1、2 0 1 7年七月質(zhì)量培訓(xùn)，焊接檢查和品質(zhì)管制培訓(xùn)，1，焊接基礎(chǔ)，2，焊接缺陷分類，3，焊接檢查，焊接在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中起著非常重要的作用，在制造大型結(jié)構(gòu)或復(fù)雜機(jī)械部件時(shí)更為優(yōu)越，焊接概述，1，焊接應(yīng)用，應(yīng)用：(1)(3)恢復(fù)。焊接在壓力類特殊設(shè)備制造中也占有重要地位。焊接質(zhì)量直接影響壓力專用設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全可靠性。許多壓力特殊設(shè)備事故是由焊接缺陷引起的，因此對(duì)壓力特殊設(shè)備無損檢測(cè)人員掌握焊接知識(shí)是必要的。焊接應(yīng)用節(jié)目概述，優(yōu)點(diǎn)：(1)節(jié)約材料，降低質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；(2)簡(jiǎn)化復(fù)雜零件和大型零件的加工工藝，縮短加工周期；(3)適應(yīng)性好?？梢詫?shí)現(xiàn)特殊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和徐璐其他材料之間的連接成

2、型。(4)完整性好，機(jī)密性、水密性好。(五)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。不足：結(jié)構(gòu)無法拆除。焊接時(shí)，部分加熱、焊接連接的配置和性能發(fā)生了變化(與母材相比)，從而導(dǎo)致焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。焊接缺陷的掩蓋，焊接結(jié)構(gòu)的意外破壞。2，焊接特性，(1)熔化焊接是通過熔化要焊接的母料金屬形成焊接的焊接方法，稱為熔化焊接。(2)壓力焊接期間必須對(duì)焊接件施加壓力(加熱或加熱)以完成焊接的方法稱為壓力焊接。(3)銅焊是銅焊和銅焊的總稱。使用低于母料金屬熔點(diǎn)的金屬材料作為焊料，將焊接件和焊料加熱到高于熔點(diǎn)、低于母料溶解溫度、使用液體焊料將母料填充接頭間隙，并與母料擴(kuò)散以連接焊接件。3，可根據(jù)焊縫分類、焊縫的空間

3、位置劃分：平焊：水平平面焊縫。垂直熔接：垂直平面，垂直熔接。交叉熔接：垂直平面，水平熔接。后焊接：反向平面，水平焊接。平焊：手動(dòng)平焊圖像明顯的均勻分布焊條運(yùn)行波紋，形成更規(guī)則，波狀像水的波紋。支架焊接：手動(dòng)支架焊接圖像清晰可見魚鱗狀三角形褶皺，有時(shí)形成三角形凹槽，更有規(guī)律。交叉熔接：手動(dòng)交叉熔接影像可以清楚地看到焊道和焊道之間的槽。在交叉焊接中，由于焊條上下擺動(dòng)，因此沒有搬運(yùn)臺(tái)的波紋。后熔接：手動(dòng)后熔接。焊條的擺動(dòng)方式與平面、垂直、水平不同，因此圖像不平整，沒有支架、水平的升降波紋。黑色不均勻，例如由許多環(huán)形陣列組成的焊接圖像。如果背面是平焊，還可以看到不明顯的平焊波紋。手動(dòng)電弧焊梅摩爾弧自動(dòng)

4、焊接極氣體保護(hù)焊接等離子弧焊電渣焊，壓力專用設(shè)備常用的焊接方法，氬氣電弧焊接的特性和應(yīng)用可以焊接各種鋼、有色金屬和合金，焊接質(zhì)量好?？梢栽谡麄€(gè)位置自動(dòng)焊接。焊接熱影響面積小，焊接件不易變形，電弧穩(wěn)定性穩(wěn)定，焊接緊密，成型美觀。氬昂貴，設(shè)備復(fù)雜，焊接成本高。電弧焊接主要用于容易氧化的有色金屬和合金鋼焊接，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。適用于單面焊接雙面成型，如基本焊接和管道焊接。Tig焊接也適用于薄板焊接。1，氬氣電弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊縫：熔化極惰性氣體保護(hù)焊縫，Ar，He，Ar He，熔化極活性氣體保護(hù)焊縫，Ar Co2，Ar O2，Ar CO2 O2，Co2氣體保護(hù)焊縫中常用的是

5、二氧化碳，二氧化碳鎢是一種惰性氣體，不與金屬起化學(xué)作用，也不溶于液態(tài)金屬。氬氧旨在提高保護(hù)氣體的氧化性，細(xì)化水滴，去除電弧漂移，提高熔池的流動(dòng)性和電弧穩(wěn)定性。1 .定義：以CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊縫(稱為CO2焊縫)。CO2氣體CO2氣體密度高，高溫體積膨脹，保護(hù)效果好。但是CO2在高溫下容易分解成CO和O，導(dǎo)致合金元素氧化、熔池金屬的飛濺和CO氣孔。焊接用二氧化碳純度必須大于99.8%。(b) CO2氣體保護(hù)焊接，CO2氣體保護(hù)焊接圖表，CO2焊接時(shí)飛濺CO2 Fe=FeO CO FeO進(jìn)入熔池和液滴，對(duì)熔池和液滴中的碳做出反應(yīng)。FeO C=Fe CO生成的CO因熔池和水滴的體積急劇膨

6、脹而爆炸。防止彈跳的措施，CO2焊接一般用H08Mn2SiA焊劑脫酸、合金化。使用段落切換和微調(diào)粒子切換。為了穩(wěn)定電弧，油炸少，CO2焊接是直流半折疊的。采用含硅、鎢、鈦、鋁的焊劑，防止鐵氧化。采用藥芯焊絲。2 .二氧化碳焊接特性焊接成本低。焊接熱影響面積小，焊接件不易變形，焊接質(zhì)量好。電流密度大，生產(chǎn)效率高；良好的工作性能，適用于全位置焊接；焊接后不需要去除殘?jiān)?，并且用明亮的弧易于監(jiān)視和控制。使用大電流時(shí)，大飛濺，更多的煙；電弧氣氛氧化性強(qiáng)，應(yīng)采用含脫氧劑的焊劑。CO2焊接成本低，生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量好，主要用于低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接，適合不同厚度。應(yīng)用CO2氣體保護(hù)焊接需要克服氧化碳問題、

7、空氣球問題和飛濺問題。1 .定義：通過液體噴嘴的電弧約束、機(jī)械壓縮效果(通過噴嘴的小孔的電弧強(qiáng)制收縮)、熱壓縮效果(在冷卻氣流的強(qiáng)制冷卻下，將帶電粒子離子和電子集中在弧柱中心)和電磁收縮效果(弧柱帶電粒子電流線是平行電流線，在相互磁場(chǎng)作用下，電流線被徐璐吸引，3，等離子弧焊，電磁收縮效果)通常分為對(duì)接接頭、搭接接頭、圓角接頭和t形接頭。在牙齒四茄子接頭形式中，對(duì)接接頭節(jié)省材料，保證質(zhì)量，容易，應(yīng)力分布均勻，使用最廣泛，但焊接前準(zhǔn)備和裝配質(zhì)量要求高。重疊接合兩個(gè)熔接不在同一平面上，浪費(fèi)金屬和施加力會(huì)導(dǎo)致薄板熔接件的其他應(yīng)力。角度接頭用于建構(gòu)互垂連接，通常僅執(zhí)行連接，而不是工作負(fù)載。t形是結(jié)構(gòu)非直

8、線連接最廣泛使用的連接形式。在結(jié)構(gòu)熔接中，熔接接合的特定形式主要取決于熔接件結(jié)構(gòu)造型、使用要求和熔接件厚度。還必須考慮角加工的難度、焊接方法種類等其他因素的要求。焊接接頭，1:焊接的預(yù)設(shè)環(huán)繞形狀，1，對(duì)接：2，環(huán)繞：3，直角：4，t形接頭：5，斜角接頭：2:焊接的預(yù)設(shè)凹槽形狀，由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或者操作工藝不準(zhǔn)確和技術(shù)水平不足，沿焊接腳趾在母材料上形成的凹槽或凹痕對(duì)重要焊接結(jié)構(gòu)的咬邊是危險(xiǎn)的外觀缺陷。不僅減少了母材金屬的有效截面，而且在咬根處形成了比較尖銳的縫隙，容易引起應(yīng)力集中，形成應(yīng)力腐蝕裂紋和應(yīng)力集中裂紋。外部咬邊，內(nèi)部咬邊，1，電流過大2，焊接角度不合適。預(yù)防措施：如果唇焊對(duì)接焊縫

9、比較容易發(fā)生，則電流比平焊小約20%。，咬邊的原因：3，焊接種，焊接種是指在焊接過程中熔化的金屬在焊接外未熔化的母材料中流動(dòng)的金屬種。焊接鐘不僅影響焊接的形狀，還掩蓋焊接鐘中焊接腳趾的焊接質(zhì)量。牙齒部位經(jīng)常發(fā)生未融合的缺陷。對(duì)接焊焊接種及探傷底片，焊接種的原因，1，電流過大。2、速度太慢。預(yù)防措施：嘴焊，橫焊時(shí)看到鐵水，防止熔化的金屬掉落。4，在燃燒，焊接過程中，熔化的金屬從凹槽背面流出，形成穿孔的缺陷就是燃燒。燃燒的原因主要是電流太大、間距太大或焊接位置突然改變。1，電流太大。2、速度太慢。3、凹槽間距太大。鈍邊太薄。預(yù)防措施：電流不大，提高焊機(jī)技術(shù)。燃燒原因：(5)弧坑焊接尾部產(chǎn)生的坑：產(chǎn)

10、生弧坑的原因：1，消化胡歌太快。2、薄板焊接電流過大。弧不填滿弧坑。延長電弧抑制時(shí)間的預(yù)防措施；采取正確的弧收集方法。5，凹，凹是低于焊接后焊接表面或焊接背面形成的母材料表面的部分凹地部分。焊接表面凹陷主要是由于槽截面不均勻，截面大的地方有金屬無法填滿槽而造成的凹陷。如果焊接速度控制不均勻或多級(jí)焊接，則可能是因?yàn)楹附訉訑?shù)與焊接速度不太匹配。2，接合瑕疵1，熔接裂紋的種類和性質(zhì)，1。焊接熱裂紋(1)晶體裂紋(2)高溫液化裂紋(3)多邊裂紋，2。焊縫冷裂紋(2，分配頭和外部前封頭焊接部熱影響區(qū)域中發(fā)生的裂紋，4 .防止晶體裂紋措施(1)冶金措施1)嚴(yán)格控制焊接材料的硫、磷、碳含量。2)改善熔接的第

11、一次結(jié)晶組織，細(xì)化晶粒(加入Mo、V、Ti、Nb、Zr、稀土等元素)。在奧氏體不銹鋼焊接中添加Cr、Mo、V等鐵素體形成元素3)熔合比限制(特別是將某些有害雜質(zhì)輕松轉(zhuǎn)移到焊接中的母材)4)使用“愈合效果”(例如鋁合金焊接)。(2)應(yīng)力控制1)選擇合理的接合形式(減少熔膠)；2)確定適當(dāng)?shù)暮附禹樞?盡可能以較小的剛度焊接焊縫)。3)合理確定焊接參數(shù)(適當(dāng)增加焊接電流，降低冷卻速度；預(yù)熱等)。5 .應(yīng)力腐蝕裂紋(1)應(yīng)力腐蝕裂紋的形成機(jī)制激活路徑應(yīng)力腐蝕理論腐蝕電池在大陰極和小陽極時(shí)陽極的溶解表現(xiàn)為集中性腐蝕損傷。在腐蝕過程中，陽極總是在裂紋的最前端，裂紋末端不變鈍，激活，其他部位(裂紋通信端口兩

12、側(cè))變鈍，繼續(xù)發(fā)展，直到裂紋斷裂。應(yīng)變是活性通道應(yīng)力腐蝕理論鈍化膜在應(yīng)力作用下破裂，暴露在裂紋中的金屬成為活化陽極并溶解。腐蝕過程中，在鈍化膜破裂的同時(shí)，發(fā)生了破裂鈍化膜修復(fù)，在連續(xù)變形條件下修復(fù)的鈍化膜再次破壞，繼續(xù)腐蝕。氫脆性應(yīng)力腐蝕理論腐蝕電池由小陰極和大陽極組成，大陽極溶解，表現(xiàn)為均勻腐蝕。在噪聲極區(qū)發(fā)生氫氣的話，會(huì)發(fā)生陰極區(qū)金屬的集中滲透，在持續(xù)負(fù)載作用下脆斷，應(yīng)力腐蝕就能順利發(fā)展。隨著裂紋的發(fā)生，裂紋端應(yīng)力、應(yīng)變集中促進(jìn)了金屬氫裂紋端的收集，最終導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋。(2)應(yīng)力腐蝕抗裂措施應(yīng)力腐蝕形成必須同時(shí)具有三個(gè)茄子因素：材料、介質(zhì)、拉應(yīng)力的復(fù)合作用。因此，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝施工

13、、生產(chǎn)管理等三個(gè)茄子影響因素，必須采取相應(yīng)的措施。材質(zhì)：使用兩相不銹鋼材料；選擇與母料的化學(xué)成分和組織基本一致的焊接材料(等成分原則)。介質(zhì)：必須具體考慮介質(zhì)被母材腐蝕的可能性，可以在介質(zhì)上添加緩和劑，以減少或消除特定環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕。還可以使用表面處理技術(shù)在組件表面準(zhǔn)備犧牲陽極涂層或物理分離涂層。應(yīng)力：在熔接期間選取適當(dāng)?shù)慕雍项愋停詼p少殘余應(yīng)力。正確的焊接順序；您可以在適當(dāng)?shù)臒彷斎肴劢雍髨?zhí)行應(yīng)力移除處理。(4)未焊接，連接根未完全通過，未焊接，未焊接的貫穿是焊接過程中連接根未完全通過的現(xiàn)象。1，電流太小。速度太快了。3、焊縫角度無效。原因：(3)鉗，7，鉗尾渣是焊后留在焊接中的渣。夾渣可以

14、存在于焊接金屬內(nèi)部，也可以存在于相鄰焊道之間。碎屑的存在降低了焊接金屬的強(qiáng)度。焊接金屬在塑性差和疲勞載荷下也可能發(fā)展成裂紋。因此，必須對(duì)焊接內(nèi)部的殘?jiān)┘酉拗啤?，焊道之間的清潔不干凈。電流太小。3、運(yùn)輸方法不合適。預(yù)防方法：清理焊道，選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱驼_的運(yùn)輸方法。夾渣的原因：焊道之間，焊道和母料之間未完全融化，(5)未熔合，焊接和母料焊接之間1，電流太小。2、電極偏心。3、油、鐵銹和其他被盜物品在斜坡上。未熔合的原因：(2)留在氣孔焊接中的氣體：密集氣孔，氣孔的原因：1，焊條，焊接件濕氣。氫孔2，電極，焊接表面油，鐵銹。3、保護(hù)效果不好。藥皮脫落，電弧長度過長，手法不穩(wěn)定。防止氮?dú)饪椎姆椒?/p>

15、：焊接前油、水、銹、氣保護(hù)焊接時(shí)，做好防風(fēng)措施，提高操作技術(shù)。3、焊縫檢查、1、焊縫檢查的目的焊縫檢查經(jīng)歷了整個(gè)焊接生產(chǎn)過程。焊縫檢查的目的也因步驟而異。焊縫檢查可以根據(jù)焊縫檢查階段分為焊縫前檢查、焊縫期間檢查和焊縫后檢查。焊前檢查可以減少和減少引起焊接缺陷的各種影響因素，對(duì)預(yù)防焊接缺陷的發(fā)生具有重要意義。(a)焊前檢查包括1)使用的焊接材料和母料的檢查和驗(yàn)收。2)檢查焊接材料和母材的等級(jí)和規(guī)格、焊接方法和尺寸、焊接工藝文件的要求、焊接前清理是否符合規(guī)定、焊接設(shè)備是否工作等。3)生產(chǎn)前焊接樣品檢查，即在產(chǎn)品零件焊接前切斷樣品，或測(cè)試接頭的力學(xué)性能等，才能焊接產(chǎn)品。(b)在焊接期間，檢驗(yàn)焊接期間，檢驗(yàn)可以防止焊接缺陷，并及時(shí)采取發(fā)現(xiàn)、故障原因分析、確保制造過程中焊接件質(zhì)量所需的修改措施。焊接工藝的檢查包括1)焊接工藝紀(jì)律檢查(焊接參數(shù)、焊接工作是否規(guī)格等)。焊縫部件檢查2)焊縫外觀質(zhì)量檢查和無損檢測(cè)，包括對(duì)對(duì)接界面錯(cuò)誤方面的檢查、工作服的正確使用、是否按照工藝圖紙要求制作等。熔接聯(lián)珠品質(zhì)檢查：外觀檢查不僅必須透過整個(gè)熔接程序永遠(yuǎn)檢查產(chǎn)品的最終熔接聯(lián)珠尺寸和表面品質(zhì)，還必須對(duì)產(chǎn)品熔接程序中的每個(gè)熔接執(zhí)行外觀檢查。外觀檢查分為視覺檢查和尺寸檢查。視覺檢查項(xiàng)目和質(zhì)量要求：1，所有焊接和邊緣：無熔渣，阻礙濺渣和外觀檢查