1、一、容器制造工藝及一般要求,1.容器品種分類(lèi) 品種：儲(chǔ)罐：立式，臥式； 圓筒，球形，矩形； 反應(yīng)器：反應(yīng)釜，攪拌器（釜），分餾，干燥； 換熱器：固定管板，浮頭，廢熱鍋爐； 移動(dòng)式：汽車(chē)罐車(chē)，鐵路罐車(chē)，汽車(chē)罐式集裝箱； 氣瓶：無(wú)縫；焊接。 結(jié)構(gòu)分類(lèi)（成形）： 板焊結(jié)構(gòu)：卷制焊接成形（包括多層包扎） 鍛焊結(jié)構(gòu)：鍛制成形,2.容器制造工序 （板焊結(jié)構(gòu)制造工序）,3.技術(shù)準(zhǔn)備,（1）制造圖設(shè)計(jì)：設(shè)備總圖，零部件圖 （2）材料清單：主材（板材、鍛件、管件、耗材、附件） （3）工藝卡制訂 鉚工工藝卡 焊接工藝卡：提出焊評(píng)委托， 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 依據(jù)合格的PQR編制WPS 機(jī)加工工藝卡 現(xiàn)場(chǎng)組焊方案（需

2、在現(xiàn)場(chǎng)分段組焊時(shí)）,鉚工工藝卡,鉚工工藝卡,鉚工工藝卡,焊接工藝卡,4.材料準(zhǔn)備,（1）材料驗(yàn)收入庫(kù)：按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 材料標(biāo)記移植 （2）切割下料 放樣，劃線 切割：機(jī)械，火焰，等離子弧，超高壓水切割 數(shù)控切割 （3）坡口加工：機(jī)械（刨邊機(jī)、銑邊機(jī)、管端坡口機(jī)）， 火焰切割 抗拉強(qiáng)度下限值540MPa的鋼材和Cr-Mo低合金鋼材，經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行MT、PT。,5.成形加工,（1）圓筒體、錐體：卷板,（2）封頭、球殼板：沖壓、旋壓,6.組裝焊接,（1）焊縫分類(lèi) A類(lèi)：縱縫 B類(lèi)：環(huán)縫 C類(lèi)：法蘭與殼體、接管的角接焊縫 D類(lèi)：接管、人孔、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體的角接焊縫,（2）組裝 設(shè)備

3、總體尺寸：圓度，直線度； 接頭裝配尺寸： a）焊縫間距： 筒節(jié)長(zhǎng)度300mm； 相鄰?fù)补?jié)A類(lèi)接頭焊縫中心間外圓弧長(zhǎng)， 封頭不相交拼縫焊縫中心間外圓弧長(zhǎng)， 封頭A類(lèi)接頭與相鄰?fù)补?jié)A類(lèi)接頭焊縫中心間外圓弧長(zhǎng)： 3，且不小于100mm b）對(duì)口錯(cuò)邊： A類(lèi)焊縫：1/4 ，且3mm （ 50mm） ； B類(lèi)焊縫：1/4（ 20mm） ， 5mm （ 20 40mm）， 1/8 （ 40 50mm）； 復(fù)合鋼板：復(fù)層厚度的50%，且2mm；,c）接頭間隙：14mm（經(jīng)驗(yàn)值） d）棱角： /10+2mm，且5mm； e）不等厚鋼板對(duì)接時(shí)的削?。?薄板10mm，厚度差3mm； 薄板10mm，厚度差5mm，或

4、大于薄板厚度的30%； f）定位焊：作為正式焊縫 不作為正式焊縫 （3）焊接工藝,7.無(wú)損檢測(cè)： （1） 100%RT或UT: a） 30mm的碳素鋼、16MnR， b） 25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奧氏體不銹鋼 c） 16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo，其他任意厚度的Cr-Mo鋼 d）抗拉強(qiáng)度下限值540MPa的鋼材 e）盛裝毒性為極度危害或高度危害的容器 f）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器 （2）進(jìn)行局部探傷時(shí)，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm。,（3）對(duì)容器直徑不超過(guò)800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當(dāng)采用不帶墊板的單面

5、焊接頭，且無(wú)法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，允許不進(jìn)行檢測(cè)，但需采用氣體保護(hù)焊打底。 （4）進(jìn)行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10%，且不小于250mm。若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊接接頭做100%檢測(cè)。 8.熱處理,9.壓力試驗(yàn) （1） 液壓試驗(yàn) a 試驗(yàn)溫度: 碳素鋼、16MnR和15MnVR鋼，不得低于5； 其他低合金鋼，不得低于15 ； 注意材料的無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度。鐵素體鋼制低溫壓力容器，液體溫度應(yīng)高于沖擊試驗(yàn)溫度加20 。 b 試壓用水：奧氏體不銹鋼用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)立即將水漬清理干凈，否則應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。 （2）氣壓試驗(yàn)： 試驗(yàn)溫度：碳素鋼、低合金鋼，不得低于15 （3）氣液組合壓力試驗(yàn)（新容規(guī)）： 壓力低，容積大，盛裝氣態(tài)介質(zhì),10 容器出廠,（1）出廠技術(shù)文件和資料 竣工圖 產(chǎn)品合格證 （產(chǎn)品數(shù)據(jù)報(bào)告） 質(zhì)量證明書(shū) 主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能 無(wú)損檢測(cè)要求和結(jié)果 焊接質(zhì)量檢查結(jié)