中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB15931一1995

排煙防火閥試驗(yàn)方法

Testmethodsforsmokefiredampers

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了排煙防火閥性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試件要求、試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)步驟和判定條件等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于民用與工業(yè)建筑(包括地下工程)排煙系統(tǒng)中安裝的排煙防火閥的性能試驗(yàn)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2624流量測(cè)量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測(cè)量充滿圓管的流體流量

GB9978建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法

3術(shù)語(yǔ)

排煙防火閥:安裝在排煙系統(tǒng)管道上，平時(shí)呈開啟狀態(tài)，火災(zāi)時(shí)當(dāng)管道內(nèi)氣體溫度達(dá)到280℃時(shí)自

動(dòng)關(guān)閉。在一定時(shí)間內(nèi)能滿足耐火穩(wěn)定性和耐火完整性要求，起隔煙阻火作用的閥門。

4試驗(yàn)項(xiàng)目

本標(biāo)準(zhǔn)包括以下五項(xiàng)試驗(yàn):

溫感器動(dòng)作性能試驗(yàn);

b關(guān)閉可靠性能試驗(yàn);

鹽霧試驗(yàn);

d.漏風(fēng)量試驗(yàn);

e.耐火試驗(yàn)。

每個(gè)受試排煙防火閥(以下簡(jiǎn)稱試件)均應(yīng)按上述項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)。

5試件要求

51材料

試件的材料選用與制作型式應(yīng)與實(shí)際使用情況相同。

5.2安裝

試件的安裝應(yīng)能反映出其實(shí)際使用情況。對(duì)于受試的試件，應(yīng)安裝在試驗(yàn)爐的外側(cè)，由試件前連接

管道穿過(guò)垂直分隔構(gòu)件與試驗(yàn)爐相連。

試驗(yàn)用分隔構(gòu)件應(yīng)與實(shí)際使用時(shí)相一致，當(dāng)其不能確定時(shí)，可選用密度不小于450kg/m，的混凝土

或磚結(jié)構(gòu)。分隔構(gòu)件的厚度不小于100mm。制作分隔構(gòu)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)的養(yǎng)護(hù)及干燥處理。

6試驗(yàn)裝皿

6.1恒溫油浴槽

國(guó)家技術(shù)監(jiān)仔局1995一12一20批準(zhǔn)1996一06一01實(shí)施

GB15931一1995

一套能夠全部浸沒溫感元件并帶有加熱器的油浴槽，以及能控制水平及垂直方向的溫度波動(dòng)在

士0.50C范圍內(nèi)的控制和測(cè)量?jī)x表。

測(cè)量油溫的儀表準(zhǔn)確度不應(yīng)低于士。50C,

6.2鹽霧箱或鹽霧室

能夠控制空氣溫度在35士2'C。相對(duì)溫度大于95%的鹽霧箱或鹽霧室;并配備降霧量在1^-2mL/

(h"80cm'),霧粒直徑在1^-5pm的占85%以上，壓力為。.08-0.14MPa的噴嘴和空氣壓縮機(jī)以及

儀器測(cè)量系統(tǒng)。

測(cè)量?jī)x器儀表應(yīng)達(dá)到如下準(zhǔn)確度:

溫度:士。.5'C

濕度:士2%

酸度:士。1pH

6.3氣體流量測(cè)量裝置

氣體流量測(cè)量裝置由連接管道、氣體流量計(jì)和引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。連接管道選用厚度不小于1.6mm

的鋼板制作，管道橫斷面應(yīng)與試件的尺寸一致，管道的長(zhǎng)度為管道橫斷面對(duì)角線的兩倍，最長(zhǎng)不超過(guò)

2m,

6.4

氣體流量計(jì)宜采用標(biāo)準(zhǔn)孔板，孔板的加工制作與安裝均應(yīng)符合GB/T2624標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)應(yīng)包括引風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣閥、調(diào)節(jié)閥以及連接氣體流量計(jì)與引風(fēng)機(jī)之間的柔性管道。

壓力測(cè)量和控制系統(tǒng)

壓力測(cè)量系統(tǒng)包括壓力傳感器、壓力導(dǎo)出口、密封連通管道等。壓力通過(guò)壓力傳感器控制引風(fēng)機(jī)系

統(tǒng)中的進(jìn)氣閥、調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。

氣體流量和壓力測(cè)量?jī)x表的準(zhǔn)確度:

溫度:士2.5C

壓力:士5Pa

流量:士2.5%

6.5耐火試驗(yàn)爐

耐火試驗(yàn)爐能達(dá)到GB9978中2.1條的要求和3.1條所規(guī)定的升溫條件。試驗(yàn)開始10min后，爐

內(nèi)在安裝試件的水平中心線上應(yīng)保持15土5Pa的壓力。

66溫度測(cè)量系統(tǒng)

爐內(nèi)溫度測(cè)量應(yīng)符合GB9978中2.3.1條的規(guī)定，熱電偶的數(shù)量不得少于五個(gè)。

管道內(nèi)氣體的溫度用延遲時(shí)間不大于5s的熱電偶測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)位于孔板后端測(cè)量管的中心線上，

與孔板的距離為測(cè)量管道直徑的兩倍。

測(cè)量?jī)x表的準(zhǔn)確度:

溫度:爐溫士15'C

其他士5'C

壓力:士5Pa

時(shí)間:士10s

了試驗(yàn)方法與判定條件

71溫感器動(dòng)作性能試驗(yàn)

7.1.1試驗(yàn)步驟

將溫感元件安裝在溫感器的芯桿上，當(dāng)油浴溫度加熱到260士2℃時(shí)，恒溫控制。將溫感器放入油浴

中，使感溫元件完全浸沒，5min后觀察溫感器是否動(dòng)作。然后取出芯桿冷卻。

控制油浴溫度升至285士2℃并保持恒溫，將溫感器放入油浴中，使感溫元件完全浸沒，記錄溫感器

GB15931一1995

動(dòng)作的時(shí)間。

7.1.2判定條件

溫感器在260士2℃的油溫中5min不動(dòng)作，并且在285士2℃的油溫中1min內(nèi)動(dòng)作即為合格。

7.2關(guān)閉可靠性能試驗(yàn)

7.2.1試驗(yàn)步驟

將試件固定在試驗(yàn)臺(tái)上，開啟閥門，啟動(dòng)操作機(jī)構(gòu)使試件關(guān)閉。如此反復(fù)操作250次。

對(duì)于具有幾種不同啟動(dòng)方式的試件，應(yīng)均衡分配250次操作次數(shù)。

7.2.2判定條件

在250次關(guān)閉操作中，試件應(yīng)能從開啟位置靈活可靠地關(guān)閉，各零部件應(yīng)無(wú)明顯磨損、變形以及其

他影響其密封性能的損傷。

了.3鹽霧試驗(yàn)

7.3.1試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)前必須對(duì)試件進(jìn)行潔凈處理，洗凈試件表面的油脂，將試件安放在鹽霧箱(室)內(nèi)，試件開口向

上，并使閥片的軸線與水平面成150-30。角，試件間距不得小于20mm,

鹽水溶液由化學(xué)純氛化鈉和蒸餾水配制，其重量濃度為5%,PH值控制在6.5-7.2之間。

試驗(yàn)時(shí)，試件呈開啟狀態(tài)。噴霧時(shí)，鹽霧不能直接噴射在試件上，而是噴在距噴嘴一定距離的擋板

上，使較大的霧滴沉降并流回儲(chǔ)存箱，較細(xì)的霧滴隨氣體擴(kuò)散進(jìn)人鹽霧箱(室)。箱(室)頂部的凝聚鹽水

液不得滴在試件上，從設(shè)備四壁流下的鹽水液不得重新使用。

噴霧方法采取連續(xù)噴霧8h.然后停噴16h,24h為一周期，共進(jìn)行五個(gè)周期。停止噴霧時(shí)，不加熱，

關(guān)閉鹽霧箱(室)，使其自然冷卻。

試驗(yàn)結(jié)束后，取出試件，用流動(dòng)冷水沖洗試件表面沉積的鹽水液，并在室溫下進(jìn)行干燥，時(shí)間不少于

24h,

7.3.2判定條件

對(duì)試件進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)，試件應(yīng)仍能從開啟位置靈活可靠地關(guān)閉。

7.4漏風(fēng)量試驗(yàn)

7.4.1試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)開始時(shí)，試件處于關(guān)閉狀態(tài)，其人口密封。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥，使試件前后的氣

體壓差為300Pa,穩(wěn)定60s后，測(cè)量并記錄孔板兩側(cè)的差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測(cè)量管內(nèi)的氣體

溫度。按照GB/T2624標(biāo)準(zhǔn)中的計(jì)算公式計(jì)算出該狀態(tài)下的氣體流量，此流量為系統(tǒng)漏風(fēng)量。同時(shí)，測(cè)

量并記錄試驗(yàn)時(shí)刻的大氣壓力。

拆去試件入口處的密封，試件仍處于關(guān)閉狀態(tài)，試件前后的氣體壓力差仍保持在300Pa,穩(wěn)定60s

后，測(cè)量并記錄孔板兩側(cè)的差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測(cè)量管內(nèi)的氣體溫度。按照GB/T2624標(biāo)準(zhǔn)

中的計(jì)算公式計(jì)算此狀態(tài)下的氣體流量，此流量為試件整機(jī)漏風(fēng)量。同時(shí)，測(cè)量并記錄該試驗(yàn)時(shí)刻的大

氣壓力。

環(huán)境溫度時(shí)試件的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))用下式計(jì)算:

Q=Q標(biāo):一Q標(biāo)

·?！?·?！ぁ?······.·····??(1)

Qg:二Q,X

Q6,“Q,X

273

273+T,

273

273+T,

Bz一P,

101325

.............·..·.??(2)

B,一尸1

101325

........................3)

式中:Q—環(huán)境溫度時(shí)試件的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),Nm'/h;

GB15931一1995

Qw—環(huán)境溫度時(shí)試件的整機(jī)漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))，Nm3/h;

Qz—按本條實(shí)測(cè)的試件整機(jī)漏風(fēng)量，m3/h;

Pz—在實(shí)測(cè)試件整機(jī)漏風(fēng)量時(shí)孔板前的壓力，Pa;

Ti—在實(shí)測(cè)試件整機(jī)漏風(fēng)量時(shí)管道內(nèi)氣體溫度，℃;

B3—在實(shí)測(cè)試件整機(jī)漏風(fēng)量時(shí)刻的大氣壓力，Pa;

Q,,,—環(huán)境溫度時(shí)的系統(tǒng)漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))，Nm3/h;

Q—實(shí)測(cè)的系統(tǒng)漏風(fēng)量，m3/h;

P,—在實(shí)測(cè)系統(tǒng)漏風(fēng)量時(shí)孔板前的氣體壓力，Pa;

T—在實(shí)測(cè)系統(tǒng)漏風(fēng)量時(shí)測(cè)量管道內(nèi)的氣體溫度，℃;

B,—在實(shí)測(cè)系統(tǒng)漏風(fēng)量時(shí)刻的大氣壓力，Pa,

7.4.2判定條件

試件單位面積漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))不大于700Nm3/(h·mz)者為合格。

了5耐火試驗(yàn)

7.5.1試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)時(shí)，試件處于開啟狀態(tài)。首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥，使氣流以0.15m/s的速度穩(wěn)

定地流過(guò)試件。

試驗(yàn)爐點(diǎn)火，當(dāng)試件受火面中心溫度達(dá)到50℃時(shí)為試驗(yàn)開始時(shí)間，控制試件受火面溫升達(dá)到

GB9978中3.1條的升溫條件。

記錄試件關(guān)閉時(shí)間，當(dāng)試件關(guān)閉后調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，使試件前后的氣體壓力差保持在300士15Pa

范圍內(nèi)。

試驗(yàn)開始10min后，控制爐壓在15士5Pa范圍內(nèi)。

測(cè)量前記錄孔板兩側(cè)的差壓、孔板前的氣體壓力和孔板后測(cè)量管內(nèi)的氣體溫度，時(shí)間間隔不大于

2min。按GB/T2624標(biāo)準(zhǔn)中的計(jì)算公式計(jì)算出孔板各時(shí)刻的氣體流量。

測(cè)量并記錄試驗(yàn)過(guò)程中的大氣壓力。

耐火試驗(yàn)時(shí)，試件的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))用下式計(jì)算:

Q=Q標(biāo)，一Q標(biāo)1

(4)

Qw3=Q3x

273

273+T3

B3一P3

101325

(5)

式中:Q耐火試驗(yàn)時(shí)試件的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))，Nm3/h;

Qt,3—耐火試驗(yàn)時(shí)試件的整機(jī)漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),Nm3/h;

Q。—實(shí)測(cè)的耐火試驗(yàn)各時(shí)刻的試件整機(jī)漏風(fēng)量,m3/h;

P3—耐火試驗(yàn)時(shí)各時(shí)刻孔板前的氣體壓力，Pa;

T3耐火試驗(yàn)時(shí)各時(shí)刻孔板后測(cè)量管道內(nèi)的氣體溫度，℃;

B3—耐火試驗(yàn)過(guò)程中的大氣壓力，Pa;

Qs,—按7.4.1公式((3)計(jì)算的系統(tǒng)漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),Nm3/h,

7.5.2判定條件

試驗(yàn)中出現(xiàn)下述規(guī)定的任一情況時(shí)，則表明試件已喪失耐火能力:

a.試驗(yàn)開始后2min內(nèi)試件不能自動(dòng)關(guān)閉，

b.試件單位面積的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))大于1000Nm3/(h·m'),

8試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容

GB15931一1995

試驗(yàn)委托單