1、塑料注射成型設(shè)備 第一節(jié) 概 述,一注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和分類（一）注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成注射系統(tǒng)，合模系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等四大部分。另外還有加熱冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，安全保護(hù)系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。 1.注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)是注塑機(jī)的主要部分，其作用是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料塑化和均化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿或柱塞將熔融塑料注射到模具型腔中，注射結(jié)束后，對(duì)注射到型腔中的熔融塑料保持定型。 其主要組成部分：加料計(jì)量裝置、塑化部件（包括料筒、柱塞和分流梭、螺桿和噴嘴）、加壓和驅(qū)動(dòng)裝置、注射和移動(dòng)油缸。 2.合模系統(tǒng) 合模系統(tǒng)的主要作用是實(shí)現(xiàn)成型模具的閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在模

2、具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具張開。,其主要組成部分：前后固定模板、移動(dòng)模板、拉桿、合模油缸、移動(dòng)油缸、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模機(jī)構(gòu)、制品頂出機(jī)構(gòu)。 3.液壓控制系統(tǒng) 液壓控制系統(tǒng)的作用是保證注塑機(jī)按預(yù)定的工藝條件（壓力、速度、溫度和時(shí)間）及動(dòng)作程序（合模、注射、保壓、預(yù)塑、冷卻、開模、頂出制品）準(zhǔn)確有效地工作。 其主要組成部分：各種液壓元件、回路和液壓輔助元件。 4.電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)的作用是與液壓系統(tǒng)相配合，控制注塑機(jī)準(zhǔn)確無(wú)誤地實(shí)現(xiàn)預(yù)定的工藝過程要求，并為注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)各種程序動(dòng)作提供動(dòng)力。 其主要組成部分：各種電氣、電子元件、儀表、加熱器、傳感器

3、。 5.加熱冷卻系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒和注射噴嘴的；注塑機(jī)料筒一般采用電阻加熱圈，套在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)；熱量能過筒壁導(dǎo)熱為塑料塑化提供熱源。,冷卻系統(tǒng)是用來冷卻液壓油、下料口以及模具的；冷卻系統(tǒng)是一個(gè)封閉循環(huán)的系統(tǒng)，其作用是將冷卻水分配到幾個(gè)獨(dú)立的回路上去并以其流量進(jìn)行調(diào)節(jié)；較先進(jìn)的注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)通過檢測(cè)溫度，對(duì)冷卻水的流量實(shí)行閉環(huán)控制和調(diào)節(jié)。6.潤(rùn)滑系統(tǒng) 潤(rùn)滑系統(tǒng)是為注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿鉸鏈等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，主要用以減少能耗和提高零件壽命。分為兩種潤(rùn)滑：定期的手動(dòng)潤(rùn)滑和連續(xù)的自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑。7.安全保護(hù)系統(tǒng) 注塑機(jī)的安全裝置主要用來保護(hù)操作人

4、員人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全，主要由安全門、行程閥、限位開頭、光電檢測(cè)元件和機(jī)械保護(hù)桿等組成，能夠?qū)崿F(xiàn)電氣機(jī)械液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。8.監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。 （二）注塑機(jī)的分類1.按塑化方式分類,柱塞式注塑機(jī)是通過柱塞在料筒內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將料筒內(nèi)的熔融塑料向前推送，通過分流梭經(jīng)噴嘴注入模具。其塑化主要靠料筒外加熱器提供的熱量。因塑料的導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致料筒內(nèi)的物料內(nèi)外層塑化不均勻，因此，柱塞式注塑機(jī)不宜用來成型流動(dòng)性差、熱敏性強(qiáng)、注射量過大的塑料制件。 螺桿式注塑機(jī)是在料筒內(nèi)以旋轉(zhuǎn)的螺桿代替了平推的柱塞，料筒內(nèi)物料的熔融

5、塑化以及注塑是由螺桿完成的。螺桿在料筒內(nèi)既可旋轉(zhuǎn)又可前后移動(dòng)，因而能夠起到送料、壓實(shí)、塑化與傳壓的作用。2.按外形特征分類 立式注塑機(jī)其合模裝置與注射裝置的軸線呈一線垂直排列。（注射量一般小于60立方厘米） 臥式注塑機(jī)其合模裝置與注射裝置的軸線呈一線水平排列。（注射量60-60000立方厘米） 角式注塑機(jī)合模裝置與注射裝置的軸線互相垂直。 多模注塑機(jī)合模裝置采用轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)。3.按加工能力分類,微型注塑機(jī)、小型注塑機(jī)、中型注塑機(jī)、大型注塑機(jī)和超大型注塑機(jī)。4.按合模方式分類 肘桿式注塑機(jī)（液壓機(jī)械式）、全液壓式注塑機(jī)、全電動(dòng)式注塑機(jī)、電動(dòng)液壓復(fù)合式注塑機(jī)。5.按塑料受熱變化分類 熱塑型注塑機(jī)和熱

6、固型注塑機(jī)。6.按操作方式分類 手動(dòng)注塑機(jī)、半自動(dòng)注塑機(jī)和全自動(dòng)注塑機(jī)。7.按用途分類 多用途注塑機(jī)和專用注塑機(jī)。二、注塑成型的循環(huán)過程 塑料注射成型過程是一個(gè)循環(huán)過程，完成一次循環(huán)即完成一次注塑循環(huán)周期。每一周期主要包括：定量加料 熔融塑化 施壓注射 充模冷卻 啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一循環(huán)。每完成一次注塑循環(huán)周期，注塑機(jī)的注射裝置和,合模裝置就分別完成一個(gè)工作循環(huán)，即注射裝置和合模裝置的各運(yùn)動(dòng)部件均按預(yù)定的順序依次動(dòng)作一次。 循環(huán)過程如下圖 塑料原料 預(yù)塑 注座退 注座前進(jìn) 模具預(yù)熱 計(jì)量 插嵌件 閉模 注射 （放氣） 保壓 清理模具 頂出塑件 啟模 定型 制品 塑料注射成型循

7、過程,完成注塑成型需要經(jīng)過三個(gè)過階段：塑化、注射和定型。完成一次注塑循環(huán)周期需要經(jīng)過三個(gè)動(dòng)作程序：合模、注射 保壓、冷卻定型 制品脫模、預(yù)塑。 （1）塑化階段塑料原料從料斗落入料筒，被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿向前輸送。塑料一是接收料筒外部的加熱升溫，另一方面因螺槽容積的減小而被壓實(shí)，同時(shí)由于螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)列的攪拌和剪切作用，導(dǎo)致塑料之間及塑料與料筒和螺桿之間發(fā)生強(qiáng)列的摩擦，塑料在前進(jìn)時(shí)塑化成熔融態(tài)。螺桿后退行程由一次成型制品所需的注射料量決定。 （2）注射階段當(dāng)螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退時(shí)，合模部分使模具閉合，繼而注射裝置前移，使噴嘴與模具澆道口貼合，注射油缸活塞推動(dòng)螺桿迅速前移，按成型工藝所要求的注射壓力和速度把

8、熔融塑料注入模具腔內(nèi)。為防止熔料回流及補(bǔ)充收縮所需的熔料，仍需一定的壓力，即所謂的保壓，直到澆口處的熔料冷卻。 （3）定型階段模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻，由粘流態(tài)恢復(fù)到玻璃態(tài)。制品完全冷卻后，合模機(jī)構(gòu)開啟模具，頂出機(jī)構(gòu)將制品脫出，完成注塑制品成型的全程。,第二節(jié)注塑機(jī)的基本參數(shù)及型號(hào)表示方法,一、注塑機(jī)的基本參數(shù) 注塑機(jī)的基本參數(shù)包括注射、合模和綜合性能三個(gè)方面。（一）注射部分主要參數(shù) 1.理論注射量 在一定程度上反映了注塑機(jī)的加工能力，標(biāo)志著所能生產(chǎn)的塑料制品的最大質(zhì)量，常用作表征注塑機(jī)的參數(shù)。一般有理論注射容積（量）和注射質(zhì)量?jī)煞N表示方法。 （1）理論注射容積（量）注塑機(jī)對(duì)空注射時(shí)，螺桿或柱塞作一

9、次最大注射行程時(shí)所射出的熔料體積，以立方厘米表示。注塑機(jī)的實(shí)際注射量要小于理論注射量。 （2）理論主射質(zhì)量注塑機(jī)對(duì)空注射時(shí)，螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)所射出的聚苯乙烯（PS）熔料的最大質(zhì)量，以克表示。塑料制品的總質(zhì)量最好控制在注射量的85以內(nèi)，對(duì)非結(jié)晶可取大值，對(duì)高粘度的則取小值。 2.注射壓力 注射熔料時(shí)，為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、澆道和模具型腔時(shí)的流動(dòng)阻力，螺桿（或柱塞）必須對(duì)產(chǎn)施以足夠的壓力，此壓力稱為注射壓力。注射壓力過大或過小都會(huì)影響制品質(zhì)量和設(shè)備壽命，合理選擇注射壓力是保證制品尺寸精度的重要條件。由于注射油缸施加給螺桿的最大推力,是一定的，所以可以通過改變螺桿直徑而得到不同的注射壓

10、力，以滿足不同塑料對(duì)注射壓力的要求。 3.注射速率 注射速率是指單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴射出的熔料量。注射速率的大小會(huì)直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。目前注塑工藝對(duì)注射速率的要求趨向是：不僅數(shù)值要高，而且在注射過程中可進(jìn)行程序設(shè)計(jì)（即分級(jí)注射）。 注射速度是指單位時(shí)間內(nèi)螺桿或柱塞移動(dòng)的距離。 4.塑化能力 是指單位時(shí)間內(nèi)塑化裝置所能塑化的物料量（常以PS為基準(zhǔn)）。塑化能力的高低會(huì)影響到生產(chǎn)效率的高低。提高螺桿轉(zhuǎn)速、增加驅(qū)動(dòng)功率、改進(jìn)螺桿結(jié)構(gòu)都可提高塑化能力。 注射量與注射速率、注射時(shí)間的關(guān)系注射量 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000注射速率 125 200 333

11、 570 590 1330 1600 2000注射時(shí)間 1.00 1.25 1.50 1.75 2.25 3.00 3.75 5.00,（二）合模部分主要參數(shù) 1.合模力 合模力也稱鎖模力，是指合模機(jī)構(gòu)鎖模后，熔料注入模腔時(shí)，模板對(duì)模具形成的最終鎖緊力。在一定程度上反映注塑機(jī)加工能力的大小。常作為表征注塑機(jī)規(guī)格的參數(shù)。 2.合模裝置的基本尺寸 合模裝置的基本尺寸包括：模板尺寸及拉桿間距、模板最大開距、移動(dòng)模板行程、模具最大厚度、模具最小厚度、頂出力和頂出行程。 （1）模板尺寸及拉桿間距 模板是用來固定塑料成型模具的，模板尺寸為H（mm）V（mm），拉桿間距為H0(mm) V0(mm)。模板尺寸

12、限制了機(jī)器的最大成型面積，拉桿間距限制了模具的尺寸。模板的面積約為機(jī)器最大成型面積的4 10倍。 （2）模板最大開距 模具開啟后，動(dòng)模板與定模板之間的最大距離（含調(diào)模行程在內(nèi)）。模板最大距限制了機(jī)器加工制品的最大高度。最大開,距L為成型制品最大高度hmax的34倍。 （3）移動(dòng)模板行程 指動(dòng)模板能夠移動(dòng)的最大距離。用S（mm）表示。移動(dòng)模板行程要大于制件最大高度的2倍，但應(yīng)盡量調(diào)整模板行程短些。 （4）模具最大厚度與最小厚度 模具最大厚度hmax（mm）和最小厚度hmin（mm）是指動(dòng)模板閉合后，達(dá)到規(guī)定的合模力時(shí)，動(dòng)模板和定模板之間的最大與最小距離（也稱容模量）。最大模厚與最小模厚之差即為調(diào)

13、模裝置的可調(diào)行程。 （5）頂出力和頂也行程 有效的頂出力和頂出行程才能使成型的產(chǎn)品順利的從模具中分離，以便下一模動(dòng)作的延續(xù)。頂出最大行程是固定的。（三）綜合性能主要參數(shù) 1.啟閉模速度指動(dòng)模板的移動(dòng)速度，在每一個(gè)成型周期中，其移動(dòng)速度是變化的。合模時(shí)：快 慢；開模時(shí)：慢 快 慢。 2.空循環(huán)時(shí)間指在沒有塑化、注射保壓、冷卻及取出制品,等動(dòng)作的情況下，完成一次循環(huán)所需要的時(shí)間（s)。 3.另外還有用電總功率、機(jī)器尺寸及外形尺寸等參數(shù)。二、注塑機(jī)產(chǎn)品型號(hào)表示方法 表示注塑機(jī)規(guī)格的主要參數(shù)理論是注射量和合模力，主要是用合模力。 產(chǎn)品型號(hào)由產(chǎn)品代碼、規(guī)格參數(shù)（代碼）、設(shè)計(jì)代碼三部分組成。產(chǎn)品代碼由基本

14、代碼的輔助代碼組成，基本代碼由類別代號(hào)、組別代號(hào)、品種代號(hào)三胩小節(jié)順序組成。 產(chǎn)品代號(hào) 規(guī)格參數(shù) 設(shè)計(jì)代號(hào) 類別代號(hào) 組別代號(hào) 基本代號(hào) 品種代號(hào) 輔助代號(hào),第三節(jié)注塑機(jī)的注射系統(tǒng),一.柱塞式注射裝置 柱塞式注射裝置主要有：定量加料裝置、塑化部件（料筒、柱塞、分流梭及噴嘴）、注射油缸、注射移動(dòng)油缸等。二.預(yù)塑式注射裝置 預(yù)塑式注射裝置分為三種：柱塞式注射裝置、螺桿式預(yù)塑化柱塞注射裝置、往復(fù)螺桿式注射裝置。 （一）往復(fù)螺桿式注射裝置的組成及工作過程 往復(fù)螺桿式注射裝置是通過螺桿的旋轉(zhuǎn)把物料塑化，然后再由此螺桿把塑化好的熔料注射到模具型腔中。 往復(fù)螺桿式注射裝置的主要組成：塑休部件（噴嘴、料筒、螺

15、桿）、料斗、螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、注射裝置、注射座、注射座移動(dòng)油缸等。 其工作過程：隨著螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)，粒狀物料連續(xù)不斷地從料斗落入料筒中螺桿的螺紋槽中，并被旋轉(zhuǎn)的螺桿推向料筒的前方，物料向前移動(dòng)時(shí)，在料筒外圍加熱裝置的加熱以及螺桿的剪切、混煉作用下，逐漸被塑化熔融，推移到螺桿頂部與噴嘴之間。隨著料筒頂端熔料的增加，前移的物料所受的反阻力也逐漸增大,當(dāng)這個(gè)阻力超過注射油缸活塞退回的阻力時(shí)，螺桿開始慢慢后退，把塑化好的熔料儲(chǔ)存在料筒的頂端，當(dāng)存料達(dá)到制件需要的質(zhì)量時(shí)，計(jì)量控制裝置開始工作，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，為注射做好準(zhǔn)備。這時(shí)模具閉合，螺桿在注射活塞的推動(dòng)下，以一定的壓力和較高的速度將熔料注入模腔，注射完畢

16、后要保壓一段時(shí)間，以防熔料的回流及補(bǔ)充制品成型的冷卻收縮量。 （二）往復(fù)式螺桿注射裝置中的主要零部件 主要有：螺桿、螺桿頭部、料筒、噴嘴和加熱器五大部分。 1.螺桿 注塑螺桿同擠出螺桿分漸變型和突變型兩種。從結(jié)構(gòu)上講，它不同于擠出螺桿的特點(diǎn)有：螺桿的長(zhǎng)徑比和壓縮比都比較??；螺桿均化計(jì)量段的螺紋槽較深；螺桿的加料段長(zhǎng)，均化計(jì)量段短；螺桿頭部結(jié)構(gòu)特殊，常為尖頭且大都帶有止逆閥。 注塑用螺桿主要技術(shù)參數(shù)有： 螺桿的直徑與行程 因最大注射量是由螺桿的直徑與最大行程決定的，行程與直徑比為35 。比值大，螺桿行程長(zhǎng)，其工作部位縮小，影響物料塑化；反之，比值小，螺桿行程小，要保證注射量就必須增大螺桿直徑，相

17、應(yīng)增加注射 油缸直徑，加大,功率消耗。 螺距、螺梭寬和徑向隙 一般其螺距恒定，且螺距與螺桿直徑相等。 螺旋升角大，則物料輸送速度快。粉料25左右，圓柱料 17左右，方塊料15左右，受其加工影響，一般為17 40。 螺梭寬度為0.080.12）D（D為螺桿直徑）。 徑向間隙為螺桿與料筒的裝配間隙（即螺桿外徑與料筒內(nèi)徑的間距）。過大，塑化能力低、塑化質(zhì)量低，熔料回流量增加；過小，加工難度增加，功率消耗大，徑向間隙常為（0.002 0.005）D。 我國(guó)注塑機(jī)系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的徑向間隙/螺桿直徑/ 30-50 55-80 100-115 130-170 200-250 280-350最大徑向間隙/ 0.

18、30 0.40 0.45 0.55 0.65 0.80 最小徑向間隙/ 0.18 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 螺桿的長(zhǎng)徑比和分段 螺桿的長(zhǎng)徑比是拽螺桿的有效長(zhǎng),度（螺紋部分）與螺桿直徑之比，即L/D。一般L/D為1620。其值大，塑化質(zhì)量好、溫度均勻、混煉好，還可提高轉(zhuǎn)速，增加塑化量；太大，機(jī)械加工難度大，所以要盡量小些，易造、縮短機(jī)身、減輕機(jī)重，清理容易。 螺桿的分段 是指注塑用螺桿的加料段、塑化段和計(jì)量段（均化段）長(zhǎng)度占螺桿有效長(zhǎng)度的百分比。加料段約為1/2，壓縮段和計(jì)量段各1/4。 注塑用螺桿的各段長(zhǎng)度/螺桿類型 加料段 塑化段 計(jì)量段 備注漸變型 3050 50

19、20-35突變型 65-70 （1-1.5）D 20-25 D為螺桿直徑 通用型 45-50 20-30 20-30 螺槽深度和壓縮比 螺槽深度是指螺桿計(jì)量段的螺紋槽h3深度，其取值要考慮物料的比熱容、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性、粘度及塑化壓力等。 h3 小，剪切熱大，功率消耗大； h3 大，提高塑化量、功率消耗小，可提高生產(chǎn)效率。比擠出螺桿深1520，約為（0.040.07）D（小直徑取大值）。,壓縮比 注塑螺桿的壓縮比要比擠出螺桿的壓縮比小，一般為2-5。結(jié)晶性塑料如PP、PE、PA常為3.0-5.0；高粘度的塑料如HPVC、POM常為1.4-2.0；通用型螺桿取2-3。 當(dāng)壓縮比和h3確定后，即可

20、確定加料段的螺紋槽深度h1。 2.螺桿頭部結(jié)構(gòu)形式 常用的有錐形螺桿頭和止逆型螺桿頭 錐形螺桿頭其錐角一般為2030。分光滑圓錐頭和在錐形處加工出螺紋兩種。止逆型螺桿頭其頭部裝有止逆環(huán)（止退環(huán)、止流閥、栓膠圈），主要是防止熔料的回流，提高工作效率。 3.料筒 也稱機(jī)筒，是為塑料加熱和加壓的容器，要求其耐壓、耐腐蝕、耐熱且傳熱效果好。其容積常為最大注射量的23倍，太大則物料受熱時(shí)間長(zhǎng)，易變色和分解，結(jié)果產(chǎn)生廢料和作業(yè)中斷；太小，物料受縶時(shí)短，塑化不均。 注塑機(jī)加料主要靠料粒自重落入，料筒的壁厚要考慮工作強(qiáng)度和工藝溫度控制兩因素。內(nèi)壁要光滑，端部呈流線型，料筒外設(shè)有加熱裝置，并能分段控制，近料斗溫

21、度低，近噴嘴溫度高。,料筒的冷卻只用在進(jìn)料口處，大多用夾套中通冷卻水降溫的方法。防止加料段溫度高，使粒料產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，影響粒料自由落入。 4.噴嘴 噴嘴起作連接機(jī)筒和模具的作用并使物料具有很高的注射速度。其內(nèi)徑從進(jìn)口到出口逐漸收斂，頂部呈半球形，使噴嘴和模具能緊密接觸。當(dāng)物料高速流經(jīng)噴嘴時(shí)，會(huì)因噴嘴內(nèi)徑的減小，受到較大的剪切，使物料進(jìn)一步塑化。 噴嘴種類較多，主要有直通式、閉鎖式和專用式三種。 直通式噴嘴 又分為通用式、延伸式和小孔徑幾種。 閉鎖式噴嘴 它是依靠彈簧的彈力，通過擋圈和導(dǎo)桿壓合頂針實(shí)現(xiàn)閉鎖的。 第四節(jié) 注塑機(jī)的合模系統(tǒng)一.對(duì)合模裝置的要求,合模裝置是保證成型模具可靠的閉合、開

22、啟并取出制品的部件。其性能的好壞直接關(guān)系制品的質(zhì)量和數(shù)量。所以要滿足如下要求： 有足夠的合模力，保證模具在熔料的壓力作用下，不產(chǎn)生脹開溢料現(xiàn)象； 有足夠的模板面積、模板行程和模板間距，適應(yīng)多制品； 模板運(yùn)行速度應(yīng)滿足閉模先快后慢，開模先慢后快再慢； 模板要有足夠的強(qiáng)度，保證不變動(dòng)和損壞。二.合模裝置的結(jié)構(gòu)及分類 合模裝置主要由合模機(jī)構(gòu)、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板及拉桿、油缸等組成。 按合模方式，合模裝置的結(jié)構(gòu)分類為：機(jī)械式、液壓式、液壓機(jī)械式和電動(dòng)機(jī)械式四類。 1.液壓式合模裝置 液壓式合模裝置是依靠液體壓力實(shí)現(xiàn)模具的啟閉和鎖緊作用的。常用的又分為單缸直動(dòng)式、增壓式和充液式。 2.液壓機(jī)械式合模裝置,液壓機(jī)械式合模裝置是通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)連桿或曲肘撐桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)模具的啟閉和鎖緊。又分為液壓?jiǎn)吻馐胶夏Ｑb置和液壓雙曲肘式合模裝置兩類。 液壓?jiǎn)吻馐胶夏Ｑb置 由模板、拉桿、單曲肘連桿、鎖模油缸、頂出裝置和調(diào)模裝置組成。 液壓?jiǎn)吻馐胶夏Ｑb置 上半部分為合模時(shí)各部件的位置，下半部分為模板移開時(shí)各部件的位置。合模時(shí)，液壓油從油缸左側(cè)進(jìn)入，活塞右移，肘桿伸直，模板前移；開模時(shí)，液壓油從油