1、通用閥門及常見故障第一節(jié) 閘閥一、閘閥的結(jié)構(gòu)閘閥是利用閘板和閥座來控制啟閉的閥門，其結(jié)構(gòu)如圖41所示。1. 閥體 2.閥座3. 閘板 4. 閥桿5. 閥蓋 6. 填料7. 填料壓蓋 8. 閥桿螺母9. 手輪 10. 鎖緊螺母 圖41 閘 閥閘閥主要由閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、填料函、填料壓蓋、閥桿螺母、手輪等構(gòu)成。依靠閘板與閥座間相對位置的改變，即可改變通道大小又可截斷通道。為使閘閥能夠關(guān)閉嚴密，閘板與閥座配合面經(jīng)過研磨。根據(jù)閘閥結(jié)構(gòu)形狀不同，可將閘閥分為楔式和平行式兩大類。楔式閘閥的閘板呈楔形，密封面與通道中心線成一傾斜角度，利用閘板和閥座間楔的作用達到密封（關(guān)閉）。楔式板可以是單閘板，

2、也可以是雙閘板。平行式閘閥的密封面是相互平行的，且與通路中心線垂直，分為有撐開機構(gòu)和無撐開機構(gòu)兩種。有撐開機構(gòu)的雙閘板，當閘板下降時，兩平行閘板的楔塊靠斜面將兩閘板撐開在閥座上，截斷流道，當閘板上升開啟時，楔塊與閘板配合面脫離，閘板上升到一定高度，楔塊被閘板上的凸臺托起。無撐開機構(gòu)的雙閘板，當閘板沿兩平行閥座面滑到閥座內(nèi)時，利用流體的壓力將閘板壓在閥門出口側(cè)的閥體上，密封流體。根據(jù)閘板啟閉時閥桿運動情況的不同，閘閥分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩類。明桿閘閥的閥桿和閘板在開啟或關(guān)閉時，同時上升和下降；暗桿閘閥在開啟或關(guān)閉時，閥桿僅作旋轉(zhuǎn)運動，看不到閥桿的升降，閘板作上升或下降運動。明桿閘閥的優(yōu)點是能通

3、過閥桿上升高度判斷通道開啟高度，缺點是占用空間高度大，暗桿閘閥則不能通過閥桿高低判斷開啟高度，但能縮短占有高度。當面向手輪或手柄時，順時針方向轉(zhuǎn)動手輪或手柄，閥門為關(guān)。二. 閘閥使用的場合和選用原則1. 平板閘閥平板閘閥的使用場合：（1）石油、天然氣輸送管線，帶導(dǎo)流孔的平板閘閥還便于清掃管線。（2）成品油的輸送管線和儲存設(shè)備。（3）石油、天然氣的開采口裝置。（4）帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道。（5）城市煤氣輸送管線。（6）自來水工程。平板閘閥的選用原則：（1）石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導(dǎo)流孔的明桿平板閘閥。（2）成品油的輸送管線和儲存設(shè)

4、備，選用無導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。（3）石油、天然氣的開采口裝置。選用暗桿浮動閥座帶導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。（4）帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀形平板閘閥。（5）城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。（6）自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導(dǎo)流孔明桿平板閘閥。2. 楔式閘閥楔式閘閥的適用場合：在各種類型的閥門中，閘閥是應(yīng)用最廣泛的一種，它一般只適用于全開或全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。楔式閘閥一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求，而且使用條件又比較苛刻的場所。如高溫高壓的工作介質(zhì)，要求關(guān)閉件要保證長期密封的情況下等。通常，使用條件或要求密封性能可靠，高壓、高壓

5、截止（壓差大）、低壓截止（壓差小）、低噪聲、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫（深冷）時，推薦使用楔式閘閥。如電力工業(yè)、石油煉制、石油化工、海洋石油、城市建設(shè)中自來水工程和污水處理工程，化工等領(lǐng)域中應(yīng)用較多。楔式閘閥的選用原則：（1）對閥門流體特性的要求。流阻小、流通能力強、流量特性好、密封要求嚴的工況選用閘閥。（2）高溫、高壓介質(zhì)。如高壓蒸汽、高溫高壓油品。（3）低溫（深冷）介質(zhì)。如液氨、液氫、液氧等介質(zhì)。（4）低壓大口徑。如自來水工程、污水處理工程。（5）安裝位置：當安裝高度受限制時選用暗桿楔式閘閥；當高度不受限制時選用明桿楔式閘閥。（6）只能作全開或全關(guān)用，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流用的場合，才選用

6、楔式閘閥。三、閘閥的常見故障及維修1、閘閥的常見故障及原因閘閥使用后，由于介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕及各接觸件相對運動等作用，常出現(xiàn)以下問題。（1）泄漏 分為兩種，即外部泄漏和內(nèi)部泄漏。向閥外的泄漏稱為外漏，外漏常見于填料箱法、蘭連接處。填料箱泄漏的原因：填料品種或質(zhì)量不符合要求；填料老化或閥桿磨損；填料壓蓋松動；閥桿表面擦傷；法蘭連接處泄漏的原因：墊片材質(zhì)或尺寸不符合要求；法蘭密封面加工質(zhì)量差；連接螺栓緊固不當；管道配置不合理，在連接處產(chǎn)生過大附加載荷。閥門內(nèi)部泄漏的原因：閥門關(guān)閉不嚴形成的泄漏為內(nèi)部泄漏，是閥門密封面受到損壞或密封圈根部不嚴造成的。（2）腐蝕 常為閥體、閥蓋、閥桿、法蘭密封面腐蝕

7、。腐蝕主要是由于介質(zhì)的作用，也有石棉填料、墊片中釋放出離子的作用。（3）擦傷 閘板與閥座在有一定接觸比壓情況下做相對運動時發(fā)生的局部表面拉毛或剝落現(xiàn)象。2. 閘閥的維修（1）閥門外部泄漏的修理。由于填料磨損，填料壓蓋相對松動而出現(xiàn)泄漏時，可關(guān)閉閥門，再緊一緊填料壓蓋。如用壓緊填料壓蓋的方法不能消除泄漏，說明填料失去彈性，無補償能力，應(yīng)將填料全部更換。壓緊填料時，應(yīng)對稱上緊壓蓋螺栓，避免壓蓋傾斜，并留有供壓緊用的間隙。在壓緊填料的同時應(yīng)轉(zhuǎn)動閥桿，以使閥桿周圍填料均勻，并防止壓得太死，以免影響閥桿轉(zhuǎn)動，增加對填料的磨損，縮短使用壽命。閥桿表面擦傷，使介質(zhì)易于外漏，應(yīng)加工消除閥桿表面?zhèn)酆笤偈褂谩?/p>

8、法蘭連接處的外漏，若為墊片損壞，應(yīng)更換；若為墊片材質(zhì)選擇不當，應(yīng)選擇能滿足使用要求的材質(zhì)；若為法蘭密封面加工質(zhì)量差，須拆下后對法蘭密封面重新加工，直至合格為止。除此之外，適當緊固法蘭螺栓，正確配置管道，避免在法蘭連接處產(chǎn)生過大附加載荷，都有利于防止法蘭連接處的泄漏。（2）閥門內(nèi)部泄漏的修理。內(nèi)部泄漏的修理，是消除密封面損傷及密封圈根部不嚴（當密封圈用壓入法或螺紋固定在閘板或閥座上時）。若密封面是在閥體、閘板上直接加工而成，不存在根部不嚴及泄漏的問題。當密封面嚴重損壞，且密封面是由密封圈形成時，應(yīng)將舊圈去掉，另配一個新密封圈；若密封面是直接在閥體上加工出來的，則應(yīng)先將損壞的密封面除去，之后將新?lián)Q

9、的密封圈或加工后的表面研磨成新的密封面。當密封面的劃痕、撞傷、壓傷、凹痕等缺陷深度小于0.05mm時，可用研磨消除。密封圈根部發(fā)生泄漏，當密封圈采用壓入固定時，可將聚四氟乙烯帶或白厚漆置于閥座或閘板密封圈環(huán)槽底部后，再壓入密封圈，使密封圈根部被填塞；當密封圈為螺紋固定時，應(yīng)將聚四氟乙烯帶或白厚漆置于螺紋間，以阻止流體從螺紋間泄漏。（3）閥門腐蝕的修理一般情況下，閥體、閥蓋均勻腐蝕，而閥桿常為點蝕。修理時，應(yīng)先將腐蝕產(chǎn)物除去，對出現(xiàn)點蝕麻坑的閥桿，應(yīng)在車床加工，消除凹陷，改用含有緩蝕劑的填料，或用蒸餾水清洗填料，除去填料中對閥桿有腐蝕作用的離子。（4）密封面擦傷的修理閥門使用中，應(yīng)盡量防止密封面

10、擦傷，關(guān)閉閥門時扭矩不能過大。如果密封面擦傷可用研磨消除。第二節(jié) 截止閥一、截止閥的結(jié)構(gòu)截止閥是利用閥瓣升降來控制啟閉的閥門，其結(jié)構(gòu)如圖42所示。1. 閥體 2.閥座3. 閥瓣 4. 閥桿5. 閥蓋 6. 填料7. 填料壓蓋 8. 閥桿螺母9. 手輪 圖42 截止閥截止閥主要由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋、填料函、填料壓蓋、閥桿螺母、手輪等構(gòu)成。 截止閥由閥桿帶動閥瓣作升降運動，改變閥瓣與閥座的距離，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉通道。為使截止閥在關(guān)閉狀態(tài)下不漏，閥瓣與閥座密封面必須可靠，密封面可在閥體、閥瓣上直接加工而成，也可鑲裝密封圈或堆焊其他金屬，密封圈的材料常為不銹鋼、銅合金、硬質(zhì)合金、橡膠、塑料等。

11、閥瓣與閥桿的連接應(yīng)為可活動連接，即閥瓣中心線可向任意方向偏離閥桿軸線，以保證閥瓣能與閥座嚴密貼合，也就是具有自調(diào)作用。截止閥閥桿傳動螺紋設(shè)在閥蓋里面的，稱為下螺紋，其結(jié)構(gòu)緊湊，但閥桿螺紋受介質(zhì)作用，用于小型閥門；傳動螺紋設(shè)在閥蓋外面的，稱為上螺紋，能夠潤滑，不受介質(zhì)作用，用于大型閥門。截止閥按閥體結(jié)構(gòu)可分為直通式、直角式、直流式等。當面向手輪或手柄時，順時針方向轉(zhuǎn)動手輪或手柄，閥門為關(guān)。二. 截止閥適用的場合和選用原則（1）高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。（2）管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。（3）小型閥門可選用截止

12、閥，如針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。（4）有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通徑50的管路上，宜選用截止閥或節(jié)流閥。（5）合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160或PN320的高壓角式截止閥或節(jié)流閥。（6）氧化鋁生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，宜選用閥體分開式、閥座可取出的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。（7）城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小的管路，可選用截止閥、平衡閥、柱塞閥。三、截止閥的常見故障及維修1、截止閥的常見故障及原因截止閥使用后，由于介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕及各接觸件相對運動等作用，常出現(xiàn)以下問題。（1

13、）泄漏 分為兩種，即外部泄漏和內(nèi)部泄漏。向閥外的泄漏稱為外漏，外漏常見于填料箱、法蘭連接處。填料箱泄漏的原因：填料品種或質(zhì)量不符合要求；填料老化或閥桿磨損；填料壓蓋松動；閥桿表面擦傷；法蘭連接處泄漏的原因：墊片材質(zhì)或尺寸不符合要求；法蘭密封面加工質(zhì)量差；連接螺栓緊固不當；管道配置不合理，在連接處產(chǎn)生過大附加載荷。閥門內(nèi)部泄漏的原因：閥門關(guān)閉不嚴形成的泄漏稱為內(nèi)部泄漏，是閥門密封面受到損壞或密封圈根部不嚴造成的。（2）腐蝕 常為閥體、閥蓋、閥桿、法蘭密封面腐蝕。腐蝕主要是由于介質(zhì)的作用，也有石棉填料、墊片中釋放出離子的作用。（3）擦傷 閥瓣與閥座在有一定接觸比壓情況下做相對運動時發(fā)生的局部表面拉

14、毛。2. 截止閥的維修（1）閥門外部泄漏的修理。由于填料磨損，填料壓蓋相對松動而出現(xiàn)泄漏時，可關(guān)閉閥門，再緊一緊填料壓蓋。如用壓緊填料壓蓋的方法不能消除泄漏，說明填料失去彈性，無補償能力，應(yīng)將填料全部更換。壓緊填料時，應(yīng)對稱上緊壓蓋螺栓，避免壓蓋傾斜，并留有供壓緊用的間隙。在壓緊填料的同時應(yīng)轉(zhuǎn)動閥桿，以使閥桿周圍填料均勻，并防止壓得太死，以免影響閥桿轉(zhuǎn)動，增加對填料的磨損，縮短使用壽命。閥桿表面擦傷，使介質(zhì)易于外漏，應(yīng)加工消除閥桿表面?zhèn)酆笤偈褂?。對法蘭連接處的外漏，若為墊片損壞，應(yīng)更換；若為墊片材質(zhì)選擇不當，應(yīng)選擇能滿足使用要求的材質(zhì)；若為法蘭密封面加工質(zhì)量差，須拆下后對法蘭密封面重新加工，

15、直至合格為止。除此之外，適當緊固法蘭螺栓，正確配置管道，避免在法蘭連接處產(chǎn)生過大附加載荷，都有利于防止法蘭連接處的泄漏。（2）閥門內(nèi)部泄漏的修理。內(nèi)部泄漏的修理，是消除密封面損傷及密封圈根部不嚴（當密封圈用壓入法或螺紋固定在閥瓣或閥座上時）。若密封面是在閥體、閥瓣上直接加工而成，不存在根部不嚴及泄漏的問題。當密封面嚴重損壞，且密封面是由密封圈形成時，應(yīng)將舊圈去掉，另配一個新密封圈；若密封面是直接在閥體上加工出來的，則應(yīng)先將損壞的密封面出去，之后將新?lián)Q的密封圈或加工后的表面研磨成新的密封面。當密封面的劃痕、撞傷、壓傷、凹痕等缺陷深度小于0.05mm時，可用研磨消除。密封圈根部發(fā)生泄漏，當密封圈采

16、用壓入固定時，可將聚四氟乙烯帶或白厚漆置于閥座或閥瓣密封圈環(huán)槽底部后，再壓入密封圈，使密封圈根部被填塞；當密封圈為螺紋固定時，應(yīng)將聚四氟乙烯帶或白厚漆置于螺紋間，以阻止流體從螺紋間泄漏。（3）閥門腐蝕的修理一般情況下，閥體、閥蓋均勻腐蝕，而閥桿常為點蝕。修理時，應(yīng)先將腐蝕產(chǎn)物除去，對出現(xiàn)點蝕麻坑的閥桿，應(yīng)在車床加工，消除凹陷，改用含有緩蝕劑的填料，或用蒸餾水清洗填料，除去填料中對閥桿有腐蝕作用的離子。（4）密封面擦傷的修理閥門使用中，應(yīng)盡量防止密封面擦傷，關(guān)閉閥門時扭矩不能過大。如果密封面擦傷可用研磨消除。第三節(jié) 球 閥一、概述 球閥是由旋塞演變而來的，它的啟閉件為一個球體，利用球體繞閥桿的軸

17、線旋轉(zhuǎn)90實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管線上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向，設(shè)計成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。 球閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好，而且在一定的公稱通經(jīng)范圍內(nèi)體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅(qū)動力矩小，操作簡便、易實現(xiàn)快速啟閉，是近十幾年來發(fā)展最快的閥門品種之一，特別是在美、日、德、法、意、西、英等發(fā)達國家，球閥的使用非常廣泛，使用品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴大，并向高溫、高壓大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能以及一閥多功能方向發(fā)展，其可靠性及其它性能指標均達到較高水平，并已部分取代閘閥、截止閥、節(jié)流閥。隨著技術(shù)進步，再可以預(yù)見的短時間內(nèi)，特別是石油天然

18、氣管線上，煉油裂解裝置上以及核工業(yè)上將有更廣泛的應(yīng)用。此外，再其他工業(yè)中的大中型口徑、中低壓力領(lǐng)域，球閥也將會成為主導(dǎo)的閥門類型之一，其優(yōu)點是：（1）具有最低的流阻（實際上為零）。（2）因在工作時不會卡?。ㄔ贌o潤滑劑時），故能可靠的應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中。（3）在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)完全密封。（4）可實現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時間僅為0.050.1s,以保證能用于實驗臺的自動化系統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。（5）球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動定位。（6）工作介質(zhì)再雙面上密封可靠。 （7）在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的

19、侵蝕。（8）結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu)。（9）閥體對稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好的承受來自管道的應(yīng)力。（10）關(guān)閉件能承受關(guān)閉時的高壓差。（11）全焊接閥體的球閥，可以直接埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達三十年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。二、球閥的結(jié)構(gòu)球閥按球體在閥體內(nèi)是否可以自由浮動，球閥分為浮動球球閥和固定球球閥兩大類。1、浮動球球閥該類閥的球體可以在閥體內(nèi)自由浮動，球體不與閥桿做成一體，其結(jié)構(gòu)如圖43所示。1.左閥體 2.右閥體3.密封圈4.球體5.閥桿6.填料7.填料壓蓋8.手柄圖43浮動球球閥在閥體內(nèi)裝有兩個氟塑料制成的密封

20、圈，兩圈之間夾緊一個鋼制球體，球體上開有圓孔通道，其直徑與閥體通道的直徑一致。球體用手柄經(jīng)閥桿驅(qū)動，可以在密封圈中自由旋轉(zhuǎn)，閥門全開時，球體通道與閥體通道中心線重合，使介質(zhì)通過閥門時流動阻力最小。當閥桿轉(zhuǎn)動90時，球體孔中心線垂直閥體通道中心線，靠介質(zhì)壓力將球體壓在出口端密封圈上，從而保證閥門關(guān)閉時的密封，此時進口端密封圈不起密封作用。但當介質(zhì)反向流動把閥門關(guān)閉時，盡管原不起密封作用的密封圈改為起密封作用的密封圈，原起密封作用的密封圈改為不起作用密封的密封圈，但從流向上看，仍為出口端起密封作用。浮動球球閥在球閥中結(jié)構(gòu)簡單，能按不同流向密封，但密封圈磨損后或溫度變化時，無法自動補償，關(guān)閉閥門后填

21、料及閥體均受介質(zhì)作用，開關(guān)閥門較費力。因此，當壓力高時用于小口徑管路上，當壓力低時才可以用于較大口徑的管路上。2、固定球球閥該類球閥的球體與閥桿之間不是活動連接結(jié)構(gòu)，而是采用配合或制成一體的結(jié)構(gòu)，因而球體可繞閥桿軸線轉(zhuǎn)動，密封作用力傳遞到閥桿軸承上，相對浮動球球閥減小了開關(guān)閥門時所需的扭矩。球體與閥桿配合連接的固定球球閥如圖44所示。帶有球體的閥桿在閥體軸承中轉(zhuǎn)動，密封圈裝在活動套筒內(nèi)，兩個套筒分別裝在閥體內(nèi)左右兩端，套筒與閥體間設(shè)有O形橡膠圈，由彈簧通過套筒將左右兩閥座密封圈預(yù)先壓緊在球體上。當左側(cè)為進口端，關(guān)閉球閥時，靠作用在套筒端面上的介質(zhì)壓力進一步把左端密封圈壓緊在球體上，起到密封作用

22、，右端，即出口端的閥座密封圈不起密封作用。如果介質(zhì)反向流動時，則是右端閥座密封圈起密封作用，而左端閥座密封圈不起密封作用，仍為進口端密封。圖44固定球球閥 1. 左閥體 2. 右閥體 3. 彈簧 4. 套筒 5. 密封圈 6. O形橡膠圈 7. 球體 8. 閥桿9. 填料 10. 填料壓蓋固定球球閥改善了密封圈的受力情況，常用于高壓力的場合，但結(jié)構(gòu)比浮動球球閥復(fù)雜。球閥上有全開和全關(guān)的限位結(jié)構(gòu)，手輪或手柄以順時針方向為關(guān)，并有表示開關(guān)方向的標志；球閥有表示球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部開槽；帶扳手的球閥，在開啟位置時，扳手與球體通道平行。三、球閥適用的場合由于球閥常用尼龍和聚四氟乙烯作為閥座

23、密封圈材料，因此它的使用溫度受到限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)壓力的作用，與閥座密封圈之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應(yīng)注意耐火和防火。通常，在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，推薦使用球閥。球閥也適用于

24、輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。在低溫裝置和管路系統(tǒng)中也可選用球閥。在冶金行業(yè)的氧氣管路系統(tǒng)中，需使用經(jīng)過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需要埋設(shè)在地下時，需使用全通經(jīng)焊接式球閥。在要求具有調(diào)節(jié)性能時，需選用帶V形開口的專用結(jié)構(gòu)的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設(shè)中，工作溫度在200以上的管路系統(tǒng)可選用金屬對金屬密封的球閥。四、球閥的選用原則1. 石油、天然氣的輸送主管線，需要清掃管線的，有需要埋設(shè)在地下的，選用全通經(jīng)、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通經(jīng)焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通經(jīng)或縮徑的球閥。2. 成品油的輸送

25、管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。3. 城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動球球閥。4. 冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)上，宜選用經(jīng)過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。5. 低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。6. 煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。7. 化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、以聚四氟乙烯作為閥座密封圈的不銹鋼球閥。8. 冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封的球閥。9. 需要進行流量調(diào)節(jié)時，可選用蝸輪傳動的、氣動的或電動的帶V形開口的

26、調(diào)節(jié)球閥。五、球閥常見故障及排除球閥在使用中的常見故障是填料磨損造成外部泄漏或閥座密封圈損壞造成內(nèi)部泄漏。由于填料磨損，填料壓蓋相對松動而出現(xiàn)泄漏時，可再緊一緊填料壓蓋。如用壓緊填料壓蓋的方法不能消除泄漏，說明填料失去彈性，無補償能力，應(yīng)將填料全部更換。壓緊填料時，應(yīng)對稱上緊壓蓋螺栓，避免壓蓋傾斜，并留有供壓緊用的間隙。在壓緊填料的同時應(yīng)轉(zhuǎn)動閥桿，以使閥桿周圍填料均勻，并防止壓得太死，以免影響閥桿轉(zhuǎn)動，增加對填料的磨損，縮短使用壽命。閥座密封圈的損壞，對于采用塑料閥座的密封圈損壞時應(yīng)更換；金屬對金屬密封的密封面損壞時，密封面損傷深度小于0.05mm時，可直接對之研磨；大于此深度時，應(yīng)先對其加工

27、，之后再研磨，也可將其更換。與金屬閥座一起使用的球體有時也需要研磨，研磨球體可用研磨套，也可用有凹球面的磨具進行研磨。第四節(jié) 蝶 閥一、概述蝶閥是利用圓盤式啟閉件做回轉(zhuǎn)90來啟閉、節(jié)流的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料消耗少、安裝尺寸小、而且驅(qū)動力矩小、操作簡便、迅速，并且還可同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，是近十幾年發(fā)展最快的閥門品種之一。他的使用非常廣泛，其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性以及一閥多功能方向發(fā)展，其可靠性及其他性能指標均達到較高水平，并已部分取代截止閥、閘閥和球閥。隨著蝶閥技術(shù)的進步，可以預(yù)見在

28、短時間內(nèi)，特別是在大中型口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥將會成為主導(dǎo)的閥門形式。原始的蝶閥是一種簡單的、且關(guān)閉不嚴的擋板閥，通常在通風管路、通水管路系統(tǒng)中作為流量調(diào)節(jié)和阻尼閥使用。隨著合成橡膠在蝶閥上的應(yīng)用，蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕、尺寸穩(wěn)定，回彈性好，易于成型，成本低等特點，并可根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工礦條件，因而被廣泛用于制造蝶閥的襯里和彈性閥座。為滿足高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)領(lǐng)域的使用要求，近十幾年來，金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，使金屬密封蝶閥在高低溫

29、度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，從而使蝶閥的技術(shù)達到一個全新的水平。蝶閥在完全開啟時，具有較小的流阻，當開啟大約在15至70之間時，又能進行靈敏的流量控制，因而在大口徑的調(diào)節(jié)領(lǐng)域，蝶閥的應(yīng)用非常普遍，并將逐步成為主導(dǎo)閥型。由于蝶閥蝶板的轉(zhuǎn)動帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封件材料的強度可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。二、蝶閥的結(jié)構(gòu)形式蝶閥的結(jié)構(gòu)如圖45所示，主要由閥體、蝶板、密封圈、閥桿和驅(qū)動裝置等構(gòu)成。圖45蝶 閥 1. 閥體 2. 密封圈 3. 蝶板 4. 閥桿 5. 填料 6. 填料壓蓋 7. 驅(qū)動裝置 三、蝶閥的結(jié)構(gòu)分類1. 中心密封蝶閥2. 單偏心密封蝶

30、閥3. 雙偏心密封蝶閥4. 三偏心密封蝶閥四、蝶閥適用的場合蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管路中壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應(yīng)考慮關(guān)閉時蝶板承受管路介質(zhì)壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適合于制作大口徑閥門。通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長度短，啟閉速度快。低壓截止，推薦選用蝶閥。在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質(zhì)時，可以選用蝶閥。 在特殊工礦條件下

31、流量調(diào)節(jié)，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫等工礦條件下使用蝶閥時，需使用特殊設(shè)計金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥。中線蝶閥適用于要求達到完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度在10150的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上。軟密封偏心蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管路及水管道等。金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和截流裝置。金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工

32、、冶金、電力等領(lǐng)域，是閘閥、截止閥、球閥的良好替代產(chǎn)品。五、蝶閥的選用原則1. 由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故適用于壓力損失要求不嚴的管路系統(tǒng)中。2. 由于蝶閥可以用作流量調(diào)節(jié)，故在需要進行流量調(diào)節(jié)的管路中宜于選用。3. 由于蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)。一般工作溫度在300以下，公稱壓力在PN40以下。4. 由于蝶閥結(jié)構(gòu)長度比較短，且又可以做成大口徑，故在結(jié)構(gòu)長度要求短的場合或是大口徑閥門，宜選用蝶閥。5. 由于蝶閥僅旋轉(zhuǎn)90就能開啟或關(guān)閉，因此在啟閉要求快的場合宜選用蝶閥。六、蝶閥常見故障及排除蝶閥在介質(zhì)壓力波動，或超過調(diào)節(jié)流量范圍使流速增加時，蝶板

33、發(fā)生振動，出現(xiàn)噪聲，嚴重時造成零件損壞，發(fā)生泄漏。因此，蝶閥不應(yīng)超過范圍調(diào)節(jié)流量，也不宜在壓力波動大的管路中使用。蝶閥出現(xiàn)泄漏（內(nèi)漏）的原因主要是密封圈老化失去彈性或損壞。老化或損壞的密封圈應(yīng)及時更換，而不用對閥座或蝶板加工。蝶閥泄漏有時也與閥門裝配有關(guān)，密封圈位置裝配不當，使密封面壓合力及彈性變形量小，不能保證密封。對這種情況應(yīng)調(diào)節(jié)密封圈的位置，使壓合力及彈性變形量都適當，以保證閥門的密封。第五節(jié) 止回閥一、止回閥的結(jié)構(gòu)止回閥是利用止回機構(gòu)阻止流體介質(zhì)倒流的自動啟閉的閥門。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同，止回閥可分為升降式和旋啟式兩種。1. 閥體2. 閥座3. 閥瓣4. 墊片5. 閥蓋6. 螺栓圖46

34、升降式止回閥圖46 所示為升降式止回閥，由閥體、閥座、閥瓣、閥蓋等構(gòu)成。他的閥體與截止閥的閥體相同，閥瓣上帶有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿能在閥蓋導(dǎo)向孔內(nèi)自由升降。當流體自左向右流動時，閥瓣下面壓力大于其上面壓力，推動閥瓣沿閥蓋導(dǎo)向孔中心線上升，閥門自動開啟，從而流體通過；若流體自右向左流動，即倒流時，則閥瓣上面壓力大于其下面壓力，上下壓力差及閥瓣自重將閥瓣壓緊在閥座上，流體不能通過，即介質(zhì)不能倒流；而且流體壓力越大，密封面壓得越緊，密封越好。升降式止回閥的閥座密封面，可以堆焊，也可以制成閥座密封圈后脹接或用螺紋連接在閥體上；當閥體為不銹鋼材料時，密封面也可在閥體上直接加工而成。閥瓣密封面可直接在閥瓣上加工

35、而成，也可用堆焊后加工或用密封圈內(nèi)外周邊焊在閥瓣上而成。直通式升降止回閥只能安裝在水平管線上使用，而且應(yīng)使閥瓣中心線垂直水平面。立式升降止回閥不受此限制。圖47 所示為旋啟式止回閥，由閥體、閥座、閥瓣、搖桿、銷軸、閥蓋等構(gòu)成。1. 閥體2. 閥座3. 閥瓣4.搖桿5.銷軸6. 閥蓋圖47 旋啟式止回閥旋啟式止回閥，閥瓣與搖桿連在一起，搖桿和閥瓣可繞銷軸旋轉(zhuǎn)一定角度。當流體自左向右流動時，閥瓣左側(cè)壓力高于右側(cè)壓力，此時閥瓣被推離閥座，繞銷軸轉(zhuǎn)動某一位置，閥門處于開啟狀態(tài)。當閥瓣兩側(cè)壓差減小到一定時，閥瓣下落，又回到關(guān)閉狀態(tài)。當流體反向流動，自右向左流動，即倒流時，則閥瓣右則壓力高于左則壓力，兩則

36、壓差產(chǎn)生的作用力將閥瓣壓緊在閥座上，流體不能通過，即介質(zhì)不能倒流；而且流體壓力越大，密封面壓得越緊，密封越好。旋啟式止回閥的閥座密封面，可以堆焊，也可以制成閥座密封圈后脹接或用螺紋連接在閥體上；當閥體為不銹鋼材料時，密封面也可在閥體上直接加工而成。閥瓣密封面可直接在閥瓣上加工而成，也可用堆焊后加工或用密封圈內(nèi)外周邊焊在閥瓣上而成。止回閥一般用于清凈的流體介質(zhì)中，不宜用于含固體顆粒和粘度大的流體介質(zhì)中，否則止回閥開啟不靈敏，關(guān)閉密封不可靠，對流體的止回也就不夠可靠。二.、止回閥適用的場合使用止回閥的目的是防止介質(zhì)倒流，一般在泵的出口都安裝止回閥。另外，在壓縮機的出口也要安裝止回閥?？傊?，為了防止

37、介質(zhì)倒流，在設(shè)備、裝置或管路上都安裝止回閥。三、止回閥的選擇原則1. 對于DN50以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥。2. 對于DN50以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥。3. 對于DN50、600的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥。4. 對于DN200、1200的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形止回閥。5. 對于DN50、2000的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥。6. 對于要求關(guān)閉時水擊沖擊較小或無水沖擊的管路，宜選用緩閉式旋啟式止回閥和緩閉式蝶式止回閥。7. 對于水泵進口管路，宜選用底閥。四、止回閥的常見故障及維修直通升降式止

38、回閥安裝后的閥瓣中心線不垂直于水平面時，則閥瓣升降運動不靈活，影響閥門開啟或關(guān)閉，止回不可靠。這種情況下，應(yīng)重新安裝止回閥，使它處在能正常工作的位置上。止回閥安裝更應(yīng)注意流體的流向，使閥門在流體反向流動時能自動關(guān)閉。止回閥密封面損壞會造成閥門內(nèi)漏，出現(xiàn)部分流體反流，應(yīng)根據(jù)密封面損壞程度加工或更換密封圈，之后與閥瓣研磨配合。也可參照截止閥的常見故障及維修進行排除。第六節(jié) 安全閥一、安全閥的結(jié)構(gòu)安全閥是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓閥門，它依靠介質(zhì)自身的壓力排出一定數(shù)量的流體，以防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預(yù)定的安全值。當容器內(nèi)的壓力恢復(fù)正常后，閥門自動關(guān)閉，并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。安全閥可按開啟高度分為

39、全啟式安全閥、中啟式安全閥和微啟式安全閥。全啟式安全閥閥瓣開啟高度大于或等于閥座喉部直徑的1/4；中啟式安全閥閥瓣開啟高度為閥座喉部直徑的1/201/4；微啟式安全閥閥瓣開啟高度大于或等于閥座喉部直徑的1/401/20。安全閥按結(jié)構(gòu)分為杠桿重垂式安全閥、彈簧式安全閥。1、杠桿重垂式安全閥杠桿重垂式安全閥如圖411所示，由閥體、閥座、閥瓣、導(dǎo)向套、閥桿、杠桿、重垂、閥蓋等構(gòu)成。杠桿重錘式安全閥重錘通過杠桿加載于閥瓣上，來平衡閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生的向上作用力。重錘重力和杠桿力臂長度是根據(jù)開啟壓力大小來確定的，調(diào)整好后應(yīng)加防護罩。介質(zhì)壓力小于開啟壓力時，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；當達到開啟壓力時，介質(zhì)對閥瓣

40、向上作用力稍大于重錘通過杠桿經(jīng)閥桿向下作用于閥瓣上的力，闡瓣離開閥座，介質(zhì)泄出，系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)壓力下降，恢復(fù)正常工作壓力，此時閥瓣受到的向下作用力稍大于向上作用力，閥門自動關(guān)閉。 2彈簧式安全閥 彈簧式安全閥如圖413(a)、(b)所示,主要由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋、導(dǎo)向套、保護罩等組成。圖413(a)是彈簧微啟式安全閥，圖413(b)是彈簧全啟式安全閥。它們的結(jié)構(gòu)基本相同，全啟式比微啟式多一個反沖盤。彈簧式安全閥是利用彈簧壓緊力來平衡介質(zhì)內(nèi)壓的，根據(jù)開啟壓力來調(diào)節(jié)彈簧壓緊程度。調(diào)節(jié)方法為：先拆下保護護罩11，擰松鎖緊螺母9，即可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套10，使上部的彈簧座12做上下移動，因而改變了彈

41、簧13的壓縮程度，亦即改變了彈簧對閥瓣5的壓力，使閥瓣在規(guī)定的開啟壓力下才能自動開啟。調(diào)節(jié)好后，用鎖緊螺母鎖緊，再裝上保護罩，并加鐵絲鉛封。 圖413 彈簧式安全閥(a)彈簧微啟式安全閥，(b)彈簧全啟式安全閥1閥體； 2閥座； 3調(diào)節(jié)圈； 4定位螺釘； 5閥瓣； 6閥蓋； 7鐵絲； 8鉛封； 9鎖緊螺母； 10調(diào)節(jié)螺套； ll安全護罩； 12-上彈簧座；13彈簧； 14閥桿； 15下彈簧座； 16導(dǎo)向套；17反沖盤系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)壓力未達到開啟壓力之前，安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當壓力由于某種原因升到開啟壓力時，作用在閥瓣下面的向上推舉力能克服彈簧通過閥桿向下的作用力，彈簧被壓縮，閥瓣離開閥座，閥門自

42、動開啟，系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)的壓力介質(zhì)排出。隨著介質(zhì)的排出，系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)的壓力下降到回座壓力，彈簧對閥瓣的向下作用力大于介質(zhì)壓力對閥瓣的向上作用力，彈簧伸長，閥瓣回落到閥座上，閥門自動關(guān)閉。為使安全閥在開啟壓力狀態(tài)時迅速達到開啟高度，用反沖盤和調(diào)節(jié)圈改變噴出介質(zhì)的流向，反沖運動使閥瓣及反沖盤迅速升到開啟高度。 安全閥有封閉和不封閉兩種。對易燃、極度毒性或高度危害的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥。對蒸汽、空氣等可選用不封閉式安全閥。 彈簧式安全閥有帶扳手和不帶扳手兩種，扳手的作用是當介質(zhì)壓力達到整定壓力的75以上時，能利用扳手將閥瓣提升。該扳手對閥門動作不應(yīng)造成阻礙。用于高溫介質(zhì)的安全閥，有的在閥體和彈簧之

43、間設(shè)置散熱器，以降低彈簧腔室的溫度。也有平衡式安全閥，閥瓣以兩個相反的方向承受介質(zhì)壓力，彈簧加在閥瓣上的載荷僅與兩個方向介質(zhì)作用力的差值有關(guān)，這樣在高壓場合，可以采用較小的彈簧。二、安全閥的特點及適用范圍杠桿重錘式安全閥在閥瓣上升時，受到的重力載荷是不變的，而且也不受介質(zhì)溫度影響，但結(jié)構(gòu)較笨重，對振動敏感，不適合用于運動系統(tǒng)中。脈沖式安全閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但不用于閥瓣上載荷加大的場合。彈簧式安全閥體積小，對振動不敏感，閥瓣上升越高，受彈簧作用力也越大，且彈簧作用力受介質(zhì)溫度影響，高溫下長期使用可能影響其彈性。安全閥用在操作過程中有可能出現(xiàn)超壓的系統(tǒng)或設(shè)備上，是泄放裝置之一。一般地，杠桿重錘式安全閥適

44、用于高溫場合，脈沖式安全閥適用于大口徑和高壓場合，彈簧式安全閥最為常用，適用于鍋爐、壓力容器、管路上。下列場合不適合配置安全閥:1系統(tǒng)壓力有可能迅速上升，如化學爆炸等場合；2泄放介質(zhì)含有顆粒、易沉淀、易結(jié)晶、易聚合和介質(zhì)粘度較大；3泄放介質(zhì)有強腐蝕性，使用安全閥時價格過高；4工作壓力很低或很高，此時安全閥制造比較困難；5需要較大的泄放面積；6系統(tǒng)溫度較低并影響安全閥動作性能。三、 安全閥型式的選擇在選用安全閥時,除確定公稱壓力、工作壓力級和公稱通徑外，其次,還應(yīng)根據(jù)工況介質(zhì)選擇合適的安全閥結(jié)構(gòu)型式以及閥體和主要內(nèi)件的材質(zhì)。1、安全閥型式選擇的基本原則(1) 排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥。

45、(2) 排放液體時,選用全啟式或微啟式安全閥。(3) 排放水、蒸汽或空氣時,可選用帶扳手的安全閥。(4)介質(zhì)溫度超過300時,則應(yīng)該選用帶散熱片的安全閥,以防止彈簧在使用中剛度降低，導(dǎo)致安全閥失效。(5) 排放介質(zhì)允許泄漏至大氣時，選用開放式閥蓋的安全閥；不允許泄漏至大氣的，選擇封閉式安全閥。(6)排放有劇毒、有強腐蝕、有極度危險的介質(zhì)，應(yīng)選用波紋管安全閥。(7) 高背壓的場合，選用背壓平衡式安全閥或先導(dǎo)式安全閥。(8) 在某些重要的場合,有時要安裝互為備用的兩個安全閥。兩個安全閥的進口和出口切斷閥宜采用機械聯(lián)鎖裝置，以確保在任何時候(包括維修、檢修期間)都能滿足容器所要求排放面積。2、選用安

46、全閥時，還應(yīng)確定下列事項(1) 封閉式或開放式：封閉式安全閥的閥蓋和保護罩等是封閉的。其作用一是為了保護內(nèi)部零件，防止灰塵等外界雜物侵入而不要求氣密性能；二是為了防止有毒、易燃等類介質(zhì)溢出或為了回收介質(zhì)而采用的，故要求作氣密性試驗。當選用封閉式并要求做出口側(cè)氣密性試驗時,應(yīng)在訂貨時說明。氣密試驗壓力一般定為0.6 MPa。 開放式安全閥由于閥蓋敞開的，有利于降低彈簧腔室溫度,主要用于蒸汽等介質(zhì)的場合。(2)是否帶提升扳手： 若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當介質(zhì)壓力達到整定壓力的75以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查閥門開啟的靈活性。3、特殊結(jié)構(gòu)安全

47、閥的選用(1) 帶散熱器安全閥。用于介質(zhì)溫度較高的場合，以便降低彈簧腔室的溫度。一般當封閉式安全閥使用溫度超過250時,以及開放式安全閥使用溫度超過350應(yīng)選用帶散熱器的安全閥。(2) 波紋管安全閥。主要用于下列情況：a、用于平衡背壓。背壓平衡式波紋管安全閥的波紋管有效直徑等于閥門密封面平均直徑。在安全閥開啟前背壓對閥瓣的作用力處于平衡狀況。背壓變化不會影響整定壓力。當背壓是變動的，其變化量超過整定壓力的10時，應(yīng)選用這種安全閥。 b、用于腐蝕性介質(zhì)的場合。利用波紋管把彈簧及導(dǎo)向機構(gòu)等與介質(zhì)隔離，從而防止這些重要部位因受介質(zhì)腐蝕而失效。四、安全閥訂貨須知1、安全閥訂貨的基本要求用戶在選用安全閥

48、時，首先應(yīng)該根據(jù)實際的工況進行計算，確定好具體的型號后，按需要訂貨。在下訂單時,訂購單上至少應(yīng)注明下列各項：（1）安全閥的型號、公稱通徑、流道直徑，進出口的連接形式、壓力等級；（2）安全閥工作壓力級或整定壓力值；（3）有下列要求者應(yīng)加注明：封閉式安全閥要求做出口側(cè)密封試驗的；不銹鋼安全閥要求做晶間腐蝕試驗的；（4）安全閥的材質(zhì)：閥體的材料、內(nèi)件的材料、彈簧的材料等； 確定閥門材質(zhì)時,應(yīng)考慮工作溫度、工作壓力、介質(zhì)性質(zhì)和經(jīng)濟性等多種因素。在安全閥樣本中都列舉了各種規(guī)格型號安全閥的工作溫度和壓力范圍，以及代表性使用介質(zhì)的種類。并注明了安全閥主要零件的材料牌號,以作為用戶選用的依據(jù)。用戶如有特殊材質(zhì)

49、要求時，應(yīng)在訂貨時商定。（5）安全閥的制造、驗收標準。 對有特殊要求的安全閥，在訂貨時最好注明以下各項：a. 安全閥開啟(整定)壓力及最大允許超過壓力(或排放壓力)； b. 必需排量及擬裝設(shè)閥門數(shù)量；c. 介質(zhì)的物性參數(shù)，使用介質(zhì)名稱及其重度(液體)或摩爾質(zhì)量(氣體蒸汽)、組分比(液化氣等)； d. 介質(zhì)工作溫度、排放溫度等；e. 閥門背壓情況；f. 是否封閉式，是否帶扳手等。五、 安全閥的使用、修理及維護保養(yǎng)安全閥操作人員應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)程和標準的要求，正確地進行安全閥的安裝和使用，定期進行校驗和修理，并應(yīng)做好平時的維護和保養(yǎng)工作。通過本節(jié)的闡述，使安全閥操作人員對這方面的知識有個比較全面的

50、了解。1.安全閥的使用使用安全閥時，首先要正確安裝。安全閥安裝的正確與否，不但關(guān)系到安全閥能否正常工作并發(fā)揮其應(yīng)有的作用，而且同時也將直接影響到安全閥的動作性能、密封性能和排量等指標。1.1安全閥的安裝 (1) 安全閥應(yīng)鉛直安裝在鍋爐、壓力容器及其管道上對壓力反應(yīng)最敏感的部位，例如：鍋爐的上汽包頂部、壓力容器的頂部、過熱蒸汽的主管道等。(2) 當被保護系統(tǒng)的壓力源是一種脈動的裝置，例如空氣壓縮機。當壓力的脈沖上限與安全閥的整定壓力非常接近時，安全閥應(yīng)安裝在離壓力源適當距離的地方，以防止安全閥產(chǎn)生不正常的頻跳現(xiàn)象。 (3) 安全閥應(yīng)安裝在操作及修理人員便于拆裝及進行定期檢修的場所。 1.2 安全

51、閥進口管的安裝 安裝安全閥進口管道時，應(yīng)注意的事項： (1) 安全閥應(yīng)直接鉛直安裝在鍋爐、壓力容器和管道的接頭上，而不應(yīng)另設(shè)進口管。 (2) 進口管的內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的公稱通徑。如果幾個安全閥共同安裝在一個與鍋爐，壓力容器和管道直接相連的進口管上,那么進口管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積的1.25倍。 (3) 為減少管道的流動阻力，防止安全閥振動或排量不足，進口管的長度應(yīng)盡可能短，一般情況下進口管的流動阻力應(yīng)小于安全閥整定壓力的3，或不超過啟閉壓差的50%。 (4) 安裝在鍋爐上的安全閥，其進口管不得裝有取用蒸汽或熱水的出汽(水)管或閥門。(5) 安裝在壓力容器上的安全閥，需經(jīng)使用單位

52、主管壓力容器安全的技術(shù)負責人批準，設(shè)計部門同意并制定可靠的防范措施，方可在安全閥的進口管上裝設(shè)截止閥門。設(shè)備正常運行期間截止閥必須保證全開，加鉛封或鎖定，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。(6) 安裝進口管時，應(yīng)考慮安全閥排放時反作用力對鍋爐、壓力容器和管道接頭所產(chǎn)生的力矩。1.3安全閥排放管的安裝安裝安全閥排放管時,應(yīng)注意的事項：(1) 排放管的內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥出口通徑。(2) 排放管的流動阻力降應(yīng)小于安全閥整定壓力的10，以避免造成過高的背壓，影響安全閥的動作。(3) 排放管應(yīng)裝設(shè)適當?shù)闹?以防止管道應(yīng)力(指安裝應(yīng)力和熱應(yīng)力)附加到安全閥上，影響安全閥的性能。(4) 根據(jù)安全閥

53、不同的使用介質(zhì)，安全閥排放管安裝主要有如圖414、圖415、和圖416三種形式。 圖414 用于空氣 圖415 用于水 圖416 用于蒸汽或其它氣體 或其它液體 或其它氣體(5) 原則上一只安全閥應(yīng)單獨使用一根排放管，兩只以上安全閥共用一根排放管時，排放管要有足夠的排放面積，且每個分支排放管與總排放管的結(jié)合處，流向的轉(zhuǎn)折應(yīng)盡可能小。(6) 蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點。排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的輸水管，在排汽管和輸水管上都不允許裝設(shè)閥門（這一點非常重要，在安裝時往往被忽視掉，導(dǎo)致安全閥工作不正常）。安全閥排汽管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠的流通截面積，消音板或其他元件的結(jié)

54、構(gòu)應(yīng)避免因水垢而減少蒸汽的流通截面。(7) 熱水鍋爐的安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門。泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施,保證排泄暢通。(8) 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥的排放管出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。2. 安全閥常見故障分析及排除方法安全閥安裝后，由于使用不當，往往會造成許多故障。這些故障如果得不到及時地排除，就會影響安全閥的作用和使用壽命。常見的故障主要有：2.1安全閥泄漏設(shè)備在運行工作壓力下，閥瓣與閥座密封面發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因可能是：(1) 有雜物夾在密封面上

55、。例如：某單位。將校驗合格后的安全閥裝設(shè)在新安裝的熱水鍋爐上，鍋爐點火升壓后，司爐人員發(fā)現(xiàn)安全閥泄放管向外泄水。經(jīng)過調(diào)查分析原因，是鍋爐在進行水壓試驗時，安全閥進口處有加裝盲板，將鍋爐內(nèi)的水介質(zhì)中含的雜物夾在了密封面上造成安全閥開啟。排除的方法：在鍋爐有壓力的情況下，使用安全閥的提升扳手開啟數(shù)次，將雜物沖刷掉，安全閥又重新恢復(fù)了密封。另外，在搬運過程中，提拉安全閥的提升扳手、用拉煤或砂子的車裝載安全閥,這些做法都很容易造成雜物夾在密封面上。(2) 密封面損壞。安全閥密封面的表面粗糙度要求很高，稍有劃痕或壓痕，就會影響安全閥的密封。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)。(3) 由于裝配不當或管道載荷等原因，使零件的同軸度遭到破壞。例如：某公司，裝設(shè)在20 th蒸汽鍋爐的安全閥，在校驗臺上進行校驗密封合格，安裝在鍋爐上卻泄漏不止?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，原來安全閥的排汽管向上穿過房頂直通室外，排汽管底部沒有支撐架，其重量直接加載在安全閥的出口法蘭上，造成安全閥內(nèi)部的零件同軸度遭到破壞，影響了密封，支撐架安裝后，安全閥重新恢復(fù)了密封。另外，安全閥零件的加工精度、彈簧的垂直度也將影響同軸度。(4) 由于安裝和使用不當，使安全閥因溫差變化導(dǎo)致泄漏。例如：某電廠，4x350MW發(fā)電機組設(shè)備上裝有安全閥64只。使用過程中，安全閥相繼發(fā)生了泄漏等故障。經(jīng)分析故障原因有兩種：1.安裝的安全閥