1、新業(yè)務(wù)、新市場(chǎng)、新增長(zhǎng)，用友產(chǎn)品生命周期管理業(yè)務(wù)戰(zhàn)略、選擇的智慧，楊銳杰，用友軟件溫州分公執(zhí)行摘要，1，什么是產(chǎn)品生命周期管理，3，實(shí)施路線(xiàn)圖，4，2，用友產(chǎn)品生命周期管理解決方案，典型案例經(jīng)驗(yàn)分享，執(zhí)行摘要，1，什么是產(chǎn)品生命周期管理，3，實(shí)施路線(xiàn)圖，4，2，用友產(chǎn)品生命周期管理產(chǎn)品創(chuàng)新管理的戰(zhàn)略方法，定義，產(chǎn)品生命周期管理是一種以產(chǎn)品為中心的戰(zhàn)略管理方法它應(yīng)用一系列應(yīng)用系統(tǒng)來(lái)支持企業(yè)內(nèi)部或企業(yè)之間從產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品生命周期結(jié)束的產(chǎn)品信息的協(xié)同生產(chǎn)、管理、分發(fā)和使用。的中文名稱(chēng)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是一種用于管理所有產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、

2、配置、文檔、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)文件、結(jié)構(gòu)、授權(quán)信息等)的技術(shù)。)和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程(包括過(guò)程定義和管理)。PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)定義，產(chǎn)品生命周期管理，設(shè)計(jì)，研究，生產(chǎn)，包裝，運(yùn)輸，倉(cāng)儲(chǔ)，銷(xiāo)售，售后，傳統(tǒng)PDM管理領(lǐng)域，理論P(yáng)LM管理領(lǐng)域，企業(yè)信息化構(gòu)建企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，資源，客戶(hù)，產(chǎn)品，企業(yè)，核心競(jìng)爭(zhēng)力，PDM，ERP，供應(yīng)鏈管理，客戶(hù)關(guān)系管理，供應(yīng)商，6 1產(chǎn)業(yè)鏈：中國(guó)制造業(yè)的困境，上游，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，原材料采購(gòu)，倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸訂單處理，批發(fā)經(jīng)營(yíng)，終端零售，中游，下游，附加值，底部制造，企業(yè)的戰(zhàn)略選擇：遭遇全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)，面臨嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)；中國(guó)企業(yè)的戰(zhàn)略選擇：轉(zhuǎn)型升級(jí)；中國(guó)制造創(chuàng)造中國(guó)智慧；市場(chǎng)需要

3、企業(yè)創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)，迫使企業(yè)創(chuàng)新技術(shù)支持企業(yè)創(chuàng)新；產(chǎn)品R&D模式的管理創(chuàng)新是影響制造和成本模式的發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)程從屬模式從屬策略；財(cái)務(wù)、ERP、客戶(hù)關(guān)系管理、產(chǎn)品生命周期管理、執(zhí)行摘要、1、什么是產(chǎn)品生命周期管理、3、實(shí)施路線(xiàn)圖、4、2、用友產(chǎn)品生命周期管理解決方案、典型案例的經(jīng)驗(yàn)分享、R&D部門(mén)的主要職能、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)(前期研究、新產(chǎn)品、訂購(gòu)產(chǎn)品)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(批準(zhǔn)、歸檔、分發(fā))、標(biāo)準(zhǔn)化工作、產(chǎn)品改進(jìn)(變更)、設(shè)計(jì)評(píng)審、產(chǎn)品/材料認(rèn)證(安全法規(guī)、專(zhuān)利)、產(chǎn)品測(cè)試原型生產(chǎn)、工藝路線(xiàn)和工藝卡、R&D中心、R&D中心的組織結(jié)構(gòu)、研發(fā)管理、項(xiàng)目管理、標(biāo)準(zhǔn)化了解產(chǎn)品R&D、市場(chǎng)信息、客戶(hù)需求、分析規(guī)劃方案演示、項(xiàng)目

4、報(bào)告產(chǎn)品規(guī)格、圖紙計(jì)算表、專(zhuān)業(yè)知識(shí)和法規(guī)、制作原型/測(cè)試、工藝工程、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝路線(xiàn)和工藝卡工裝模具、2D CAD 3D CAD EDA CAE辦公室、MPM CAPP、R&D混亂部、項(xiàng)目管理、文件管理、其他、設(shè)計(jì)變更、材料管理、工藝管理、系統(tǒng)集成、項(xiàng)目進(jìn)度監(jiān)控、工程師工作量人員的績(jī)效評(píng)估、開(kāi)發(fā)過(guò)程中的文件收集、版本不一致信息的不良共享、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)完整性管理權(quán)限差，找圖困難，BOM生成和版本標(biāo)準(zhǔn)化程度低，PBOM和EBOM零件借用零件少，隨機(jī)生成零件和新零件的認(rèn)證程度低，更新評(píng)估困難，與CAD和ERP集成，發(fā)布項(xiàng)目開(kāi)發(fā)流程文件，文件的簽署和審核流程，設(shè)計(jì)變更流程，異地?cái)?shù)據(jù)安全同步，20%，1

5、5%，20%，5%，5%，15%，20%，集成設(shè)計(jì)和生產(chǎn)解決方案，管理信息化，技術(shù)信息化，企業(yè)信息化將基于PLM技術(shù)信息化和ERP管理信息化。以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化的綜合集成。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是企業(yè)信息的“路由器”，產(chǎn)品生命周期管理是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)之間的數(shù)據(jù)集成模式，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和企業(yè)資源規(guī)劃的無(wú)縫集成，消除了中間表和交叉引用表，數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確；徹底消除信息孤島；業(yè)務(wù)更清晰，1)統(tǒng)一編碼系統(tǒng)；2)在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理中建立設(shè)計(jì)素材庫(kù)；3)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理設(shè)計(jì)素材庫(kù)和企業(yè)資源規(guī)劃數(shù)據(jù)庫(kù)之間的互訪(fǎng)(一致性)4)物料清單數(shù)據(jù)和過(guò)程信息通過(guò)數(shù)據(jù)接口直接提供給企業(yè)資源規(guī)劃。、1。文檔級(jí)集成文檔被傳送到系統(tǒng)

6、中的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)，需要重新輸入。2.中間格式文件是集成的(EXCEL，XML)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理將它輸出到EXCEL或XML文件中，這是第二次輸入到企業(yè)資源規(guī)劃中。中間文檔經(jīng)常需要更改。需要一個(gè)對(duì)照表，傳統(tǒng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和企業(yè)資源規(guī)劃的整合，以及用友產(chǎn)品生命周期管理和企業(yè)資源規(guī)劃的整合，就像信息孤島之間的跨海大橋的雙向互通，不收費(fèi)。用友產(chǎn)品生命周期管理平臺(tái)架構(gòu)，用友產(chǎn)品生命周期管理功能組件，3。零件管理。文件管理。工作流管理。項(xiàng)目管理。產(chǎn)品配置管理。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理。變革管理，10?？梢暬蜑g覽，8。產(chǎn)品過(guò)程管理，11。數(shù)據(jù)集成和接口。處理電子繪圖板、配置管理、現(xiàn)狀、目標(biāo)、提問(wèn)、獲取利益，1)建立

7、產(chǎn)品和零件的配置關(guān)系2)快速自動(dòng)生成新產(chǎn)品，1)對(duì)于不同配置的產(chǎn)品，需要生成許多新產(chǎn)品、新材料和新代碼，并堆積在整個(gè)產(chǎn)品庫(kù)中，浪費(fèi)資源，容易混淆。2)手動(dòng)重新配置通常需要大量人力。1)訂單型企業(yè)的交貨周期長(zhǎng)；2)物料清單編制效率低；1)用盡可能少的材料匹配盡可能多的產(chǎn)品；2)針對(duì)客戶(hù)需求，企業(yè)可以自行完成產(chǎn)品配置工作，從而提高效率。過(guò)程管理、現(xiàn)狀、目標(biāo)、問(wèn)題、利潤(rùn)，1)過(guò)程設(shè)計(jì)不包含在系統(tǒng)管理中；2)設(shè)計(jì)物料清單與制造物料清單無(wú)關(guān)；3)模具匹配不相關(guān)；1)建立過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)，積累成熟的過(guò)程方法；2)完成從設(shè)計(jì)物料清單到制造物料清單的轉(zhuǎn)換；1)工藝設(shè)計(jì)因人而異，沒(méi)有沉淀積累，制造成本無(wú)法逐步降低；2

8、)通過(guò)BOM鏈接進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造比較困難。1)將產(chǎn)品相關(guān)信息集中在產(chǎn)品模型上，以確保產(chǎn)品的完整性2)通過(guò)管理流程的制造成本，促進(jìn)成本分析、方案、方案、變更管理、現(xiàn)狀、目標(biāo)、問(wèn)題和效益1)建立每個(gè)模塊的關(guān)聯(lián)模型，以使變更同步、準(zhǔn)確和統(tǒng)一2)快速和統(tǒng)一1)變更過(guò)程中經(jīng)常遺漏的變更；2)受影響的物料清單忘記更新；3)更新后未及時(shí)公布；1)受影響范圍廣，更新不同步；2)記錄變更申請(qǐng)和執(zhí)行過(guò)程的文件；1)建立了標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)變更過(guò)程計(jì)劃；2)系統(tǒng)自動(dòng)評(píng)估設(shè)計(jì)變更的受影響對(duì)象；3)受影響的文檔被提示執(zhí)行。好處：1)隨機(jī)過(guò)程和人工參與；2)過(guò)程頻繁中斷；1)建立企業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一分發(fā)、執(zhí)行和參考；2)任務(wù)責(zé)任的確

9、定；3)記錄保存；1)不規(guī)則過(guò)程，工程師想在哪里做；2)過(guò)程和可交付成果之間脫節(jié)，沒(méi)有相關(guān)性；3)文件和圖紙的歸檔、批準(zhǔn)、分發(fā)、設(shè)計(jì)變更和版本變更等。1)建立統(tǒng)一的企業(yè)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)2)整合所有與過(guò)程相關(guān)的數(shù)據(jù)3)提高企業(yè)手工過(guò)程的效率4)查詢(xún)過(guò)程進(jìn)度，清晰快速地記錄過(guò)程，確定實(shí)施產(chǎn)品生命周期管理后的效果價(jià)值訴求點(diǎn)，企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品生命周期管理的價(jià)值訴求點(diǎn)=制造和加工原型、模具和工具的成本0.1。=零件總數(shù)0.2建立和管理每個(gè)零件的成本(注)根據(jù)美國(guó)方面組織(American ASPECT organization)進(jìn)行的研究，創(chuàng)建和管理一個(gè)新零件的成本約為10，000美元。工程變更數(shù)量0.2每項(xiàng)

10、工程變更的成本，PLM實(shí)施后效果價(jià)值訴求點(diǎn)的量化，PLM應(yīng)用于企業(yè)的價(jià)值訴求點(diǎn)，月收入=每小時(shí)0.9-20天的圖紙發(fā)布時(shí)間，月收入=每小時(shí)0.820天的設(shè)計(jì)師搜索時(shí)間，月收入=每天管理EBOM的設(shè)計(jì)師數(shù)量，0.820天，每小時(shí)平均工資，PLM實(shí)施后的價(jià)值訴求點(diǎn)是量化的，企業(yè)應(yīng)用的PLM價(jià)值訴求點(diǎn)是量化的。各部門(mén)可以共享設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)開(kāi)發(fā)信息，提前收集意見(jiàn)和工作，減少設(shè)計(jì)變更和重復(fù)工作，縮短圖紙生成、分發(fā)和審批時(shí)間。減少會(huì)議時(shí)間以支持圖紙制定，縮短BOM構(gòu)建時(shí)間，實(shí)時(shí)掌握開(kāi)發(fā)狀態(tài)，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)相關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)時(shí)間，減少協(xié)調(diào)時(shí)間，增加設(shè)計(jì)信息的可重用性，統(tǒng)一BOM，提高現(xiàn)有零件的重用率，共享設(shè)計(jì)信息

11、，增加設(shè)計(jì)中的考慮事項(xiàng)，工作系統(tǒng)化，簡(jiǎn)化解釋?zhuān)瑴p少分配錯(cuò)誤。實(shí)施產(chǎn)品生命周期管理后，業(yè)務(wù)細(xì)節(jié)得到改善。產(chǎn)品生命周期管理針對(duì)企業(yè)應(yīng)用的價(jià)值訴求點(diǎn)，易于管理工作計(jì)劃和設(shè)計(jì)變更。查詢(xún)正確的數(shù)據(jù)很容易。它可以查詢(xún)配送歷史、審批狀態(tài)、零件標(biāo)準(zhǔn)化，提高共享率，提高管理效率。設(shè)計(jì)人員/部門(mén)每月有設(shè)計(jì)變更次數(shù)、設(shè)計(jì)變更原因和設(shè)計(jì)級(jí)別人員的設(shè)計(jì)時(shí)間。經(jīng)理批準(zhǔn)/取消協(xié)調(diào)時(shí)間，改進(jìn)PLM實(shí)施后的業(yè)務(wù)細(xì)節(jié)，重視PLM對(duì)企業(yè)應(yīng)用的吸引力，重視PLM的價(jià)值，管理和設(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)管理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程以方便信息查詢(xún)，減少報(bào)告和會(huì)議時(shí)間，統(tǒng)一管理不同格式的文檔，充分利用穩(wěn)定易用的圖紙和文檔管理來(lái)縮短圖紙。文件審查、批準(zhǔn)和分發(fā)可以盡早發(fā)

12、現(xiàn)物料清單錯(cuò)誤，這很容易修改。設(shè)計(jì)結(jié)果及時(shí)反映在生產(chǎn)電子物料清單中，設(shè)計(jì)變更信息及時(shí)獲得。與分支機(jī)構(gòu)和合作伙伴實(shí)時(shí)溝通，共享信息，管理，生產(chǎn)，設(shè)計(jì)，合作伙伴，用友產(chǎn)品生命周期管理，提高效率，降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。生產(chǎn)、可擴(kuò)展性、質(zhì)量，哪些行業(yè)需要PDM，哪些行業(yè)需要PDM。TS16949是行業(yè)準(zhǔn)入證書(shū)；先進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃是R&D系統(tǒng)的行為準(zhǔn)則。按單件設(shè)計(jì)，大多為單件小批生產(chǎn)模式；接受訂單后進(jìn)行設(shè)計(jì)、變更和生產(chǎn)；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，數(shù)據(jù)量大；涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)、電子電路、軟件等多學(xué)科門(mén)類(lèi)和多部門(mén)發(fā)展。管理困難，協(xié)調(diào)要求高；IPD(集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā))廣泛應(yīng)用于電子和高科技行業(yè)。R&D流程是這類(lèi)企業(yè)的主要工作模式，P

13、LM比ERP更適合；上游和下游利益相關(guān)者之間的協(xié)作開(kāi)發(fā)和數(shù)據(jù)交互是需求的焦點(diǎn)。這些企業(yè)需要產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理/產(chǎn)品生命周期管理的重要指標(biāo)是：1 .具有獨(dú)立的研發(fā)能力和產(chǎn)品；2.有一個(gè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)；3.離散和設(shè)備制造；銷(xiāo)售目標(biāo)：(1)應(yīng)用部：R&D總監(jiān)、總工程師、R&D經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工程師(2)、輔助部：IT經(jīng)理、主管、行政經(jīng)理(3)、決策部：總經(jīng)理、R&D(技術(shù))副總裁、企業(yè)各部門(mén)的PDM需求、關(guān)鍵項(xiàng)目人員。山西大云汽車(chē)制造有限公司占地1500畝，總建筑面積30萬(wàn)平方米，總資產(chǎn)26億元，與U8老用戶(hù)并肩作戰(zhàn)。擁有沖壓、焊接、涂裝、總裝四條國(guó)內(nèi)一流生產(chǎn)線(xiàn)，主要生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備達(dá)到國(guó)內(nèi)

14、先進(jìn)水平。公司現(xiàn)有員工1500人，其中40%具有大專(zhuān)以上學(xué)歷，30%擁有工程技術(shù)人員，形成了一支綜合素質(zhì)高、專(zhuān)業(yè)素質(zhì)優(yōu)秀的員工隊(duì)伍。大運(yùn)會(huì)重型卡車(chē)項(xiàng)目采用統(tǒng)籌規(guī)劃、分期實(shí)施的建設(shè)方式。一期工程建成后，將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)5萬(wàn)輛重型卡車(chē)的目標(biāo)，年產(chǎn)值150億元，年利稅10億多元。二期工程建成后，將形成年產(chǎn)10萬(wàn)輛以上的規(guī)模，年產(chǎn)值300多億元。用友PLM 6.0用友U9 AutoCAD CATIA、UG、ASD集團(tuán)有限公司是以浙江ASD電器有限公司和上海ASD汽車(chē)零部件有限公司為核心控股子公司的大型國(guó)家級(jí)非區(qū)域性企業(yè)集團(tuán)。該公司成立于1978年，主要專(zhuān)注于工業(yè)投資，涉及炊具、小型廚房用具和汽車(chē)零部件等相關(guān)

15、業(yè)務(wù)。公司注冊(cè)資本1.28億元，占地面積80萬(wàn)平方米，員工6000人。2007年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入20億元。ASD以打造百年民族品牌為企業(yè)使命，堅(jiān)持“ASD，愛(ài)每一個(gè)家庭”的文化理念，以生產(chǎn)健康產(chǎn)品和提高人類(lèi)生活質(zhì)量為目標(biāo)，以持續(xù)改進(jìn)的精神，努力把ASD打造成為世界上最具影響力和知名度的品牌。用友產(chǎn)品生命周期管理與企業(yè)資源規(guī)劃的整合就像是信息孤島之間的跨海大橋的雙向互通，不收取任何費(fèi)用。廣州華德汽車(chē)彈簧有限公司是由廣州汽車(chē)集團(tuán)零部件有限公司和香港魏軍汽車(chē)有限公司合資成立的中外合資企業(yè)。我公司擁有九條現(xiàn)代化生產(chǎn)線(xiàn)：懸架彈簧熱卷生產(chǎn)線(xiàn)、懸架彈簧冷卷生產(chǎn)線(xiàn)、穩(wěn)定桿生產(chǎn)線(xiàn)、氣門(mén)彈簧生產(chǎn)線(xiàn)、減震彈簧生產(chǎn)線(xiàn)、異

16、形彈簧生產(chǎn)線(xiàn)、成型生產(chǎn)線(xiàn)、噴涂生產(chǎn)線(xiàn)和彎管生產(chǎn)線(xiàn)。生產(chǎn)設(shè)備主要引進(jìn)意大利、德國(guó)、瑞士、日本、美國(guó)和臺(tái)灣的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種汽車(chē)懸架彈簧、穩(wěn)定桿、氣門(mén)彈簧、摩托車(chē)減震彈簧、異形彈簧、汽車(chē)座椅骨架線(xiàn)材成型件、汽車(chē)座椅彎管等。昆山湖廣電器有限公司堅(jiān)持以技術(shù)為主，技術(shù)中心有能力研發(fā)汽車(chē)整車(chē)電氣系統(tǒng)，65名R&D技師能熟練操作UG、CATIA、AutoCAD等軟件，產(chǎn)品質(zhì)量贏得了國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè)的廣泛好評(píng)。榮獲奇瑞汽車(chē)股份有限公司和江淮汽車(chē)股份有限公司優(yōu)秀供應(yīng)商稱(chēng)號(hào)，國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)和產(chǎn)品、江蘇高新技術(shù)企業(yè)、江蘇高新技術(shù)產(chǎn)品、蘇州明星企業(yè)、蘇州百?gòu)?qiáng)民營(yíng)企業(yè)、昆山文明單位、昆山高新技術(shù)企業(yè)等都是汽車(chē)線(xiàn)束行業(yè)最大的民營(yíng)資本生產(chǎn)企業(yè)。1999年4月30日通過(guò)了GB/T 19002-1994 IDT ISO 9002: 1994質(zhì)量體系認(rèn)證，2001年12月通過(guò)了TUV萊茵集團(tuán)QS9000/VDA6.1質(zhì)量體系認(rèn)證。2004年通過(guò)了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織16949:2002和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織14001:2004認(rèn)證。用友產(chǎn)品生命周期管理5.0。全面信息化解決方案，打造數(shù)字化企業(yè)，全面提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。廣東新寶電器有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)新寶公司)不是?？巳?，而是廣東東陵，以“東林”為核心品牌，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)和銷(xiāo)售電水壺、咖