1、氣焊技術(shù)基本操作,6.1 焊接技術(shù) 焊接的方法主要有氧氣乙炔氣釬焊、交流氬弧焊、自動錫釬焊和閃光對焊等。若連接管件均是鋁件時，一般采用交流氬弧焊或鋁焊；連接管件是銅、鋁接頭焊點時，直接焊接十分困難，可換銅鋁接頭后再焊接；連接管件均是銅件時，一般采用氧氣乙炔氣釬焊。,6.1.1 釬焊焊條、焊劑的選用 釬焊常用的焊條有銀銅焊條、銅磷焊條、銅鋅焊條等。為提高焊接質(zhì)量，在焊接制冷系統(tǒng)管道時，要根據(jù)不同的焊件材料選用合適的焊條。如銅管與銅管之間的焊接可以選用銅磷焊條，而且可以不用焊劑。銅管與鋼管或者鋼管與鋼管之間的焊接，可選用銀銅焊條或者銅鋅焊條。銀銅焊條具有良好的焊接性能，銅鋅焊條次之，但在焊接時需用

2、焊劑。,氧氣乙炔氣焊接 1. 氧氣乙炔氣焊接的使用方法 電冰箱、空調(diào)器管道的連接和修補主要采用的是氧氣乙炔氣焊接方法，氧氣乙炔氣的焊接使用操作方法可按以下步驟進(jìn)行。氧氣乙炔氣的焊接設(shè)備如圖6.1所示。,圖6.1 氧氣乙炔氣焊接設(shè)備,1. 焊槍噴火嘴 2. 焊槍 3. 乙炔氣調(diào)節(jié)閥 4. 氧氣調(diào)節(jié)閥 5. 乙炔氣低壓表6. 乙炔氣高壓表 7. 乙炔氣鋼瓶閥扳手 8. 乙炔氣壓力調(diào)節(jié)閥 9. 乙炔氣鋼瓶10. 乙炔氣輸氣膠管 11. 氧氣鋼瓶 12. 氧氣輸氣膠管 13. 氧氣壓力調(diào)節(jié)閥14. 氧氣低壓表 15. 氧氣高壓表,（1）首先在氧氣乙炔氣鋼瓶上配置合適的壓力調(diào)節(jié)閥，滿足焊接所需要的是低壓

3、氧氣和低壓乙炔氣。壓力閥的技術(shù)參數(shù)如表6.1所示。,氧氣乙炔氣壓力閥技術(shù)參數(shù)表,氧 氣 減 壓 閥,減壓閥減壓原理,乙炔減壓閥,射吸式焊炬的構(gòu)造,（2）用不同顏色的輸氣管道連接焊槍和氧氣乙炔氣的減壓閥，然后關(guān)閉焊槍上的調(diào)節(jié)閥門。 （3）分別打開氧氣乙炔氣鋼瓶上的閥門，調(diào)節(jié)減壓閥，使氧氣輸出壓力為0.5MPa左右，乙炔氣輸出壓力為0.05MPa左右。 （5）釬焊完畢后，應(yīng)先關(guān)閉焊槍上的氧氣調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)閉乙炔氣調(diào)節(jié)閥門。若先關(guān)閉乙炔氣的調(diào)節(jié)閥門，后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥門，焊槍的噴火嘴會發(fā)出爆炸聲。,圖6.2 氧氣乙炔氣氣焊火焰,2. 焊接火焰的調(diào)節(jié) （1）碳化焰。氧氣與乙炔氣的體積之比小于1時，其火焰為碳化焰，如圖6.2（a）所示。碳化焰的火焰分為3層，焰心的輪廓不清，白色，但焰心的外圍帶呈藍(lán)色；內(nèi)焰為淡白色；外焰特別長，呈橙黃色。碳化焰的溫度為2700C左右，適于釬焊銅管與鋼管。由于碳化焰中有過剩的乙炔，它可以分解為碳和氫，在焊接時會使焊件金屬滲碳，從而改變金屬的機械性能，使其強度增高，塑性降低。,（2）中性焰。氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2時，其火焰為中性焰中性焰的溫度為3100C左右，適宜釬焊銅管與銅管、鋼管與鋼管。中性焰是氣焊的標(biāo)準(zhǔn)火焰，氣焊時金屬應(yīng)放置在該處進(jìn)行加熱和焊接。 （3）氧化焰。氧氣與乙炔氣的體積之比大于1.2時，其火焰為氧化焰