1、.一、填空欄(正確答案填在橫線上)1 .焊接檢驗根據檢驗方法分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗、聲發(fā)射檢驗三種。2 .在檢查焊接制品制造前焊工持有的合格證時，要檢查合格證的有效期、合格項目中的焊接方法、焊接位置、材料種類和焊接制品的要求是否一致。3、焊后檢查包括焊接外觀檢查、熔接接頭無損檢驗、熔接接頭力學性能試驗和其他性能檢查。4、焊接產品檢驗方案包括檢驗項目的確定、檢驗內容、檢驗方法、檢驗程序等內容。5、焊接產品品質驗收的依據主要包括施工模式、相關技術標準、訂貨合同、驗收的工藝文件等。6、不合格焊接可降低報廢、退貨修理、資源再生、使用條件進行處理。7 .無損檢驗人員資格證書包括被身份驗證人員的姓名

2、、證書發(fā)行日期、證書吊銷日期、身份驗證水平和在考生身份驗證機構或批準的資格認證機構內的資料編號。二、選擇題(把正確的號碼寫在橫線上)1 .役焊接結構檢驗一般采用聲發(fā)射檢驗。a .放射性射線檢測b .醫(yī)學超聲檢測c .音響放射檢測d .磁場力檢測2 .焊接中的檢查不包括焊接工資格檢查。a .焊接環(huán)境的檢查b .工藝紀律檢查c .焊接工資規(guī)格檢查d .焊接后熱處理檢查3 .其次不符合擊穿試驗的是氣壓試驗。a .抗拉試驗b .氣壓試驗c .硬度測試d .沖擊試驗4 .下面的說法不正確的是b。a .無損檢驗中級者由工業(yè)部門與省、市、地轄區(qū)資格鑒定機構身份驗證的b.I級檢查人員編寫檢查結果報告，可發(fā)行的

3、c.ii級檢查人員應能夠根據確定的技術化學基，使技術說明書d.iii級檢查人員能夠制定特殊的無損檢驗方法、技術和技術5 .在以下幾種檢驗方法中，屬于無損檢驗的是滲透檢驗。a .抗拉試驗b .滲透檢測c .硬度測試d .化學成分分析6 .在以下幾種檢查方法中，屬于破壞性檢查的是金相檢查。a .外觀檢查b .密實度試驗c .金相檢查d.X射線檢查一、填空欄(正確答案填在橫線上)1 .從結晶學的觀點來看，與理想的完全金屬晶格相比，實際金屬的結晶構造出現(xiàn)差異的區(qū)域稱為缺陷。2 .熔接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性及其他兒童不宜等缺陷統(tǒng)稱為焊接缺陷。3 .焊接過程中熔接接頭產生的規(guī)格外的焊接缺陷稱為焊接缺陷

4、。4 .根據4.GB/t64171-2005金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明，可將熔融焊接缺陷分為裂紋、孔、固體夾雜物、未熔敷及未焊接透、形狀和尺寸不良及其他缺陷。5 .一方面分析焊接缺陷，一方面為了找出缺陷的產生原因，在材料、工藝、結構和設備等方面采取有效措施防止缺陷的產生；另一方面在焊接結構(零配件)的制造或使用過程中，準確選擇焊接檢驗的技術手段，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，對焊接結構(零配件)的質量進行定性6 .熱裂主要發(fā)生在晶界。 由于裂紋形成的溫度高，與空氣接觸的開口部表面具有強氧化特性，呈藍色或天藍色是區(qū)別于冷裂紋的主要特征。 根據裂紋形成反應歷程，可以分開結晶裂紋、液化裂紋、高溫失塑性裂紋。7 .

5、將熔接接頭蒸發(fā)制冷到低于Ms溫度時形成的裂紋稱為冷裂紋。 其特點是表面明亮，未氧化。8 .工件焊接后，再次加熱(例如應力消除熱處理、多層焊或使用中加熱)達到一定溫度時發(fā)生的裂紋稱為再熱裂紋。9 .熔池中的氣泡在凝固時無法逃逸而殘留形成的空孔稱為氣孔。10 .焊接后殘留在焊接中的熔渣稱為無損音頻壓縮編碼。11 .形狀尺寸不良是指焊接的外表面形狀或接頭的幾何形狀不良或偏離原來的設定修訂的幾何形狀。12 .由于焊接殘奧表的選擇錯誤或操作工藝錯誤，沿著焊趾處的母材部產生的槽或凹陷稱為底切。13、焊接缺陷的發(fā)生過程十分復雜，具有冶金的原因、應力和變形作用。 產生焊接缺陷的原因也是多方面的，根據缺陷的不同

6、影響因素也不同，歸納起來有材料因素、結構因素和工藝因素三方面。14 .焊接缺陷對質量的影響主要是對結構結構的承載強度和耐腐蝕能力的影響。 由于缺陷的存在減少，更主要的是在缺陷周圍產生應力集中。 因此，焊接缺陷對結構的脆性破壞及抗應力腐蝕裂紋有很大影響。 由于各種缺陷形態(tài)產生的應力集中程度不同，對結構的危害程度也各不相同。15 .由于脆性破壞是低應力下的破壞，而且具有突發(fā)性，事前難以發(fā)現(xiàn)和預防，所以危害最大。二、選擇題(把正確答案的號碼寫在橫線上)1 .從結晶學的觀點來看，與理想的完全金屬晶格相比，實際金屬的結晶構造出現(xiàn)差異的區(qū)域稱為缺點。a .缺陷b .缺陷c .焊接缺陷d .焊接缺陷2 .焊

7、接過程中在熔接接頭上發(fā)生的不合規(guī)格的缺陷稱為焊接缺陷。a .焊接缺陷b .缺陷c .缺陷d .以上全部3 .焊接缺陷外觀分為成型缺陷、接合缺陷、性能缺陷。a .成形缺陷b .接合缺陷c .性能缺陷d .以上全部4 .裂紋的長度方向與焊接軸線大致垂直的是橫向裂紋。a橫裂紋b .縱裂紋c .隕石坑裂紋d .放射狀裂紋5 .產生焊接缺陷的要素是材料要素、結構要素、過程要素。a .材料要素b .結構要素c .工藝要素d .以上全部6 .以下不是發(fā)生結晶裂紋的主要原因是焊接線能量過大，熔深與熔寬之比過大，焊接順序不合適，焊接不能自由收縮。a .焊接線能量過大b .熔化深度與熔化寬度之比過大c .焊接順序

8、不當，焊接不能自由收縮d .未使用低氫棒三、判斷題(正確的畫、錯誤的畫)1 .熔接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性及其他兒童不宜等缺陷統(tǒng)稱為焊接缺陷。 （）2.GB/T6417.1-2005是國家標準金屬釬焊焊縫缺陷分類及說明。 （）3 .熱裂主要發(fā)生在晶界，其特點是表面明亮，沒有氧化特征。 （）4 .層狀斷裂多發(fā)生在犄角旮旯堆焊的厚板結構。 ()5 .焊接電壓過低容易產生焊接瘤。 ()6 .電焊條、無損音頻壓縮編碼在使用前不干燥，不引起焊接缺陷。 （）7 .電弧過長時，熔融速度變慢，因此飛濺變小。 （）8 .因為電弧的溫度高，坡口和焊道有水垢、熔渣的話就不會熔化產生焊接缺陷。 （）9 .用交流電源

9、和直流電源焊接時，氣孔發(fā)生的概率相同，前者的電弧比后者穩(wěn)定。 因為交流電弧沒有電弧偏斜現(xiàn)象。 （）10 .焊接缺陷對質量的影響主要是對結構負荷強度和外觀的影響。 （）一、填空欄(正確答案填在橫線上)1 .焊接外觀檢查包括視覺檢測和尺寸檢查。2 .在壓力測試中，水壓試驗壓力是容器工作壓力的1.25倍，氣壓試驗壓力是容器工作壓力的1.15倍。3 .熔接接頭破壞性檢驗包括力學性能、化學成分、金相組織等檢驗項目。4 .熔接接頭力學性能試驗有熔接接頭強度、塑性和硬度等試驗。5 .布氏硬度試驗時淬火鋼球或超硬合金球壓入樣品表面，維氏硬度測試時正四棱錐金剛石壓頭壓入樣品表面的情況較多。6 .顯微硬度試驗的試

10、驗力范圍為0.010.2kgf。7 .焊接金屬的化學成分分析方法分為化學分析法和儀器分析法。8 .焊接金相試樣的制備包括切斷、嵌入、研磨、研磨、組織表示。9 .金相試樣的研磨方法有機械、電解和化學拋光。10 .金相試樣的顯示有化學電解顯示法。二、選擇題(把正確的號碼寫在橫線上)1 .下述密封性試驗的靈敏度最高的是氦原子泄漏檢測試驗。a氣密性試驗b .阿摩尼亞滲透試驗c .煤油試驗d .氦原子泄漏檢測試驗2 .下述密封性試驗方法不適用于開放結構的是阿摩尼亞滲透試驗。a .吹氣試驗b .煤油試驗c .阿摩尼亞滲透試驗d .載體水試驗根據GB/T2654-2008 焊接接頭硬度試驗方法，熔接接頭硬度

11、測試不包括洛氏硬度測試。a .洛氏硬度試驗b .布氏硬度試驗c .維氏硬度測試d .微硬度測試4 .下面的說法不正確的是b。a .布氏硬度試驗時，同一材料的F/D2為常數在b布氏硬度試驗中，由測量的壓痕深度得到硬度值c .在維氏硬度測試中，可根據測量的壓痕對折角線的平均長度獲得硬度值d .在熔接接頭的硬度測試中，針對每個區(qū)域測量至少三個點的硬度值，并且將該算術平均數值作為該區(qū)域的硬度值。5 .金相試樣的制備不包括試樣的熱處理。a .試樣的切取b .試樣的熱處理c .試樣的研磨d .試樣的研磨三、判斷題(正確的畫、錯誤的畫)1 .焊腳可在完成無損檢驗、力學性能試驗后進行壓力測試。2 .壓力容器氣

12、壓試驗的試驗壓力大于水壓試驗的試驗壓力。3 .在壓力測試中，試驗壓力高于工作壓力，試驗中必須分階段加壓。 4 .熔接接頭的橫彎曲、縱彎曲、橫彎曲有正彎曲和背彎曲2種。5 .在熔接接頭的硬度測試中，如果試料背面有壓痕，則試驗無效。 6 .維氏硬度測試只能用于比較柔軟的材料硬度值的測定。7 .焊接金屬化學成分分析試料用專用手工工具配制，要不得油污、水分、水垢等污垢。 8 .氧化鋁和過氧化鎂的研磨粉一般用于非鐵金屬的研磨。9 .金相試樣，為了在細磨時節(jié)省時間，可以用最細的穿山鼠紙直接研磨。10 .焊接檢驗常用硬度的指標是布氏硬度和洛氏硬度。1 .五大常規(guī)無損檢驗技術為放射性射線檢測(簡稱RT )、超聲波檢測(簡稱UT )、磁粉檢測(簡稱MT )、滲透檢測(簡稱PT )、渦流檢測(簡稱ET )。2 .放射性射線檢測(簡稱RT )是利用x射線或射線對物質的透射能力以及放射性射線透射物質過程中產生的衰減規(guī)律發(fā)現(xiàn)物質內部缺陷的無損檢驗方法。3 .超聲波檢測(簡稱為U