1、精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)概念是為股東創(chuàng)造利益維持企業(yè)的生存向社會(huì)提供良好的產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)空間企業(yè)和員工的共同發(fā)展，企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的，制造產(chǎn)品？ or制造利潤(rùn)？ 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的真正目的是為了制造利潤(rùn)，所以企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中如何獲得最大利潤(rùn)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的最優(yōu)先事項(xiàng)，精益生產(chǎn)必然誕生，1949年豐田的銷售受到挫折，在裁員中長(zhǎng)時(shí)間罷工，直到社長(zhǎng)豐田章男辭職為止，都沒有結(jié)束。 豐田汽車經(jīng)過(guò)13年的努力，到1952年生產(chǎn)了2685輛汽車，而福特魯奇工廠一天生產(chǎn)了7000輛汽車。 用普通的方法是活不下去的。 日本國(guó)土小，需求復(fù)雜，包括官員豪華轎車、送達(dá)的裝載車、農(nóng)村用的小型客車等。 日本的勞動(dòng)力不想作為可變成本不

2、斷轉(zhuǎn)換，工會(huì)為員工贏得更多的利益。 經(jīng)歷過(guò)戰(zhàn)爭(zhēng)破壞的日本沒有大量外匯購(gòu)買海外技術(shù)。 世界大型汽車制造廠嚴(yán)格限制日本向他們的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域出口汽車。 尋求生存的有效途徑。 利益是怎么產(chǎn)生的呢？ 兩大收益方法：方法1 :降低成本方法2 :提高效率消除浪費(fèi)，通過(guò)提高高附加值來(lái)實(shí)現(xiàn)。 精益思想告訴我們，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是在創(chuàng)造利益不同的歷史階段，企業(yè)盈利的方式不同。 銷售價(jià)格=成本利潤(rùn)(修訂版經(jīng)濟(jì)時(shí)代)銷售價(jià)格-成本=利潤(rùn)(市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代)銷售價(jià)格-利潤(rùn)=成本(精益思想TPS )確保利潤(rùn)的成本保留法，精益思想首先應(yīng)該達(dá)到的理想狀態(tài)，然后，您想怎么辦？ 精益思想是怎樣提高經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模(高投資，高風(fēng)險(xiǎn))提高

3、價(jià)格(破壞市場(chǎng)，降低競(jìng)爭(zhēng)力)降低成本(不需要投資，收益率高)降低10%，等于將經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大兩倍的亞麻跌！ 亞麻跌！ 盡可能降低和改善成本的成本取決于制造方法。 工作和工作有很多不同的概念。 例如，勞動(dòng)者的實(shí)際工作內(nèi)容中有高附加值的工作沒有高附加值的工作的浪費(fèi)8小時(shí)，真正有高附加值的工作時(shí)間是多少，豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)，精益思想是消除浪費(fèi)有效地降低成本(精益生產(chǎn)方式的特征)，消除浪費(fèi)的前提是工廠中的七種浪費(fèi)1、制造過(guò)剩的浪費(fèi)2、等待的浪費(fèi)3、搬運(yùn)的浪費(fèi)4、加工的浪費(fèi)5、庫(kù)存的浪費(fèi)6、工作的浪費(fèi)7、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)制造過(guò)剩的浪費(fèi)、人浮于食的浪費(fèi)、

4、兩種柱精益生產(chǎn)方式自動(dòng)時(shí)間化的有效工具異常警示燈、 定位停止方式目標(biāo)生產(chǎn)流水線穩(wěn)定解決問題復(fù)發(fā)管理人員行動(dòng)警示燈顯示停止生產(chǎn)線狀況發(fā)掘問題、定位停止系統(tǒng)：生產(chǎn)流水線上每個(gè)員工都能“行政許可”，異常時(shí)可停止生產(chǎn)流水線，異常時(shí)可實(shí)施停止、調(diào)用、等待三個(gè)步驟，確保問題的一盞茶暴露。 對(duì)定位“停止方式”的運(yùn)用進(jìn)行說(shuō)明，生產(chǎn)線作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，推一推“ON”開關(guān)，警示燈點(diǎn)亮，監(jiān)督人迅速到達(dá)點(diǎn)亮施工部位，可立即掌握異常狀況。 另外，在裝配生產(chǎn)線停止的狀態(tài)下，首先要做好準(zhǔn)備工作，使裝配生產(chǎn)線能夠重新開始運(yùn)行，這是第一項(xiàng)工作。 例如，如果因?yàn)槠焚|(zhì)不良而導(dǎo)致作業(yè)延遲，請(qǐng)立即著手處理延遲的部分。 另外，重新啟動(dòng)

5、裝配生產(chǎn)線后，必須知道為什么會(huì)發(fā)生質(zhì)量不良，然后，觀察移動(dòng)到這里的產(chǎn)品的反方向的前工序，找出不良的原因，采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策。追求停止方式的目標(biāo)： 1、首先發(fā)現(xiàn)問題2，用異常警示燈標(biāo)出停止線3，由管理者采取行動(dòng)解決問題，通過(guò)防止再次發(fā)生循環(huán)穩(wěn)定生產(chǎn)流水線，將這一最終目標(biāo)定義為按時(shí)、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品， 庫(kù)存是百害之首，庫(kù)存的危害增加、利息負(fù)擔(dān)、占有場(chǎng)所、管理者增加、出庫(kù)的搬運(yùn)、除銹等工作浪費(fèi)、長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi)、最大問題，完全掩蓋了工廠的問題， 庫(kù)存冰山下暗礁庫(kù)存水平供應(yīng)商問題停止質(zhì)量問題轉(zhuǎn)換生產(chǎn)性廢工藝問題產(chǎn)品問題產(chǎn)品時(shí)間長(zhǎng)度生產(chǎn)流水線觀失衡維護(hù)問題庫(kù)存的根源1、“時(shí)代錯(cuò)誤”的庫(kù)存2、“積習(xí)

6、難改”的庫(kù)存3、“生產(chǎn)能力不均”的庫(kù)存4、“工序集中”的庫(kù)存5、“消化不良”的庫(kù)存6、“候鳥作業(yè)”的庫(kù)存7 “討厭交換”長(zhǎng)的制造周期帶來(lái)的問題：生產(chǎn)情況是，訂貨內(nèi)容的估計(jì)不足，按計(jì)劃在生產(chǎn)前工序，大量制造送到后工序，解決時(shí)間不均衡的方法連續(xù)生產(chǎn)，河流和水庫(kù)在連續(xù)流生產(chǎn)過(guò)程中，一定會(huì)使物流、信息流、價(jià)值流不斷流動(dòng)，絕對(duì)不停止，停止留下物流物，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大技巧， 第一手：流程式生產(chǎn)的u型版結(jié)構(gòu)第二手：選擇合適的流程式制造設(shè)備的第三手：實(shí)施一人多產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的第四手：用TDM防止機(jī)械故障的第五手：確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的第六手： 5S和目視管理的現(xiàn)場(chǎng)第七手：流程制造的基礎(chǔ)平整化生產(chǎn)第八手：小批量多頻

7、率生產(chǎn)快速交換金：快速信息傳輸廣告牌牽引系統(tǒng)第十手：繼續(xù)追求完美持續(xù)改善活動(dòng)的第一手： u型版結(jié)構(gòu)八大原則，材料由一個(gè)出出進(jìn)進(jìn)負(fù)責(zé)，一個(gè)流程生產(chǎn)版結(jié)構(gòu)構(gòu)成生產(chǎn)流水線生產(chǎn)速度同步多工序操作是多機(jī)械作業(yè)員多功能化移動(dòng)式作業(yè)方式機(jī)械設(shè)備的小型化而非孤島， 第二手：選擇適合u型配置的設(shè)備，三原則：不著地扎根，不在人墻下，不離開，簡(jiǎn)單派遣原則：小型化，流動(dòng)化，有彈性，買裸設(shè)備：只有基本功能，門當(dāng)戶對(duì)， 不使用巨艦大炮設(shè)備而流動(dòng)：輸油管道制造節(jié)拍的確定作業(yè)順序的確定標(biāo)準(zhǔn)手持搬運(yùn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化少數(shù)化多能勞動(dòng)培養(yǎng)動(dòng)作的三項(xiàng)政策：不搖頭、不搖頭、不插秧、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、作業(yè)組合的結(jié)果作為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)被照面以n人

8、的動(dòng)作為中心n重復(fù)作業(yè)設(shè)備面n設(shè)備故障少n生產(chǎn)線作業(yè)的偏差小品質(zhì)面n加工品質(zhì)的問題少n精度偏差小、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件、u作業(yè)u重視性u(píng)人的動(dòng)作u設(shè)備及生產(chǎn)線u最少的問題u品質(zhì)u均勻， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素1 .節(jié)拍時(shí)間=制造一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間日產(chǎn)量=每月的生產(chǎn)量/每月的工作天數(shù)節(jié)拍時(shí)間=每天的工作時(shí)間/每天的生產(chǎn)量2、作業(yè)順序3、標(biāo)準(zhǔn)掌上電腦，第四手：確保設(shè)備的工作TPM實(shí)施TPM日常維護(hù)、定期維護(hù)、突發(fā)維護(hù)、預(yù)防維護(hù)潤(rùn)滑、檢查針對(duì)n個(gè)零故障的三個(gè)基本辦事兒：遵守清潔、加油、緊固螺栓的使用條件提高作業(yè)人員的維護(hù)能力，第五個(gè)步驟：確保生產(chǎn)的順順利利質(zhì)量保證的零不良追求： 100%檢查質(zhì)量三不政策：不予受理

9、制造不良、流出不良、零不良防止法：一個(gè)流程生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、全數(shù)檢查， 自主質(zhì)量管理、防錯(cuò)裝置、第六手：提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平5S、整理、整頓、調(diào)整月訂計(jì)劃的均衡化作用者，優(yōu)選節(jié)拍穩(wěn)定的勞動(dòng)混流生產(chǎn)是均衡化的最高領(lǐng)域數(shù)量均衡品種均衡。 第八手：減少大量利器，迅速轉(zhuǎn)型，經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)方法：徹底迎接5S歡福進(jìn)門，驅(qū)鬼消除螺栓運(yùn)動(dòng)，手動(dòng)，腳丫子及標(biāo)準(zhǔn)不動(dòng)，為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)做好準(zhǔn)備， 為什么生產(chǎn)周期會(huì)產(chǎn)生冗長(zhǎng)的停滯現(xiàn)象1 .生產(chǎn)批次大2 .計(jì)劃復(fù)雜3 .根據(jù)銷售情況生產(chǎn)概念薄弱4 .物流水平低，第九手：快速信息傳輸招牌系統(tǒng)，1、招牌折扣后補(bǔ)充方式2、信息泛濫無(wú)法交貨3、所有標(biāo)識(shí)牌均為招牌4， 招牌系統(tǒng)是確保信息流的手段1 .以改善的需求為基礎(chǔ)2、不僅要做該做的事，還要挑戰(zhàn)該做的事3、應(yīng)該成為改善者、不能成為被改善者4、徹底追究真相5、改善設(shè)備前先進(jìn)行作業(yè)改善6、改善方案確定后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量幾乎沒有企業(yè)認(rèn)為自各兒有一盞茶的資金，所以整個(gè)供應(yīng)鏈的資金都去了哪里呢？都被“儲(chǔ)藏”成了庫(kù)存。 破產(chǎn)企業(yè)的共同點(diǎn)：庫(kù)存巨大。 用精益擦拭我們的眼睛，當(dāng)我們用傳統(tǒng)觀念思考的時(shí)候，即使問題擺在你面前，你也看不見。理念的挑戰(zhàn)，“效率”提高，為什么不能賺錢？ 為了創(chuàng)造更多的利益，不僅要完全消除浪費(fèi)，還