1、擠出吹膜常見的質(zhì)量問題及解決方法,1,PPT學(xué)習(xí)交流,2,PPT學(xué)習(xí)交流,薄膜出現(xiàn)褶皺,（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動(dòng)性，在模頭擠出時(shí)比較結(jié)實(shí)，不因冷卻風(fēng)而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。 （2）減少冷卻風(fēng)量或調(diào)解冷卻風(fēng)不勻的情況。 （3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時(shí)間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問題，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。 （4）膜口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)解口模，使之處于豎直狀態(tài)。 （5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應(yīng)適當(dāng)減小收卷輥張力。,3,PPT學(xué)習(xí)交流,薄膜透明度差,聚烯烴為結(jié)晶性高聚物，改善透明度的關(guān)鍵是降低結(jié)晶度及使球晶細(xì)小，主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄

2、膜的透明度。 （1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。 （2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應(yīng)適當(dāng)增大冷卻風(fēng)量。 （3）樹脂粒子中含有大量水分，應(yīng)充分干燥粒子。,4,PPT學(xué)習(xí)交流,薄膜魚眼多,魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結(jié)在口模上，累積一定數(shù)量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。由于是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要調(diào)解的辦法有： （1）一定時(shí)間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。 （2）定期清潔口模。 （3）適當(dāng)提高熔體溫度，充分塑化。,5,PPT學(xué)習(xí)交流,薄膜橫向厚度不均,薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在?？诘某隽?/p>

3、量不均勻，解決辦法如： （1）模唇間隙調(diào)解不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。 （2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應(yīng)當(dāng)定期清洗口模。 （3）熔體壓力或溫度過高或波動(dòng)太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調(diào)解溫度，擠出速度改善。,6,PPT學(xué)習(xí)交流,薄膜有霧狀水紋 故障原因： 擠出溫度偏低，樹脂塑化不良； 樹脂受潮，水分含量過高。 解決辦法： 調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。 將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3。,7,PPT學(xué)習(xí)交流,薄膜太粘，開口性差 故障原因： 樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；

4、熔融樹脂的溫度太高，流動(dòng)性太大； 吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差； 冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)； 牽引速度過快。 解決辦法： 更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑； 適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度； 適當(dāng)降低吹脹比； 加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度； 適當(dāng)降低牽引速度。,8,PPT學(xué)習(xí)交流,薄膜表面粗糙，凹凸不平 故障原因： 擠出溫度太低，樹脂塑化不良； 擠出速度太快。 3螺桿與螺筒磨損嚴(yán)重，間隙過大。 解決辦法： 調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好； 適當(dāng)降低擠出速度。 3更換新的螺桿螺筒,9,PPT學(xué)習(xí)交流,薄膜厚薄不均

5、勻 原因：1.模口間隙調(diào)整不當(dāng)。重新調(diào)整?？陂g隙 2.冷去風(fēng)量不均勻。清理冷卻風(fēng)環(huán)，檢查冷卻風(fēng)管是否暢通，確保風(fēng)環(huán) 四周出風(fēng)均勻。 3.模頭四周的加熱溫度不均勻。檢查模頭加熱器的加熱死角，調(diào)整或更換 加熱器。 4.模頭存在設(shè)計(jì)和制造精度問題。修整或更換模頭。 5.出料太少。加快擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，提高擠出量。 6.吹脹比太大，膜泡晃動(dòng)加劇。適當(dāng)減小吹脹比，必要時(shí)調(diào)整模頭規(guī)格。 7.吹制HDPE時(shí)使用的芯棒偏中或變形。加以調(diào)整或更換芯棒。 8.兩種原料以上混合，由于原料性能差異很大，流動(dòng)性不一。重新審視,10,PPT學(xué)習(xí)交流,薄膜有異味 故障原因： 樹脂原料本身有異味； 熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味； 膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除