1、第三章 稻谷加工,胡 永 源 主編,稻谷加工,第一節(jié) 概 述 一、礱谷及礱下物分離的目的和要求 稻谷經(jīng)過清理后，然后脫除稻谷穎殼的工序稱為脫殼，也稱為礱谷，脫去稻谷穎殼的機械稱為礱谷機。礱谷是根據(jù)稻谷籽粒結(jié)構(gòu)的特點，對其施加一定的機械力破壞稻殼而使稻殼脫離糙米的過程。由于礱谷機本身機械性能及稻谷籽粒強度的限制，稻谷經(jīng)礱谷機一次脫殼不能全部成為糙米，因此，礱下物含有未脫殼的稻谷、糙米、谷殼等。礱下物分離就是將稻谷、糙米、稻殼等進行分離，糙米送往碾米機械碾白。未脫殼的稻谷返回到礱谷機再次脫殼，而稻殼則作為副產(chǎn)品加以利用。,稻谷加工,礱下物分離是稻谷加工過程中的一個極為重要的環(huán)節(jié)，其工藝效果的好壞，

2、不僅影響其后續(xù)工序的工藝效果，而且還影響成品大米質(zhì)量、出率、產(chǎn)量和成本。因此，稻谷礱谷時，在確保一定脫殼率的前提下，應(yīng)盡量保持糙米籽粒的完整，減少籽粒損傷，以提高大米出率和谷糙分離的工藝效果。具體要求是：稻殼中含飽滿糧粒不超過30粒/100kg；谷糙混合物中含稻殼量不超過0.8；糙米含稻谷量不超過40粒/kg；回礱谷含糙量不超過10。,稻谷加工,二、糙米碾白的目的和要求 糙米碾白通常是應(yīng)用物理方法部分或全部剝除糙米籽粒表面皮層的過程。糙米皮層含有大量的纖維素，作為日常主食直接食用不利于人體正常的消化吸收，另外，糙米的吸水性和膨脹性都較差，用糙米煮飯不僅蒸煮時間長、出飯率低，而且顏色深、黏性差、

3、口感不好。因此，糙米須通過碾白工序?qū)⒉诿椎钠尤コ?，才能提高其食用品質(zhì)。同時，根據(jù)糙米籽粒的結(jié)構(gòu)特點，要將背溝處的皮層全部去除，勢必會造成淀粉、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)的損失和碎米的增加，出米率下降。因此，現(xiàn)行的國家標準規(guī)定，不同等級的大米宜保留適量的皮層，這不僅有利于減少營養(yǎng)成分的損失，而且可以提高大米的出率。,稻谷加工,三、成品米的分類與質(zhì)量 以稻谷或糙米為原料經(jīng)常規(guī)加工所得成品大米稱為普通大米，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。以稻谷、糙米或普通大米為原料，經(jīng)特殊加工所得的成品大米稱為特殊米，主要包括蒸谷米、留胚米、免淘洗米、營養(yǎng)強化米等。 國家現(xiàn)行標準規(guī)定：根據(jù)稻谷分類方法分為秈米、粳米、糯米三類。用

4、稻谷加工而成的大米即為粳米，米粒多稱橢圓形。 各類大米按其加工精度分為特等米、標準一等米、標準二等米、標準三等米，共四個等級。大米的加工精度是指大米籽粒背溝和粒面留皮的程度。大米的分類與質(zhì)量標準見附錄一。,稻谷加工,第二節(jié) 礱谷及礱下物分離 一、礱 谷 1稻谷的工藝特性 充分了解稻谷的工藝特性，則有助于提高礱谷機的脫殼率，減少脫殼時的糙碎和糙米表面的損傷，降低膠耗。 （1）粳稻的稻殼比秈稻的稻殼薄而松； （2）稻殼為兩片稱鉤會狀包裹在糙米的四周； （3）稻殼與糙米間沒有結(jié)合力； （4）稻谷兩頂端稻殼與糙米間存在空隙。,稻谷加工,2. 礱谷的基本方法與原理 根據(jù)稻谷脫殼時的受力狀況和脫殼方式，稻

5、谷脫殼方法通常可分為擠壓搓撕脫殼、端壓搓撕脫殼和撞擊脫殼三種。 （1）擠壓搓撕脫殼 擠壓搓撕脫殼是指稻谷兩側(cè)受兩個具有不同運動速度的工作面的擠壓、搓撕作用而脫去潁殼的方法。,稻谷加工,圖3-1,稻谷加工,如圖3-1所示，谷粒兩側(cè)分別與甲乙兩物體緊密接觸，并受到兩物體的擠壓力j1、j2 。假設(shè)甲物體以一定速度向下運動，乙物體靜止不動，甲物體則對谷粒產(chǎn)生一向下的摩擦力F1，使谷粒向下運動，而乙物體對谷粒產(chǎn)生一向上的摩擦力F2，阻礙谷粒隨甲物體一起向下運動。這樣，在谷粒兩側(cè)就產(chǎn)生了一對方向相反的摩擦力。在擠壓力和摩擦力的作用下，谷殼產(chǎn)生拉伸、剪切、扭轉(zhuǎn)等變形，這些變形統(tǒng)稱為搓撕效應(yīng)。當搓撕效應(yīng)大于谷

6、殼的結(jié)合強度時，谷殼就被 撕裂而脫離糙米，從而達到脫殼的目的。 擠壓搓撕脫殼設(shè)備主要有對輥式礱谷機和輥帶式礱谷機。,稻谷加工,（2）端壓搓撕脫殼 端壓搓撕脫殼是指谷粒兩頂端受兩個不等速運動工作面的擠壓、搓撕作用而脫去潁殼的方法。如圖3-2所示，谷粒橫臥在甲、乙兩物體之間，且只有一個側(cè)面與其中一個物體(甲物體)接觸。假設(shè)甲物體作高速運動，而乙物體靜止，此時谷粒受到兩個力的作用，一是甲物體對谷粒產(chǎn)生的摩擦力，另一個是谷粒運動所產(chǎn)生的慣性力，并形成一對力偶，從而使谷粒斜立。當斜立后的谷粒頂端與乙物體接觸時，谷粒的兩端部同時受到甲、乙兩物體對其施加的壓力，同時產(chǎn)生一對方向相反的摩擦力。在壓力和摩擦力的

7、共同作用下，稻殼被脫去。 典型的端壓搓撕脫殼設(shè)備是砂盤礱谷機。,稻谷加工,圖3-2,稻谷加工,（3）撞擊脫殼 撞擊脫殼是指高速運動的谷粒與固定工作面撞擊而脫殼的方法。如圖3-3所示，借助于機械作用力加速的谷粒，以一定的入射角沖向靜止的粗糙面，在撞擊的一瞬間，谷粒的一端受到較大的撞擊力和摩擦力，當這一作用力超過稻谷潁殼的結(jié)合強度時，潁殼就被破壞而脫去。 典型的撞擊脫殼設(shè)備是離心式礱谷機。,稻谷加工,圖3-3,稻谷加工,二、典型礱谷設(shè)備 目前，我國使用的礱谷設(shè)備主要是對輥式礱谷機，它的主要工作構(gòu)件是一對并列的、富有彈性的輥筒，且做不等速相向旋轉(zhuǎn)運動。谷粒進入兩輥筒工作區(qū)后，谷粒兩側(cè)受到輥筒的擠壓力

8、和摩擦力而脫殼。該礱谷機具有產(chǎn)量大，脫殼率高，糙碎率低等性能，目前國內(nèi)外廣泛使用。 對輥式礱谷機按輥間壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)的不同，可分為壓砣緊輥礱谷機、液壓緊輥礱谷機和氣壓緊輥礱谷機三種。下面僅介紹常用的壓砣緊輥礱谷機和氣壓緊輥礱谷機兩種。,稻谷加工,1MLGT36型礱谷機 MLGT36型壓砣緊輥礱谷機的結(jié)構(gòu)如圖3-4所示，主要由進料機構(gòu)、輥筒、輥壓調(diào)節(jié)機構(gòu)、自動松緊輥機構(gòu)、傳動機構(gòu)、谷殼分離裝置等部分組成。 進料機構(gòu)由進料斗、流量控制裝置和喂料裝置等組成。流量控制裝置采用齒輪齒條閘板形式。喂料采用短、長淌板結(jié)合傾斜喂料裝置。 輥筒為雙支承座式結(jié)構(gòu)，通過輥筒兩邊的軸承、軸承座固定在機架上。輥筒用錐形壓

9、蓋緊定套將其固定在軸上，便于拆裝更換。,稻谷加工,圖3-4,稻谷加工,輥間壓力調(diào)節(jié)及松緊輥是采用機械自動松緊輥系統(tǒng)，由壓砣式輥壓調(diào)節(jié)機構(gòu)和自動松緊輥機構(gòu)組成，通過改變壓砣的質(zhì)量改變輥間壓力。自動松緊輥機構(gòu)主要由微型電機、電器元件、杠桿、同步軸和鏈條等組成。自動松緊輥裝置失靈時，可通過手動操縱桿改用人工操作。 傳動裝置為齒輪變速箱和三角帶相結(jié)合的多級變速傳動機構(gòu)，可根據(jù)原料的加工品質(zhì)改變線速差，以獲得合理的搓撕長度。,稻谷加工,谷殼分離裝置主要由進料口、可調(diào)節(jié)淌板、調(diào)風門和吸風管等部分組成。通過合理操作能提高谷殼的效果。 工作時，稻谷由進料斗通過進料機構(gòu)淌板進入兩橡膠輥筒之間，進行脫殼。脫殼后的

10、混合物在礱谷機底座的谷殼分離裝置中分離出稻殼，然后排出機體。稻殼由吸風管排出。,稻谷加工,2MLGQ25.4型氣壓緊輥礱谷機 MLGQ25.4型氣壓緊輥礱谷機是在消化吸收國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上結(jié)合我國礱谷機的優(yōu)點設(shè)計生產(chǎn)的。它具有產(chǎn)量高、能耗低、噪音低、輥壓調(diào)節(jié)準確、便于自動控制、輥筒結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便等特點。 MLGQ254型氣壓礱谷機的結(jié)構(gòu)如圖3-5所示，主要由進料機構(gòu)、輥筒、傳動機構(gòu)、氣壓松緊輥機構(gòu)、谷殼分離裝置等部分組成。,稻谷加工,圖3-5,稻谷加工,進料機構(gòu)由進料斗、流量控制機構(gòu)、進料氣缸、進料導向裝置等組成。進料導向裝置可隨輥筒的磨耗自行調(diào)整位置，從而使谷流始終對準筒工作區(qū)。 輥筒

11、為懸臂式支承結(jié)構(gòu)，拆裝方便、迅速。更換輥筒時，只需松開緊定螺栓，便可將輥筒連同法蘭一起抽出。另外，輥筒兩端面不封閉，有利于輥筒散熱。,稻谷加工,傳動機構(gòu)與氣壓松緊輥機構(gòu)組成一體。電動機安裝在可搖動機架上，通過聚氨酯雙面平膠帶及導向輪帶動兩輥筒旋轉(zhuǎn)。電動機安裝底座可由螺桿進行調(diào)節(jié)，從而張緊平膠帶?；钊麠U在正常工作時，一直處于受拉狀態(tài)，具有較好的穩(wěn)定性。輥間壓力是通過可搖動框架及自動機的自重與氣缸壓力一同來控制。正常生產(chǎn)時，表壓控制在0.20.3MPa。,稻谷加工,3影響礱谷機工藝效果的因素 (1) 原料的工藝品質(zhì) 品種 粳稻短而圓，殼薄且結(jié)構(gòu)強度大，礱谷時脫殼率高，糙碎率低，膠耗少。秈稻細而長，

12、殼厚且結(jié)構(gòu)強度低，礱谷時脫殼率低，糙碎率高，膠耗上升。 水分 水分的高低主要影響糙米的結(jié)構(gòu)強度、稻殼結(jié)合的緊密程度和表面粗糙度。稻谷水分過高時，易造成糙米內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散且強度下降，同時稻殼結(jié)合緊密且表面粗糙度增加，因此礱谷時糙碎增加、脫殼率下降、膠耗上升，工藝效果差。稻谷過低的水分時，糙米的脆性增加，礱谷時糙碎也上升，工藝效果下降。,稻谷加工,含雜量 過高的含雜量易造成礱谷機的進料機構(gòu)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，影響正常的工作，同時膠輥表面刮痕嚴重，膠耗上升。 (2)技術(shù)參數(shù)的配備 線速 在一定流量下，線速主要影響兩輥間物料的數(shù)量、物料在兩輥間的停留時間、礱谷機的振動及噪音和膠耗。一定流量下，適當提高線速，可

13、降低兩輥間物料的數(shù)量，增加物料接觸膠輥，有助于提高脫殼率；過高的線速，則使物料在兩輥間停留的時間短，脫殼率降低，膠耗增加，同時振動噪音大；過低的線速，一定流量下兩輥間物料增加，接觸膠輥的機會降低且物料排列雜亂，因此，脫殼率下降，糙碎率上升，膠耗增加，工藝效果降低。,稻谷加工, 線速差 在一定的線速范圍內(nèi)，線速差增大，膠輥對谷粒的撕搓作用力就強，脫殼率和產(chǎn)量隨之而增加。但線速差過大時，碎米率、膠耗及動力消耗則顯著上升。此外還會使膠輥溫度升高，輥筒表面起槽，易產(chǎn)生機械振動，容易引起糙米表面起毛、染黑，這不但影響膠礱的工藝效果，而且還會影響谷糙分離的工藝效果和成品色澤。反之，如果線速差過小，撕搓作用

14、就過弱，會導致脫殼率下降，同樣不利于膠礱工藝效果的提高。,稻谷加工,(3)礱谷機的操作 流量 其他條件一定，流量主要影響礱谷機的脫殼率、糙米的損傷、膠耗的高低和糙米的產(chǎn)量。過高的流量，兩輥間稻谷的數(shù)量增加且排列無序、稻谷接觸膠輥的機會低，所以，礱谷時脫殼率下降，糙碎增加，膠耗上升，產(chǎn)量可能降低。過低的流量，輥間稻谷數(shù)量少，接觸膠輥的機會多，雖然可提高脫殼率，但產(chǎn)量可能降低，膠耗增加。,稻谷加工,輥壓 在線速差一定時，合適的輥壓，則具有較高的脫殼率，糙米表面損傷少，糙碎爆腰低，膠耗少；過高的輥壓，則可能使脫殼率下降，糙米表面損傷嚴重，糙碎爆腰上升，膠耗增加；過低的輥壓，稻谷在輥間所受擠壓力低，從

15、而使搓撕力下降，脫殼率降低，工藝效果差。,稻谷加工,膠輥硬度和安裝 合適的膠輥硬度，具有良好的脫殼率，膠耗也低；過高的膠輥硬度，易造成糙米破碎和爆腰；過低的膠輥硬度，膠輥橡膠易老化，脫殼時使糙米表面染黑，膠耗增加；膠輥硬度一般為邵氏8090，加工粳稻或夏天應(yīng)選硬度高的膠輥，加工秈稻或冬天應(yīng)選硬度低的膠輥。 膠輥的安裝時要求兩輥中心線平行、兩輥端面要對齊，否則易產(chǎn)生大小頭和飛邊現(xiàn)象，造成膠輥利用率下降，膠耗增加，同時脫殼率和產(chǎn)量也降低。,稻谷加工,吸稻殼風量 合適的吸稻殼風量，既可保證較高的吸稻殼效率，同時減少跑糧現(xiàn)象發(fā)生。過高的吸稻殼風量，雖然可提高吸稻殼效率，但也易造成糧粒被吸走，動耗大；過

16、低的吸稻殼風量，則造成吸稻殼效率下降。因此，應(yīng)根據(jù)不同的礱谷機配備其相應(yīng)的吸稻殼風量。,稻谷加工,4礱谷機工藝效果的評定 礱谷機的脫殼率、完整率和碎米率是評定其工藝效果的主要指標，同時還應(yīng)結(jié)合臺時產(chǎn)量、單位電耗、膠耗等進行綜合評定。 脫殼率是指稻谷經(jīng)礱谷機一次脫殼后，脫殼的稻谷數(shù)量占進機稻谷數(shù)量的百分率。 完整率是指稻谷經(jīng)礱谷機脫殼后，完整米粒占脫殼產(chǎn)品中整米和碎米總和的百分率。 碎米率是指稻谷經(jīng)礱谷機脫殼后，碎米占脫殼產(chǎn)品中整米和碎米總和的百分率。,稻谷加工,根據(jù)碾米工廠操作規(guī)定： 膠輥礱谷機的脫殼率：粳稻8090，秈稻7585。 礱下物碎米含量：早秈稻谷不超過5，晚秈稻、粳稻谷不超過2。

17、膠輥礱谷機帶有稻殼分離的，谷糙混合物中含稻殼量不應(yīng)超過0.8，每千克稻殼中含飽滿糧粒不應(yīng)超過30粒。,稻谷加工,三、谷糙分離 1谷糙混合物的工藝特性 谷糙分離是稻谷加工工藝中一個非常重要的環(huán)節(jié)，也是實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題較多的部位，所以充分了解各方面的因素是確保良好谷糙分離效果的必要條件，而谷糙混合物的工藝特性是其中之一。 (1)稻谷與糙米從宏觀來說它們在粒度上存在差異，稻谷的粒度大于糙米； (2)糙米的表面粗糙度小于稻谷； (3)稻谷的彈性大于糙米； (4)稻谷的懸浮速度小于糙米。,稻谷加工,2谷糙分離的基本原理 由于稻谷和糙米的粒度、密度、容重、摩擦系數(shù)、懸浮速度等物理性質(zhì)有較大的差異，這

18、些差異為谷糙分離提供了重要依據(jù)。谷糙分離的基本原理就是利用了這些物理性質(zhì)的差異，借助谷糙混合物在運動過程中產(chǎn)生的自動分級，即稻谷上浮糙米下沉，采用適宜的機械運動形式和裝置將稻谷和糙米進行分離和分選。 目前，常用的谷糙分離方法主要有篩選法、密度分離法和彈性分離法三種。,稻谷加工,(1)篩選法 篩選法是利用稻谷和糙米間粒度的差異及其自動分級特性，配備以合適的篩孔，借助篩面的運動進行谷糙分離的方法。常用的設(shè)備是谷糙分離子轉(zhuǎn)篩。 谷糙分離平轉(zhuǎn)篩利用稻谷和糙米在粒度、密度、容重以及表面摩擦系數(shù)等物理特性的差異，使谷糙混合物在做平面回轉(zhuǎn)運動的篩面上產(chǎn)生自動分級，粒度大、密度小、表面粗糙的稻谷浮于物料上層，

19、而粒度小、密度大、表面較光滑的糙米沉于底層。糙米與篩面接觸并穿過篩孔，成為篩下物，稻谷被糙米層所阻隔而無法與篩面接觸，不易穿過篩孔，成為篩上物，從而實現(xiàn)谷糙分離。,稻谷加工,(2)密度分離法 密度分離法是利用稻谷和糙米在密度、表面摩擦系數(shù)等物理性質(zhì)的不同及其自動分級特性，在做往復振動的粗糙工作面板上進行谷糙分離的方法。常用的分離設(shè)備是重力谷糙分離機。 重力谷糙分離機利用稻谷與糙米在密度、表面摩擦系數(shù)等物理特性的差異，借助雙向傾斜并做往復振動的粗糙工作面的作用，使谷糙混合物產(chǎn)生自動分級，稻谷“上浮”，糙米“下沉”，糙米在粗糙工作面凸臺的阻擋作用下，向上斜移從工作面的斜上部排出。稻谷則在自身重力和

20、進料推力的作用下向下方斜移，自下出口排出，從而實現(xiàn)谷糙的分離如圖3-6所示。,稻谷加工,圖3-6,稻谷加工,(3)彈性分離法 彈性分離法是利用稻谷和糙米彈性的差異及其自動分級特性而進行谷糙分離的方法。常用的設(shè)備是撞擊谷糙分離機(亦稱巴基機)。 撞擊谷糙分離機是利用稻谷和糙米的彈性、密度、摩擦系數(shù)等物理特性的差異，助具有適宜反彈面的分離槽進行谷糙分離，如圖3-7所示。谷糙混合物進入分離槽后，在工作面的往復振動作用下，產(chǎn)生自動分級，稻谷浮在上層，糙米沉在下層。由于稻谷的彈性大又浮在上層，因此與分離槽的側(cè)壁發(fā)生連續(xù)碰撞，產(chǎn)生較大的撞擊力使稻谷向分離室上方移動。糙米彈性較小，且沉在底部，不能與分離槽的

21、側(cè)壁發(fā)生連續(xù)碰撞，在自身重力和進料推力的作用下，順著分離槽向下方滑動，從而實現(xiàn)稻谷、糙米的分離。,稻谷加工,圖3-7,稻谷加工,3典型谷糙分離設(shè)備 (1)谷糙分離平轉(zhuǎn)篩 谷糙分離平轉(zhuǎn)篩具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、篩理流程簡短、篩理效率高、操作管理簡單等特點，是稻谷加工廠廣泛使用的谷糙分離設(shè)備。按篩體外形的不同，谷糙分離平轉(zhuǎn)篩分為長方形GCP63、80、100、11231(R40)型，GCP100X 3(R80)型等和圓形篩(GCP854型與GCP1064型)兩種。 GCP1型谷糙分離平轉(zhuǎn)篩 GCP1型谷糙分離子轉(zhuǎn)篩主要產(chǎn)品有GCP633l型，GCP8031型，GCP10031型和GCP11231

22、型四種，其總體結(jié)構(gòu)如圖3-8和圖3-9所示。,稻谷加工,圖3-8,稻谷加工,圖3-9,稻谷加工,篩體外形為長方形，主要由進料裝置、篩體、篩面傾斜角調(diào)節(jié)機構(gòu)、偏心回轉(zhuǎn)機構(gòu)、傳動及調(diào)速機構(gòu)和機架等部分組成。 進料裝置由盆形接料口和料箱組成。料箱內(nèi)裝有導料淌板，以確保喂料均勻及減小物料對篩面的直接沖擊力。接料口與進料管之間常用帆布或軟管連接，防止灰塵飛揚。 篩體內(nèi)裝有三層抽屜式篩格，每層篩面下均設(shè)有集料板，將篩下物導向下層篩面的進料端，以確保篩上物料的厚度，促進物料的自動分級。各層篩面的上方(進料端)均分別裝有篩面傾斜角調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過偏心輪的改變來調(diào)節(jié)篩面的傾斜角。,稻谷加工,篩體通過三組偏心回轉(zhuǎn)機

23、構(gòu)組成，其支承在支承機架上，由傳動機構(gòu)帶動其中一組偏心回轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動，篩體做平面回轉(zhuǎn)運動，篩體運動慣性力與回轉(zhuǎn)機構(gòu)偏重塊的運動慣性力相平衡，篩體回轉(zhuǎn)半徑為偏心回轉(zhuǎn)機構(gòu)的偏心距，轉(zhuǎn)速取決于調(diào)速機構(gòu)的傳動比。 傳動及調(diào)速機構(gòu)包括減速裝置和調(diào)速裝置兩部分。GCP633型谷糙分離平轉(zhuǎn)篩的減速裝置采用齒輪減速箱，而GCP803型、GCP1003型和GCP1123型谷糙分離平轉(zhuǎn)篩的減速裝置采用過橋軸減速機構(gòu)。調(diào)速裝置由調(diào)速機構(gòu)和調(diào)速張緊機構(gòu)兩部分組成。,稻谷加工,調(diào)速機構(gòu)由固定帶輪、活動帶輪、彈簧、防塵罩等組成。調(diào)速張緊機構(gòu)由手輪、調(diào)速絲桿、支承座、調(diào)速螺母等組成。調(diào)速時，轉(zhuǎn)動與調(diào)速絲桿連接的手輪，調(diào)節(jié)主、

24、從動輪之間的中心距，在彈簧壓力的作用下，活動帶輪上下移動，改變可分離帶輪的工作半徑，達到無級調(diào)速的目的。 工作時，篩體做平面回轉(zhuǎn)運動，傾斜篩面上的谷糙混合物在離心慣性力、自身重力和摩擦力等作用下，做螺旋線運動，經(jīng)三層篩面的連續(xù)篩理，完成谷糙分離過程。其篩理流程如圖3-10所示。,稻谷加工,圖3-10,稻谷加工,谷糙分離平轉(zhuǎn)篩的主要工藝指標與主要技術(shù)參數(shù) 根據(jù)稻谷加工操作規(guī)程，谷糙分離平轉(zhuǎn)篩工藝指標如下。 回礱谷中含糙米量不應(yīng)超過10； 凈糙含谷粒數(shù)不應(yīng)超過40粒/kg； 回篩物料流量為凈糙流量4050。 谷糙分離子轉(zhuǎn)篩的主要技術(shù)參數(shù)見表3-2。,稻谷加工,(2)重力谷糙分離機 近年來，重力谷糙

25、分離機越來越被廣泛地為稻谷加工廠所使用。重力谷糙分離機的最大特點是對品種混雜嚴重、粒度均勻性差的稻谷原料的加工有較強的適應(yīng)性，谷糙分離效率高，操作管理簡單等。 MGCZ1155型重力谷糙分離機 MGCZ1155重力谷糙分離機的結(jié)構(gòu)如圖3-11所示，主要由進料機構(gòu)，分離箱體、偏心傳動機構(gòu)、支承機構(gòu)和機架等部分組成。,稻谷加工,圖3-11,稻谷加工,進料機構(gòu)包括進料斗、流量控制閘門、大雜篩面和勻料裝置，主要起調(diào)節(jié)流量、清除大雜和均勻分料的作用。 分離箱由五層分離板、框架和出料機構(gòu)等組成。分離板的表面有幾何形狀為馬蹄形狀的凸臺，凸臺高2.4，凸臺的作用是增加工作面的粗糙度，促進工作面上物料的自動分級

26、，并對與工作面接觸的物料產(chǎn)生一定的下滑阻力。出料裝置設(shè)有出料調(diào)節(jié)板，用于調(diào)節(jié)出機稻谷、糙米及混合物的相對比例，從而控制凈糙和回礱谷的純度和流量。,稻谷加工,偏心傳動機構(gòu)由偏心套，連桿牽伸塊、平衡輪、牽伸軸承座等部分組成。牽伸塊與分離箱相連，使分離箱做橫向往復運動。 支承機構(gòu)由兩組支承桿、支承軸和偏心升降機構(gòu)等組成。支承桿和支承軸座的上下，由滾動軸承支承和分離箱體定位。它能保持縱向傾角定位，橫向傾角可調(diào)，同側(cè)兩只支承桿的中心線呈左右兩組對稱，使箱體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軌跡一致。,稻谷加工, MGCZ100型重力谷糙分離機MGCZ100型重力谷糙分離機的結(jié)構(gòu)如圖3-12所示，主要由進料機構(gòu)、分料機構(gòu)、分離箱

27、體、偏心傳動機構(gòu)、支承機構(gòu)和機架等部分組成，結(jié)構(gòu)上與MGCZ1155型基本相同，但無大雜篩面，而增設(shè)了自動控制系統(tǒng)，進料斗內(nèi)裝有斷料感應(yīng)裝置，根據(jù)來料情況自動開、停機。,稻谷加工,圖3-12,稻谷加工,MGCZ40202型重力谷糙分離機 MGCZ40202型重力谷糙分離機的總體結(jié)構(gòu)如圖3-13所示，它由鏡像排列的兩個分離箱體組成，每個分離箱體又由兩個并聯(lián)的分離箱組成。兩個分離箱體的結(jié)構(gòu)、支撐形式是完全對稱的，結(jié)構(gòu)非常合理，所以該設(shè)備具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，密閉性好，產(chǎn)量大，流程組合靈活，操作簡單，自動化程度高等特點。 該重力谷糙分離機的最大特點就是適應(yīng)性強，可靈活組合谷糙分離工藝，有利于操作。重

28、力谷糙分離機的技術(shù)參數(shù)見表3-3。,稻谷加工,圖3-13,稻谷加工,重力谷糙分離機的工藝指標 凈糙含谷小于20粒/；回礱谷含糙小于10%；回本機物料與凈糙流量之比小于40%。 (3)影響重力谷糙分離機工藝效果的因素 谷糙混合物的工藝品 水分 在一定進機流量下，過高的水分，物料在工作面上的運動速度下降，料層厚度變厚，糙米下沉難度增加、稻谷上浮不易，自動分級效果差，谷糙分離效果不佳。,稻谷加工,表面的損傷程度 糙米表面的損傷是指其表面起毛、染黑，光滑程度下降。這樣就降低了糙米與稻谷在表面粗糙度上的差異，工作面上物料自動分級效果下降，回礱谷含糙過多，再次回礱谷機脫殼勢必造成糙米表面損傷更加嚴重，以至

29、于形成“惡性循環(huán)”現(xiàn)象，因此礱谷機和重力谷糙分離機或其他谷糙分離設(shè)備應(yīng)協(xié)調(diào)操作，確保兩方面都達到良好的工藝效果。,稻谷加工,含稻殼量 含稻殼量的高低主要影。日工作面上物料的運動速度和自動分級效果。過高的含稻殼量，導致工作面上物料運動速度下降，從而使自動分級效果降低，谷糙分離效果下降，同時，可能影響成品的質(zhì)量和礱谷機的膠耗。 谷糙比 谷糙比是指谷糙混合物中稻谷與糙米的數(shù)量之比。過高的谷糙比則表明混合物中稻谷數(shù)量較多，谷糙分離時稻谷接觸工作面的機會增加，造成糙米含谷超標，分離效果下降；過低的谷糙比則表明混合物中糙米數(shù)量高，分離時糙米接觸工作面的機會減少，最終導致回礱谷中糙米過多，谷糙分離效果下降。

30、,稻谷加工,技術(shù)參數(shù)的配備 轉(zhuǎn)速是重力谷糙分離機一個非常重要的參數(shù)，它主要影響工作面上混合物的運動速度和自動分級的效果。在一定流量下，過高的轉(zhuǎn)速，易使工作面上混合物的運動速度過快甚至跳離工作面，破壞自動分級，造成谷糙分離效果下降；過低的轉(zhuǎn)速，則使工作面上混合物的料層厚度變厚，運動速度降低，自動分級效果下降，谷糙分離效果差。,稻谷加工,設(shè)備的操作 流量 在其他條件一定時，流量主要影響工作面上混合物的料層厚度、運動速度和設(shè)備的產(chǎn)量，合適的流量，工作面上混合物的運動速度平穩(wěn)，料層厚度變化不大，自動分級效果好，谷糙分離效果優(yōu)良；過高的流量，料層厚度變厚，運動速度下降，自動分級效果降低，糙米難以下沉接觸

31、工作面，因此谷糙分離效果差；過低的流量，則造成稻谷接觸工作面的機會增加，同樣影響谷糙分離效果。,稻谷加工,工作面橫向角度的大小 在其他條件一定時，工作面的橫向角度主要影響混合物的運動速度和糙米沿工作面上爬的難易。過大的橫向角度，物料下滑速度加快，糙米上爬難度加大，因此回礱谷含糙過多，產(chǎn)量可能降低，谷糙分離效果降；過小的橫向角度，雖然降低了糙米上爬的難度，但物料料層厚度加厚，運動速度降低，自動分級效果下降，谷糙分離效果也差。 出料口出料擋板的位置 在重力谷糙分離機的出料口設(shè)立了兩塊擋板，一塊為糙米擋板，一塊為回礱谷擋板，擋板的作用就是改變各出口物料的質(zhì)量和數(shù)量。合適的擋板位置，對確保糙米和回礱谷

32、的質(zhì)量和數(shù)量有利。因此，應(yīng)根據(jù)工作面上物料的分離效果合適地選擇兩塊擋板的位置。,稻谷加工,工作面表面的清潔程度 重力谷糙分離機工作面上設(shè)立了各種形狀的凸點，其作用就是增加工作面的粗糙度以促進物料的自動分級效果和阻擋糙米的下滑。實際生產(chǎn)中由于礱谷機膠輥上橡膠的脫落和其他因素的影響，工作面上往往粘有許多的雜質(zhì)，如不及時進行清理，則易造成自動分級效果下降和谷糙分離效果降低。因此應(yīng)經(jīng)常清理工作面。 除了以上因素外，各層工作面上物料的流量是否一致、工作面的安裝等等因素也對谷糙分離效果有一定的影響。,稻谷加工,(4)谷糙分離工藝效果的評定 各種谷糙分離篩的工藝效果，應(yīng)從分離出凈糙和回礱谷的質(zhì)量、糙米產(chǎn)量以

33、及設(shè)備本身的回流量等四個方面進行評定。 凈糙含谷量 凈糙含谷量是谷糙分離的主要指標。部頒標準規(guī)定，一千克凈糙的含谷量不應(yīng)超過40粒。保證谷糙分離的凈糙含谷標準，是保證大米質(zhì)量的重要前提。 回礱谷含糙 標準規(guī)定，回礱谷含糙量不超過10。如果含糙超過標準，將使大量糙米進入礱谷機，這將會降低礱谷機產(chǎn)量，浪費動力，增加膠耗，影響成品質(zhì)量。,稻谷加工,回流量 現(xiàn)有的谷糙分離設(shè)備除分出凈糙和回礱谷兩部分物料外，還有一部分返回設(shè)備本身的物料，即谷糙混合物。這部分物料的多少稱回流量。它是衡量設(shè)備利用率高低的一個指標?；亓髁吭缴?，設(shè)備利用率越高?；亓髁恳话銥閮舨诋a(chǎn)量的4050。 凈糙米質(zhì)量標準 經(jīng)過清理、礱谷和

34、谷糙分離各工序后，進入碾米工序的凈糙米質(zhì)量，其含雜總量不應(yīng)超過0.5，其中：含礦物質(zhì)不應(yīng)超過0.5，含稻谷不超過40粒/；含稗粒不應(yīng)超過120粒/。,稻谷加工,第三節(jié) 碾 米 糙米的皮層組織含有較多的粗纖維，直接食用糙米將妨礙人體的正常消化。同時，糙米的吸水性和膨脹性都比較差，食用品質(zhì)不佳，如用糙米煮飯，不僅所需要的蒸煮時間長，出飯率低，而且顏色深，黏性差，口感不好。因此，必須通過碾米工序?qū)⒉诿灼尤コ?，才能使其具有上佳的食用品質(zhì)，而且能提高其商品價值。但是，糙米的皮層中也含有較多的營養(yǎng)成分，如粗脂肪、粗蛋白、礦物質(zhì)、維生素等，在將糙米皮層全部去除的同時，這些營養(yǎng)成分也會隨之大量損失。同時，根

35、據(jù)糙米籽粒的結(jié)構(gòu)特點，要將背溝處的皮層全部碾除，勢必造成淀粉的損失、破碎的增加，使出米率下降。因此，碾米時按國家標準規(guī)定的大米等級標準保留適量的皮層，不僅對供給人體所需營養(yǎng)成分有利，而且可以提高大米的出率。,稻谷加工,一、糙米的工藝特性 碾米是整個稻谷加工工藝中非常重要的一個工序，它對成品質(zhì)量、出米率都有著很大的影響。因此充分了解糙米的工藝特性，則有助于提高碾米的工藝效果。 (1)糙米的皮層強度小于胚乳的結(jié)構(gòu)強度； (2)糙米中皮層與胚乳間的結(jié)合力小于胚乳的結(jié)構(gòu)強度； (3)胚與胚乳間的結(jié)合力較小，所以碾米時胚易脫落； (4)糙米皮層顏色越深，其皮層結(jié)構(gòu)強度越大，與胚乳的結(jié)合越緊。,稻谷加工,

36、二、碾米的基本方法和原理 1碾米的基本方法 (1)物理碾米法 物理碾米法是運用機械設(shè)備產(chǎn)生的機械作用力對糙米進行去皮碾白的方法，所用的機械設(shè)備稱為碾米機。碾米機的主要工作部件是碾輥。根據(jù)制造材料的不同，碾輥分為鐵輥、砂輥(臼)和砂鐵結(jié)合輥三種類型。而根據(jù)碾輥軸的安裝形式，碾米機則分為立式碾米機和橫式碾米機兩種。立式碾米機多采用砂輥(臼)和鐵輥，橫式碾米機采用砂輥、鐵輥和砂鐵結(jié)合輥。碾輥的類型和安裝形式不同，碾白作用的性質(zhì)也就不同。按碾白作用力的特性，碾白方式分為摩擦擦離碾白和碾削碾白兩種。,稻谷加工,摩擦擦離碾白 摩擦擦離碾白是依靠強烈的摩擦擦離作用使糙米碾白的。 糙米在碾米機的碾輥與碾輥外圍

37、的米篩所形成的碾白室內(nèi)進行碾白時，由于米粒與碾白室構(gòu)件之間和米粒與米粒之間具有相對運動，相互間便有摩擦力產(chǎn)生。當這種摩擦力增大并擴展到糙米皮層與胚乳結(jié)合處時，便使皮層沿著胚乳表面產(chǎn)生相對滑動并將皮層拉斷、擦除，使糙米碾白。,稻谷加工,摩擦擦離碾白所需的摩擦力應(yīng)大于糙米皮層自身的結(jié)構(gòu)強度和皮層與胚乳間的結(jié)合力，而必須小于胚乳自身的結(jié)構(gòu)強度，這樣才能使糙米皮層沿胚乳表面擦離脫落，同時保持米粒的完整。以摩擦擦離作用為主進行碾白的碾米機主要有鐵輥碾米機。此類碾米機的特點是：碾白壓力大，機內(nèi)平均壓力為2001000g/cm2左右；碾輥線速度較低，一般在2.55.0m/s，離心加速度約370m/s2左右。

38、因此，摩擦擦離型碾米機又稱壓力型碾米機。,稻谷加工,碾削碾白 碾削碾白是借助高速旋轉(zhuǎn)的且表面帶有鋒利砂刃的金剛砂碾輥，對糙米皮層不斷地施加碾削力作用，使皮層削去，糙米得到碾白。 碾削碾米的工藝效果主要與金剛砂表面砂粒的粗細、砂刃的堅利程度以及碾輥表面線速有關(guān)。以碾削作用為主進行碾白的碾米機是立式砂輥碾米機和橫式砂輥米機。這種碾米機的特點是：碾白壓力小，一般為50g/cm2左右；碾輥線速較高，在15m/s左右，離心加速度約為1700m/s2。所以，碾削型碾米機又稱為速度型碾米機。,稻谷加工,應(yīng)當指出，以上兩種碾白方式僅是根據(jù)碾米過程中對去皮起主要作用的因素進行區(qū)分的。實際上糙米碾成白米的過程是十

39、分復雜的，所受的機械物理作用是多種的和互相交叉的。摩擦擦離作用與碾削作用并不單一地存在于碾米機內(nèi)，任何一種碾米機內(nèi)這兩種作用都有，差別只在于以哪一種為主而已。 長期實踐證明，同時利用摩擦擦離作用和碾削作用的混合碾白，可以減少碎米，提高出米率，改善米色。同時，還有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低電耗。,稻谷加工,(2)化學碾米法 化學碾米法包括纖維酶分解皮層法、堿去皮層法、溶劑浸提碾米法等，但真正付諸工業(yè)化生產(chǎn)的只有溶劑浸提碾米法。 2碾米的基本原理 物理碾米具有悠久的歷史，但就其基本理論的研究而言，還是一門年輕的科學。國內(nèi)外專家學者雖然對碾米理論做過不少研究和論述，但由于碾米過程的機械物理作用比較

40、復雜，至今還沒能建立一套完整的碾米理論體系。而在復雜的諸多作用中，碰撞、碾白壓力、翻滾和軸向輸送是最基本的，因此被稱之為碾米四要素。,稻谷加工,(1)碰撞 碰撞運動是米粒在碾白室內(nèi)的基本運動之一，有米粒與碾輥的碰撞、米粒與米粒的碰撞、米粒與米篩的碰撞。 米粒與碾輥碰撞，獲得能量，增加了運動速度，產(chǎn)生摩擦擦離作用和碾削作用。作用的結(jié)果，使米粒變形，變形表現(xiàn)為米粒皮層被切開、斷裂和剝離，同時米溫升高，米粒所獲得能量的一部分就消耗在這方面。米粒與米粒碰撞，主要產(chǎn)生摩擦擦離作用，使米粒變形，除去已被碾輥剝離松動的皮層，同時動能減少，運動速度減小，運動方向改變。米粒與米篩碰撞，主要也產(chǎn)生摩擦擦離作用，使

41、米粒變形，繼續(xù)剝除皮層，動能減少，速度減小，方向改變，從米篩彈回。,稻谷加工,在以上三類碰撞中，米粒與碾輥的碰撞起決定作用。碰撞過程中，米粒的動能和速度是衰減的，這些衰減的動能和速度不斷地從碾輥得到補償，不斷地將米粒碾白，直至達到規(guī)定的精度。在整個碾白過程中，由于每個米粒所受到的碰撞次數(shù)和碰撞程度不同，因此各米粒的速度與變形情況也不同，致使各米粒最后的精度和破損程度也不同。 (2)碾白壓力 碰撞運動在碾白室內(nèi)建立起的壓力，稱為碾白壓力。碰撞劇烈，壓力就大；反之就小。不同的碾白形式，碾白壓力的形成方式也不盡相同。,稻谷加工, 摩擦擦離碾白壓力 在進行摩擦擦離碾白時，碾白室內(nèi)的米粒必須受到較大的壓

42、力，即碾白室內(nèi)的米粒密度要大。碾白壓力主要由米粒與米粒之間、米粒與碾白室構(gòu)件之間的相互擠壓而形成的。起碾白作用的壓力，有碾白室的內(nèi)壓力和外壓力，內(nèi)壓力的大小及其分布狀況恰當與否，決定了碾米機的基本性能，外壓力起調(diào)節(jié)與補償內(nèi)壓力的作用。 摩擦擦離碾白壓力的變化，集中反映在米粒密度的變化上。因此，通過調(diào)節(jié)米粒的密度，可以控制與改變碾白壓力的大小。,稻谷加工, 碾削碾白壓力 碾削碾白時，米粒在碾白室內(nèi)的密度較小，呈松散狀態(tài)，所以在碾削碾白過程中，碾白室內(nèi)米粒與碾輥、米粒與米粒、米位與米篩之間的多種碰撞作用比摩擦擦離碾白過程中的碰撞作用強，米粒主要是靠與碾輥的碰撞而吸收能量，并產(chǎn)生切割皮層和碾削皮層的

43、作用。,稻谷加工,(3)翻滾 米粒在碾白室內(nèi)碰撞時，本身有翻轉(zhuǎn)，也有滾動，此即為米粒的翻滾。除碰撞運動外，還有其他因素可使米粒翻滾。米粒在碾白室內(nèi)的翻滾運動，是米粒進行均勻碾白的條件，米粒翻滾不夠時，會使米粒局部碾得過多(稱為“過碾”)，造成出米率降低，也會使米粒局部碾得不夠，造成白米精度不符合規(guī)定要求。米粒翻滾過分時，米粒兩端將被碾去，也會降低出米率。因此，需對米粒的翻滾程度加以控制。,稻谷加工,(4)軸向輸送 軸向輸送是保證米粒碾白運動連續(xù)不斷的必要條件。米粒在碾白室內(nèi)的軸向輸送速度，從總體來看能穩(wěn)定在某一數(shù)值，但在碾白室的各個部位，軸向輸送速度是不相同的，速度快的部位碾白程度小，速度慢的

44、部位碾白程度大。影響軸向輸送速度的因素有多種，它同樣可以加以控制。 在研究設(shè)計碾白室時，要對以上四個因素加以綜合考慮， 才能得到最佳的碾白效果。,稻谷加工,3噴風碾米 (1)降溫降濕 糙米碾白時，由于米粒受到強烈的摩擦擦離或碰撞碾削作用，使米粒皮層切割分裂并逐漸剝離。而用于切割、分裂、剝離的能量有相當一部分轉(zhuǎn)化為熱量，這些熱量一部分通過碾白室構(gòu)件散發(fā)到空氣中，另一部分熱量則傳給了米粒，使米粒溫度升高、水分蒸發(fā)。米溫適當升高不僅對去皮有利，而且可以改善米色。但米溫過高，會使米粒強度下降，而產(chǎn)生較多的碎米。米溫的高低與成品米精度、操作方法以及碾白路線長短有密切的關(guān)系。在碾米過程中向碾白室噴入適量的

45、室溫空氣，及時將產(chǎn)生的熱和水汽帶出碾白室，不使米溫上升，防止水汽產(chǎn)生集結(jié)，這樣可以改善和提高碾米的工藝效果。,稻谷加工,(2)增加米粒翻滾 氣流從碾輥的噴風孔或噴風槽噴出時具有一定的壓力和速度，當氣流一進入碾白室時，體積突然擴大，壓力隨之降低，氣流的運動方向也由單一方向改為三維方向，形成渦流。渦流的強烈程度與噴風孔或噴風槽內(nèi)外壓力差成正比。米粒進入渦流后，便產(chǎn)生強烈的翻滾、碰撞運動。此外，米粒一旦與氣流混合，不僅隨碾輥做周向運動，而且隨氣流做與米粒流動方向相垂直的徑向運動，進一步促使米粒翻滾，從而使米粒得到均勻碾白。,稻谷加工,(3)促進排糠 噴向碾白室的氣流具有一定的動能，當氣流沿徑向穿過米

46、粒流層時，一部分動能供給米粒，輔助米粒碾白，另一部分動能將米粒帶走，穿過米篩排出碾白室。所以噴風的結(jié)果可使米糠迅速排出機外。 適宜的噴風風量應(yīng)當能使氣流有足夠的能量吹動米粒，并使其流態(tài)化，同時帶走米糠，噴風槽處的風速應(yīng)高于米粒的懸浮速度，以確保良好的噴風效果。,稻谷加工,三、典型的碾米機 1橫式碾米機 (1)WFN18型碾米機 WFN18型碾米機是目前使用較為廣泛的一種開糙碾米機。其最大特點就是開糙性能強，碾白均勻性好，排糠效果佳，產(chǎn)生碎 米少。 WFN18型碾米機的結(jié)構(gòu)主要由進料機構(gòu)、碾白室、出料機構(gòu)、噴風系統(tǒng)、集糠斗等部分組成，如圖3-14所示。,稻谷加工,圖3-14,稻谷加工,進料機構(gòu)由

47、進料斗、進料斗座、流量調(diào)節(jié)螺母、全啟閉插板等部件組成，固定在進料端軸承座上。 碾白室由螺旋輸送器、砂輥主軸、砂輥、米篩、米刀等部件組成。螺旋輸送采用三頭螺旋；砂輥一般由23節(jié)對接而成，其表面開有三頭螺旋槽且槽寬和槽深由進料端至出料端由深變淺、由寬變窄，目的就是輸送，翻滾，確保碾米壓力一致；米篩由46片半圓弧圍繞而成，與砂輥構(gòu)成碾白間隙；米刀上下兩處設(shè)置，通過厚度的調(diào)節(jié)可改變局部的碾米壓力。 出料機構(gòu)采用重力壓力門。通過壓鉈質(zhì)量的調(diào)節(jié)可改變整個碾白室的碾白壓力。,稻谷加工,噴風系統(tǒng)由噴風風機、送風空心主軸、噴風槽等部件組成，通過噴風達到噴風碾米、降溫和排糠的目的。 集糠斗就是將米糠收集送出機外。

48、 糙米由進料斗經(jīng)流量調(diào)節(jié)機構(gòu)進入碾白室后，被螺旋頭送到砂輥并沿砂輥表面螺旋前進，按一定線速旋轉(zhuǎn)的金剛砂砂棍表面銳利的砂刃，碾削糙米皮層，并使米粒與米粒，米粒與米篩相互摩擦碰撞，使其開糙及碾白，同時，通過噴風作用，迫使糠粉脫離米粒，排出篩孔。,稻谷加工,(2) WFN30型碾米機 WFN30型碾米機是一種較大型的碾米機，適用于日產(chǎn)100t大米的生產(chǎn)，它具有糙米開糙性能好、碾白效果佳、均勻性好等特點。 WFN30型碾米機的結(jié)構(gòu)組成基本上同WFN18型碾米機，所不同的是砂輥直徑變大，整個設(shè)備的體積較大。其結(jié)構(gòu)如圖3-15所示。,稻谷加工,圖3-15,稻谷加工,糙米由進料斗經(jīng)流量調(diào)節(jié)機構(gòu)進入碾白室后，

49、被螺旋頭推送到砂輥并沿砂輥表面螺旋前進，糙米在碾白室內(nèi)受到“噴風”、砂輥和米刀的聯(lián)合碾米作用，糙米表皮連續(xù)反復“刀削”和“擦離”，從而使其開糙及碾白。 “碾白”是在“流化”狀態(tài)下進行的。充分發(fā)揮了米粒之間的“自碾”、“互碾”的摩擦精碾作用，“擦米”和“刷糠”作用良好，使出機白米含糠少、米溫低。,稻谷加工,(3) WFN14型旋篩噴風碾米機 WFN14旋篩噴風碾米機型是目前使用非常廣泛的一種碾米機。它最大的特點就是其碾輥可砂、鐵更換，工藝組合靈活性強，而且碾白效果及均勻性好。 如圖3-16所示，WFN14型旋篩噴風碾米機的結(jié)構(gòu)主要由進料裝置、碾白室、糠粞分離器、出料機構(gòu)、噴風機構(gòu)和機架等部分組成

50、。,稻谷加工,圖3-16,稻谷加工,碾白室為懸臂結(jié)構(gòu)形式，伸出在機架箱體之外。碾輥為具有偏桃子形的砂輥或鐵輥，輥表面有兩條寬18mm，長200mm的噴風槽，噴風槽位于凸筋的后向面，有利于氣流的噴出。 旋轉(zhuǎn)六角篩筒由六角篩架、六根壓篩條和平板篩組成，篩筒以5r/min的速度旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向與砂輥轉(zhuǎn)向相同。篩板上沖有斜度為200的篩孔，孔間有凸點。篩架和壓篩條有三種規(guī)格，供加工不同品種、精度及砂輥磨耗后直徑減小時選擇使用，以達到調(diào)節(jié)碾白室間隙的目的。出料機構(gòu)的出米口與主軸同心，呈圓形，出口壓力調(diào)節(jié)采用壓簧壓力門，通過壓簧螺母可以調(diào)節(jié)壓力門的壓力。碾白室下部有一糠粞分離室，利用風選原理將碾白室排出的糠粞混

51、合物進行分離，并進一步吸除白米中的糠粉、降低米溫。,稻谷加工,噴風裝置由風機、方接圓變形彎頭套管和空心軸組成。風機吹出的氣流通過變形彎頭套管由軸端進入空心軸，然后經(jīng)軸面噴風孔噴出，再由砂輥表面的噴風槽噴人碾白室進行噴風碾米。 工作時，糙米經(jīng)進料斗由螺旋輸送器送入碾白室，在碾白室內(nèi)米粒呈流體狀態(tài)邊推進邊碾白。噴風砂輥上的凸筋和噴風槽以及六角旋篩使米粒翻滾運動較劇烈，米粒受碾機會多，碾白均勻。白米經(jīng)出口排出碾白室后，再通過糠粞分離室進一步去除粘附在米粒表面的糠粉，米篩排出的糠粞混合物也進入糠粞分離室進行分離。,稻谷加工,(4) 鐵輥噴風碾米機 雖然鐵輥碾米機碾出的白米表面細膩光潔，色澤好，精度均勻

52、。但由于碾白壓力大，碾白過程中產(chǎn)生的碎米較多，出米率低。因此，現(xiàn)代碾米廠已很少采用，取而代之的是鐵輥噴風碾米機。鐵輥噴風碾米機由于有氣流參與碾白，使碾白室內(nèi)的米粒呈一種較松散的狀態(tài)，碾白壓力有所降低，同時，氣流將碾米過程產(chǎn)生的濕熱及時帶出碾白室，米粒強度降低很少。因此，碾白過程中產(chǎn)生的碎米較少，是目前廣泛使用的一種摩擦擦離型碾米機。 鐵輥噴風碾米機有許多種型號規(guī)格，如圖3-17所示NP136型豐收1號鐵輥碾米機是其中的一種。該機主要由進料裝置、碾白室、噴風裝置、糠粞收集裝置、傳動裝置及機架等部分組成。,稻谷加工,圖3-17,稻谷加工,進料裝置由進料斗、流量調(diào)節(jié)機構(gòu)和螺旋輸送器等部分組成。流量調(diào)

53、節(jié)機構(gòu)采用的是角板式流量調(diào)節(jié)機構(gòu)。螺旋輸送器為雙頭螺旋，有較強的軸向輸送能力。 碾白室由噴風鐵輥和六角形米篩組成。噴風鐵輥為桃子形，表面有兩根高78mm的凸筋，凸筋的后向面有兩條噴風槽。六角形米篩由六塊平板式篩板裝置在六角形篩框架上，米篩的篩孔有12mm0.85mm和12mm0.95mm兩種規(guī)格，供加工不同原糧時選用，篩孔順米粒前進方向斜排，有利排糠。米篩的內(nèi)表面沖有凸點，以增加碾白壓力，增強碾白作用。壓篩條厚度有3mm，4mm，5mm三種規(guī)格，根據(jù)碾白要求進行選擇。,稻谷加工,出米口與土軸同心，呈圓形，碾輥端頭安裝一撥米蓋主要起將米粒撥向出口和固定碾輥的作用，壓力門采用壓簧壓力門，通過壓簧螺

54、母可以調(diào)節(jié)壓力門壓力，以控制碾白壓力。 噴風裝置由噴風風機、進風套和空心軸組成。風機固定在機架上，由進風套直接將風機出口連接在空心軸頭，縮短了噴風管道的長度，進風形式為軸頭進風。從風機吹出的氣流通過進風套由軸頭進入空心軸內(nèi)，再從位于鐵輥處的軸面小孔噴出，經(jīng)鐵輥噴風槽噴入碾白室。 糠粞收集裝置主要由設(shè)置在機座內(nèi)的接糠斗、集糠管和噴糠風機等部分組成。碾白室排出的糠粞混合物經(jīng)接糠斗和集糠管吸入噴糠風機，然后吹至集糠器中離心沉降。,稻谷加工,工作時，糙米經(jīng)進料機構(gòu)由螺旋輸送器送入碾白室，在碾白室內(nèi)，由于受碾輥和氣流的共同作用，米粒呈流體狀態(tài)邊推進邊碾白，直至出米口排出碾白室。噴風鐵輥上的凸筋和噴風槽噴

55、出的氣流加劇了米粒的翻滾運動，米粒受碾機會多，碾白均勻，出機白米光潔細膩。碾下的糠粞混合物由米篩篩孔排出后，落入集糠斗，然后吸人噴糠風機，并吹入集糠器中收集。 橫式碾米機的主要技術(shù)參數(shù)如表3-4所示。,稻谷加工,2立式碾米機 (1) BSPB超白型碾米機 超白型碾米機是一種典型的上進料立式米機。它具有碾白效果好，碎米少，米溫低，操作維護方便，設(shè)備的衛(wèi)生條件好，幾乎無需清理等特點，該設(shè)備用途廣泛，還可用于其他物料如小麥、大麥和豆類等的碾皮。 超白型碾米機的主要結(jié)構(gòu)由進料機關(guān)、碾白室、出料機構(gòu)、吸風系統(tǒng)和傳動機構(gòu)等部分組成，如圖3-18所示。,稻谷加工,圖3-18,稻谷加工,糙米通過兩個入口進入碾

56、米機，由一個喂料螺旋輸送到碾白室，在六個砂輥和米篩之間進行精心的碾磨，確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，保持動態(tài)的平衡。通過兩個易調(diào)裝置微調(diào)和粗調(diào)來控制碾白的精度，即出口重砣壓力門，砂輥和米刀的間隙。微調(diào)是通過與篩網(wǎng)相連的立式米刀調(diào)節(jié)機構(gòu)通過簡易旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)節(jié)三把米刀同時移動，從而調(diào)整疆白室內(nèi)的局部碾米壓力。粗調(diào)是通過改變壓力門上重砣的位置來控制整個碾白室的碾米壓力。砂輥采用6節(jié)砂環(huán)疊置而成。米篩為半圓弧形裝在可旋轉(zhuǎn)大開門內(nèi)的篩架上。,稻谷加工,超白型碾米機裝有合理的吸風系統(tǒng)，能高效地完成兩個任務(wù)：降低米溫從而減少增碎、爆腰和將米糠從碾白室吸人排糠系統(tǒng)。因此吸風穿過物料到達米篩周圍，通過吸風槽將米糠吸走，吸風罩(即

57、機器大開門)很容易打開和拆卸，打開機器大開門后整個碾白室即可看到，便于維修和換篩。米糠清理系統(tǒng)無須拆裝任何部件，達到最好的衛(wèi)生條件。 (2) MNML型系列立式雙輥碾米機 MNML型系列立式雙輥碾米機的結(jié)構(gòu)如圖3-19所示，主要由進料裝置、碾白室、出料裝置、傳動裝置、吸風系統(tǒng)及機架等部分組成。,稻谷加工,機架采用鋼板焊接而成。機架上安裝兩套碾米裝置，它們由一臺電機通過強力窄V形帶驅(qū)動。每套碾米裝置包括有進料機構(gòu)、碾白室、機殼及出料機構(gòu)等。進料口位于碾白室的底部，裝有流量控制插板。出料口設(shè)在碾白室的頂部，裝有壓力門裝置，以調(diào)節(jié)碾白室內(nèi)的碾白壓力。采用這種低位進料、高位出料的方式，非常便于精米加工

58、，多機組合碾白時米流的輸送，既可省去中間輸送設(shè)備(物料可由一套碾米裝置上端排出后直接流人另一套碾米裝置的下端進料口中)，又可避免中間輸送設(shè)備對米粒的損傷。 碾白室由螺旋輸送器、碾輥、主軸及六角形米篩等組成。主軸直立采用懸臂支承，碾輥位于上方，傳動帶輪位于下方。碾輥除配置砂輥外，還可根據(jù)工藝需要配置鐵輥和拋光輥，當配置拋光輥時，則為MPGL立式雙拋光輥。,稻谷加工,碾白室外圍是鋼板和有機玻璃板組成的機殼。從安置于機架內(nèi)的一臺風機引出兩根吸風管，分別與兩套碾米裝置的機殼相連組成吸風系統(tǒng)，強烈的吸風起吸糠和降低米溫的作用。工作時，物料依靠自重由進料口流入機器內(nèi)，在螺旋輸送器連續(xù)向上推力的作用下，被送

59、入碾白室，受碾白作用而脫去糠層，米糠穿過米篩由高壓風機吸出機外。米粒則通過上端出料壓力門排出，然后進入第二套碾米裝置中完成上述工作過程。如果需要組成多機串聯(lián)碾白工藝，排出的物料仍可依靠自重流人另一臺立式雙輥碾米機中。該立式雙輥碾米機具有碾白均勻、米溫低、碎米少、出米率高等特點。 立式碾米機的主要技術(shù)參數(shù)見表3-5。,稻谷加工,四、影響碾米機工藝效果的因素 影響碾米工藝效果的因素很多，如糙米的工藝品質(zhì)，碾米機碾白室的結(jié)構(gòu)、機械性能、工作參數(shù)、碾白的道數(shù)以及操作管理等。這些因素有動態(tài)的，有靜態(tài)的，它們互相聯(lián)系、相互制約。只有根據(jù)糙米的工藝品質(zhì)，合理選擇碾米機類型、結(jié)構(gòu)和參數(shù)，按照加工成品的精度要求，合理確定碾米機的技術(shù)參數(shù)，并進行合理有效地操作管理，才能取得良好的工藝效果。,稻谷加工,1糙米的工藝品質(zhì) (1)品種 粳糙米籽粒結(jié)實，粒形橢圓，抗壓強度和抗剪、抗折強度較強，在碾米過程中能承受較大的碾白壓力。因此，碾米時產(chǎn)生的碎米少，出米率較高。秈糙米籽粒較疏松，粒形細長，抗壓強度和抗剪、抗折強度較差，只能承受較小的碾白壓力，在碾米過程中容易