1、第二章 模具的機(jī)械加工,第一節(jié) 切削加工方法及其選擇 第二節(jié) 一般機(jī)械加工 第三節(jié) 模具的仿形加工 第四節(jié) 模具的精密加工,第一節(jié) 切削加工方法及其選擇 一、 模具零件的常用機(jī)械加工方法 （一）一般機(jī)械加工 （1）車(chē)削加工 （2）銑削加工 （3）刨削加工 （4）鉆削加工 （5）磨削加工 （二） 仿形加工 （三） 精密加工 （1）坐標(biāo)鏜床加工 （2）坐標(biāo)磨床加工 （3）成形磨削,二、 選擇模具零件表面加工方法的原則 1、外圓柱面的加工,圖2.1 車(chē)外圓車(chē)刀的選擇 (a)普通外圓車(chē)刀 (b)45彎頭刀 (c)90偏刀,圖2.2 頂尖、撥盤(pán)及雞心夾頭 1螺釘；2前頂尖； 3撥盤(pán)；4雞心夾頭； 5后頂

2、尖,圖2.3 四爪卡盤(pán)和花盤(pán) (a)四爪卡盤(pán) (b)花盤(pán) 1調(diào)整螺釘；2卡爪；3壓板；4螺栓；5T形槽；6工件；7平衡鐵,2、 平面的加工,圖2.4 銑削的應(yīng)用 (a)用圓柱銑刀銑削 (b)用端銑刀銑削,圖2.5 工件直接安裝 在工作臺(tái)上,圖2.6 矩形工件的裝夾 (a)在平口鉗上裝夾 (b)用角鐵裝夾,3、 孔的加工 （1） 一般孔的加工方法 1）鉆孔 2）擴(kuò)孔 3）拉孔 4）鉸孔 5）鏜孔 6）內(nèi)圓磨削 7）研磨、珩磨、拋光等光整加工,圖2.7 鉆孔時(shí)工件的裝夾 (a)用虎鉗裝夾 (b)用壓板螺栓裝夾 (c)用V型架裝夾 (d)用鉆模裝夾,圖2.8 鏜床上鏜孔的示意圖,圖2.9 珩磨原理及

3、 磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡,（2） 深孔加工（如水孔）,圖2.10 槍鉆結(jié)構(gòu),（3） 精密孔加工,圖2.11 精孔鉆結(jié)構(gòu),（4）孔系的加工 1） 單件孔系的加工 A：劃線(xiàn)法加工 B：找正法加工,圖2.12 用心軸和塊規(guī)找正 (a)第一工位 (b)第二工位 1心軸；2鏜床主軸；3塊規(guī)；4塞尺；5鏜床工作臺(tái),C：通用機(jī)床坐標(biāo)加工法,圖2.13 附加百分表在銑床上鏜孔 1檢驗(yàn)棒；2立銑床；3百分表；4量塊組,D：坐標(biāo)鏜床加工 （2） 相關(guān)孔系的加工 A：同鏜(合鏜)加工法,圖2.14 模具零件的同鏜(合鏜)加工 1，2，3零件；4鉆頭；5夾鉗,B：配鏜加工法 C：坐標(biāo)磨削法,第二節(jié) 一般機(jī)械加工,一、車(chē)削加工

4、1、加工對(duì)象： （1）工件：凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、型芯、模柄等 （2）加工表面：內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、螺旋面、端面、鉆、鏜孔、鉸孔及滾花等,冷沖模,導(dǎo)柱、導(dǎo)套,圓凸模,凸模,注塑模中的回轉(zhuǎn)體零件,澆口套,2、加工效果： 精加工的尺寸精度：IT68；表面粗糙度1.60.8微米 例如：加工模具中的導(dǎo)柱、推桿時(shí)車(chē)削的加工余量、加工精度和表面粗糙度,3、加工過(guò)程及方法： （1）一般（簡(jiǎn)單）表面的加工： （2）回轉(zhuǎn)體型面（不規(guī)則表面）的加工：主要包括型腔內(nèi)表面和型芯（凸模）外表面。 A:基本原理：一是改變刀具切削刃的形狀，使之與型面的母線(xiàn)相吻合成形刀具；二是改變刀具（尖）的運(yùn)動(dòng)軌跡，使刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡與型

5、面的母線(xiàn)一致。,B:具體加工方法： 手動(dòng)控制法手動(dòng)控制刀具（尖）的運(yùn)動(dòng)軌跡 樣板刀成形車(chē)刀,靠模法利用靠模（仿形裝置）控制刀具（尖）的運(yùn)動(dòng)軌跡 使用專(zhuān)用工具如球面車(chē)削工具 數(shù)字程序控制利用數(shù)控機(jī)床的數(shù)字控制系統(tǒng)控制刀具（尖）的運(yùn)動(dòng)軌跡,車(chē)削加工型腔實(shí)例； 對(duì)拼式塑壓模型腔,1）將坯料加工為平行六面體，斜面暫不加工。 2）在拼塊上加工出導(dǎo)釘孔和工藝螺孔，為車(chē)削時(shí)裝夾用。 3）將分型面磨平，在兩拼塊上裝導(dǎo)釘，一端與拼塊A過(guò)盈配合，一端與拼塊B間隙配合。 4）將兩塊拼塊拼合后磨平四側(cè)面及一端面，保證垂直度，要求兩拼塊厚度保持一致。 拼塊上的工藝螺孔和導(dǎo)釘孔,）在分型面上以球心為圓心，以44.7mm為

6、直徑劃線(xiàn)，保證H1=H2，如圖所示 ） 據(jù)所畫(huà)線(xiàn)利用成型樣板車(chē)刀加工兩球面 ）分別加工出兩矩形面和圓錐面，將兩塊拼塊拼合后進(jìn)行精加工,二、銑削加工 1、加工對(duì)象：利用立銑床對(duì)模具零件的型腔、型面或孔進(jìn)行加工；在銑床上對(duì)平面或斜面進(jìn)行加工。 2、加工效果：一般加工尺寸精度可達(dá)IT10，Ra1.6微米；高速精銑后可達(dá)IT8，Ra0.8微米。 3、主要應(yīng)用： （1）平面或斜面的加工 斜面加工需在工件裝夾時(shí)將斜面調(diào)整到水平或垂直的位置,然后進(jìn)行加工。 銑削加工傾斜平面的方法： 工件斜置：如圖所示。 刀具斜置：,（2）圓弧面的加工 加工時(shí)，工件置于圓轉(zhuǎn)臺(tái)上，并使被加工圓弧中心與圓轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心重合。,圓

7、工作臺(tái),（3）復(fù)雜型腔或型面的加工 復(fù)雜型腔或型面一般由圓弧段和直線(xiàn)段組成。 采用坐標(biāo)法進(jìn)行加工，即根據(jù)被加工點(diǎn)的位置，控制工作臺(tái)的縱橫（X，Y）向移動(dòng)以及主軸頭的升降（Z）進(jìn)行加工。 加工后精度較低，須鉗工修整或利用其它方法（電加工）來(lái)提高精度,為加工出某些特殊的形狀部位，在無(wú)適合的標(biāo)準(zhǔn)銑刀可選用時(shí)，可采用圖所示適合于不同用途的單刃指銑刀。,為提高銑削效率，對(duì)某些銑削余量較大的型腔，銑削前可在型腔輪廓線(xiàn)的內(nèi)部連續(xù)鉆孔，孔的深度和型腔的深度接近，如圖所示。,（4）孔系的加工 孔系：指模板上數(shù)量較多且孔間距離要求高的多個(gè)孔。包括平面孔系和非平面孔系。 在立銑床上加工孔系的方法： a：劃線(xiàn)加工法

8、由模具鉗工進(jìn)行 先在孔位上劃線(xiàn)，然后逐個(gè)找正加工；精度較低，一般在0.25-0.5mm b：坐標(biāo)法加工法根據(jù)模板上各孔的相對(duì)坐標(biāo)來(lái)控制工作臺(tái)的移動(dòng)，逐個(gè)將各孔加工出來(lái)。不加測(cè)量裝置孔位精度為0.06-0.08mm，加測(cè)量裝置為0.02mm,c：同鏜或配鏜加工法處理兩個(gè)零件且位置相同的孔的加工，如：上、下模座上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，可以保證兩孔的同軸度。,上、下模座導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔,三、刨削和插削加工 1、加工對(duì)象：主要用于模具的外形加工，中小型零件采用牛頭刨床，大型零件用龍門(mén)刨床。 2、加工效果：加工后尺寸精度為IT10，表面粗糙度1.6微米；寬刃精刨時(shí)可獲更高精度。 3、主要應(yīng)用： （1）平面加工

9、 （2）斜面加工 （3）各類(lèi)槽加工 （4）型面加工,例：平面構(gòu)成的凸模型面加工 零件圖：,工藝簡(jiǎn)圖,a,b,c,d,e,四、磨削加工 1、加工對(duì)象：利用砂輪在平面磨床、內(nèi)圓磨床或外圓磨床上對(duì)形狀簡(jiǎn)單（平面、內(nèi)圓和外圓）的零件進(jìn)行加工；例如磨削主要對(duì)模具型腔、型面、導(dǎo)柱外圓、導(dǎo)套內(nèi)外圓表面以及模具零件之間的接觸面進(jìn)行精加工。 2、加工效果： 加工平面：尺寸精度IT5IT6，表面粗糙度Ra0.40.2微米，兩平面平行度小于0.1:100 加工外圓：尺寸精度IT5IT6，表面粗糙度Ra0.80.2微米，若采用高光潔磨削工藝，表面粗糙度可達(dá)Ra0.025微米； 加工內(nèi)孔：尺寸精度IT6IT7，表面粗糙

10、度Ra0.80.2微米；若采用高精度磨削工藝，尺寸精度可控制在0.005mm之內(nèi)，表面粗糙度Ra0.10.025微米。,擠出成型機(jī)頭（精誠(chéng)模具集團(tuán)）,平面磨床,手工拋光,3、磨削工藝： （1）外圓磨削工藝要點(diǎn) 1）應(yīng)用、工序及加工質(zhì)量 外圓磨削是車(chē)削加工的后續(xù)工序，其應(yīng)用范圍、加工對(duì)象與車(chē)削加工基本相同。外圓磨削一般在熱處理(淬火)之后進(jìn)行，是機(jī)械加工工藝過(guò)程中的精密加工或最終加工工序。 外圓磨削一般分為：粗磨、精磨和細(xì)磨三道工序?？筛鶕?jù)被被加工的工件的批量大小和應(yīng)達(dá)到的精度要求，其工序組合可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以保證加工質(zhì)量和高效。,2)平面磨削工藝要點(diǎn) 3)內(nèi)孔磨削工藝要點(diǎn)：見(jiàn)教材表格。 磨削過(guò)程

11、中關(guān)鍵要考慮：砂輪的選用，磨削用量的確定，工件的定位方案，正確的磨削順序， 加工質(zhì)量的檢測(cè)等方面。,第三節(jié) 模具的仿形加工,一、仿形加工的概述： 概念：以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時(shí)觸頭對(duì)靠模表面施加一定的壓力，并且沿其表面上移動(dòng)，通過(guò)仿形機(jī)構(gòu)，使刀具作同步仿形動(dòng)作，從而在模具零件上加工出與靠模相同的型面。,除數(shù)控加工外,仿形加工是各種模具型腔和型面進(jìn)行機(jī)械加工的主要方法之一。 常用的仿形加工的 方法：仿形車(chē)削、仿形刨削、仿形銑削和仿形磨削等。 仿形銑床：,特點(diǎn): 以靠模（樣板）加工為依據(jù)加工模具的型面，跳過(guò)了復(fù)雜曲面的數(shù)學(xué)計(jì)算和建模問(wèn)題，簡(jiǎn)化了復(fù)雜形狀曲面的機(jī)械加工工藝。 靠模材料可用木材、

12、石膏、樹(shù)脂等易成形材料制作降低了靠模的制造難度。 加工效率高，一般為電火花加工的4050倍，常作為電火花加工前的粗加工工序。 加工誤差較難控制，如加工過(guò)程中刀具磨損的補(bǔ)償問(wèn)題 設(shè)備較復(fù)雜，價(jià)格昂貴,二、 仿形加工的控制方式及工作原理,三、仿形加工工藝（以仿形銑削為例） 1、靠模：包括材料的選用及其制造工藝的問(wèn)題。 （1）靠模種類(lèi)：平面靠模和立體靠模 平面靠模：用于平面輪廓仿形 立體靠模：用于三維復(fù)雜表面的仿形 （2）靠模材料： 非金屬材料: 如木材、石膏、樹(shù)脂 金屬材料：鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金 （3）制造工藝： 選擇適當(dāng)?shù)闹圃旆椒?，保證其尺寸、形狀精度 采用表面強(qiáng)化手段，確保使用過(guò)程不產(chǎn)生變

13、形和磨損,2、仿形觸頭（仿形指、靠模指、靠模銷(xiāo)）： （1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)（圓柱形仿形指、球頭仿形指、圓錐球頭仿形指）： A:結(jié)構(gòu)要點(diǎn)：仿形觸頭的頭部與靠模表面形狀相適應(yīng)，即觸頭傾斜角小于靠模工作面的最小斜角、觸頭頭部半徑小于靠模工作面的最小半徑。,不正確 正確,B:仿形觸頭結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)： 仿形觸頭的形狀應(yīng)與銑刀形狀相適應(yīng)。 仿形觸頭直徑D與銑刀直徑d的關(guān)系： D= d+2（a+e) 式中：d銑刀直徑 e仿形觸頭偏移修正量（基準(zhǔn)變位量，與仿形指構(gòu)造、長(zhǎng)度、進(jìn)給速度、型腔表面形狀等因素有關(guān)）;精仿時(shí), e=0.050.1mm a加工后修正余量： a 0，留有半精加工或精加工余量； a =0，精加工成

14、型； a 0，改變型腔尺寸,3、仿形銑刀： 圓柱立銑刀：適合于型腔粗加工及要求型腔底部為清角的仿形加工，與圓柱形觸頭配用。 圓柱球頭銑刀：適合于型腔底面與側(cè)面有圓弧過(guò)渡的情形，常用于型腔的半精加工和精加工。 錐形球頭銑刀：它可對(duì)型腔側(cè)面的出模斜度及底部過(guò)渡圓角同時(shí)進(jìn)行精加工，或?qū)哂幸欢ㄉ疃群洼^小的凹圓弧進(jìn)行加工。 小型錐指銑刀：加工特別細(xì)小的花紋 雙刃硬質(zhì)合金銑刀：鑄鐵件的粗、精加工,4、仿形加工基本形式 （1）基本形式：按照仿形指動(dòng)作所能控制的坐標(biāo)軸數(shù)量及配制的不同 ）垂直二維仿形（行切）： X向(或Y向)作主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Y向(或X向)作周期進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Z向受控作隨動(dòng)。如圖a為水平分行；圖b為

15、垂直分行。適用于淺而扁平工件的仿形,）水平二維仿形（平面輪廓）：銑削時(shí)靠模銷(xiāo)沿著靠模外形運(yùn)動(dòng)，不作軸向運(yùn)動(dòng)，銑刀也只沿工件的輪廓銑削，不作軸向運(yùn)動(dòng)， X、 Y二軸同時(shí)受控作隨動(dòng)進(jìn)給的仿形方式。即平面輪廓仿形。,）三維（立體）仿形 （空間曲面仿形）： X、 Y、Z三軸同時(shí)受控作隨動(dòng)進(jìn)給的仿形方法。,選用哪種加工形式，應(yīng)根據(jù)型腔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定：主要考慮要將型面能全部仿形加工及取得較好的加工質(zhì)量。 例如：在型腔銑削時(shí)， 周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸線(xiàn)方向平行，如圖所示：,周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸線(xiàn)方向垂直，如圖所示：,比較銑削后的殘留面積：,周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸線(xiàn)方向平行,在周期進(jìn)給量相

16、同的情況下：hh,周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸線(xiàn)方向垂直,5仿形加工主要工藝參數(shù) （1） 切削速度：（考慮刀具的耐用度） 高速鋼銑刀：v=1035m/min 硬質(zhì)合金銑刀：v=50120m/min （2） 進(jìn)給速度： 根據(jù)型腔精度、表面粗糙度、刀具和工件材料選取每齒進(jìn)給量fz. 高速鋼加工鋼件時(shí)fz=0.050.15mm,6模具型腔的仿型銑削工藝過(guò)程 （1） 加工前的準(zhǔn)備工作:靠模、仿形觸頭制作及選用銑刀等 （2）模具型腔的預(yù)加工：留23mm余量，對(duì)底面可不留余量 （3）劃工件及靠模定位基準(zhǔn)線(xiàn)：所劃基準(zhǔn)線(xiàn)要保證能夠銑出整個(gè)型面 （4）工件、靠模的定位與裝夾,（5）銑刀軸線(xiàn)和仿形指軸線(xiàn)相對(duì)位置定

17、位：主軸與仿形頭分別裝上找正頂尖，找準(zhǔn)后鎖緊仿形頭支架 （6）銑刀、仿形指選擇與調(diào)整,用仿形銑床加工圖示鍛模型腔：,在仿形銑削前將模坯加工成六面體，劃出中心線(xiàn)。 工件、靠模裝夾及調(diào)整： 校正工件水平位置、校正靠模水平位置、調(diào)整靠模銷(xiāo)與銑刀的相對(duì)位置、安裝靠模及銑刀并調(diào)整深度位置 型腔粗加工： 鉆毛坯孔、梳狀加工、粗銑整個(gè)型腔、粗加工凹槽及底部 型腔精加工： 精銑整個(gè)型腔、補(bǔ)銑底部圓角,第四節(jié) 模具的精密加工,一、坐標(biāo)鏜床加工 （一）概述： 坐標(biāo)鏜床是一種高精度孔加工的精密機(jī)床，主要用于加工零件上各面上有精確孔距要求的孔。所加工的孔不僅具有很高的尺寸精度（尺寸精度達(dá)IT6IT7，表面粗糙度Ra0

18、.8微米），而且具有極高的孔距精度（0.0050.01mm)。此外坐標(biāo)鏜床還可用于精確的刻度、劃線(xiàn)及成品的檢驗(yàn)等。,（二）坐標(biāo)鏜床簡(jiǎn)介 1、坐標(biāo)鏜分類(lèi)（按布局形式不同） （1） 立式單柱坐標(biāo)鏜：中小型坐標(biāo)鏜（工作臺(tái)寬度常小于630mm），如T4145,T4163 （2） 立式雙柱坐標(biāo)鏜：大、中型坐標(biāo)鏜。如T4280,T4240B （3） 臥式坐標(biāo)鏜：工藝性能好,工件高度不受限制，安裝方便，借助回轉(zhuǎn)臺(tái)可完成多個(gè)面上孔與平面的加工。如T4663,2、T4145型單柱坐標(biāo)鏜主要技術(shù)規(guī)格,3、T4145鏜床光學(xué)系統(tǒng)成像原理,（1） 精密刻線(xiàn)尺： 縱向工作長(zhǎng)度：600mm；橫向工作長(zhǎng)度：400mm 線(xiàn)距

19、1mm，線(xiàn)距精度0.0010.003mm/m （2） 物鏡放大倍率：40倍,4、讀數(shù)原理 （1） 分劃屏板：共有11組雙刻線(xiàn)，相鄰雙刻線(xiàn)間距為4mm，相當(dāng)于刻線(xiàn)尺上的距離為：41/40=0.1mm （2） 刻度盤(pán)：刻有100格圓周等分線(xiàn)，刻度盤(pán)轉(zhuǎn)一格，分劃屏板移動(dòng)0.04mm，相當(dāng)于刻線(xiàn)尺上：0.041/40=0.001mm,（3） 讀數(shù)方法： 工作臺(tái)移動(dòng)量=粗讀數(shù)+微讀數(shù) 1) 調(diào)零： 刻度盤(pán)調(diào)零 精密刻線(xiàn)尺上刻線(xiàn)調(diào)零：調(diào)整前組物鏡9的位置，使刻線(xiàn)尺上刻線(xiàn)位于分劃屏上0及10的雙刻線(xiàn)的中間。 粗指針調(diào)零：使指針刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)外露的粗標(biāo)尺的某一整數(shù)值,2）調(diào)整微讀數(shù) 如：58.424，調(diào)整微讀數(shù)0.

20、024 3）移動(dòng)工作臺(tái)對(duì)線(xiàn) 如：58.424，先根據(jù)粗標(biāo)尺，移動(dòng)58，然后使刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)第5對(duì)雙刻線(xiàn)的中央,（4）坐標(biāo)讀數(shù)的基準(zhǔn)： A：以原基準(zhǔn)（零件圖上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為基準(zhǔn) B：以前加工孔（工序基準(zhǔn)）為基準(zhǔn),（三）坐標(biāo)鏜主要附件 1、 萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái) 作用：擴(kuò)大機(jī)床的用途， 用來(lái)加工和檢驗(yàn)互相垂直的孔、 圓周分布的孔、 斜孔以及傾斜面上的孔。 萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)及工作原理,2、 鏜排（鏜孔夾頭）： 作用：具有精確徑向調(diào)整鏜刀的功能 如：萬(wàn)能鏜排 作用：萬(wàn)能鏜排具有不停車(chē)徑向進(jìn)給功能，可以用作一般鏜孔、平面鏜削和鏜錐孔。,3、 鏜刀 整體式鏜刀：鏜刀和刀桿制成一體，用于鏜直徑較小的孔,分體鏜刀：活動(dòng)刀頭+鏜刀桿

21、，用于鏜直徑較大的孔 微調(diào)鏜刀：可以精確調(diào)整刀具直徑，調(diào)整精度可達(dá)0.01mm。常用于精密鏜床和數(shù)控機(jī)床,4、其它附件：光學(xué)中心測(cè)定器和彈簧中心沖（示意圖見(jiàn)教材） （四）孔加工工藝過(guò)程 1、 加工前的準(zhǔn)備工作 加工工藝基準(zhǔn)：基準(zhǔn)精度及粗糙度必須符合要求 工藝基準(zhǔn)一般包括零件上的零件平面劃線(xiàn)、兩互相垂直側(cè)面、已加工的外圓面和孔。加工時(shí)按基準(zhǔn)找正后才能加工。 工序尺寸的轉(zhuǎn)換：按坐標(biāo)加工的要求將零件圖原尺寸標(biāo)注形式，轉(zhuǎn)換成直角坐標(biāo)標(biāo)注形式，并注意坐標(biāo)尺寸的精度。,2、工件的找正與裝夾,3、 加工 （1）打樣沖孔：找正基準(zhǔn)后按坐標(biāo)尺寸移動(dòng)工作臺(tái)，用彈簧樣沖器打出樣沖孔 （2）用中心鉆打中心孔 （3）進(jìn)

22、行鉆、擴(kuò)、鉸、鏜加工 一般的，直徑小于20的孔，直接在坐標(biāo)鏜上加工；直徑大于20的孔，在其它機(jī)床上鉆預(yù)孔，再在坐標(biāo)鏜上進(jìn)行精加工；為防止切削熱影響孔距精度，應(yīng)先鉆孔距較近的大孔然后鉆鉸小孔。,（五）有關(guān)鏜孔計(jì)算 1、 平面鏜孔計(jì)算（孔坐標(biāo)換算） 2、斜面鏜孔計(jì)算 利用萬(wàn)能回轉(zhuǎn)臺(tái)鏜斜孔 1）工件圖,2）鏜孔工藝過(guò)程 萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)找正與裝夾，打表法使主軸中心和轉(zhuǎn)臺(tái)中心重合； 安裝工件于轉(zhuǎn)臺(tái)，打表找正工件，并求出基準(zhǔn)面A到主軸中心線(xiàn)的距離x1；,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)輔助回轉(zhuǎn)軸，使工件傾斜a度角 移動(dòng)工作臺(tái)，使主軸中心線(xiàn)與孔中心線(xiàn)重合。 3）移動(dòng)距離計(jì)算 已知數(shù)據(jù)：墊塊高度；H 萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)輔助回轉(zhuǎn)軸到轉(zhuǎn)臺(tái)平面間的距離：

23、L 基準(zhǔn)面A到主軸中心線(xiàn)的距離：x1 a=(H+L+Y)Sina-(x-x1)Cosa,3、利用工藝孔鏜斜孔 1）鏜孔原理,2） 鏜孔工藝過(guò)程： 鏜直徑為d的孔，同時(shí)利用萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)鏜出工藝孔，高度為h。 將工作臺(tái)傾斜a角，并用千分表找正工藝孔銷(xiāo)釘，使機(jī)床主軸中心對(duì)準(zhǔn)工藝孔中心。 移動(dòng)工作臺(tái)到孔中心位置。,3） 移動(dòng)距離計(jì)算： X=AB-AC=Lcosa/2-hSina,二、坐標(biāo)磨削 概述： 坐標(biāo)磨床是利用準(zhǔn)確的坐標(biāo)定位實(shí)現(xiàn)孔的精密加工，利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對(duì)工件孔進(jìn)行加工的。 具有加工精度高，加工孔徑范圍大的優(yōu)點(diǎn)。 對(duì)于精密模具的制造，坐標(biāo)鏜床只作為孔加工的預(yù)備工序，最后要用坐標(biāo)磨床進(jìn)行精加工。,

24、1、坐標(biāo)磨床簡(jiǎn)介： 1）磨削運(yùn)動(dòng)組成： A：砂輪旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速高:常用高頻發(fā)動(dòng)機(jī)、空氣發(fā)動(dòng)機(jī)、或 液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng) B：主軸行星回轉(zhuǎn) C：砂輪上下往復(fù)運(yùn)動(dòng) 2）坐標(biāo)定位系統(tǒng) 3）坐標(biāo)磨床的控制,2、基本磨削方法 1）內(nèi)孔磨削 如圖所示 2）外圓磨削 如圖所示,3）錐孔磨削 如圖所示 4）平面磨削 如圖所示,6）基本磨削綜合運(yùn)用，可對(duì)復(fù)雜形狀的型孔進(jìn)行磨削加工，如圖所示。 3、加工實(shí)例見(jiàn)教材,三、成形磨削 （一）概述 1、原理：把零件的輪廓分成若干直線(xiàn)和圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，并使銜接處平整光滑，使之達(dá)到零件圖上的技術(shù)要求。 2、設(shè)備：成形磨床 或平面磨床,常見(jiàn)異形截面凸模結(jié)構(gòu),模具凸?；蛐托?/p>

25、的常見(jiàn)形狀,3、磨削方法：（1）成形砂輪磨削法：將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的相反型面，對(duì)工件進(jìn)行磨削，獲得所需成形面的形狀。,成形砂輪磨削,圖3.4 各類(lèi)成形圓弧砂輪,（2）夾具成形磨削法：利用專(zhuān)用夾具，使工件被磨削表面處于所需的空間位置或使工件獲得所需的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，磨削出成形面。,4、應(yīng)用：由于成形磨削是成形表面精加工的一種方法，并有高精度、高效率的優(yōu)點(diǎn)，其主要用于精加工凸模、拼塊凹模及電火花加工用的電極等零件。 （二）成形砂輪磨削法 1、砂輪的選擇：為保證加工精度，必須選用磨損量小、組織均勻的砂輪。具體見(jiàn)教材中。 2、砂輪的修整： （1）修整方法： 1）用擠壓輪修整成形砂輪： 用一

26、個(gè)與砂輪要求的表面形狀完全吻合的圓盤(pán)形擠輪與砂輪接觸，并保持適當(dāng)?shù)膲毫ΑＳ蓴D輪帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在擠壓力的作用下，砂輪表面的磨粒和結(jié)合劑破裂和脫落，獲得所要求的砂輪形狀。,擠輪用合金工具鋼或優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼制造，硬度為6064HRC；一套擠輪有兩個(gè)或三個(gè)，一個(gè)為標(biāo)準(zhǔn)輪，其余為工作擠輪。 該方法適合于修整形狀復(fù)雜或帶小圓弧的成形砂輪，尤其適用于修整難以用金剛石進(jìn)行修整的成形砂輪。但這種修整方法要設(shè)計(jì)和制造擠輪，只宜在加工零件較多的情況下采用。,2）用金剛石刀修整成形砂輪：將金剛石刀固定在專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾具上對(duì)砂輪進(jìn)行修整。 砂輪修整的夾具：角度修整夾具和圓弧修整夾具，其原理及結(jié)構(gòu)見(jiàn)教材。,修整砂輪角度夾具

27、 1平板；2正弦圓柱；3手輪；4螺母；5支架； 6正弦尺座；7金剛刀；8滑塊；9齒條；10齒輪,量塊的計(jì)算 （計(jì)算公式見(jiàn)教材）,砂輪圓弧的修整夾具,修整圓弧砂輪夾具 1金剛刀；2擺桿； 3滑座；4刻度盤(pán)；5角度標(biāo); 6主軸；7手輪；8擋塊； 9支架；10螺桿,非圓弧曲面砂輪的修整：要用專(zhuān)門(mén)靠模工具來(lái)進(jìn)行修整。注意靠模精度要高于工件,圖3.8 靠模工具修整砂輪 1支架；2樣板； 3靠模工具；4金剛刀,成形砂輪的磨削加工 (a)，(c)修整砂輪 (b)，(d)用成形砂輪磨削 1砂輪；2工件；3金剛刀,（三）夾具成形磨削法 1、常用的專(zhuān)用夾具： （1）正弦精密平口鉗:用于磨削工件上的斜面，其最大傾斜

28、角度為45度。,（2）正弦磁力臺(tái)：用于磨削工件上的斜面，其最大傾斜角度為45度。適合于扁平工件。 上述兩種夾具配合成形砂輪使用，可磨削直線(xiàn)和圓弧組成的復(fù)雜幾何形狀。,如圖正弦磁力臺(tái)加工凸模的裝夾磨削： 其零件圖及磨削工藝尺寸圖,磨削工序簡(jiǎn)圖,例所示凸模，采用正弦磁力夾具在平面磨床上磨削斜面a、b及平面c。除a、b、c面外，其余各面均已加工到設(shè)計(jì)要求。,磨削工藝過(guò)程： 1）將夾具置于機(jī)床工作臺(tái)上，找正。 2）以d及e面為定位基準(zhǔn)磨削a面：調(diào)整夾具使a面處于水平位置，如圖所示。 調(diào)整夾具的量塊尺寸： 檢測(cè)磨削尺寸的量塊尺寸：,磨削b面：調(diào)整夾具使b面處于水平位置，如圖所示。 調(diào)整夾具的量塊尺寸：

29、檢測(cè)磨削尺寸的量塊尺寸：,磨削c面：調(diào)整夾具磁力臺(tái)成水平位置，如圖2-26c所示。 檢測(cè)磨削尺寸的量塊尺寸：,磨削b、c面的交線(xiàn)部位：用成形砂輪磨削，調(diào)整夾具磁力臺(tái)與水平面成30，砂輪圓周修整出部分錐角為60的圓錐面，如左圖所示。 砂輪的外圓柱面與處于水平位置的b 面部分微微接觸，再使砂輪慢速橫向進(jìn)給，直到c面也出現(xiàn)微小的火花，加工結(jié)束。如右圖所示。,（3）正弦分中夾具：用于磨削具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的凸圓柱面、斜面和等分槽等。工件裝夾方法：心軸裝夾和雙頂尖裝夾。,正弦分中夾具 1量塊墊板；2蝸桿；3正弦圓柱；4分度盤(pán)； 5零位指標(biāo)；6蝸輪；7主軸；8前頂座； 9前頂尖；10雞心夾頭；11工件；12后頂尖； 13手輪；14支架；15底座,當(dāng)加工精度一般時(shí)，直接用分度頭，當(dāng)加工精度很高時(shí)，用填塊規(guī)的方法解決，如圖a,量塊的計(jì)算,在采用這種夾具加工時(shí)，被磨削面尺寸的測(cè)量是采用比較測(cè)量法來(lái)測(cè)定的。工件的裝夾使用兩頂尖法和穿芯軸法。,圖3.14 心軸裝夾 1后頂尖；2芯軸；3工件；4螺母； 5雞心夾頭；6前頂尖；7夾具主軸,圖3.15 雙頂尖裝夾 1主頂尖；2副頂尖； 3叉形滑板；