1、換熱器設計分析研究在不同溫度的流體將傳遞的熱能設備就稱為熱交換器，簡稱為換熱器。在換熱器中之上存在兩種不同溫度的流體，一個流體溫度過高，產(chǎn)生熱量，；另一個流體溫度過低，吸收熱量。隨著我國工業(yè)的不斷進步，實際能源利用、開發(fā)和節(jié)約工作的要求也在不斷提升，因此對于換熱器也提出了更高的要求。本文主要是對換熱器設計要點進行分析。1、設計方案1.1明確換熱器的類型兩種流體溫度的變化情況：熱流體進口溫度為110，出口的溫度為50；冷流體進口溫度為25，出口溫度為35，這一換熱器需要應用循環(huán)冷卻水冷卻，冬季操作的過程中這一進口溫度會不斷降低，受到這一因素的影響，預計這一換熱器的管壁溫度和殼體之間的差距會越來越

2、大，由此在初級階段明確選用列管式換熱器。1.2管程安排從兩種物流的操作壓力分析，需要應用甘油走管程，循環(huán)冷卻水走殼程。但是因為循環(huán)冷卻水過于容易結垢，如果其流動的速度過低，那么會提升污垢提升的速度，促使換熱器的熱流量下濺，因此需要從整體分析，要讓循環(huán)水走管程，甘油走殼程。2、設計參數(shù)30%甘油的定性溫度為：黏度為：在計算傳熱面積需要先明確K數(shù)值，結合資料獲取甘油與水之間傳遞K值為290710，先取其為500進行計算。依據(jù)下述公式可得，傳熱面積為130.1m2。3、工藝結構尺寸其主要分為以下幾點：第一，管徑和管內(nèi)流速。其選擇圓直徑為252.5較為優(yōu)質的冷拔傳熱管，也就是20mm，取管內(nèi)流動速度為

3、2.0m/s。第二，管程數(shù)和傳熱管數(shù)?？梢砸罁?jù)傳熱管內(nèi)徑和流動速度明確單程傳熱管數(shù)，依據(jù)單程管計算，可以明確需要的傳熱管長度。依據(jù)單程管設計，傳熱管過多，可以應用多管程結果。第三，傳熱管排列和分程方案。依據(jù)組合排列方案，也就是每程內(nèi)依據(jù)正三角形進行劃分，隔板兩邊都依據(jù)正方形進行劃分。第四，殼體內(nèi)徑。其主要是依據(jù)多管程結構，結合管板應用率明確殼體內(nèi)徑。第五，折流板。其主要是依據(jù)弓形直流板，去弓形直流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25%，以此明確切去的圓缺高度。4、附屬設備的選擇4.1管道與殼體連接管子在管板上固定依據(jù)是一定要確保管子和管板連接堅固，不能在連接的位置出現(xiàn)問題。因為操作所壓力是常壓，因此選擇

4、應用脹接法。4.2管板和殼體連接管板與殼體連接的形式主要分為兩方面，一種是可拆式，另一種是不可拆式。浮頭式的換熱器是依據(jù)管板自身不直接與殼體電焊連接，而是依據(jù)殼體上法蘭和管箱法蘭加持固定。殼體的設計壓力為101.3kPa低于1MPa，并且殼體介質是不容易燃燒和爆炸的，更不容易揮發(fā)且有毒的。因此依據(jù)殼體壁厚為10mm。4.3換熱器的封頭選擇橢圓形封頭DN=600mm選擇甲型平焊法蘭PN=0.6MPa，D=715mm、D1=680mm、D2=650mm、D3=640mm、D4=637mm，壁厚等于32mm，d=18mm。4.4拉桿的數(shù)量與直徑的選擇換熱器的外徑為25mm，因此拉桿直徑為16mm，因為直徑等于600mm和16mm，結合表格可知拉桿數(shù)量為4個。4.5導流筒在殼程流體進出口的管板中一定存在一段流體無法達到的死角，以此一般在管束外提升導流筒，促使流體出入殼程過程中一定會經(jīng)過這一區(qū)域，提升傳遞熱量的效果。因為，壓力過低一般都會應用引導流筒。4.6接管的選擇殼程流筒進入到接管處，獲取管內(nèi)液體流動速度為2.4m/s，那么接管內(nèi)徑為取接管的直徑為70mm。管程流體進入到接管處，獲取管內(nèi)液體流動速度為2.0m/s，那么接管內(nèi)徑為取接管的直徑為200mm。5、結束語總而言之，換熱器是工業(yè)換熱設備中重要的工作內(nèi)容，換熱器設計的優(yōu)劣將直接影響其未來長時間的安全性和發(fā)展性。在實際發(fā)展中