1、第一節(jié) 庫存管理概述,一）庫存的基本理論 1.庫存的含義 庫存，指為了使生產(chǎn)正常而不間斷地進行或為了及時滿足客戶的訂貨需求，必須在各個生產(chǎn)階段或流通環(huán)節(jié)之間設(shè)置的必要的物品儲備。（狹義和廣義） 2.庫存分類 （1）周轉(zhuǎn)庫存 （2）安全庫存,就是通過適量的庫存，用最低的庫存成本，實現(xiàn)最佳或經(jīng)濟合理的供應(yīng),周轉(zhuǎn)庫存又稱經(jīng)常庫存，是指為了滿足日常需求而建立的庫存,安全庫存是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨）影響訂貨需求而準備的緩沖庫存,（3）加工和運輸過程庫存 （4）季節(jié)性庫存 （5）促銷庫存 （6）時間效用庫存 （7）沉淀庫存或積壓庫存,加工庫存是指處于加工或等待加工而處

2、于暫時儲存狀態(tài)的商品輸過程的庫存是指處于運輸狀態(tài)（在途）而暫時處于儲存狀態(tài)的商品,季節(jié)性庫存是指為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的特定需求而建立的庫存，或指對季節(jié)性生產(chǎn)的商品在出產(chǎn)的季節(jié)大量收儲所建立的庫存。,時間效用庫存是指為了避免商品價格上漲造成損失，或者為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存。,全球箱：貝納通利用延遲策略改善全球庫存管理,延遲推遲產(chǎn)品完成直至最后時刻，是一項應(yīng)對顧客需求變化的很好的方法。 貝納通只有一個配送中心（在意大利）為120個國家的商店服務(wù)。 貝納通生產(chǎn)其最一般的款式，稱做“灰色”商品，或未染色的衣服。當看到實際需求樣式是某種特定顏色的背心時，它可迅速將商品染色然后發(fā)向市場。

3、通過這種方式，貝納通不會出現(xiàn)有過多淺綠色背心卻無足夠黑色背心的情況。這就使得貝納通的庫存最小化，既滿足了顧客需求，也減少了季末剩余商品。因為它只有一個配送中心，而且基于實際需求進行再訂貨，因而庫存不太可能流向并不需要的地方。,典型的存貨使用模式圖,供應(yīng)商,送貨,存貨,收貨,客戶,為了滿足客戶的需求，存貨以批量相對不大、頻率較高的方式提供給客戶,從供應(yīng)商處以批量相對較大、頻率不高的方式對存貨進行補充,當存貨降低到一定水平時，采購方就會要求供應(yīng)商進行下一次送貨,二）庫存的作用 1.作用 物流服務(wù)的經(jīng)濟規(guī)模鼓勵庫存 緩沖不確定性因素（顧客的需求變化無法預(yù)料） 產(chǎn)品周期縮短 市場競爭增強 調(diào)節(jié)供需差異

4、 提高客戶服務(wù)水平 降低供應(yīng)鏈成本,案例：日本豐田公司的供應(yīng),2003年9月3日，日本新日鐵公司總部的名古屋鋼鐵廠煉焦煤氣儲氣罐發(fā)生爆炸事故。爆炸時間共造成該工廠15名員工受傷，工廠一度處于停產(chǎn)狀態(tài)，完全恢復生產(chǎn)需要兩三個月。此次爆炸事故除給新日鐵公司造成重大損失外，也給日本國內(nèi)的其他相關(guān)行業(yè)帶來了巨大影響，首當其沖的就是日本的豐田汽車公司。 豐田公司的薄鋼板大都由該廠供貨，突發(fā)時間襲來，凸現(xiàn)出了“零庫存”的嚴重弊端。豐田公司名為“看板”模式的生產(chǎn)模式，即在需要時購進相應(yīng)的原材料，盡量降低庫存的生產(chǎn)模式，曾得到了全球企業(yè)界的贊賞，這種模式固然有其可取之處，但當突發(fā)事件發(fā)生時，這種低庫存導致的原

5、材料供應(yīng)不及時就影響到了企業(yè)的正常經(jīng)營。此次爆炸事件使得豐田公司不得不重新認識其“零庫存”策略，不得不持有一定兩的庫存以備不時之需。,2.庫存的局限性 占用資金 帶來庫存成本 掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營中的問題 需求虛增,對庫存的再認識 要區(qū)別“庫存”和“存放/存儲”的不同含義 要把庫存看做采購-供應(yīng)物流的集貨和配貨的作業(yè)場所 根據(jù)前方（如裝配線）的需求，準時配送到位 海爾物流中心貨區(qū)面積只有7200平方米，但其吞吐量卻相當于普通倉庫的30萬平方米，已經(jīng)不是倉庫的概念,三）傳統(tǒng)庫存控制的特點,單個企業(yè)的庫存管理 單級庫存管理 以單純降低庫存成本為主要目標 由使用者管理庫存,四）庫存管理指標體系,客戶滿意度

6、延期交貨 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù),庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=某一段時間內(nèi)售出的產(chǎn)品單位數(shù)量平均庫存數(shù)量 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=售出產(chǎn)品成本總值平均庫存價值,庫存周轉(zhuǎn)次數(shù),例題,某公司采購某種商品，進貨價格為元產(chǎn)品單位，銷售價格為元產(chǎn)品單位每年的銷售數(shù)量在個產(chǎn)品單位左右，平均庫存水平為個產(chǎn)品單位求庫存周轉(zhuǎn)次數(shù),解：庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)售出產(chǎn)品成本總值平均庫存價值（）（）.,五）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題,沒有供應(yīng)鏈的整體觀念 對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當 不準確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù) 低效率的信息傳遞系統(tǒng) 忽視不確定性對庫存的影響 庫存控制策略簡單化 缺乏合作與協(xié)調(diào)性 生產(chǎn)過程設(shè)計沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響,沒有供應(yīng)鏈的整體觀念,比如，美國

7、北加利福尼亞的計算機制造商電路板組裝作業(yè)采用每筆訂貨費作為其壓倒一切的績效評價指標，該企業(yè)集中精力放在減少訂貨成本上。這種做法本身并沒有不妥，但是它沒有考慮這樣做對整體供應(yīng)鏈的其他制造商和分銷商的影響，結(jié)果該企業(yè)維持過高的庫存以保證大批量訂貨生產(chǎn)。 而印第安那的一家汽車制造配件廠卻在大量壓縮庫存，因為它的績效評價是由庫存決定的。結(jié)果，它到組裝廠與零配件分銷中心的響應(yīng)時間變得更長和波動不定。組裝廠與分銷中心為了滿足顧客的服務(wù)要求不得不維持較高的庫存。這兩個例子說明，供應(yīng)鏈庫存的決定是各自為政的，沒有考慮整體的效能。,對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當,比如一家計算機工作站的制造商要滿足一份包含多產(chǎn)品的

8、訂單要求，產(chǎn)品來自各供應(yīng)商，用戶要求一次性交貨，制造商要把各個供應(yīng)商的產(chǎn)品都到齊后才一次性裝運給用戶，這時，用總的用戶滿足率來評價制造商的用戶服務(wù)水平是恰當?shù)模?，這種評價指標并不能幫助制造商發(fā)現(xiàn)是哪家供應(yīng)商的交貨遲了或早了。,不準確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù),一家計算機公司花了一周的時間通知用戶交貨日期，有一家公司30%的訂單是在承諾交貨日期之后交貨的，40%的實際交貨日期比承諾交貨日期偏差10天之久，而且交貨日期修改過幾次。,生產(chǎn)過程設(shè)計沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響,如美國的一家計算機外圍設(shè)備制造商，為世界各國分銷商生產(chǎn)打印機，打印機有一些具有銷售所在國特色的配件，如電源、說明書等。美國工廠按需求預(yù)測

9、生產(chǎn)，但是隨著時間的推移，當打印機到達各地區(qū)分銷中心時，需求已經(jīng)發(fā)生了改變。因為打印機是為特定國家而生產(chǎn)的，分銷商沒有辦法來應(yīng)付需求的變化，也就是說，這樣的供應(yīng)鏈缺乏柔性，其結(jié)果是造成產(chǎn)品積壓，產(chǎn)生了高庫存。 后來，重新設(shè)計了供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)，主要對打印機的裝配過程進行了改變，工廠只生產(chǎn)打印機的通用組件，讓分銷中心再根據(jù)所在國家的需求特點加入相應(yīng)的特色組件，這樣大量的庫存就減少了，同時供應(yīng)鏈也具有了柔性。,第二節(jié) 庫存計劃,庫存計劃包括確定訂貨的時間和訂貨的數(shù)量。 何時訂貨 訂貨的數(shù)量,一、訂貨點的確定 在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。,

10、如何確定訂貨點？,（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下： 訂貨點 =每天需求量訂貨提前期（天） =（全年需求量/360） 訂貨提前期（天）,（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下： 訂貨點= 訂貨提前期的平均需求量+安全庫存 =（單位時間的平均需求量最大訂貨提前期）+安全庫存,庫存成本的構(gòu)成,1、購入成本；某項物品的購入成本（P）包括單位購入價格或單位生產(chǎn)成本。 2、儲存成本；通常也叫持有成本（H）,由多方面組成，主要包括資金成本、稅金、保險、搬運、儲藏、損耗、陳舊和變質(zhì)等項費用。 3、訂購/生產(chǎn)準備成

11、本；（C）是指向外部的供應(yīng)商發(fā)出采購定單的成本或指內(nèi)部的生產(chǎn)準備成本。這項成本通常和訂購或生產(chǎn)準備次數(shù)有關(guān)，而和訂貨量和生產(chǎn)量無直接關(guān)系。 4、 缺貨成本，又稱虧空成本（S）,是由于外部和內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的。當組織的用戶得不到他的全部訂貨時，叫外部短缺；而當組織內(nèi)部某一個班組或一個部門得不到它的全部訂貨時，叫做內(nèi)部短缺。外部短缺將導致延期交貨、當前利潤損失（潛在銷售量的損失）和未來利潤損失（商譽受損）。內(nèi)部短缺可能導致生產(chǎn)損失（人員和機器的閑置）和完工日期的延誤。,庫存資金成本：,庫存支出不僅僅是倉儲的保管費用，更重要的是要考慮它所占有的庫存資金成本，即庫存占壓資金的利息。理論上還應(yīng)該考慮因

12、庫存期過長造成的商品貶值、報廢等代價，尤其是產(chǎn)品周期短、競爭激烈的行業(yè)，如PC機、電子、家電等。 只有在物流成本中包含資金周轉(zhuǎn)速度的內(nèi)涵，才能真正反映出物流的作用，做出準確地評價。目前，我國現(xiàn)行的財務(wù)制度還很不適應(yīng)這樣的要求，應(yīng)該逐步向國際接軌。,二、訂貨批量的確定 訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量。,經(jīng)濟訂貨批量 economic order quantity (EOQ),經(jīng)濟訂貨批量(EOQ), 是固定訂貨批量模型的一種（又稱整批間隔進貨模型EOQ

13、模型），可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數(shù)量。當企業(yè)按照經(jīng)濟訂貨批量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化。 通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本核算，以實現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨量。,經(jīng)濟訂貨批量模型，是目前大多數(shù)企業(yè)最常采用的貨物定購方式.該模型適用于整批間隔進貨、不允許缺貨的存儲問題，即某種物資單位時間的需求量為常D，存儲量以單位時間消耗數(shù)量D的速度逐漸下降，經(jīng)過時間T后，存儲量下降到零，此時開始定貨并隨即到貨，庫存量由零上升為最高庫存量Q，然后開始下個存儲周期，形成多周期存儲模型。,經(jīng)濟批量的定貨模型,基本假設(shè),總庫存成本 = （D/Q）C + H（Q/2） 最佳經(jīng)濟批量

14、為 EOQ = SQRT（2CD/H）,例題1,某貿(mào)易公司每年以每單位30元的價格采購6000個單位的某產(chǎn)品，處理訂單和組織送貨要125元的費用，每個單位存儲成本為6元，請問這種產(chǎn)品的最佳訂貨政策是？,解： 已知：年訂貨量D=6000 平均一次訂貨準備所發(fā)生成本：C=125 每件存貨的年儲存成本：H=6 代入公式可得： 所以該產(chǎn)品的最佳訂貨量為：500個單位產(chǎn)品。,例題2,某加工企業(yè)對某種原材料的年需求量為D=8000噸，每次的訂貨費用S=2000元，每噸原材料的單價為100元，存儲費用為8%（即每噸原材料存儲一年所需的存儲費用為原材料單價的8%），求所需要的經(jīng)濟訂貨批量。,題解,作業(yè),1、某

15、生產(chǎn)機械器具的制造企業(yè)，依計劃每年需要采購A零件5000個，A零件單價為20元/個，年保管費率為20%，每次訂貨成本是100元，求A零件的經(jīng)濟訂貨批量？ 2、甲倉庫A商品年需求量為30 000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費為10元，求：該商品的經(jīng)濟訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。,3、多項選擇題 下列與經(jīng)濟訂貨批量有關(guān)的表述中，正確的有： A經(jīng)濟訂貨批量是指企業(yè)存貨成本達到最小時的每次采購數(shù)量 B與經(jīng)濟訂貨批量相關(guān)的存貨成本包括采購成本、儲存成本和訂貨成本 C隨著采購量變動，儲存成本和訂貨成本，本呈反向變化 D儲存成本的

16、高低與采購量的多少成正比 E訂貨成本的高低與采購批次的多少成反比,1、解：EOQ=500個 庫存總成本=500020+（5000100）500+（5002020%）2=102000元 2、解：經(jīng)濟批量EOQ (個) 每年總庫存成本TC=30 00020十101 200=612 000(元) 每年的訂貨次數(shù)N30 0001 20025(次) 平均訂貨間隔周期T=36525=14.6(天) 3、解：ACD,不確定條件下的的庫存管理,一、安全庫存 1、安全庫存的概念 安全庫存（Safety Stock，SS）是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨）影響訂貨需求而準備的緩沖庫存

17、。,如某零件企業(yè)生產(chǎn)每天需要100個，該零件訂貨周期為5天，那么這個零件的最小庫存是500個，考慮到一些特殊情況可能發(fā)生，就要留一定的保險系數(shù)，可能是40%、30%、20%不等。若保險系數(shù)是40%，則安全庫存為200。,2、安全庫存量的計算 安全庫存量就是除了預(yù)計出去的庫存量，還留在庫里的適當庫存。(平均需求和庫存持有量之間的差） 安全庫存量的大小，主要由顧客服務(wù)水平（或訂貨滿足）來決定。所謂顧客服務(wù)水平，就是指對顧客需求情況的滿足程度，公式表示如下： 顧客服務(wù)水平年缺貨次數(shù)/年訂貨次數(shù)100%,1）需求發(fā)生變化，提前期為固定常數(shù)的情形 當提前期內(nèi)的需求狀況的均值和標準差一旦被確定，利用下面的

18、公式可獲得安全庫存量SS。 其中： -在提前期內(nèi)，需求的標準方差； -提前期的長短； Z -一定顧客服務(wù)水平需求化的安全系數(shù)(見下表),服務(wù)水平用缺貨率、平均每次缺貨延續(xù)時間來表示； 要實現(xiàn)較高層次服務(wù)，需要增加存貨； 或者 更快捷的運輸、更好的信息管理、可選擇的供給來源等。,顧客服務(wù)水平與安全系數(shù)表,例： 某飯店的啤酒平均日需求量為10加侖，并且啤酒需求情況服從標準方差是2加侖/天的正態(tài)分布，如果提前期是固定的常數(shù)6天，試問滿足95%的顧客滿意的安全庫存存量的大小？,解：由題意知： 2加侖/天，6天，(Z)95，則Z=1.65, 從而： 1.65*2.* 8.08 即在滿足95%的顧客滿意度

19、的情況下，安全庫存量是8.08加侖。,2）提前期發(fā)生變化，需求為固定常數(shù)的情形 如果提前期內(nèi)的顧客需求情況是確定的常數(shù)，而提前期的長短是隨機變化的，在這種情況下：SS為 其中： -提前期的標準差； Z -一定顧客服務(wù)水平需求化的安全系數(shù)； d -提前期內(nèi)的日需求量；,例： 如果在上例中，啤酒的日需求量為固定的常數(shù)10加侖，提前期是隨機變化的，而且服務(wù)均值為6天、標準方差為1.5的正態(tài)分的，試確定95的顧客滿意度下的安全庫存量。,解：由題意知： 1.5天，d10加侖/天，(Z)95，則Z=1.65， 從而：SS= Z =1.65*10.*1.5=24.75 即在滿足95的顧客滿意度的情況下，安全

20、庫存量是24.75加侖。,3）需求情況和提前期都是隨機變化的情形 在多數(shù)情況下，提前期和需求都是隨機變化的，此時，我們假設(shè)顧客的需求和提前期是相互獨立的，則SS為 其中： Z -一定顧客服務(wù)水平下的安全系數(shù)； -提前期的標準差； -在提前期內(nèi)，需求的標準方差； -提前期內(nèi)的平均日需求量； -平均提前期水平；,例： 如果在上例中，日需求量和提前期是相互獨立的，而且它們的變化均嚴格滿足正態(tài)分布，日需求量滿足均值為10加侖、標準方差為2加侖的正態(tài)分布，提前期滿足均值為6天、標準方差為1.5天的正態(tài)分布，試確定95的顧客滿意度下的安全庫存量。 解：由題意知： 2加侖， 1.5天， 10加侖/天， 6天

21、，(Z)95，則Z=1.65，從而：SS=Z 1.65* 26.04 即在滿足95的顧客滿意度的情況下，安全庫存量是26.04加侖。,二、定量訂貨法（連續(xù)性檢查）,定量訂貨控制法是指當庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量進行訂貨補充的一種庫存管理方式（是典型的下限控制庫存的方法）。如下圖,事先確定出相對固定的經(jīng)濟訂貨批量和訂貨點，每當庫存量降低到訂貨點時，即按預(yù)定的經(jīng)濟訂貨批量組織訂貨。這種方法是通過“經(jīng)濟訂貨批量”和“訂貨點”兩個量來控制庫存的。 在需求和提前期都確定的情況下，訂貨點可用以下公式計算求得（不需要設(shè)置安全庫存）： R=DL R-再訂貨點，即當庫存降至此數(shù)量時訂

22、貨； D-平均日需求量； L-平均運作時間，又稱訂貨期，即開始訂貨到貨物入庫的時間。,當需求或運作周期不能完全確定時，就需要建立安全庫存，這時的基本訂貨點的公式變?yōu)椋?R=DL+SS 式中 SS-安全庫存量。 假定每日正常出庫量為80臺，即日最低安全庫存量為120臺，如果零售商習慣3天訂一次貨，而路途運輸時間是2天，那么合理的正?？刂茢?shù)應(yīng)該是多少？ 80（2+1）+120=360（臺）,例題：一個電視機分銷商想確定某一種型號電視機的庫存策略。假設(shè)，提前期為2周，分銷商愿意確保的服務(wù)水平為 97%，每周的平均需求量為 200臺，每周需求的標準差為 50，處理和接收訂單的成本為60美元，每臺電視在

23、倉庫存放一年的成本為1.20美元。 a.安全庫存是多少？ b.再訂貨點是多少？ c.經(jīng)濟訂貨批量為多少？ d.在再訂貨點補充前，庫存能夠滿足幾周的需求（按每周的平均需求計算）？,解： a.當服務(wù)水平為 97%時，查標準表可知Z分數(shù)為1.88，則： 安全庫存=1.8850SQRT2=133臺 b.再訂貨點的計算如下： R=DL+ZSQRTL=2002+1.8850SQRT2=533臺 c.經(jīng)濟訂貨批量的計算如下： EOQ=SQRT（22005260）/1.20=1020臺 d.可供貨時間的計算如下: 可供貨時間=533/200=2.67周,作業(yè),某產(chǎn)品的日需求量服從均值為 60，標準差為7的正態(tài)

24、分布。供應(yīng)來源可靠，提前期為6天。訂購成本為10美元，年持有成本為每單位0.50美元。不計短缺成本，缺貨時的訂單將在庫存補充之后得到滿足。假設(shè)銷售全年365天都在發(fā)生。求提前期內(nèi)能滿足有95%的概率不出現(xiàn)缺貨的訂購量與再訂購點。,答案：EOQ=SQRT26036510/0.5=936單位 R=dL+z =606+1.647SQRT6=388單位 庫存決策：每當庫存中的剩余量降至388單位時，就下達訂購量為 936的訂單。,定量訂貨法 1概念：定量訂貨法是指當庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。 2原理：預(yù)先確定一個訂

25、貨點Qk 和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當庫存下降到Qk 時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量EOQ ( Economic Order Quantity)。,小結(jié),小結(jié),定量訂貨控制法，關(guān)鍵確定合理的訂貨點、經(jīng)濟訂貨批量 。,三、定期訂貨法（階段性檢查）,1、定期訂貨法的概念和基本原理 1）概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。,2）基本原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Q max，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。,其庫存的變化如圖所示：,定期訂貨法原理

26、,2、定期訂貨法控制參數(shù)的確定 定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數(shù)： 訂貨周期 最高庫存量 訂貨批量,2訂貨周期T的確定 在定期訂貨法中，訂貨點實際上就是訂貨周期，其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進而也決定了庫存成本的多少。,如何確定訂貨周期？,1）訂貨周期T的確定 T= 2C/Hd,C每次訂貨成本 H 單位商品年儲存成本 d單位時間內(nèi)庫存商品需求量,例：某倉庫A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費用為20元，每次訂貨成本為400元 ，求經(jīng)濟訂貨批量Q、經(jīng)濟訂貨周期T。,例題,解：根據(jù)Q= 2DC/H = 800（箱）,根據(jù)T= 2C/Hd =1

27、/20（年） =18（天）,2）最高庫存量Qmax 的確定 定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+L) 期間內(nèi)的庫存需求的，所以我們可以用（T+L） 期間的庫存需求量為基礎(chǔ)?？紤]到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設(shè)置一定的安全庫存。公式如下： Qmax=d(T+L)+SS Qmax最高庫存量 d(T+L)期間的庫存需求量平均值 T訂貨周期 L平均訂貨提前期 SS安全庫存量,3）訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為：,Qi=Qmax-QNi

28、-QKi+QMi 式中：Qi第i次訂貨的訂貨量 Qmax最高庫存量 QNi第i次訂貨點的在途到貨量 QKi第i次訂貨點的實際庫存量 QMi第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量,例題1,例：某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天120箱，安全庫存量360箱。另某次訂貨時在途到貨量600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。,解：根據(jù) Qmax=d(T+L)+SS =120（18+3）+360 =2880（箱） 根據(jù) Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱）,

29、例題2,在正常情況下，某商店每周的需求為1500個，每周需求的標準差為200，貨物補充的提前期為2周，商店經(jīng)理希望達到95%的服務(wù)水平，并且每隔4周進行一次盤庫。 a.在采用定期盤庫策略時的安全庫存以及最高的庫存點是多少？ b.如果現(xiàn)在有1275件商品庫存，商店經(jīng)理的訂貨批量是多少？,解：a.安全庫存 =ZSQRT（T+L)=1.645200SQRT（2+4）=806 最高庫存點=d（T+L)+ZSQRTL=1500（2+4）+806=9806 b.訂貨批量=98061275=8531,1預(yù)先確定一個訂貨點和一個訂貨批量，然后隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時，就發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小每次都

30、相同。這種采購模式稱為( )。A定期訂貨法采購 B定量訂貨法采購 C .MRP采購模式 DJIT采購模式2預(yù)先確定一個訂貨周期和一個最高庫存水準，然后以規(guī)定的訂貨周期為周期，周期性地檢查庫存，發(fā)出訂貨，訂貨批量的大小每次都不一定相同，訂貨量的大小都等于當時的實際庫存量與規(guī)定的最高庫存水準的差額。這種采購模式稱為( )。A定期訂貨法采購 B定量訂貨法采購 C .MRP采購模式 DJIT采購模式,例題3,答案：1.A 2.B,定期訂貨法 1概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。,小結(jié),2原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存

31、量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。,小結(jié),3. 參數(shù)確定 訂貨周期 T*= 2S/CiR 最高庫存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs 訂貨批量 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi,某一產(chǎn)品的日需求量為10單位，標準差為3單位。盤點周期為30天，提前期為14天。管理部門已經(jīng)制定的需求政策是要滿足98%的對庫存物品的需求。在盤點周期開始時，庫存中有150單位產(chǎn)品。求訂購量應(yīng)該是多少？（331）,作業(yè),需求預(yù)測,1.需求的概念 2.需求預(yù)測的方法 判斷法 市場調(diào)查法 時間序列法 因果法,時間序列法,是利用過去的數(shù)據(jù)來估計未來數(shù)據(jù)的方法。 （1）

32、移動平均法 用算術(shù)方法計算觀測到的 n個時間段中的需求數(shù)值的平均數(shù)。,移動平均法的基本原理，是通過移動平均消除時間序列中的不規(guī)則變動和其他變動，從而揭示出時間序列的長期趨勢。 移動平均時間段“n”的大小反映出不同的預(yù)測重點。N值越小，越多地反映出最近需求的變化；n值越大，包括過去的需求數(shù)據(jù)越多，就越多地反映出歷史平均需求的情況。N的取值根據(jù)具體的情況而定。,例題,令移動平均時間段n=4，各月的需求如表所示。,解：用7-10月的數(shù)據(jù)，計算需求的平均值，這個平均值就是11月的需求預(yù)測。然后 ，加上11月的需求數(shù)據(jù)，去掉7月的需求數(shù)據(jù)，計算 8-11需求的 平均值，這個平均值就是12月的需求預(yù)測 。

33、 2005年11月的 需求預(yù)測值=,因此，2005年11月的需求的預(yù)測值為100.8。 2005年12月的需求預(yù)測值=,因此，2005年12月的需求的預(yù)測值為102，計算結(jié)果如下表：,各月份的需求預(yù)測結(jié)果,作業(yè),某種商品過去6個月的需求情況如下：,這種商品的市場需求并不穩(wěn)定，任何超過3個月以上的數(shù)據(jù)都是不可靠的 。使用移動平均法來預(yù)測該商品的需求。,題解：只有最近3個月以內(nèi)的數(shù)據(jù)才具有利用價值，所以我們可以使用3個月的移動平均法來預(yù)測。假設(shè)現(xiàn)在是第3個月的月底，對第4個月的預(yù)測為： （203+194+188）/3195個產(chǎn)品單位 在第四個月的月底，當月的實際需求為206個產(chǎn)品單位,第五個月的預(yù)

34、測為: (194+188+206)/3=196個產(chǎn)品單位 結(jié)果如下:,原理:ABC分類法源出于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕雷托曲線。1879年意大利經(jīng)濟學家帕雷托在研究人口與收入的分配問題時，發(fā)現(xiàn)占總?cè)丝诎俜直炔淮蟮纳贁?shù)人的收入?yún)s占總收入的大部分；而大多數(shù)人的收入?yún)s占總收入的很少一部分，即所謂的“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系。,ABC分類管理,二八原理,人口,財富,ABC分類管理法的思想,ABC分類管理法 1951年 美國 HF迪克首先提出來。是一種抓主要矛盾、節(jié)約資金和費用、簡單而又有效的科學管理方法。（又稱為重點管理法或ABC分析法） A類特別重要的庫存 B類一般重要的庫存 C類不重

35、要的庫存,通常將庫存按年度貨幣占用量分為A、B、C三類： A類是年度貨幣量最高的庫存，這些品種可能只占庫存總數(shù)的20%，但用于它們的庫存成本卻占到總數(shù)的80%； B類是年度貨幣量中等的庫存，這些品種占用全部庫存的30%左右，占總價值的15%； C類庫存品種，它們只占全部年度貨幣量的5%左右，但卻占庫存總數(shù)的50%左右。 除貨幣量指標外，企業(yè)還可以按照銷售量、銷售額、訂貨提前期、缺貨成本等指標將庫存進行分類管理。,ABC分類標準表,90,圖 ABC類存量之間關(guān)系,0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100,100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0,A

36、,B,C,物料ABC比例示意圖,圖 ABC管理曲線,ABC分類與物資單價無關(guān)。占用資金很多的A類物資可能是單價不高但耗用量極大的組合，也可能是用量不多但單價很高的組合。同理，C類物資占用資金少可能是因為用量少，也可能是價格很低。,注意,汽車服務(wù)站： A類：汽油（應(yīng)每日或每周進行補充） B類：輪胎、蓄電池、各類潤滑油以及液壓傳動油（每兩到四周訂購一次） C類：閥門桿、水箱蓋、軟管蓋、汽油添加劑、汽車上光蠟等（每輛個月或每三個月訂購一次）,舉例,練習題,選擇題 下面是幾項關(guān)于A、B、C類貨物的管理策略，請選出各自相關(guān)的內(nèi)容，將代碼寫在括號內(nèi)： 1.A類貨物的管理策略（ ） 2.B類貨物的管理策略（

37、 ） 3.C類貨物的管理策略（ ）,A.采用定量訂貨方式，但對前置時間較長，或需求量有季節(jié)性變動趨勢的貨品宜采用定期訂貨方式。 B.盡可能慎重而準確地預(yù)測需求量。 C.每二、三周盤點一次。 D.少量采購，盡可能在不影響需求的情況下減少存量。 E.安全存量須較大，以免發(fā)生存貨短缺事項。,F.采用定期訂貨的方式，對存貨必須做定期的檢查。 G.與需求方進行信息共享，有效掌握其銷售情況，使出庫量平準化，以降低需求變動，減少安全存量。 H.每月盤點一次即可。 I.常被列為快速流動，要有教多的存貨。 J.大量采購，以利在價格上獲得優(yōu)待。,參考答案,1.B、D、G、F； 2.A、C 3.E、H、I、J。,C

38、VA管理法（關(guān)鍵因素分析法）主要由于ABC分類法中C類貨物得不到足夠的重視，往往因此而導致生產(chǎn)停工，因此引進CVA管理法來對ABC分類法進行有益的補充。 CVA管理法將貨物分為最高優(yōu)先級(Top Priority)、高優(yōu)先級(High Priority) 、中優(yōu)先級(Medium Priority) 、低優(yōu)先級(Low Priority)四個等級，對不同等級物資允許缺貨程度是不同的。,CVA 分類法,2.1 供應(yīng)商管理庫存 也稱為“供應(yīng)商補充庫存系統(tǒng)”，指供應(yīng)商在用戶的允許下管理用戶的庫存，由供應(yīng)商決定每一種產(chǎn)品的庫存水平和維持這些庫存水平的策略。 VMI的核心思想在于制造商（零售商）放棄商品

39、庫存控制權(quán)，而由供應(yīng)商掌握其商品庫存動向，依據(jù)制造商（零售商）提供的每日物料需求（商品銷售）資料和庫存情況來集中管理庫存，替制造商（零售商）下訂單或連續(xù)補貨，從而實現(xiàn)對顧客需求變化的快速反應(yīng)。,供應(yīng)商管理庫存的核心思想,合作精神（合作性原則） 使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t） 框架協(xié)議（目標一致性原則） 連續(xù)改進原則 VMI的主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權(quán)。,為了增加銷售、提高服務(wù)水平、減少成本、保持競爭力和加強與客戶聯(lián)系，美國達可海德（DH）服裝公司實施了供應(yīng)商管理庫存（VMI）的戰(zhàn)略性措施。 為對其客戶實施VMI，DH公司選擇了STS公司的MMS系

40、統(tǒng)，以及基于客戶機/服務(wù)器的VMI管理軟件。DH公司采用Windows NT，用PC機做服務(wù)器，帶有五個用戶終端。在STS公司的幫助下，對員工進行了培訓，設(shè)置了必要的基本參數(shù)和使用規(guī)則。技術(shù)人員為主機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)務(wù)管理開發(fā)了特定的程序。,案例1：達可海德（DH）服裝公司的VMI系統(tǒng),在起步階段，DH選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點單位。分銷商的參數(shù)、配置、交貨周期、運輸計劃、銷售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù)，被統(tǒng)一輸進了計算機系統(tǒng)。 VMI系統(tǒng)建立起來后，客戶每周將銷售和庫存數(shù)據(jù)傳送到DH公司，然后由主機系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進行處理。DH公司用VMI系統(tǒng)，根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù)、季節(jié)款式

41、、顏色等不同因素，為每一個客戶預(yù)測一年的銷售和庫存需要量。,為把工作做好，DH公司應(yīng)用了多種不同的預(yù)測工具進行比較，選擇出其中最好的方法用于實際管理工作。在庫存需求管理中，他們主要做的工作是：計算可供銷售的數(shù)量、計算安全庫存、安排貨物運輸計劃、確定交貨周期、計算補庫訂貨量等。所有計劃好的補充庫存的數(shù)據(jù)都要復核一遍，然后根據(jù)下一周（或下一天）的業(yè)務(wù)，輸入主機進行配送優(yōu)化，最后確定出各陪送中心裝載/運輸?shù)臄?shù)量。DH公司將送貨單提前通知各個客戶。 DH公司將VMI系統(tǒng)進行了擴展，并且根據(jù)新增客戶的特點又采取了多種措施，在原有VMI管理軟件上增加了許多新的功能。,1、從2000年12月1日起江浙22家經(jīng)銷商正式實行以下送貨方式 經(jīng)銷商從飛亞中央倉庫(上海馬陸)自提，運費由經(jīng)銷商承擔。 飛亞將貨物發(fā)運至經(jīng)銷商指定的唯一注冊倉庫地址，運費由飛亞承擔。 2、經(jīng)銷商按照飛亞的要求更新庫存情 況，并每周一次把飛亞產(chǎn)品的庫存 報表傳送至飛亞后援部。