1、XXX公司MES要求解決方案，1，2020/8/3，1，XXX公司調(diào)查情況2，天神JD MES功能3，XXX公司MES整體解決方案4，XXX公司MES功能簡介，目錄內(nèi)容XXX是當(dāng)前我國最大的摩托車磁盤液壓制動制造商和汽車轉(zhuǎn)向等鋁合金鑄件的規(guī)?；a(chǎn)業(yè)通過ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了銷售、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、配送、財(cái)務(wù)回扣等業(yè)務(wù)鏈管理信息化，形成了以財(cái)務(wù)管理為中心的業(yè)務(wù)流為中心的物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。在計(jì)劃、任務(wù)、交貨、財(cái)務(wù)會計(jì)等方面進(jìn)行了有效的控制。但是，ERP系統(tǒng)中與生產(chǎn)相關(guān)相關(guān)的數(shù)據(jù)還沒有資訊系統(tǒng)支持，必須通過手動和電子表格處理才能利用。收集大量紙筆生產(chǎn)信息，錯誤率高，信息落后，難以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品

2、跟蹤，工作標(biāo)準(zhǔn)化難以執(zhí)行，人工成本高，車間現(xiàn)場處于“黑匣子”狀態(tài)。因此，為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)流程的有效控制，并對企業(yè)自身的業(yè)務(wù)流程和需求進(jìn)行初步分析，XX集團(tuán)計(jì)劃實(shí)施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。1.2企業(yè)引進(jìn)MES系統(tǒng)的原因，現(xiàn)有的生產(chǎn)現(xiàn)場管理和黑匣子工作一樣，缺乏對生產(chǎn)現(xiàn)場信息(如實(shí)時(shí)輸出、在線產(chǎn)量變動、機(jī)器設(shè)備狀態(tài)等)的有效監(jiān)控工具，問題只能事后恢復(fù)。今天不能滿足復(fù)雜多變的競爭要求。導(dǎo)入制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)使您可以使生產(chǎn)流程透明，實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場執(zhí)行情況，并全面跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。幫助企業(yè)降低成本，提高競爭力。1，數(shù)據(jù)集成，與SUNLIKE ER

3、P無縫連接2，物料故障預(yù)防功能，批次精確跟蹤3，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集(如生產(chǎn)現(xiàn)場和產(chǎn)品質(zhì)量)，及時(shí)管理4，實(shí)時(shí)標(biāo)牌，資源/設(shè)備運(yùn)營效率監(jiān)控5，Just Disign平臺的優(yōu)勢，開放數(shù)據(jù)庫，易于擴(kuò)展功能JD牙齒系統(tǒng)是為開發(fā)Just Design平臺而開發(fā)的，主要功能包括：第二，要考慮集成連接、及時(shí)連接監(jiān)控，因?yàn)閄XX公司加工廠設(shè)備自動化程度高，所以要實(shí)施天神JD MES功能、2.2 JDMES和ERP的組合-數(shù)據(jù)介面程序。裝配線上有多臺測試設(shè)備，應(yīng)考慮自動閱讀測試結(jié)果，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線上的次品。對于現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場人員、物料、質(zhì)量、效率等，3、XXXMES主計(jì)劃目標(biāo)、3.1總體部署體系結(jié)構(gòu)和信息流，XXXME

4、S系統(tǒng)必須與Tianxin Sunlike ERP系統(tǒng)無縫連接，以形成信息閉環(huán)。通過數(shù)據(jù)收集器將設(shè)備數(shù)據(jù)收集到MES系統(tǒng)中，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)等。定期將現(xiàn)場數(shù)據(jù)遷移到歷史數(shù)據(jù)庫，以便進(jìn)行后續(xù)查詢和跟蹤。3.2完整部署體系結(jié)構(gòu)和信息流3.3 XXX深化和細(xì)化相關(guān)收集設(shè)備信息、3.4 XXXMES功能化和進(jìn)程、XXXMES計(jì)劃導(dǎo)向、基于工作單的線索、基于條形碼的和生產(chǎn)現(xiàn)場管理。您可以通過基本資料將相關(guān)ERP配置文件傳送到MES系統(tǒng)。人員、設(shè)備、檢驗(yàn)項(xiàng)目等可以輸入MES系統(tǒng)。，4，MES功能簡介-基本材料，用于設(shè)置每天固定時(shí)間，自動執(zhí)行同步，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)同步操作將ERP命令發(fā)送到M

5、ES系統(tǒng)。進(jìn)行工作計(jì)劃編制。通過工作計(jì)劃，通過工作發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)。4.2 ERP訂單下載，通常在每天運(yùn)行工作計(jì)劃之前與JDMES同步，設(shè)置每天固定時(shí)間，自動下載。4.3.1工序計(jì)劃單處理順序曹征，計(jì)劃未來幾天要生產(chǎn)的訂單，通常通過調(diào)整計(jì)劃起始時(shí)間和起始時(shí)間曹征訂單起始順序。4.3.2作業(yè)可以并行分析運(yùn)算，對近期需要生產(chǎn)的制劑進(jìn)行材料并行分析，并發(fā)行統(tǒng)一的生產(chǎn)訂單。(威廉莎士比亞，Northern Exposure(美國電視電視劇)，工作說明書)必須生效才能進(jìn)入車間生產(chǎn)。4.3.3工作計(jì)劃處理工作機(jī)器分配，按訂單處理工作安排設(shè)備、人員、模具等，如果一張訂單需要在多臺設(shè)備上單獨(dú)生產(chǎn)，則可以進(jìn)行工作分

6、割。制定計(jì)劃時(shí)，如果不確定要在哪個機(jī)器上生產(chǎn)，可以用分號指定多個可選設(shè)備或加工中心。分開。4.4.1作業(yè)掃描生產(chǎn)工單處理處理處理、生產(chǎn)工單條碼列印、組裝、料號、收貨、第一次生產(chǎn)時(shí)的工單編號與工單編號，并將加工工單與工單人員、機(jī)器設(shè)備連結(jié)。第一次檢查時(shí)，掃描工作編號和工作說明書編號，綁定產(chǎn)品、人員和設(shè)備。將第一批成品入庫時(shí)，掃描工單編號和訂單編號，進(jìn)行批量庫存。貼標(biāo)簽，防止錯誤，執(zhí)行4.4.2作業(yè)記錄生產(chǎn)作業(yè)，實(shí)時(shí)收集設(shè)備數(shù)據(jù)，自動獲取作業(yè)記錄，了解生產(chǎn)進(jìn)度。在生產(chǎn)線或工作場所，電腦和昭廟總1，登錄，窺探等級，密碼2，進(jìn)入生產(chǎn)線工作的職員班次窺探等級3，掃描訂單編號生產(chǎn)開始4，生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)信

7、息登記(類似于手動流動卡填寫)5，員工下班時(shí)的窺探卡記錄，人員離職時(shí)間記錄，4。執(zhí)行4.4.4任務(wù)可以自動收集設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)、收集生產(chǎn)設(shè)備完成量、測試設(shè)備數(shù)據(jù)采集、設(shè)備OEE相關(guān)數(shù)據(jù)采集、設(shè)置自動收集相關(guān)數(shù)據(jù)定時(shí)的時(shí)間，并手動刷新設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)獲取。4.4.5作業(yè)進(jìn)行成品保管，每個處理作業(yè)的完成數(shù)量可以通過數(shù)據(jù)采集從設(shè)備中自動讀取。生產(chǎn)繳費(fèi)時(shí)，通過收集完成數(shù)量，可以自動提取最終工序完成數(shù)量作為此次繳費(fèi)量，人工調(diào)整差額以創(chuàng)建繳費(fèi)。(David assell，Northern Exposure(美國電視電視劇)，production measures(生產(chǎn)實(shí)習(xí))倉庫職員也可以通過手持設(shè)備等諸如此類的口

8、令掃描產(chǎn)品條形碼，生成繳納證書。4.5.1報(bào)警管理不足警報(bào)，現(xiàn)場工作人員可以通過放置在機(jī)器旁邊的觸摸屏發(fā)出物料短缺警報(bào)，倉庫工作人員可以通過倉庫物料看板進(jìn)行準(zhǔn)備和配送。4.5.2警報(bào)管理設(shè)備故障警報(bào)，現(xiàn)場工作人員可以通過放置在機(jī)器旁邊的觸摸屏實(shí)施異常警報(bào)，通知相關(guān)員工現(xiàn)場處理。機(jī)械設(shè)備故障后，設(shè)備部門的設(shè)備監(jiān)控圖會及時(shí)反應(yīng)，并通知維修人員現(xiàn)場維修。異常通話，故障警報(bào)，4.6.1設(shè)備管理設(shè)備檔案，設(shè)備檔案，設(shè)備故障原因，設(shè)備故障，觸摸屏可以進(jìn)行異常通話。對于連接到主計(jì)算機(jī)的機(jī)械設(shè)備，故障發(fā)生時(shí)會記錄故障原因，并自動發(fā)送設(shè)備維護(hù)警告。設(shè)備狀態(tài)變更為警報(bào)，修理工進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行維修，設(shè)備狀態(tài)變更為維修。

9、4.6.2設(shè)備管理設(shè)備維修、故障警報(bào)、設(shè)備維修、設(shè)備維修記錄、處理完成后，將自動生成維修記錄表，自動記錄維修時(shí)間。維護(hù)說明需要維護(hù)人員現(xiàn)場填寫或事后補(bǔ)充。4.6.3設(shè)備管理設(shè)備的高效利用率OEE，總體設(shè)備性能：需要運(yùn)行設(shè)備時(shí)，您可以看到其性能有多好。配置OEE指標(biāo)：可用性、績效、質(zhì)量?？捎眯裕河糜陲@示設(shè)備在總可用時(shí)間內(nèi)的可用性。成果：用于衡量設(shè)備因速度損失、阻塞和不足而導(dǎo)致的閑置或停止質(zhì)量。用于顯示設(shè)備輸出的一次性合格率。OEE=可用性x性能x質(zhì)量，4.6.4設(shè)備管理設(shè)備OEE相關(guān)數(shù)據(jù)，設(shè)備收集數(shù)據(jù)，資料分析演示，4.6.5設(shè)備管理設(shè)備OEE報(bào)告，4.6.6設(shè)備管理設(shè)備OEE分析圖表，4.7.

10、1報(bào)告，根據(jù)XXX公司的要求設(shè)計(jì)看板。4.7.2報(bào)告和看板看板顯示、4.8.1 SOP工作指示、在裝配線每個位置安裝電子看板(液晶屏或等離子顯示器)的動態(tài)切換、工作指示存儲在數(shù)據(jù)庫中，可以隨時(shí)調(diào)用和顯示。4.8.2 SOP工作說明工作站節(jié)點(diǎn)配置，首次運(yùn)行時(shí)或硬件系統(tǒng)更改需要工作站節(jié)點(diǎn)配置。作業(yè)說明格式可以是圖片、word、excel、pdf等。4.9小時(shí)統(tǒng)計(jì)信息可以基于生產(chǎn)線員工的脫機(jī)記錄、生產(chǎn)線每日輸出記錄、時(shí)間統(tǒng)計(jì)信息和方差計(jì)算。職員聯(lián)機(jī)脫機(jī)、每日產(chǎn)出詳細(xì)信息、MES項(xiàng)目一般：標(biāo)準(zhǔn)化部分(約50%)個性化部分(約50%)標(biāo)準(zhǔn)化部分：基本數(shù)據(jù)基本資料、生產(chǎn)訂單、主要ERP介面工作計(jì)劃工作計(jì)劃、運(yùn)行工作計(jì)劃發(fā)布任務(wù)人工主(人工或機(jī)器工作)生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)備介面定義開發(fā)需要數(shù)據(jù)采集通過設(shè)備控制器介面程序，