1、-TPM-全員生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng),深圳3A企管 梁勤峰,TPM課程目錄,一、TPM概論 1.1 TPM定義及特點(diǎn) 1.2 TPM八大支柱 1.3 設(shè)備六大損失 1.4 設(shè)備綜合效率OEE 二、挑戰(zhàn)“故障為零” 2.1 故障的概念和分類 2.2關(guān)于故障為“0”的思考 2.3故障為“0”的原則 三、專業(yè)保全 3.1 專業(yè)保全體系 3.2 專業(yè)保全7STEP 3.3 計(jì)劃保全7法寶,四、自主保全 4.1自主保全的含義 4.2自主保全活動(dòng)的必要性 4.3突發(fā)LOSS和慢性LOSS 4.4防止劣化=效率化 4.5自主保全的目標(biāo)和展開(kāi) 4.6 自主保全7 STEP簡(jiǎn)介 五、TPM13STEP展開(kāi) 5.1 自主

2、保全11法寶 5.2 TPM 1 STEP（初期清掃） 5.3 TPM 2 STEP（消滅”兩源”） 5.4 TPM 3 STEP（制定清掃、點(diǎn)檢、 加油試行基準(zhǔn)） 六、世界500強(qiáng)TPM成功經(jīng)驗(yàn)推介,是否存在這樣的維護(hù)觀念？,壞了再修，沒(méi)壞不管它； 花時(shí)間保養(yǎng)，效果不大； 慢慢修理，沒(méi)什么可急的， 各干各的，井水不犯河水； 操作者只管操作， 維修工只負(fù)責(zé)維修；,好用就用，不好用就拉倒； 設(shè)備沒(méi)改良，人員就不會(huì)成長(zhǎng)； 要知道故障總是難免的； 設(shè)備全部定期大修，定時(shí)更換； 全員參加生產(chǎn)維護(hù)沒(méi)必要。,第一章、 TPM的概論,Total Productive Maintenance 全員生產(chǎn)性維護(hù)活

3、動(dòng)。,1、追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最高的企業(yè)素質(zhì)。 2、以設(shè)備一生為對(duì)象，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，控制全系統(tǒng)的生產(chǎn)維修。 3、從生產(chǎn)部門(mén)到計(jì)劃、工程、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、人事等所有部門(mén)。 4、從總經(jīng)理到生產(chǎn)一線員工，全員參加。 5、通過(guò)小組自主活動(dòng)推進(jìn)TPM，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)：設(shè)備故障為“0”， 不良品為“0”，安全事故為“0”，浪費(fèi)為“0”；營(yíng)造”綠色工廠”。,TPM定義及特點(diǎn),問(wèn)題,重復(fù)性的小組活動(dòng),持續(xù)改善,給公司貢獻(xiàn)利益的人材,企業(yè)體質(zhì)強(qiáng)化!,設(shè)備安心使用,工作環(huán)境舒適,TPM的活動(dòng)的目的,設(shè)備綜合效率OEE：Overall Equipment Efficiency,時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格品率,設(shè)備 綜 合 效

4、率的 計(jì) 算,良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%,設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率 0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ),OEE, 故 障, 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整, 速 度 低 下, 空 轉(zhuǎn)、 暫 停, 修 理再 加 工, 產(chǎn)品不良, 計(jì) 劃 保 全, 生 產(chǎn) 調(diào) 整,8 大 浪 費(fèi),時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100 (例) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=85.4%,日.歷 時(shí)間-,日.歷 時(shí)間,性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100 (例)性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100=48.8%,加工數(shù)量,-,數(shù)量,400,個(gè),- 8,個(gè),400,個(gè),OEE與8大浪費(fèi),TPM,TPM 0階段

5、(以5S為中心的活動(dòng)),培育培訓(xùn),環(huán)境健康安全,事務(wù) TPM SMART OFFICE,品質(zhì)保全 QM,保全預(yù)防 MP,預(yù)防預(yù)防 PM,自主保全,個(gè)別改善,TPM8大支柱,（LCC）追 求人、 機(jī) 器 最 大 效 率,品 質(zhì) 保 全,計(jì) 劃 保 全,自 主 保 全,教 育 訓(xùn) 練,個(gè) 別 改 善,MP情報(bào)反饋,新產(chǎn)品、新設(shè)計(jì),8大支柱之間的關(guān)系,第二章、 挑戰(zhàn)“故障為零”,1、故障的定義和類型,1）故障的定義和人為因素 2）故障2種類型 A、性能停止型故障：設(shè)備突然停機(jī)（設(shè)備不能生產(chǎn)或者生產(chǎn)的全部都是不良品） B、性能低下型故障：設(shè)備雖然開(kāi)動(dòng)，但由于發(fā)生暫時(shí)停機(jī)、速度下降等引起損失的故障。,2

6、、故障為“0”的基本思考方法,由于人為失誤，設(shè)備才會(huì)出故障故障是人為的！ 只要改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)，就可使設(shè)備的故障降低為“0” 要把“設(shè)備就是會(huì)出故障”的觀念改變成“設(shè)備可以不出故障”的觀念。 要樹(shù)立可達(dá)到故障“0”的觀念。,故障是冰山的一角,故障,故障是冰山的一角, 垃圾, 污染, 原料附著 研磨,晃動(dòng)，松動(dòng)，漏油 腐蝕，變形，傷痕，炸裂 溫度，振動(dòng)，異音等以上,潛在缺陷,“ 把潛在缺陷找出來(lái)事先防止故障“,潛在缺陷分類,1、 潛在缺陷的分類 1) 物理性潛在缺陷: 因物理性而用眼看不到而放置的缺陷。 不進(jìn)行分析而看不到的缺陷； 所在位置不好而看不到的缺陷； 因有臟東西而看不到的缺陷。

7、2、心理性潛在缺陷 :因操作者或保全員缺乏意識(shí)和缺乏技能發(fā)現(xiàn)不了而放置的缺陷。 無(wú)關(guān)心 不知是否是缺陷. 因滿足于現(xiàn)狀態(tài)而忽視缺陷。,3、錯(cuò)誤的故障對(duì)策,忽視缺陷的上升作用. 忘記了設(shè)備或構(gòu)成配件的正常發(fā)揮性能的充分條件. 放棄設(shè)備的劣化條件，只局限與改善. 沒(méi)有正確分析故障現(xiàn)象就開(kāi)始進(jìn)行對(duì)策. 只重視設(shè)備或故障點(diǎn), 不檢討人為的事故.,4、故障為零的3大方向,基本條件 準(zhǔn) 備,使用條件 遵 守,劣化復(fù)原,設(shè)計(jì)上弱點(diǎn) 改 善,技能向上,運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門(mén),保 全 部 門(mén),（自主保全）,（專業(yè)保全）,人,方法,設(shè)備,第三章、 專業(yè)保全,專業(yè)保全,現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理基本知識(shí) 1、什么是設(shè)備？ 是固定資產(chǎn)

8、的主要組成部分。它是工業(yè)企業(yè)中可供長(zhǎng)期使用，并在使用過(guò)程中基本保持原有物質(zhì)形態(tài)的物質(zhì)資料總稱。 如：土地、建筑物、機(jī)器及裝置、運(yùn)輸工具等等,2、設(shè)備管理的定義,是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為依據(jù)，通過(guò)一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織、措施，對(duì)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購(gòu)置、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報(bào)廢的全過(guò)程進(jìn)行管理。它包括設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)兩個(gè)方面的管理工作。,設(shè)備管理 在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置,Money(錢),Man 人,Machine 設(shè)備,Material 原 材 料,Method 管 理 方 式,Production Control 工程管理,Quality Control

9、 品質(zhì)管理,Cost Control 成本管理,Delivery Control 交貨期管理,Safety MTTR縮短,減少投入費(fèi)用,專業(yè)保全的7 個(gè)STEP,1STEP：設(shè)備評(píng)價(jià)及現(xiàn)狀把握 2STEP：劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善 3STEP：構(gòu)筑設(shè)備信息體系 4STEP：構(gòu)筑定期保全體制 5STEP：構(gòu)筑預(yù)知保全體制 6STEP：計(jì)劃保全綜合評(píng)價(jià) 7STEP：挑戰(zhàn)設(shè)備極限,1STEP：設(shè)備評(píng)價(jià)及現(xiàn)狀把握,制作（整理）設(shè)備臺(tái)帳 實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià)：制作評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)PM設(shè)備及PM部位選定； 故障等級(jí)定義； 把握現(xiàn)狀故障和瞬間停止件數(shù)，強(qiáng)度率、程度率； 設(shè)定目標(biāo)（指標(biāo)，效果測(cè)定方法）,2STEP：劣化復(fù)原及弱

10、點(diǎn)改善,劣化復(fù)原，基本條件整理，排除強(qiáng)制劣化的環(huán)境因素（支援自主保全活動(dòng)） 弱點(diǎn)改善，延長(zhǎng)設(shè)備壽命的個(gè)別改善； 防止類似的重大事故再發(fā)生； 減少改善工程的故障。,3STEP：構(gòu)筑設(shè)備信息體系,建立故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 建立設(shè)備保全管理系統(tǒng)（設(shè)備履歷管理，檢修計(jì)劃等） 建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 備品管理，圖紙資料整理等,4STEP：構(gòu)筑定期保全體制,定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)（預(yù)備品，測(cè)定工具，潤(rùn)滑，圖紙，技術(shù)資料管理） 制定定期保全業(yè)務(wù)系統(tǒng) 制定針對(duì)設(shè)備和部位的保全計(jì)劃 制定和整理各類標(biāo)準(zhǔn)（材料標(biāo)準(zhǔn)，施工標(biāo)準(zhǔn)，檢查標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等） 強(qiáng)化定期保全的效率化和管理,5STEP：構(gòu)筑預(yù)知保全體制,引進(jìn)設(shè)備檢測(cè)技術(shù)（培

11、養(yǎng)技術(shù)人員，引進(jìn)檢測(cè)設(shè)備等） 制定預(yù)知保全體系和項(xiàng)目 選定并擴(kuò)大預(yù)知保全設(shè)備和部位 開(kāi)發(fā)檢測(cè)設(shè)備和測(cè)定技術(shù),6STEP：計(jì)劃保全綜合評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)計(jì)劃保全體制 提高可靠性的評(píng)價(jià)：故障、瞬間停止次數(shù)，MTBF，強(qiáng)度率等 提高保全性評(píng)價(jià)：定期保全率，預(yù)知保全率，MTTR等 減低成本評(píng)價(jià)：節(jié)減保全費(fèi)用，改善保全費(fèi)用使用區(qū)分,7STEP：設(shè)備極限化挑戰(zhàn),設(shè)備0故障管理 保全費(fèi)用最小化 16STEP循環(huán)、反復(fù)、深入,計(jì)劃保全7法寶,重點(diǎn)設(shè)備選擇 保養(yǎng)月報(bào) 保養(yǎng)方式區(qū)分 故障分析卡 MTBF分析 PM分析 MP設(shè)計(jì),重點(diǎn)設(shè)備選擇,ABC分類,1、重要度每年修訂一次； 2、評(píng)分最低72分，最高216分； 3、A

12、級(jí)：216分170分， B級(jí)：169分101分， C級(jí)：100分72分。,何為PM分析？,PM分析,PM分析使用中的注意點(diǎn),例如： KNOW WHY分析法， 以慢性故障目標(biāo)為0的分析方法 特性要因圖等分析方法,不良率 故障率,適用以往的分析方法,適用PM分析,10 5%,0.5%,0%,為什么要進(jìn)行PM分析,l 在現(xiàn)象的確認(rèn)與層次化不充分的情況下進(jìn)行,l 現(xiàn)象的解釋不充分的情況下進(jìn)行,l 容易偏重于對(duì)策的某一特定項(xiàng)目,l 分析現(xiàn)象之前，先考慮對(duì)策,1）當(dāng)前分析方法上的弱點(diǎn),- 找出錯(cuò)誤的要因后采取對(duì)策,- 有想到什么要因就列出什么的傾向 - 從而列出無(wú)關(guān)的要因， 或漏掉重要的要因,- 有對(duì)其它

13、的要因事項(xiàng)不進(jìn)行要因分析的傾向 - 認(rèn)為某些要因是次要的而忽略,慢性損失無(wú)法達(dá)到零,根據(jù)自身的想法與經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為只有這種可能,PM分析,MTBF分析,為了達(dá)成設(shè)備故障的“0”化，使設(shè)備可以放心使用，無(wú)論是設(shè)備保全人員還是操作者都要熟悉應(yīng)用有效地?cái)?shù)據(jù)來(lái)保全設(shè)備。 這次要介紹的MTBF分析表就象醫(yī)生開(kāi)的處方一樣，把設(shè)備過(guò)去所有的故障一目了然的列出來(lái)，作成一張履歷表。以后，為了確保設(shè)備故障“0”化，何時(shí)應(yīng)該做什么？哪個(gè)部位應(yīng)該怎樣做等問(wèn)題，可用一張表分析并應(yīng)用的方法。,MP設(shè)計(jì)的重要性,MP設(shè)計(jì)縮短試生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)間-,MP設(shè)計(jì),MP設(shè)計(jì)=必要條件+充分條件,針對(duì)MP檢查項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)計(jì)審查,主 機(jī) 能 設(shè) 計(jì)

14、,第四章、 自主保全,活動(dòng)目的 ：以培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備技能者為體系的活動(dòng)。,自主保全活動(dòng)目的,設(shè)備操作者能力的4個(gè)層級(jí),自主保全的意義,TPM全員參與的保全活動(dòng)稱作 “全員參與的自主保全活動(dòng)“。 在這里有兩個(gè)意義： 1.1 自己的設(shè)備由自己管 能夠?qū)ψ约核鶕?dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)行日常清掃、點(diǎn)檢、給油、緊固、以一定范圍的備品更換、修理， 異常的早期發(fā)現(xiàn)、精度點(diǎn)檢。 1.2 成為熟知設(shè)備的操作者 1) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力 2) 對(duì)異?，F(xiàn)象恢復(fù)處理的能力 3) 制定判定基準(zhǔn)的能力 4) 有維持設(shè)備管理的能力,自己的設(shè)備自己管,自主 : 對(duì)自己有關(guān)的事要用自己的能力 保全 : 來(lái)保護(hù)從而完善地進(jìn)行,成為掌握設(shè)備的

15、強(qiáng)者,發(fā)現(xiàn)異常能力,設(shè)定條件能力,治療恢復(fù)能力,維持管理能力,習(xí)慣化, 具備設(shè)備基本條件的活動(dòng) :清掃、點(diǎn)檢、加油 遵守設(shè)備的使用條件的活動(dòng) :,自己的設(shè)備自己管,自主保全活動(dòng)的必要性, 我們的現(xiàn)場(chǎng)有這種現(xiàn)象嗎？ 1) 設(shè)備 設(shè)備的表面又臟又生銹 每種設(shè)備都處于故障狀態(tài) Air, Oil正在泄漏 2) 作業(yè)環(huán)境 地面又潮又滑 換氣不暢通，粉塵、灰塵多 保溫材和保溫 cover 等處于脫落狀態(tài)放置不管. 3) 人 忽視小故障或不良，不把其看作是異常 持有只要在自己的工作時(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障、不良就可以的想法. 如發(fā)生故障只知道叫保全人員，不懂得自己歸納原因。 “我是操作者，你是維修者。” 不完全了解

16、測(cè)量?jī)x器或工具的使用方法。 各種物品或保管品的放置狀態(tài)極差而不容易查找。 潤(rùn)滑油使用部位不明確。 對(duì)自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)/原理不了解，沒(méi)有要知道的想法。,劣化,自燃劣化,強(qiáng)制劣化,我們的現(xiàn)場(chǎng)是強(qiáng)制劣化發(fā)生源,消除強(qiáng)制,什么是劣化？, 徹底地清掃 - “清掃等于點(diǎn)檢”的思想很重要,進(jìn)行清掃,點(diǎn)檢設(shè)備的 各部位,發(fā)現(xiàn)劣化,灰塵垃圾清掃,搖晃，震動(dòng)， 發(fā)熱 ，異常的聲音,防止強(qiáng)制劣化,自主保全的基礎(chǔ),徹底 ”具備基本條件“(清掃/給油/緊固) ，消除強(qiáng)制劣化， 維持自然劣化狀態(tài)。 測(cè)定劣化狀態(tài)。 不管怎樣，只要超過(guò)一定程度都要進(jìn)行”復(fù)原“。,發(fā)現(xiàn)劣化并防止的手段, 清掃是點(diǎn)檢, 通過(guò)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不合理, 不合

17、理復(fù)原改善, 復(fù)原，改善的成果, 成果達(dá)成時(shí)的喜悅,設(shè)備的變化,0-3階段,人員的變化,4-5階段,故障/不良減少,思考方式的變化 行為到變化,故障不良災(zāi)害“0”,現(xiàn)場(chǎng)的變化,6-7階段,體質(zhì)的革新,自主保全的目標(biāo)與展開(kāi),正確作業(yè),作業(yè)準(zhǔn)備,清掃，了現(xiàn)潛在的缺點(diǎn)及對(duì)策,給 油,繼續(xù)干燥,使用條件，惡化的日常點(diǎn)檢,稍 微 整 備,定 期 點(diǎn) 檢,定 期 檢 查,定 期 整 備,傾 向 檢 查,不 定 期 整 備,調(diào) 機(jī) 發(fā) 現(xiàn) 情 況 與 聯(lián) 絡(luò) 確 實(shí) 的 治 療,突 發(fā) 性 修 理,強(qiáng)度向上 / 負(fù)荷的輕減 / 精密度向上,condition monitoring開(kāi)發(fā),檢查作業(yè)改善,整備作業(yè)

18、改善,整備品質(zhì)向上,正常 運(yùn)轉(zhuǎn),日常點(diǎn)檢,定期保全,預(yù)防保全,事后保全,改良保全 (信賴性),改良保全 (保全性),維持活動(dòng),改善活動(dòng), , , , , ,設(shè)備綜合效率80%以上,自主保全與專門(mén)保全的業(yè)務(wù)分擔(dān),自主保全7STEP的誕生,1 現(xiàn)場(chǎng)及問(wèn)題點(diǎn) 無(wú)論我們?cè)趺辞逑丛O(shè)備過(guò)不了幾天又會(huì)變臟，一再反復(fù)這一過(guò)程就會(huì)看到很多放棄的現(xiàn)象。 2 必要性 這樣反復(fù)進(jìn)行就會(huì)產(chǎn)生這樣的想法：少清掃或只清掃幾處也好，只要能保持原有的干凈狀態(tài)就可以了。 但這樣的想法是無(wú)計(jì)劃的，所以導(dǎo)致清掃時(shí)不知從何做起。 3 誕生 1975年為日本的汽車用某工廠的中央開(kāi)發(fā)(株)也因?yàn)橥瑯拥膯?wèn)題而苦惱過(guò)。但從 Dymos Consulting得到啟示，以不清掃為目的進(jìn)行改善并以step by step方式地進(jìn)行。自主保全的7個(gè)階段是這樣誕生的。