1、質(zhì)量管理ABC,1. 質(zhì)量管理概述 2. 核心概念 3. QC七大手法 4. 新QC七大手法,主 要 內(nèi) 容,1. 質(zhì)量管理概述,1. 質(zhì)量管理概述,Define the Problem Proof of the Need Form the Team The Diagnostic Journey The Remedial Journey Maintain the Gains,Joseph M Juran J. M. 朱蘭 博士,朱蘭突破改進(jìn)策略,Improve quality Cost decrease due to less rework, fewer mistakes, delays an

2、d snags, and better use of time and materials Productivity increases Capture the market with better quality and lower price Stay in business Provide jobs and more jobs,Williams Edward Deming 戴明 博士,戴 明 反 應(yīng) 鏈,Response Surface Methods (響應(yīng)面法) Evolutionary Operation (EVOP調(diào)優(yōu)設(shè)計) Nested Designs Taguchi Meth

3、ods( 田口方法) Plackett-Burman Designs Foldover Designs( 對折設(shè)計) Fractional Factorial Designs Full Factorials with Replication Full Factorials with Repetition Full Factorials without Replication or Repetition Screening Designs OFAT (One Factor At a Time),The Higher You Get, The More You Will Learn !,低,高,田

4、口玄一 (日本) Genichi Taguchi,改進(jìn)試驗設(shè)計(DOE),管 理 的 科 學(xué) 性 復(fù) 歸,質(zhì)量管理的前進(jìn)步伐,隨著質(zhì)量管理理論的發(fā)展和質(zhì)量管理實踐的進(jìn)步，質(zhì)量的概念也從狹義的符合標(biāo)準(zhǔn)演變?yōu)楦鼮閺V義的追求客戶滿意、利益相關(guān)方滿意為目標(biāo)的大質(zhì)量觀，質(zhì)量管理的技術(shù)、工具也更加豐富、更加先進(jìn)。,1. 質(zhì)量管理概述,2. 核心概念,2-1. 缺陷-DPU/DPO/DPMO,DPU：Defects Per Unit 各種類型的缺陷在抽取的全體樣本中所占的比率。 DPU=缺陷數(shù)/產(chǎn)品數(shù) DPO: Defects Per Opportunity 每次機會中出現(xiàn)缺陷的幾率 DPO=缺陷數(shù)/機會總

5、數(shù) DPMO: Defects Per Million Opportunity 每百萬次機會中出現(xiàn)缺陷的幾率 DPMO=106 X缺陷數(shù)/機會總數(shù),2. 核心概念,2-2. 直通率-RTY, 隱藏工廠 (Hidden Factory) - 因Process不完全，所發(fā)生的再作業(yè)，廢棄等 COPQ(Cost Of Poor Quality : 低品質(zhì)費用) 發(fā)生原因 - 缺陷引起的再作業(yè), 廢棄等消除的同時可確保容量， 這不需要投資。 (Free Capacity) - 對Process改善以后，把隱藏工廠顯現(xiàn)出來，不投資使容量增加。,缺陷和隱藏工廠,廢棄,隱藏工廠,NVA,Process,In

6、put,檢 查,合格率,Y,90% 顧客品質(zhì),NVA(Non Value Added : 非附加值),VA(附加值),時間, 費用, 人,缺陷和隱藏的工廠 (Hidden Factory),2. 核心概念,2-3. 劣質(zhì)成本-COPQ,質(zhì)量成本 Q-COST （QUALITY related COSTs ） 將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需要的費用 。包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本，特殊情況下包括外部質(zhì)量保證成本。 質(zhì)量成本的數(shù)額可能非常巨大，是產(chǎn)生大量節(jié)約的一個來源。研究表明，現(xiàn)在大部分企業(yè)的質(zhì)量成本大部分占銷售的15%到25%之間，優(yōu)秀的企業(yè)的質(zhì)量成本低于5%，而最優(yōu)的

7、質(zhì)量成本只占銷售收入的2%左右。這中間巨大的差異說明：改進(jìn)質(zhì)量能大大提高公司的利潤。 質(zhì)量維持作業(yè)可以分為防止損失發(fā)生的控制作業(yè)和對劣質(zhì)產(chǎn)品處理作業(yè)?？刂谱鳂I(yè)產(chǎn)生的成本稱為控制成本，劣質(zhì)產(chǎn)品處理費用稱為損失成本?？刂瞥杀究梢苑譃轭A(yù)防成本和鑒定成本，損失成本分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本。,2. 核心概念,2-3. 劣質(zhì)成本-COPQ,預(yù)防成本（prevention cost) ： 用于預(yù)防不合格品和故障等所支付的費用。 包括：質(zhì)量培訓(xùn)費、質(zhì)量管理活動費、質(zhì)量改進(jìn)措施費、質(zhì)量評審費、質(zhì)量管理部門工資及福利基金等。 鑒定成本：(appraisal cost)： 評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付

8、的費用。 包括：試驗檢驗費、檢驗設(shè)備管理費、質(zhì)量檢驗部門辦公/工資/福利基金等。,2. 核心概念,2-3. 劣質(zhì)成本-COPQ,內(nèi)部損失成本（Internal failure cost)： 產(chǎn)品交付前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費用。 包括：報廢損失費、返修費、降級損失費、停工損失費、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費等。如果產(chǎn)品沒有缺陷，這些成本就不會發(fā)生。 外部損失成本（External failure cost) ： 產(chǎn)品交付后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換、或信譽損失等所損失的費用。 包括：索賠費、退貨損失費、折價損失費、保修費等。在所有的質(zhì)量成本中，這類成本是最具有破壞性的，其費用數(shù)

9、額很大，因信譽損失將喪失市場。和內(nèi)部損失成本一樣，如果產(chǎn)品沒有缺陷，外部損失成本就不會發(fā)生。 外部質(zhì)量保證成本（External quality assurance cost) ： 為提供客戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用。 包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用。,2. 核心概念,2-3. 劣質(zhì)成本-COPQ,內(nèi)部損失成本 外部損失成本,內(nèi)部損失成本 外部損失成本,鑒定成本預(yù)防成本,4,4,4,5,6,舊觀念：提升質(zhì)量將大幅增加成本,新觀念：提升質(zhì)量同時可以降低成本,鑒定成本預(yù)防成本,不良廢棄,客戶抱怨,返工、返修,設(shè)計變更,庫存過大,新產(chǎn)品上市延期,市場售價持續(xù)下降

10、,客戶流失,COPQ是所有質(zhì)量成本中存在的缺陷或問題導(dǎo)致的不合理費用和機會損失，是可通過改善活動消滅的費用。,生產(chǎn)周期長,交付延遲,2-3. 劣質(zhì)成本-COPQ,有形的損失 (銷售的 58%),無形的損失 (銷售的 1520%),2. 核心概念,2-4. 客戶/業(yè)務(wù)的聲音-VOC/VOB,從各種途徑獲得的、與客戶需求、要求相關(guān)的信息，包括內(nèi)部和外部客戶、利益相關(guān)方。,2. 核心概念,2-5. 關(guān)鍵質(zhì)量-CTQ,當(dāng)VOC/VOB被理解，并被正確地規(guī)定為過程輸出的質(zhì)量特性，從中識別出關(guān)鍵的質(zhì)量特性即為: CTQ-Critical To Quality.,QC七大手法:,檢查表,檢查表是一種收集原始

11、數(shù)據(jù)時所使用的表單。 主要有： 不合格項檢查表 不合格位置檢查表,QC七大手法:,檢查表,實例：生產(chǎn)狀況跟蹤表&DPHU控制圖,QC七大手法:,層別,層別就是性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。因為在實際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動的因素很多如果不把這些困素區(qū)別開來，難以得出變化的規(guī)律。層別可根據(jù)實際情況按多種方式進(jìn)行。 例如，按不同時間，不同班次進(jìn)行分層，按使用設(shè)備的種類進(jìn)行分層，按原材料的進(jìn)料時間，原材料成分進(jìn)行分層，按檢查手段，使用條件進(jìn)行分層，按不同缺陷項目進(jìn)行分層，等等。層別經(jīng)常與上述的統(tǒng)計分析表結(jié)合使用。 層別的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資

12、料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。,QC七大手法:,層別,QC七大手法:,柏拉圖,柏拉圖又稱排列圖。 一個質(zhì)量問題可以由很多的因素來表現(xiàn)，但造成問題的絕大部分都是有少數(shù)的因素引起的。只要解決了這“關(guān)鍵的少數(shù)”，質(zhì)量就能獲得很大的改善。,QC七大手法:,柏拉圖,8/2原則 80%的質(zhì)量問題都是由及少數(shù)的原因引起的，只要解決了這80%的問題，質(zhì)量就能得到很大的提到。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，造成一個質(zhì)量問題的前5項原因一般都占80%以上。,QC七大手法:,柏拉圖,制圖方法： （1）確定問題，收集數(shù)據(jù) （2）做排列圖用數(shù)據(jù)記錄表，要求有項目，數(shù)量和累計百分比。 （3）根

13、據(jù)數(shù)量按從大到小的次序排列，“其它”放在最后。 （4）畫兩根縱軸和一根橫軸 左縱軸：數(shù)量（最大刻度為總數(shù)） 右縱軸：百分比（最大刻度為100%） 橫 軸：項目 （5）畫圖,QC七大手法:,柏拉圖,TOP5 80.69%,QC七大手法:,柏拉圖,QC七大手法:,柏拉圖,注意事項： 分類方法-要抓住關(guān)鍵的少數(shù) 累計比率 080% A類因素 累計比率 8095% B類因素 累計比率 95100% C類因素 A：待解決，要求分析 B：關(guān)注 C：暫時不考慮,QC七大手法:,柏拉圖,失敗的柏拉圖,可能原因： （1）分類方法不當(dāng) （2）存在系統(tǒng)性質(zhì)量問題，有待全面改善,QC七大手法:,特性要因圖（魚骨圖）,

14、特性要因圖是一種用于分析質(zhì)量特征與影響質(zhì)量特征的因素之間關(guān)系的圖。其形狀如魚骨，又稱魚骨圖。,QC七大手法:,特性要因圖（魚骨圖）,作用： （1）對影響質(zhì)量特征的因素進(jìn)行全面系統(tǒng)的觀察和分析（4M1E)，找出影響質(zhì)量特征的主要因素,QC七大手法:,特性要因圖（魚骨圖）,問題,Root Cause,Method,Man,Machine,Material,Entironment,！,！,！,！,！,Quality Training,QC七大手法:,特性要因圖（魚骨圖）,QC七大手法:,特性要因圖（魚骨圖）,QC七大手法:,散點圖,散點圖又叫相關(guān)圖，它是將兩個可能相關(guān)的變量數(shù)據(jù)用點畫在坐標(biāo)圖上，用來

15、表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。這種成對的數(shù)據(jù)或許是特性一原因，特性一特性，原因一原因的關(guān)系。通過對其觀察分析，來判斷兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系。這種問題在實際生產(chǎn)中也是常見的，例如熱處理時淬火溫度與工件硬度之間的關(guān)系，某種元素在材料中的含量與材料強度的關(guān)系等。這種關(guān)系雖然存在，但又難以用精確的公式或函數(shù)關(guān)系表示，在這種情況下用相關(guān)圖來分析就是很方便的。假定有一對變量x 和 y,x 表示某一種影響因素，y 表示某一質(zhì)量特征值，通過實驗或收集到的x 和 y 的數(shù)據(jù)，可以在坐標(biāo)圖上用點表示出來，根據(jù)點的分布特點，就可以判斷 x和 y 的相關(guān)情況。 在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則的

16、關(guān)連，有些呈不規(guī)則形有關(guān)連。我們要了解它，就可借助散點圖統(tǒng)計手法來判斷它們之間的相關(guān)關(guān)系。,散點圖,QC七大手法:,直方圖,直方圖是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中或得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，以便于預(yù)測工序質(zhì)量的好壞。,QC七大手法:,直方圖,作用： 顯示各種數(shù)值出現(xiàn)的相對頻率 揭示數(shù)據(jù)的中心、散布和形狀 快速闡明數(shù)據(jù)的潛在分布 為預(yù)測過程提供有用的信息 可以判定“過程是否能夠滿足顧客的要求”,柱狀圖分布,現(xiàn)在設(shè)想同樣的數(shù)據(jù)，用次數(shù)分成 “間隔”，每一個速率數(shù)點落在給定的間隔內(nèi)，決定間隔條的高度。,QC七大手法:,控制圖,控制圖是對過程質(zhì)量特征值進(jìn)行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。,QC七大手法:,控制圖,構(gòu)成： 中心線（CL，Central Line) 上控制線（UCL,Upper Control Limit) 下控制線（LCL,Lower Control Limit) 按時間順序抽取的樣本數(shù)值的描點序列。,控制圖,2) 計算 X, R 和 控制限 計算 R 和 X R = Rk / 子組數(shù) (k) X = Xk / 子組數(shù) (k) 計算控制限 UC