1、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理,主要內(nèi)容： 1、擠出理論的要點(diǎn); 2、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及操作; 3、注射機(jī)的分類; 4、主要技術(shù)參數(shù); 5、注射機(jī)的調(diào)整、操縱及安全措施;,一、擠出理論的要點(diǎn)： 1、三種物態(tài)的轉(zhuǎn)變： 2、經(jīng)歷幾個(gè)職能區(qū)： 固體輸送區(qū)、 熔融區(qū)、 熔體輸送區(qū)。 3、對(duì)應(yīng)三個(gè)理論： 固體輸送理論、熔融理論、熔體輸送理論。,（一）固體輸送理論： 1、來(lái)源：達(dá)涅爾和莫爾 2、基礎(chǔ)：固體對(duì)固體的摩擦靜力平衡 3、假設(shè)： （1）固體塞子； （2）摩擦系數(shù)不變； （3）螺槽等深矩形； （4）料筒相對(duì)螺桿運(yùn)動(dòng)（螺桿相對(duì)靜止）。,*提高固體輸送效率的措施是什么？ 結(jié)論： 1）固體輸送率與轉(zhuǎn)速、槽深、螺桿

2、直徑的平方成正比； 2）固體輸送率與固體輸送角有關(guān)： =0時(shí) ，=0。 =90時(shí) ， 最大； 3）桿越小， 筒越大。則輸送效率增大； 4）加料段開縱向溝槽，帶錐度，并強(qiáng)力冷卻則輸送 效率增大。,（二）熔融理論：1、冷卻實(shí)驗(yàn)和熔融模型 2、結(jié)論：1）提高料筒溫度和物料初溫有利于加速熔融過(guò)程； 2）增加背壓有利于加速熔融過(guò)程； 3）螺槽的漸變度加速熔融過(guò)程。,（三）熔體輸送理論：,1、假設(shè)：1）全部熔融； 2）等溫牛頓流體； 3）螺距不變，等深矩形。 2、熔料在螺槽中的流動(dòng)分為：正流QZ 、逆流QP 、橫流QT 、漏流QL 總流動(dòng)：Q = QZ QP - QL,二、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理及操作：,（一

3、）結(jié)構(gòu)組成及工作原理 1、注射裝置 作用：均勻塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料 注射到模腔內(nèi)。 組成：塑化部件（螺桿、料筒、噴嘴等）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注射液壓缸等組成。,2、合模裝置： 作用：安裝模具、啟閉模具、頂出制品 組成：動(dòng)、定模板、拉桿、合模機(jī)構(gòu)、頂出裝置、安全門.,3、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)： 作用：確保注射成型機(jī)按工藝過(guò)程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時(shí)間）和動(dòng)作程序，準(zhǔn)確無(wú)誤地工作而設(shè)置的動(dòng)力和控制裝置。 組成：液壓系統(tǒng)，液壓泵、方向閥、壓力控制閥、流星閥、管路、電氣控制系統(tǒng)、各種電器元件、線路、計(jì)算機(jī)。,（二）注射機(jī)的循環(huán)工作過(guò)程,1、加料塑化; 2、合模

4、注射; 3、保壓冷卻; 4、開模頂出.,三、注射機(jī)的分類：,1、立式注射機(jī) 2、臥式注射機(jī) 3、角式注射機(jī) 4、螺桿塑化柱塞注射式 5、雙色注射機(jī) 6、三色注射機(jī),四、注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù),（一）注射量： 1、定義： 2、單位： 3、表示方式：理論注射量、實(shí)際注射量。 （二）注射壓力： 1、定義： 2、影響因素：塑料性能、制品幾何形狀、精度要求、塑化方式、噴嘴、模具結(jié)構(gòu)、模具和料筒溫度。 3、工藝影響：壓力過(guò)高，則產(chǎn)生飛邊，脫模困難，內(nèi)應(yīng)力大表面質(zhì)量差，但精度高。壓力過(guò)低則充不滿。 4、選擇： 粘度低，精度低，形狀簡(jiǎn)單，則低壓約60100MPa 粘度中，精度中，形狀中等，則中壓約：100140

5、MPa 粘度高，精度高，形狀復(fù)雜，則高壓約：140180MPa,（三）注射速度： 過(guò)低:則充模時(shí)間長(zhǎng)，充模困難，易產(chǎn)生冷接，應(yīng)力大；過(guò)高:則剪切發(fā)熱、分解、變色。 （四）塑化能力： *定義：塑化塑料從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的過(guò)程。 塑化能力單位時(shí)間所能塑化的物料量。 *選擇：注射量和塑化能力等基本參數(shù)都較實(shí)際需要大25% （五）合模力： *定義：注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所旋加的最大夾緊力。 *應(yīng)用：F=C Pm A 其中：F合模力（N） Pm模腔的平均壓力（Pa）25、30、35、40 A 最大成型面積（m2） C 安全系數(shù)取1.11.5,（六）開合模速度： 1、開模：慢快慢 2、合模：快慢 3、原

6、因： （七）合模裝置的基本尺寸 *參數(shù)：模板尺寸、拉桿間距、模板板行程、和模具高度等。,五、注射裝置 *分類：柱塞式、預(yù)塑式 *功能： *工作原理：,（一）螺桿式塑化裝置簡(jiǎn)介： 1、螺桿： 參數(shù)：1）直徑：D 2）長(zhǎng)徑比：L/D 3）壓縮比： =V1/V3 4）分段： 加料段、 壓縮段、 均勻段,2、螺桿頭及螺桿的材料,3、料筒： （1） 功能: ( 2 ) 結(jié)構(gòu)圖: ( 3 ) 加料口截面形狀:,4、噴嘴 *作用： 1）預(yù)塑時(shí)，建立背壓，防止“流涎”，提高塑化質(zhì)量; 2）連接主流道; 3）保壓、補(bǔ)料; 4）冷卻、防倒流; 5）調(diào)溫、保溫和斷料。 *基本形式： 直通式：通用式、延伸式、遠(yuǎn)射程

7、自鎖式：彈簧自鎖式、液控自鎖式,*與模具的關(guān)系,六、合模裝置 *對(duì)合模裝置的要求 （1）足夠的鎖模力 （2）足夠的裝?？臻g （3）合適的開合速度 （4）具有頂出制品和模板間距調(diào)節(jié)裝置及安全保護(hù)裝置 （一）液壓式合模裝置 1、單缸直壓式: 2、增壓式: 3、充液式: 4、充液增壓式: 5、特殊液壓式:,（二） 液壓曲肘式合模裝置 特點(diǎn)：自鎖、增力 1、單曲肘 2、雙曲肘 3、曲肘撐板,七、調(diào)模裝置和頂出裝置,1、調(diào)模： *目的：調(diào)節(jié)裝?？臻g、調(diào)整合模力 *常用：1）調(diào)節(jié)肘桿長(zhǎng)度; 2）調(diào)節(jié)后固定模板; 3）調(diào)節(jié)移動(dòng)模板厚度; 4）調(diào)節(jié)合模油缸相對(duì)位置。,2、頂出： 1）機(jī)械頂出 2）液壓頂出 3）氣動(dòng)頂出 八、液壓系統(tǒng)分析：,九、注射機(jī)的調(diào)整、操縱和安全措施,（一）調(diào)整： 1、注射壓力：