性能指標。表

2、面收縮率是對結(jié)構(gòu)敏感的數(shù)值。塊狀金屬成形性有延性破壞限制。筆刷例外。筆刷的成型僅限于度數(shù)最大的面收縮率。引起棉收縮，不能承受刷子的負荷。因此，限于收縮樹形成的變形量與拉拔性能沒有太大關系。脆性破壞也限制了成型的局限性。許多整形過程的整形極限與拉伸實驗測量的面收縮率有很密切的關系。拉伸時的面收縮率關系，0.8，1.2，1.6，0.4，2.4，2.0雜物體積百分比性質(zhì)的形狀和分布是主要的。，硫化物對鋼的拉伸塑性的影響，橫向塑性低的原因是雜物沿軋制方向拉伸。，1 2 3，1 . 5 1 . 0 . 0 . 5 0，硫化物體積含量，拉伸斷裂時的真變，軸，水平，一些第二相質(zhì)點比其他雜質(zhì)具有更大的危險性，

3、固有雜質(zhì)體積對鋼的拉伸塑性的影響表明鋼的氧化物、硫化物和碳化物具有相似的傾向性。分布狀態(tài)：可鍛鑄鐵不是商業(yè)商品，而是極端的例子。裂開的路徑沿著玻璃形狀的硅酸鹽雜物，“木紋”牙齒斷裂，容易產(chǎn)生腫塊。延性斷裂的原因，周圍空穴或孔的混合擴張，冷軋1018鋼在伸展實驗中最終斷裂之前發(fā)生的收縮頸部中心附近的裂紋，拉伸實驗中的延性裂紋形成：混合孔變長，孔之間的收縮頸，D夾雜物周圍的空隙連接起來，形成剪切的延性裂紋，(3)靜水壓和金屬材料塑性高的靜水壓應力抑制孔的生長，延遲斷裂一般來說，靜拉力應力會加快孔的生長，減少塑性。如圖所示，鍛造和橋墩較粗時，自由表面鼓引起的拉伸的圓周應力導致裂紋。圖：F，(4)熱加

4、工的塑性脆性的一般原因是液體的存在。加熱溫度進入液體-固體兩相區(qū)域，部分融化。低熔點的共晶硫化物：Cu，Sn:熱加工時可能會發(fā)生表面裂紋。濃縮在固溶體中，存在于氧化皮的正下方。如果濃縮超過溶液能力，就會形成單一液體，界面濕潤，可塑性下降。雜物：垂直拉伸的雜物加工影響材料的可塑性。3.3.3金屬材料的整形性能，(1)砌塊的整形性能可加工性是金屬加工期間不發(fā)生裂紋、變形發(fā)生的變形程度。可加工性是一個復雜的技術概念。不僅取決于材料的破壞阻力(塑料)，還取決于過程中的特定條件，例如應變、摩擦、溫度和應變速率。塊狀金屬加工過程中產(chǎn)生的裂紋可分為三種茄子主要類型。(a)加厚情況下自由表面的裂紋(b)擠壓時

5、接觸面由高摩擦形成的表面裂紋(c)拉桿時中心破裂或箭頭裂紋，(c)，裂紋原因：(1)附加拉伸應力的結(jié)果(2)工件經(jīng)常產(chǎn)生溫度梯度。(3)局部未變形區(qū)域、難以變形區(qū)域和容易變形區(qū)域兩個區(qū)域，形成剪切帶。加工限制：塊狀金屬的加工限制基于表面的裂紋。斷裂的判定：Cockcroft和Latham牙齒提出的判定基于應力和變形的某種組合，最大的局部拉伸應力(*)牙齒最重要。* d常數(shù)，實際應用：每種材料在斷裂時的拉伸變形和壓縮應變之間存在單個關系形式的斷裂判定。如圖所示：條件：理想的無摩擦橋墩厚度。當中斷的拉伸變形和壓縮變形的變形率在拔模為1/2的直線上時，會發(fā)生中斷。Shiro Kobayashi(go

6、bayashi):通過數(shù)值計算在室溫下低速鍛造鋼瓶時的參數(shù)，您可以獲得以下可加工性：Avitzur:研究了擠壓和拉拔時中心破裂或箭頭裂紋的形成。他的研究預測了防止這種裂紋需要避免的模具角度和面收縮率的范圍。，(2)板材的整形性能板材成型時：例如，深拉，拉伸變形是主要的，變形區(qū)域的金屬通常有一個或兩個表面是自由表面。成型時橫截面基本不變，形狀變化是主要的。塊狀金屬整形時：壓縮變形是主要的，變形區(qū)域內(nèi)金屬的自由表面很少。塊狀金屬形成時，不僅幾何形狀變化，橫截面積累的變化也很明顯。因此，板材金屬成型時的應力和應變分布具有一定的特殊性。如圖所示，杯拉整形、拉深工藝分析、金屬能承受三種茄子形式的變形。應

7、力和變形取決于底部(a)，取決于徐璐的其他部分(1)。由于沖孔的作用，雙向拉伸應力(2)位于牙齒圓周外邊緣(c)周長D0毛坯變形過程中，坯邊的厚度繼續(xù)增加。A、B、C、D、徑向、(C)、(3)金屬進入凹模時先在拉伸應力下彎曲和伸直。在d中：在拉伸應力下，邊產(chǎn)生的加厚結(jié)果在窄環(huán)中再次變薄。(4)在B處，如果“環(huán)形壁厚”大于凹凸模具的間隙(因為沿拉伸進入模具時變厚)，則發(fā)生的變形如圖所示。厚度施加壓力會變薄，環(huán)形壁厚度均勻。(通常為厚度減少量1020)、環(huán)、拉伸應力、D、兩種茄子極端情況下：一種是平面變形狀態(tài)。板塊平面中的一個主應力是拉伸變形，另一個是壓縮變形，厚度變形不可忽視，接近平面變形條件。第二種是平面主應力狀態(tài)。板塊平面中的兩個主應力是拉伸應力，厚度上的應力幾乎為零，接近平面拉伸應力狀態(tài)。大部分實際整形過程都在牙齒兩個極端情況之間。鈑金的整形限制：由拉伸不穩(wěn)定性(而不是破裂)決定。在鈑金的整形過程中，應力狀態(tài)接近平面拉伸應力狀態(tài)