ICS91.100.20

Q31

召臀

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T8488一2001

耐酸

Acid-resistingbricksand

2001一07一13發(fā)布2002一02一01實(shí)施

中華人民共和匡

國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總肩

GB/T8488-2001

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB8488-1987K耐酸磚》的修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用日本標(biāo)準(zhǔn)JISR1535-1991的物理技術(shù)指標(biāo)和試驗(yàn)方法，結(jié)合我國(guó)產(chǎn)品的實(shí)際

情況對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)GB8488-1987的內(nèi)容作了如下修訂:

-一對(duì)磚的分類作了修改，磚按理化指標(biāo)分為Z-1,Z-2,Z-3,Z-4四種，其中Z-1為新增加的品種。

一一對(duì)彎曲強(qiáng)度、吸水率、耐酸度、急冷急熱試驗(yàn)方法作了修改、補(bǔ)充、完善。其中，彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方

法中刪除了支座間距80mm的要求，將加荷速度由4.9MPa/s修訂為((5士1)MPa/s;吸水率試驗(yàn)方法

中試樣體積由不小于10cm'修訂為10cm'-20cm'，并增加了對(duì)試樣的恒重要求;耐酸度試驗(yàn)中試驗(yàn)

溶液由10%的硫酸、鹽酸和硝酸各30mL修訂為10%的硫酸、鹽酸和硝酸的等體積量混合溶液100

m1,;耐急冷急熱性試驗(yàn)中增加了對(duì)試樣的擺放要求。

—對(duì)吸水率的單個(gè)值作了規(guī)定要求。

-一對(duì)磚的尺寸偏差作了修改.

-—對(duì)檢驗(yàn)規(guī)則作了修改.

本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替GB8488--1987,

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)工業(yè)陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)參加單位:江西省萍鄉(xiāng)市工業(yè)陶瓷實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司(原萍鄉(xiāng)市瓷廠)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李東升、袁繼發(fā)、李海艦。

本標(biāo)準(zhǔn)1987年首次發(fā)布。

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T8488一2001

耐酸磚代替GB8488--1987

Acid-resistingbricksandtiles

1范圈

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐酸磚的定義、規(guī)格形狀、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸

和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐酸腐蝕內(nèi)襯及地面所用的耐酸磚板(以下簡(jiǎn)稱磚)。其他異型產(chǎn)品可參照本標(biāo)準(zhǔn)。

2定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義。

2.1耐酸磚

由枯土或其他無(wú)機(jī)非金屬原料，經(jīng)成型、燒結(jié)等工藝處理，適用于耐酸腐蝕內(nèi)襯及地面的磚或板狀

的耐酸制品。分為有釉磚和無(wú)釉磚。

2.2裂紋

不貫通坯釉的細(xì)小縫隙。

2.3破碰

因沖擊而造成的殘缺。

2.4疵點(diǎn)

磚面所呈的鐵點(diǎn)、落砂、熔洞、氣泡等異常點(diǎn)

25開裂

貫通坯軸的裂縫。

26釉裂

釉面出現(xiàn)的裂紋。

2.7缺釉

有釉制品表面局部無(wú)釉。

2.8桔釉

釉面似枯皮狀.光澤較差。

2.9干釉

釉面失去光澤。

2.10翹曲

磚的平面度誤差。

2.11工作面

使用中與工作介質(zhì)直接接觸的表面。

2.12非工作面

使用中不與工作介質(zhì)接觸的表面。

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì).監(jiān)份檢驗(yàn)檢疫總局2001一07-13批準(zhǔn)2002-02-01實(shí)施

1

GB/T8488一2001

3品種和規(guī)格形狀

3.1磚按理化指標(biāo)分為Z-1,Z-2,Z-3,Z-4四種。

3.2磚的規(guī)格形狀見表1e

表1磚的規(guī)格形狀

們1們1

磚的形狀及名稱

規(guī)格

長(zhǎng)(a)寬(b)厚(h)厚(h)

日日

標(biāo)形磚

230113

65

40

30

妞

b

h

口日

端面棋形磚

230113

65

65

55

65

55

45

45

35

一{

b

巨互}

巨衛(wèi)三官

側(cè)面楔形磚

230113

65

65

55

65

55

45

45

35

心

{{

0

岡

一

150

150

100

100

125

150

75

100

50

125

15-30

15--30

10^-20

10-20

15

a

GB/T8488一2001

3.3其他規(guī)格形狀的產(chǎn)品由供需雙方協(xié)商。

3.4產(chǎn)品標(biāo)記

產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)組成。

標(biāo)記示例:

長(zhǎng)230mm，寬113mm,厚65mm/55mm的Z-1側(cè)面楔形耐酸磚:

耐酸磚側(cè)楔Z-1230X113X65/55GB/T8488-2001

長(zhǎng)150mm,寬75mm,厚30mm的Z-3釉面平板形磚:

耐酸磚釉板Z-3150X75X30GB/T8488-2001

4技術(shù)要求

4.1外觀質(zhì)量

4.1.1磚的外觀質(zhì)f應(yīng)符合表2的要求。

表2磚的外觀質(zhì)量

mm

缺陷類別

質(zhì)f要求

優(yōu)等品

合格品

裂紋

工作面:不允許

非工作面:寬不大于。.25.長(zhǎng)”5-15.允許2條

工作面，寬不大于。.25，長(zhǎng)5-15.允許1條

非工作面寬不大于。.5，長(zhǎng)5^20允許2條

破碰

工作面:伸人工作面1^2t磚厚小于20時(shí)，深不

大于3,磚厚20-30,深不大于5,磚厚大于30時(shí)，

深不大于1。的班碰允許2處，總長(zhǎng)不大于35

非工作面:深2^4，長(zhǎng)不大于35，允許3處

工作面:伸人工作面1--4,磚厚小于20時(shí).深不

大于5;磚厚20-30時(shí)，深不大于8;磚軍大于30

時(shí)，深不大于10碗碰允許2處，總長(zhǎng)不大于40

非工作面:深2一5，長(zhǎng)不大于40，允許唯處

疵點(diǎn)

工作面A大尺寸1-2、允許3個(gè)

非工作面最大尺寸1~3.每面允許3個(gè)

工作面:最大尺寸2^-4，允許3個(gè)

非工作面:最大尺寸3-6,每面允許4個(gè)

開裂不允許

不允許

缺釉總面積不大于100mm,，每處不大子30mm`

總面積不大于200mm'，每處不大于50mm'

軸裂不允許

不允許

枯釉不允許

不超過釉面面積的1(4

干釉不允許

不嚴(yán)重

注標(biāo)形磚應(yīng)有一個(gè)大面(230mmX113mm)達(dá)到表2對(duì)于工作面的要求。如訂貨時(shí)需方指定工作面，則該面應(yīng)

符合表2的要求

1)5以下不考核。表中其他同樣的表達(dá)方式，含義相同.

4.1.2分層，用質(zhì)量適當(dāng)?shù)慕饘馘N輕輕敲擊磚體，應(yīng)發(fā)出清音。

4.1.3背紋，平板磚的背面應(yīng)有深度不小于1mm的背紋。

4.2尺寸偏差及變形

4.2.1磚的尺寸偏差及變形應(yīng)符合表3要求。

4.2.2異型產(chǎn)品的變形由供需雙方協(xié)商確定。

4.3物理化學(xué)性能

磚的物理化學(xué)性能應(yīng)符合表4的要求。

GB/T8488一2001

表3磚的尺寸偏差及變形

項(xiàng)目

允許偏差

優(yōu)等品

合格品

尺寸偏差

尺寸簇30

30<尺寸鎮(zhèn)150

150<尺寸簇230

土1

士2

士3

士2

士3

士4

尺寸>230供需雙方協(xié)商

變形:翹曲

大小頭

尺寸蕊150

150<尺寸(230

(2

乓2.5

成2.5

乓3

尺寸>230供需雙方協(xié)商

表4磚的物理化學(xué)性能

項(xiàng)目

要求

Z-1Z-2Z-3Z-4

吸水率(A),%

0.2(A<0.50.5簇A<2.02.0鎮(zhèn)A<4.04.0簇A<5.0

彎曲強(qiáng)度,MPa

妻58.8>39.2>29.4>19.6

耐酸度%

>99.8>99.8>99.8>99.7

耐急冷急熱性

溫差100'C沮差100`C沮差130'C

沮差150'C

試驗(yàn)一次后，試樣不得有裂紋、剝落等破損現(xiàn)象.

試驗(yàn)方法

5.1尺寸偏差和變形的測(cè)量

用刻度為。.5mm的金屬直尺和塞尺測(cè)量。

5.1.1尺寸偏差

磚的尺寸應(yīng)在磚面中間部位測(cè)量。

5.1.2變形

變形應(yīng)在磚的工作面上測(cè)量。

5}1}2}1以兩個(gè)互相平行的邊的長(zhǎng)度之差作為大小頭測(cè)量值。

5.1.2.2翹曲沿磚工作面的對(duì)角線上測(cè)量。工作面下凹時(shí)，將金屬直尺側(cè)立于對(duì)角線上，以磚面與金屬

直尺的最大間距作為測(cè)量結(jié)果;如工作面上凸，則在對(duì)角線約10mm處放置兩塊厚度已知為T的平塊，

在平塊上側(cè)立金屬直尺，測(cè)量磚面與金屬直尺的最小間距S，以T-S差之作為測(cè)量結(jié)果(見圖1),

1一直尺;2一平塊門一磚

圖1翹曲測(cè)量示意圖

5.2外觀質(zhì)量檢查

5.2.1用肉眼配合刻度為0.5mm的金屬直尺和塞尺進(jìn)行。

5.2.2測(cè)量磕碰時(shí)，磕碰長(zhǎng)度為L(zhǎng)、伸人工作面值為B,深度為萬(wàn)?？呐鎏幱诖u角處時(shí)，磕碰長(zhǎng)度

GB;T8488一2001

L-L-fL:如圖2所示

工作面

"L}一}}`I

圖2磕碰測(cè)量示意圖

5.3彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)

5.11試驗(yàn)機(jī)

所用試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有足夠童程并能以一定的速度連續(xù)均勻地增加負(fù)荷。測(cè)力精度為卜I%.

5.3-2夾具

試樣支座和壓頭應(yīng)具有足夠的剛性.在試驗(yàn)過程中不會(huì)發(fā)生塑性變形，支座和壓頭的曲率半徑及試

驗(yàn)跨距如圖3所示。

I一壓頭。2一試樣;3一試樣支座;4一試驗(yàn)機(jī)底座

圖3彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)用支座示意圖

5.3.3試樣

5.3.3.1試樣應(yīng)從檢驗(yàn)用磚上切取，寬(20土1)mm，厚(20士1)mm，長(zhǎng)不小于130mm。試樣數(shù)量至少

5塊。

5.3-3.2當(dāng)受磚的限制不能切取上述試樣時(shí).也可切取寬((20士1)mm.厚為磚的厚度(不包括背紋)，

長(zhǎng)為磚長(zhǎng)的長(zhǎng)方體試樣，并在報(bào)告中注明。

5.3.3.3試樣上下兩面應(yīng)平整，且互相平行，以保證試樣與壓頭的接觸良好。試樣帶釉面，應(yīng)使釉面向

上。

注:經(jīng)供需雙方協(xié)商.出廠檢驗(yàn)中也可以用與產(chǎn)品相同工藝制作的試樣。

5.3.4試驗(yàn)步驟

5.3.4，切取的試樣應(yīng)在(110士5)℃的電熱干燥箱中烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。

5.3-4.2將試樣正中地放在試樣支座上.試樣的長(zhǎng)軸應(yīng)與支座和上壓頭軸線垂直。試樣支座間跨距

L=100mm，以每秒((5士1)MPa的速率對(duì)試樣均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄其斷裂時(shí)的最大載荷。

5.3-4.3用游標(biāo)卡尺測(cè)量試樣斷口中部的寬度和厚度，精確至0.05mm,

5.3.5結(jié)果計(jì)算

5.3.5.1彎曲強(qiáng)度按式(ll計(jì)算:

(1)

L-產(chǎn)

尸一翻

-一

式中:凡—彎曲強(qiáng)度，MPa;

尸—試樣斷裂時(shí)的最大載荷，N;

b—試樣斷口寬度，mm;

cs/T8488一2001

h—試樣斷口厚度，mm;

L—試樣支座間跨距,mm,

5.3-5.2結(jié)果計(jì)算精確至小數(shù)點(diǎn)后1位。按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，至少以5個(gè)有效數(shù)據(jù)

計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差作為試驗(yàn)結(jié)果。

5.4吸水率試驗(yàn)

5.4.1從檢驗(yàn)用磚上任取體積為10cm'^-20cm，的無(wú)釉試塊為試樣。試樣數(shù)量為3塊。

5.4.2試驗(yàn)步驟

5.4.2.1將試樣表面附著的灰塵及細(xì)碎顆粒洗凈后，放人電熱干燥箱中于(110士5)`C烘干至恒重，并

于干燥器中冷卻至室溫。

注:烘干間隔1小時(shí)的兩次稱重之差小于前一次的。.1%視為恒重

5.4.2.2準(zhǔn)確稱量每塊試樣的質(zhì)量，精確至1mg,

5.4-2.3將試樣輕放于適當(dāng)?shù)钠髅笾校尤苏麴s水至試樣完全被淹沒，然后加熱至水沸騰并繼續(xù)煮沸

3h,煮沸時(shí)器皿底部和試樣之間應(yīng)墊以干凈的紗布，以防碰撞;煮沸過程中應(yīng)保持水面高出試樣。

5.4-2.4待水冷卻至室溫，取出試樣，用擰干的濕布輕輕擦去表面過剩水分，迅速稱量，精確至1mg,

5.4-3結(jié)果計(jì)算

5.4-3.1吸水率按式(2)計(jì)算，精確至小數(shù)點(diǎn)后1位:

A二竺二三生X100(2)

式中:A—吸水率，%;

。、—試樣干燥質(zhì)量'g;

。:—試樣飽和水時(shí)的質(zhì)量，9。

5.4-3.2以三塊試樣的算術(shù)平均值和單值作為試驗(yàn)結(jié)果。

5.5耐酸度試驗(yàn)

5.5.1試樣

取彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)后的碎塊或從檢驗(yàn)用磚上敲取碎塊約200g(帶釉產(chǎn)品除去釉面)，然后將其粉碎，

篩取粒度為。.25mm-0.5mm的顆粒(如接觸鐵器，則應(yīng)除鐵)作為試樣。用蒸餾水清洗試樣表面附著

粉塵后，再用無(wú)水乙醉洗凈，放在(110士5)℃的電熱干燥箱中烘干至恒重并保存于干燥器中備用。

5.5.2試驗(yàn)步驟

5.5.2.1稱取干操試樣10g,精確至。.1mg,

5.5.2.2將試樣放人300mL恒重的錐形瓶中，向錐形瓶中加人重量百分比均為10%的硫酸、鹽酸和

硝酸的等體積量混合溶液100mL,輕輕搖勻后接上回流冷凝器，在((90士1)℃的水浴鍋中加熱5h，至

25h時(shí)將錐形瓶搖晃一次。

5.5-2.3取出錐形瓶，靜里冷卻15min，傾出錐形瓶中上層清液，用蒸餾水以傾析法反復(fù)洗滌至完全

沒有酸性反應(yīng)為止，再用無(wú)水乙醇將殘余試樣洗凈，置于(110土S)0C溫度下烘干至恒重，準(zhǔn)確稱量殘余

試樣質(zhì)量，精確至。.1mg,

5.5.3結(jié)果計(jì)算

5.5-3.1耐酸度按式(3)計(jì)算，精確至小數(shù)點(diǎn)后2位:

R，二些X100

刀己I

(3)

式中:RA-耐酸度，%;

爪:—腐蝕前試樣質(zhì)量，9;

二2—腐蝕后試樣質(zhì)量tgo

505.302同一試樣應(yīng)作平行試驗(yàn)，兩個(gè)結(jié)果相差不超過0.04時(shí)，以平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，否則重新

試驗(yàn)。

5.6耐急冷急熱性試驗(yàn)

5.6.1取3塊外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的整磚作為試樣。對(duì)尺寸較大的產(chǎn)品.也可以從產(chǎn)品上切取尺寸與標(biāo)

形磚接近的試塊作為試樣，試樣應(yīng)在(110士5)'C電熱干燥箱烘干，自然冷卻至室溫。

5.6.2電熱千燥箱，控溫精度為士2'C，放人試樣后，能在10min之內(nèi)達(dá)到試驗(yàn)溫度。

5.6.3將試樣放人調(diào)至規(guī)定試驗(yàn)溫度的電熱干燥箱中，保溫30min。試樣之間應(yīng)有一定間隔，不能疊

壓。試驗(yàn)溫度與水溫之差應(yīng)符合4.3的要求。

5.6.4到時(shí)間后，迅速將試樣取出放人(2。士5)℃的流動(dòng)水中急冷。15min后取出試樣用紅色或藍(lán)色

墨水涂夜試樣，以肉眼觀察是否有裂紋、剝落等破損現(xiàn)象，并做好記錄。

6檢臉規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

6.1.1型式檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求規(guī)定的所有項(xiàng)目。工藝技術(shù)改變時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn).不改變工藝技術(shù)

的悄況下，應(yīng)每半年一次。

6.1.2出廠檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:外觀質(zhì)量、尺寸偏差。

6.2組批和抽樣

6.2.1組批

以相同工藝條件生產(chǎn)的同一規(guī)格、同一品種的5000至30000塊磚為一批不足5000塊時(shí)由供需

雙方協(xié)商。

6.2.2抽樣

用隨機(jī)抽樣法抽取表5中各檢驗(yàn)項(xiàng)目所孺的樣本。非破壞性試驗(yàn)的試樣，檢驗(yàn)后可用作其他項(xiàng)目的

檢驗(yàn)。

6.3判定規(guī)則

6.3.1產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)的樣本大小及合格判定數(shù)應(yīng)按表5規(guī)定進(jìn)行判定。

6.3.2第一次檢驗(yàn)若有不合格項(xiàng)或不合格品數(shù)未達(dá)到不合格判定數(shù)時(shí)，應(yīng)按表5規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)

合格，判該項(xiàng)目合格，否則，判該項(xiàng)目不合格。如物理化學(xué)性能有3項(xiàng)以上不符合要求時(shí)，判該批產(chǎn)品不

合格，不予復(fù)驗(yàn)。

6.3.3各檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。否則，判該批產(chǎn)品不合格。

表5樣品大小及合格判定數(shù)

檢臉項(xiàng)目

樣軍大小第一次第一次+第二次

第刃次第或次

合格判定數(shù)

Ac,

不合格判定數(shù)

Re,

合格判定數(shù)

A,,

不合格判定數(shù)

Re,

外觀質(zhì)t

20201334

尺寸偏差

20

201334

變形

1010

0212

耐急冷急熱性

33

O212

吸水率

33

平均值和單個(gè)值應(yīng)符合4,3要求

彎曲強(qiáng)度

55

平均值應(yīng)符合表4的要求

耐酸度

22

平均值應(yīng)符合表4的要求

GB/T8488一2001

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7.1標(biāo)志

7.1門在產(chǎn)品的包裝上用適當(dāng)方式標(biāo)明產(chǎn)品名稱、品種、等級(jí)、商標(biāo)、生產(chǎn)廠名和廠址平板形磚非工作

面上必須印有商標(biāo)。

7.1.2發(fā)貨時(shí)，應(yīng)出具產(chǎn)品合格證，其中應(yīng)載明下列內(nèi)容:

a)合格證