1、,1,PPT學(xué)習(xí)交流,前言,建立和培育鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的品牌意識(shí)，這是我們?yōu)橹回炁Φ哪繕?biāo)之一，沒有品牌效應(yīng)的產(chǎn)品，是難以打開市場(chǎng)，爭(zhēng)得市場(chǎng)和拓寬市場(chǎng)的產(chǎn)品，也是沒有前途的產(chǎn)品。美聯(lián)鋼構(gòu)通過(guò)十多年的努力，在鋼結(jié)構(gòu)制造中基本建立了自己的品牌，獲得了市場(chǎng)，但由于目前“加盟于美聯(lián)鋼構(gòu)制作的工廠已有幾十家，基本“加盟”也有十幾家，我們雖然不是現(xiàn)在商業(yè)系統(tǒng)流行的“特許經(jīng)營(yíng)方式”，但也有統(tǒng)一品牌，統(tǒng)一設(shè)計(jì)，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)和統(tǒng)一的駐廠監(jiān)造制度，因此各承制廠只有遵守美聯(lián)的“加盟”條件，才能制作出符合美聯(lián)品牌的產(chǎn)品，而是否能達(dá)到這一目的，除了一些最基本的條件外，這在很大程度上和我們的駐廠監(jiān)造在承制廠進(jìn)行質(zhì)量控制

2、的程序和方法有很大關(guān)系，假如我們的駐廠監(jiān)造在進(jìn)行質(zhì)量控制過(guò)程脫離美聯(lián)已經(jīng)規(guī)定的各項(xiàng)制度，或過(guò)于突現(xiàn)監(jiān)造本身的“個(gè)性”這就很難完成上述的各項(xiàng)統(tǒng)一，輕則使“品牌”走樣，重則發(fā)生失控，因此本議題試將輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量控制的程序和要求和如何實(shí)現(xiàn)駐廠監(jiān)造工作規(guī)范化的問(wèn)題提出來(lái)和大家共同探討，以此拋磚引玉為進(jìn)一步強(qiáng)化和提高美聯(lián)鋼構(gòu)的品牌而共同努力。,2,PPT學(xué)習(xí)交流,一：監(jiān)造準(zhǔn)備階段,駐廠監(jiān)造的任務(wù)。 駐廠監(jiān)造主要有如下四項(xiàng)任務(wù)： 1.控制承制廠的在制產(chǎn)品質(zhì)量，使其達(dá)到圖紙和美聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)要求所規(guī)定的各項(xiàng)要求。 2.處理承制廠在構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的圖紙和工程質(zhì)量問(wèn)題，并及時(shí)與外協(xié)部項(xiàng)目經(jīng)理與監(jiān)造主

3、管保持聯(lián)系。 3.關(guān)注工程的生產(chǎn)進(jìn)度，促進(jìn)生產(chǎn)廠保證工程的按期完工。 4.作為美聯(lián)的代表，聯(lián)系和處理外協(xié)部和承制廠之間關(guān)于在工程項(xiàng)目的有關(guān)業(yè)務(wù)。,3,PPT學(xué)習(xí)交流,一：監(jiān)造準(zhǔn)備階段,駐廠監(jiān)造的依據(jù)。 駐廠監(jiān)造進(jìn)行質(zhì)量控制的依據(jù)： 1.設(shè)計(jì)圖紙和美聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)要求及其它配套的技術(shù)文件。 2.合同或?qū)ｉT技術(shù)文件所規(guī)定的要求。 3.美聯(lián)公司授權(quán)處理的有關(guān)指令。,4,PPT學(xué)習(xí)交流,一：監(jiān)造準(zhǔn)備階段,首制產(chǎn)品要求，首制美聯(lián)產(chǎn)品的承制廠，應(yīng)向駐廠監(jiān)造提交下列文件。 1 .產(chǎn)品建造方案。 2.焊工及無(wú)損探傷檢測(cè)人員的資質(zhì)證書。 3.主，輔材料質(zhì)量證明書。 4.主要量具，儀器儀表經(jīng)兩級(jí)或以上計(jì)量機(jī)構(gòu)鑒

4、定的證書，并在有效使用期內(nèi)。 并考察下列生產(chǎn)場(chǎng)所： 5.原材料堆放場(chǎng)地和管理情況，材料的堆放和材料表面質(zhì)量情況，鋼材的運(yùn)輸情況等。 6.焊接材料的堆放場(chǎng)所，烘焙設(shè)備，發(fā)放制度以及焊材現(xiàn)場(chǎng)使用情況。 7.焊接和碳刨設(shè)備及其儀表的完好情況。 8.切割設(shè)備及其輔助工裝的功能和精度情況。 9.鉆孔設(shè)備的功能和精度情況。 10.矯正設(shè)備的配置，功能和精度情況。 11.生產(chǎn)車間零部件吊運(yùn)及其配套工裝的功能情況。 12.涂裝車間的除銹和噴涂設(shè)備及其配套工裝配備情況。 13成品堆場(chǎng)設(shè)備和堆場(chǎng)條形基礎(chǔ)的設(shè)置情況。 14生產(chǎn)中的量具，樣板，樣條和劃線工具的使用情況以及工廠的組織體系和質(zhì)保體系和人員配置情況等。,5

5、,PPT學(xué)習(xí)交流,一：監(jiān)造準(zhǔn)備階段,文件準(zhǔn)備，監(jiān)造進(jìn)駐承制廠應(yīng)及時(shí)備齊下列文件。(一) 1.工程合同復(fù)印件。 2.工程計(jì)劃進(jìn)度表。 3.工程材料預(yù)估表。 4.工程設(shè)計(jì)總說(shuō)明及設(shè)計(jì)圖紙。 5.工程構(gòu)件清單。 6.鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)要求及其配套技術(shù)文件。 7.外協(xié)部的ISO文件和表單在不同階段填寫不同的表單（詳見附件）,6,PPT學(xué)習(xí)交流,二、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,設(shè)計(jì)圖紙 收到圖紙后應(yīng)仔細(xì)閱讀審核圖紙，并檢查如下內(nèi)容： 1.圖紙標(biāo)注尺寸和配合尺寸，構(gòu)件圖和零件圖尺寸是否相符。 2.圖紙標(biāo)注符號(hào)和焊接接頭坡口形式。 3.不合理的設(shè)計(jì)結(jié)點(diǎn)和可能對(duì)施工造成困難的設(shè)計(jì)。 4.圖紙中得其它錯(cuò)誤。 5.熟悉圖紙的目的是

6、為了掌握本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本情況，做到心中有數(shù)，在巡檢和抽檢時(shí)可以有的方矢。,7,PPT學(xué)習(xí)交流,二、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,材料清單 收到材料清單后應(yīng)核對(duì)下列內(nèi)容： 1.圖紙核對(duì)各種鋼板的牌號(hào)，厚度和重量。 2.與圖紙核對(duì)各種型鋼的牌號(hào)，規(guī)格和重量。,8,PPT學(xué)習(xí)交流,二、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,構(gòu)件清單 收到構(gòu)件清單后應(yīng)核對(duì)下列內(nèi)容。 1.與圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，數(shù)量，外形尺寸和重量。 2.由于圖紙修改應(yīng)重新修訂，核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，數(shù)量，外形尺寸和質(zhì)量。 3.在工程完工后發(fā)運(yùn)前核對(duì)本項(xiàng)目鋼構(gòu)的重量。,9,PPT學(xué)習(xí)交流,二、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,制造方案 首制工廠在開工前應(yīng)編制“制作方案” 應(yīng)對(duì)制造方案的下列內(nèi)容進(jìn)行審查：

7、 1.工程概況，生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)，質(zhì)量保證體系，生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)場(chǎng)地布置，生產(chǎn)工藝裝備，勞動(dòng)力和動(dòng)力配置。 2.生產(chǎn)，技術(shù)和檢驗(yàn)人員資格，焊工和無(wú)損探傷人員的資質(zhì)及其證書。 3.關(guān)鍵工序或典型構(gòu)件的制作工藝和技術(shù)措施。 4.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告。,10,PPT學(xué)習(xí)交流,三、原材料,應(yīng)對(duì)進(jìn)入庫(kù)房的原材料的表面質(zhì)量進(jìn)行目檢和審查有關(guān)制度和文件。(一) 1.鋼板 a.鋼板的品種，鋼號(hào)，爐批號(hào)和色標(biāo)。 b.外形及厚度尺寸，允許偏差和邊緣質(zhì)量。 c.不平度，表面軋雜，銹蝕和表面點(diǎn)狀銹蝕深度。 d.鋼板的化學(xué)成分和機(jī)械性能質(zhì)量證明書或復(fù)檢報(bào)告。 e.鋼板的吊運(yùn)工裝及方法。 f.鋼板的存放條件和管理

8、制度。 g.鋼板的余料存放，鋼號(hào)，爐批號(hào)轉(zhuǎn)移，使用和管理制度。,11,PPT學(xué)習(xí)交流,三、原材料,應(yīng)對(duì)進(jìn)入庫(kù)房的原材料的表面質(zhì)量進(jìn)行目檢和審查有關(guān)制度和文件。(二) 2.型鋼 a.型鋼的品種，鋼號(hào)，爐批號(hào)和色標(biāo)。 b.型鋼的外形和尺寸允許偏差。 c.平直度，表面質(zhì)量，銹蝕及點(diǎn)狀銹蝕深度。 d.型鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)檢報(bào)告。 e.型鋼的吊運(yùn)工裝和方法。 f.型鋼的存放條件和管理制度。,12,PPT學(xué)習(xí)交流,三、原材料,應(yīng)對(duì)進(jìn)入庫(kù)房的原材料的表面質(zhì)量進(jìn)行目檢和審查有關(guān)制度和文件。(三) 3.焊接材料 a.各種焊接材料的品種，規(guī)格，型號(hào)，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)和包裝質(zhì)量。 b.焊接材料生產(chǎn)

9、廠的資質(zhì)審查。 c.焊條外觀質(zhì)量，藥皮偏芯，牢度，磨頭，磨尾，端頭焊芯銹蝕和工藝性能。 d.焊絲表面鍍銅均勻度，銹蝕情況，盤裝質(zhì)量，氣保焊絲的工藝性能。 e.焊劑的顆粒度，工藝性能（如脫渣性和抗氣孔性能） f.焊接氣體的生產(chǎn)廠，混合氣體的配比，工藝性能，含水量。 g.產(chǎn)品的全溶質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)檢報(bào)告。,13,PPT學(xué)習(xí)交流,三、原材料,應(yīng)對(duì)進(jìn)入庫(kù)房的原材料的表面質(zhì)量進(jìn)行目檢和審查有關(guān)制度和文件。(四) 4.油漆 a.油漆品種，牌號(hào)，生產(chǎn)批號(hào)和包裝質(zhì)量。 b.油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查及美聯(lián)認(rèn)可和批準(zhǔn)書。 c.目測(cè)油漆色澤，外觀，粘度，干燥度，附著力，光澤度以及工藝性。 d.油漆及

10、稀釋劑的牌號(hào)，使用說(shuō)明書及質(zhì)量證明書。 e.對(duì)于特殊底漆或面漆的施工，應(yīng)了解施工工藝要求。,14,PPT學(xué)習(xí)交流,四、零件加工,在零件加工過(guò)程中，應(yīng)注意如下工序進(jìn)行巡檢，并實(shí)行過(guò)程監(jiān)控。(一) 1.拼板 a.接縫的清理，間隙，坡口加工質(zhì)量及尺寸，對(duì)口錯(cuò)位和板材平整度。 b.定位焊縫的尺寸，間距，表面質(zhì)量，引出弧板，焊條牌號(hào)和烘焙質(zhì)量。 c.焊后焊縫的外形尺寸，表面的缺陷和修補(bǔ)質(zhì)量。 d.反面焊縫的碳刨清根質(zhì)量，刨口的打磨質(zhì)量和焊后的焊縫質(zhì)量。 e.厚度大于8mm板的焊接接頭超聲波探傷評(píng)定報(bào)告。 f.拼接板的波幅變形及校平（特別是對(duì)接焊縫部位的矯平質(zhì)量）。,15,PPT學(xué)習(xí)交流,四、零件加工,應(yīng)

11、對(duì)進(jìn)入庫(kù)房的原材料的表面質(zhì)量進(jìn)行目檢和審查有關(guān)制度和文件。(二) 2.放樣和下料 a.放樣平臺(tái)的平整度和各種量具的正確性。 b.各種樣板樣條的平直度，檢驗(yàn)標(biāo)記的準(zhǔn)確性。 c.下料時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)鋼材牌號(hào)，規(guī)格，平直度，表面夾雜和點(diǎn)蝕情況。 d.樣板，樣條，粉線和洋沖的誤差。 e.下料尺寸，外形，角度，眼孔，工程編號(hào)，零件號(hào)和加工符號(hào)。 f.下料記錄單。,16,PPT學(xué)習(xí)交流,四、零件加工,應(yīng)對(duì)進(jìn)入庫(kù)房的原材料的表面質(zhì)量進(jìn)行目檢和審查有關(guān)制度和文件。(三) 3.火焰切割 a.圖號(hào)，零件號(hào)，加個(gè)符號(hào)，號(hào)料得斷線清晰度。 b.切割零件的外形尺寸，斷面光潔度，鋸齒，槽溝，端口的垂直度,坡口角度，鈍邊高度，局部

12、缺口，毛刺和殘留氧化物。 c.收縮量，旁彎和不平度。 d.零件缺口修補(bǔ)和打磨質(zhì)量。 e.數(shù)控等離子切割時(shí)，應(yīng)檢斷口垂直度，孔的圓整度和垂直度。,17,PPT學(xué)習(xí)交流,四、零件加工,應(yīng)對(duì)進(jìn)入庫(kù)房的原材料的表面質(zhì)量進(jìn)行目檢和審查有關(guān)制度和文件。(四) 4.剪切 a.圖號(hào)，零件號(hào)，加工符號(hào)，號(hào)料的斷線清晰度。 b.待切件的鋼號(hào)，厚度，寬度，平直度和表面質(zhì)量。 c.切斷零件的外形尺寸，斷口垂直度，直線度，棱邊，撕裂，裂紋和分層。 d.零件的平直度，扭曲和毛邊打磨。,18,PPT學(xué)習(xí)交流,四、零件加工,應(yīng)對(duì)進(jìn)入庫(kù)房的原材料的表面質(zhì)量進(jìn)行目檢和審查有關(guān)制度和文件。(五) 5.端板的鉆孔和零件沖孔 a.端板

13、外形尺寸，圖號(hào)和零件號(hào)。 b.孔徑，孔距，邊距，夾具定位尺寸和夾緊情況。 c.鉆模板編號(hào)，定位，中心標(biāo)志，鉆頭磨制質(zhì)量和鉆具完整性。 d.兩面孔邊毛刺打磨。 e.零件的外形尺寸，圓孔和長(zhǎng)圓孔的尺寸和孔距，以及沖孔時(shí)的定位工藝。,19,PPT學(xué)習(xí)交流,四、零件加工,應(yīng)對(duì)進(jìn)入庫(kù)房的原材料的表面質(zhì)量進(jìn)行目檢和審查有關(guān)制度和文件。(六) 6.零件的矯平和吊運(yùn) a.經(jīng)矯平后零件的旁彎，拱度，局部不平，扭曲和表面損傷情況。 b.火工矯正時(shí)的加熱溫度，Q345鋼的構(gòu)件在火工矯正時(shí)不準(zhǔn)澆水冷卻。 c.零件吊運(yùn)時(shí)是否吊運(yùn)工裝或采用多吊運(yùn)，防止零件的變形。,20,PPT學(xué)習(xí)交流,五、構(gòu)件裝焊,在構(gòu)件裝焊時(shí)應(yīng)對(duì)下列

14、工序進(jìn)行巡檢，并實(shí)行過(guò)程監(jiān)控。(一) 1.H鋼組裝 a.圖號(hào)，零件號(hào)，零件方向性，平直度和外形尺寸。 b.零件組對(duì)處氧化鐵，黃銹，油污和水份清理情況。 c.板厚線及定位焊尺寸間距情況。 d.定位焊焊條牌號(hào)，烘焙質(zhì)量，外表質(zhì)量（特別是氣孔，咬邊，弧坑和飛濺）以及構(gòu)件兩端加長(zhǎng)定位焊縫。 e.腹板的垂直度，中心度，角尺度及與翼板的間隙。 f.注意腹板和翼板接頭必須錯(cuò)位200mm以上。 g.無(wú)余量構(gòu)件兩端必須加裝引息弧板。,21,PPT學(xué)習(xí)交流,五、構(gòu)件裝焊,在構(gòu)件裝焊時(shí)應(yīng)對(duì)下列工序進(jìn)行巡檢，并實(shí)行過(guò)程監(jiān)控。(二) 2. H鋼焊接 a.焊接材料的牌號(hào)，焊絲直徑，焊劑的烘焙情況，板材厚度，接縫間隙，清理

15、和引出板。 b.腹，翼板接頭數(shù)量和接頭平整度。 c.焊接程序，焊接規(guī)范和焊接位置。 d.焊渣清理，焊腳尺寸，氣孔，咬邊，單邊，焊穿，下陷，焊縫過(guò)凸，過(guò)凹焊喉不足及裂縫。 e.多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次。 f.重要焊透角焊縫的無(wú)損檢測(cè)和檢測(cè)報(bào)告。,22,PPT學(xué)習(xí)交流,五、構(gòu)件裝焊,在構(gòu)件裝焊時(shí)應(yīng)對(duì)下列工序進(jìn)行巡檢，并實(shí)行過(guò)程監(jiān)控。(三) 3. H鋼矯正 a.翼緣矯正機(jī)的壓力，行進(jìn)速度以及適用尺度。 b.火工矯正時(shí)的加熱溫度，加熱面積，鋼材表面氧化情況，Q345鋼不準(zhǔn)用水冷卻。 c.矯正后構(gòu)件的外形尺寸，翼緣下垂度，旁彎，拱度，波幅度，板面損傷和板面過(guò)燒等。,23,PPT學(xué)習(xí)交流,五、構(gòu)

16、件裝焊,在構(gòu)件裝焊時(shí)應(yīng)對(duì)下列工序進(jìn)行巡檢，并實(shí)行過(guò)程監(jiān)控。(四) 4.端板連接板和加強(qiáng)板裝配 a.圖號(hào)，零件號(hào)，零件的方向性，平整度和外形尺寸。 b.零件板面的黃銹，腐蝕點(diǎn)，油污，油漆和水份等清理情況。 c.板厚線，定位線和中心線。 d. H鋼端頭劃線，切割和打磨質(zhì)量，裝配間隙，坡口切割和定位焊質(zhì)量。 e.端板和腹，翼板的角尺度和標(biāo)定角度。 f.腹板加強(qiáng)筋板與翼板是否留空，零件是否對(duì)稱。 g.連接筋板和腹板的間隙，角尺度和孔位的尺寸精度。,24,PPT學(xué)習(xí)交流,五、構(gòu)件裝焊,在構(gòu)件裝焊時(shí)應(yīng)對(duì)下列工序進(jìn)行巡檢，并實(shí)行過(guò)程監(jiān)控。(五) 5.端板，筋板的焊接 a.焊工資格，焊接程序，定位焊質(zhì)量和焊縫

17、清理情況。 b.零件裝配質(zhì)量，間隙，接頭錯(cuò)位和坡口角度。 c.焊接材料牌號(hào)，焊材是否有銹蝕和污物，焊接規(guī)范。 d.焊接環(huán)境條件：雨，雪，霜和空氣相對(duì)濕度，氣溫零度以下，氣保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2米/秒。 e.焊縫尺寸、外形、咬邊、缺口、未融合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過(guò)凸、過(guò)凹、焊縫彎曲以及飛濺。 f.引、熄弧端處理、焊縫端頭的包角焊。 g.連接板和翼緣板對(duì)接焊坡口尺寸，碳刨清根質(zhì)量、無(wú)損檢測(cè)和報(bào)告。,25,PPT學(xué)習(xí)交流,五、構(gòu)件裝焊,在構(gòu)件裝焊時(shí)應(yīng)對(duì)下列工序進(jìn)行巡檢，并實(shí)行過(guò)程監(jiān)控。(六) 6.構(gòu)件矯正和修磨 a.火工矯正時(shí)的加熱溫度和面積，過(guò)燒和錘印。 b.矯正后構(gòu)件的外形尺寸、旁彎、拱度、角

18、變形、扭曲、腹、翼板波幅變形。 c.端板和連接板的角尺度，標(biāo)定角度、角變形、圖紙注明不焊接縫。 d.構(gòu)件自由邊的毛刺、殘留缺口、焊縫缺陷、飛濺、不和順焊縫接頭的修補(bǔ)打磨。,26,PPT學(xué)習(xí)交流,五、構(gòu)件裝焊,在構(gòu)件裝焊時(shí)應(yīng)對(duì)下列工序進(jìn)行巡檢，并實(shí)行過(guò)程監(jiān)控。(七) 7.構(gòu)件劃線和制孔 a.待劃線構(gòu)件是否矯正驗(yàn)收合格。 b.檢查劃線工具、樣桿、樣板、與構(gòu)件號(hào)。 c.批量構(gòu)件劃線后第一根構(gòu)件應(yīng)檢驗(yàn)合格。 d.鉆孔工具（鉆頭和模板）和鉆床穩(wěn)定可靠。 e.孔的不圓度、孔壁垂直度和中心偏移度。 f.孔徑、孔距、邊距和行距。 g.錯(cuò)孔補(bǔ)孔方法和數(shù)量，以及補(bǔ)孔后外觀質(zhì)量。 g.長(zhǎng)圓孔的加工方法和質(zhì)量。,27

19、,PPT學(xué)習(xí)交流,五、構(gòu)件裝焊,在構(gòu)件裝焊時(shí)應(yīng)對(duì)下列工序進(jìn)行巡檢，并實(shí)行過(guò)程監(jiān)控。(八) 8.構(gòu)件的完整性檢查 a.構(gòu)件的長(zhǎng)度、高度、寬度、腹板和翼緣板垂直度、中心度、孔及孔位尺寸。 b.翼板和端板的角變形、構(gòu)建的旁彎、拱度、腹翼板接頭的不平度。 c.端板、連接板和加強(qiáng)板的安裝尺寸，位置和數(shù)量。 d.焊縫質(zhì)量和加強(qiáng)焊縫尺寸。（8mm以下焊縫不得有下差）。 e.檢查零件的錯(cuò)誤、漏裝和漏焊。,28,PPT學(xué)習(xí)交流,五、構(gòu)件裝焊,在構(gòu)件裝焊時(shí)應(yīng)對(duì)下列工序進(jìn)行巡檢，并實(shí)行過(guò)程監(jiān)控。(九) 9.構(gòu)件的預(yù)拼裝 a.凡單跨間距超過(guò)30米的連接梁或合同規(guī)定要預(yù)拼裝的項(xiàng)目，應(yīng)采取典型結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行預(yù)拼裝。（數(shù)量視預(yù)拼裝結(jié)果定）。 b.進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是制作完成并驗(yàn)收合格的單件構(gòu)件，并具有互換性。 c.預(yù)拼裝時(shí)應(yīng)由甲方監(jiān)理或美聯(lián)駐廠監(jiān)造在場(chǎng)，并做好記錄。,29,PPT學(xué)習(xí)交流,六、