1、項(xiàng)目十 電子商務(wù)物流管理方法應(yīng)用,一、教學(xué)目的 掌握J(rèn)IT與QR的基本原理與優(yōu)缺點(diǎn) 學(xué)會(huì)運(yùn)用JIT與QR的策略 掌握ERP系統(tǒng)的基本原理和優(yōu)缺點(diǎn) 學(xué)會(huì)操作ERP軟件，管理企業(yè)日常事務(wù) 二、教學(xué)重點(diǎn) 學(xué)會(huì)操作ERP軟件，管理企業(yè)日常事務(wù) 三、教學(xué)難點(diǎn) 學(xué)會(huì)運(yùn)用JIT與QR的策略 四、教學(xué)時(shí)數(shù) 7課時(shí),項(xiàng)目引入,電子商務(wù)時(shí)代，有效的物流管理方法是企業(yè)總成本效率的基礎(chǔ)，是確保企業(yè)具有競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。電子商務(wù)物流的發(fā)展是以信息技術(shù)、通信技術(shù)和物流技術(shù)的應(yīng)用為前提的。沒(méi)有這些現(xiàn)代技術(shù)的支撐，物流是難以得到發(fā)展的。電子商務(wù)物流管理方法以這些技術(shù)為支撐，以現(xiàn)代物流管理理論為基礎(chǔ)，逐漸形成一系列的管理方法，這些

2、方法以其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和廣闊的發(fā)展前景增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，使傳統(tǒng)的企業(yè)獲得了新生?，F(xiàn)代物流管理方法是一股不可抗拒的力量，它加速了企業(yè)經(jīng)營(yíng)方式和管理方式的變革。,項(xiàng)目分析:本項(xiàng)目主要是介紹目前物流管理方法中應(yīng)用比較廣泛的幾種。通過(guò)對(duì)JIT和QR理論的應(yīng)用，體現(xiàn)現(xiàn)在物流企業(yè)對(duì)自身的作業(yè)效率和市場(chǎng)需求反應(yīng)速度的重視； MRP 和ERP 應(yīng)用主要體現(xiàn)企業(yè)對(duì)物資供應(yīng)計(jì)劃的相關(guān)需求的集成應(yīng)用；并系統(tǒng)介紹了DRP 和LRP的原理和部分應(yīng)用過(guò)程。 任務(wù)分解 本項(xiàng)目根據(jù)電子商務(wù)的發(fā)展形勢(shì)和當(dāng)前物流的發(fā)展?fàn)顩r將電子物流商務(wù)管理方法歸納為如下三個(gè)部分。 第一部分：以準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just-In-Time，JIT）和快速

3、反應(yīng)（Quick Responsible，QR）為代表反映電子商務(wù)物流發(fā)展以效率為先的技術(shù)方法。 第二部分：制造資源計(jì)劃MRP（Material Requirements Planning，MRP）和企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resources Planning，ERP）技術(shù)，主要掌握ERP軟件的操作。 第三部分：分銷資源計(jì)劃DRP（Distribution Requirement Planning）和物流資源計(jì)劃（Logistics Resource Planning，LRP）。DRP主要是研究流通領(lǐng)域中各個(gè)環(huán)節(jié)的物資供應(yīng)計(jì)劃，實(shí)際上是MRP在流通領(lǐng)域中的應(yīng)用；LRP則打破了生產(chǎn)和

4、流通的界限，以物流為紐帶，進(jìn)行全方位物資配置。 本項(xiàng)目的主要目的在于讓學(xué)生掌握這幾種物流管理方法的原理、特點(diǎn)和一般實(shí)施流程，能夠在實(shí)際物流企業(yè)中靈活運(yùn)用。,相關(guān)知識(shí),一、JIT （一）JIT定義 Just-In-Time簡(jiǎn)稱JIT，稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，又稱作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（stockless production），零庫(kù)存（zero inventories），或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（supermarket production），其基本思想可概括為“在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候，按恰當(dāng)?shù)臄?shù)量生產(chǎn)恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品”，其核心就是通過(guò)生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理，追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開(kāi)發(fā)了包括“

5、看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。,（二）JIT基本原理 JIT是基于任何工序只在需要時(shí)才生產(chǎn)必要的在制品的邏輯進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制，其主要表現(xiàn)為：通過(guò)生產(chǎn)同步化、均衡化以及“看板”工具，達(dá)到“適時(shí)、適量、在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)生產(chǎn)出需要的質(zhì)量完善的產(chǎn)品”。JIT嚴(yán)格根據(jù)訂貨與預(yù)測(cè)組織生產(chǎn)，通過(guò)“看板”在工序間傳遞物料需求信息，并利用“看板”的權(quán)威性將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序。因此，這種控制方式是分散的。JIT從產(chǎn)品裝配出發(fā)，每道工序和車間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序和車間提出要求，發(fā)出工作指令，前面的工序和車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)，因而JIT的控制方式是拉動(dòng)式的。,（三）

6、JIT系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn),1、由于生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)同步化，上下道工序的銜接緊湊，減少了原材料在制品、成品的庫(kù)存與積壓，也節(jié)省了生產(chǎn)空間。 2、減少了生產(chǎn)加工時(shí)間。 3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工。 4、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率及設(shè)備利用率。 5、由于是按照一個(gè)統(tǒng)一的原則進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的管理，從而增強(qiáng)了作業(yè)人員的集體感，使他們能主動(dòng)參與生產(chǎn)問(wèn)題的解決，提高了積極性。 6、有利于生產(chǎn)運(yùn)作管理功能的整體優(yōu)化。,（四）JIT系統(tǒng)的不足,1、不做詳細(xì)能力計(jì)劃，使生產(chǎn)常安排在低于最高產(chǎn)能的狀態(tài)下運(yùn)行。 2、JIT對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)因故障產(chǎn)生的不均衡其承受能力遠(yuǎn)低于MRPII系統(tǒng)。 3、成功地開(kāi)發(fā)并應(yīng)用JIT需要很長(zhǎng)時(shí)間

7、，其中包括產(chǎn)品和工藝流程重新設(shè)計(jì)、員工技能培訓(xùn)等。 4、JIT僅限于重復(fù)性制造生產(chǎn)，需要非常穩(wěn)定的生產(chǎn)周期，產(chǎn)品品種有限且有一定的相似性。 5、生產(chǎn)布局有特定要求及要求供應(yīng)商就近布置等。這在一定程度上影響了JIT作用的發(fā)揮。,二、QR,（一）QR的含義 QR（Quick Response，快速反應(yīng)），是在美國(guó)紡織與服裝行業(yè)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)供應(yīng)鏈管理策略。20世紀(jì)六七十年代，美國(guó)的雜貨行業(yè)面臨著國(guó)外進(jìn)口商品的激烈競(jìng)爭(zhēng)。80年代早期，美國(guó)國(guó)產(chǎn)的鞋、玩具以及家用電器在市場(chǎng)的占有額下降到20，而國(guó)外進(jìn)口的服裝也占據(jù)了美國(guó)市場(chǎng)的40。面對(duì)與國(guó)外商品的激烈競(jìng)爭(zhēng)，在70年代和80年代中期，美國(guó)的紡織與服裝行業(yè)

8、開(kāi)始尋求更有效的方法。 快速反應(yīng)是零售商及其供應(yīng)商密切合作的策略，應(yīng)用這種策略，零售商和供應(yīng)商通過(guò)共享POS系統(tǒng)信息、聯(lián)合預(yù)測(cè)未來(lái)需求、發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品營(yíng)銷機(jī)會(huì)等對(duì)消費(fèi)者的需求做出快速的反應(yīng)。,（二）快速反應(yīng)策略,從QR實(shí)現(xiàn)技術(shù)上來(lái)說(shuō)，QR的主要策略有：商品單元條碼化、利用EDI傳輸訂購(gòu)單報(bào)文和發(fā)票報(bào)文、自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)管理、采用電子商務(wù)方式交易等。從QR應(yīng)用于管理來(lái)說(shuō)，可以將其與其他管理方法相結(jié)合，主要策略有：融入了JIT的QR策略、融入供應(yīng)鏈管理的QR策略，將QR策略與補(bǔ)償策略相結(jié)合等等。,（三）快速反應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)域及意義,快速反應(yīng)應(yīng)用于一個(gè)組織時(shí)，有如下幾個(gè)方面： 1、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)：使用嚴(yán)格的ECO（Eng

9、ineering Change Order，工程變化單）控制來(lái)協(xié)調(diào)各個(gè)部門(mén)，如制造計(jì)劃、采購(gòu)、庫(kù)存、銷售、制造工程以及供應(yīng)商，以保證材料供應(yīng)、路線選擇、銷售定單等的正常運(yùn)作。能夠及時(shí)通知其他部門(mén)避免材料和時(shí)間的浪費(fèi)，就是減少了提前期。 2、銷售和服務(wù)：使用SFA（Sales Force Automation，銷售自動(dòng)化）可以為企業(yè)提供準(zhǔn)確和及時(shí)的信息；使用VMI（Vendor Managed Inventory，供應(yīng)商管理庫(kù)存）可以縮短制造商和顧客之間的距離，減少顧客從訂貨到取貨之間的時(shí)間；系統(tǒng)通過(guò)預(yù)定義模型、選項(xiàng)、條件規(guī)則、路徑選擇和定價(jià)能加速工藝和銷售以及制造之間的知識(shí)傳遞。 3、制造：許

10、多時(shí)間壓縮技術(shù)被應(yīng)用于這個(gè)領(lǐng)域，如：小批量生產(chǎn)、面向?qū)ο笤O(shè)施布置、J1T和看板等。主要方法在于簡(jiǎn)化操作減少紙張工作并在部件層次集成高層次的MRP計(jì)劃。 4、電子商務(wù)：和整個(gè)供應(yīng)鏈結(jié)合的最熱的電子商務(wù)技術(shù)策略是電子采購(gòu)、PCC（Product Change Collaboration）和知識(shí)接口（Knowledge Portals）。 5、辦公室操作：通過(guò)減少重復(fù)輸入數(shù)據(jù)和在線通知等方式減少“白領(lǐng)”的NVA時(shí)間；在辦公室環(huán)境中采用E-MAIL和EDI以及EFT（Electronic Funds Transfer，電子貨幣傳輸）可加速顧客下定單到貨物發(fā)運(yùn)過(guò)程。 6、評(píng)估和跟蹤,三、MRP,（一）M

11、RP的產(chǎn)生 物料需求計(jì)劃（Material Requirement Planning）習(xí)慣上常稱為MRP，而將制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resourse Planning）稱為MRP。MRP出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代初期的美國(guó)，70年代之后隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，MRP在制造業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛，并進(jìn)一步發(fā)展成為制造業(yè)全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)制造資源計(jì)劃（MRP）。,（二） 庫(kù)存訂貨點(diǎn)理論,早在20世紀(jì)30年代初期，企業(yè)控制物料的需求通常采用控制庫(kù)存物品數(shù)量的方法，為需求的每種物料設(shè)置一個(gè)最大的庫(kù)存量和安全庫(kù)存量。最大庫(kù)存量是為庫(kù)存容量、庫(kù)存占用資金的限制而設(shè)置的，安全庫(kù)存量也叫最小庫(kù)存

12、量，意思是說(shuō)物料的消耗不能小于安全庫(kù)存量。由于物料的供應(yīng)需要一定的時(shí)間（即供應(yīng)周期，如物料的采購(gòu)周期、加工周期等），因此不能等到物料的庫(kù)存量消耗到安全庫(kù)存量時(shí)才補(bǔ)充庫(kù)存，而必須有一定的時(shí)間提前量，即必須在安全庫(kù)存量的基礎(chǔ)上增加一定數(shù)量的庫(kù)存。這個(gè)庫(kù)存量作為物料訂貨期間的供應(yīng)量，即應(yīng)該滿足這樣的條件：當(dāng)物料的供應(yīng)到貨時(shí)，物料的消耗剛好到了安全庫(kù)存量。這種控制模型必須確定兩個(gè)參數(shù)：訂貨點(diǎn)與訂貨批量。 庫(kù)存訂貨點(diǎn)法依靠對(duì)庫(kù)存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量的預(yù)測(cè)，并保持一定的安全庫(kù)存儲(chǔ)備來(lái)確定訂貨點(diǎn)，即： 訂貨點(diǎn)=單位時(shí)段的需求量訂貨提前期+安全庫(kù)存量,（三）MRP的原理,MRP I是在定貨點(diǎn)法（Order Po

13、int System）計(jì)劃基礎(chǔ)上發(fā)展形成的一種新的庫(kù)存計(jì)劃與控制方法，是建立在計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)上的生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制系統(tǒng)。其主要內(nèi)容包括客戶需求管理、產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、原材料計(jì)劃以及庫(kù)存紀(jì)錄。其中客戶需求管理包括客戶訂單管理及銷售預(yù)測(cè)，將實(shí)際的客戶訂單數(shù)與科學(xué)的客戶需求預(yù)測(cè)相結(jié)合即能得出客戶需要什么以及需求多少。應(yīng)注意的是，客戶需求預(yù)測(cè)應(yīng)是科學(xué)的預(yù)測(cè)，而不是主觀的猜測(cè)或只是一個(gè)主觀的愿望。 物料需求計(jì)劃產(chǎn)生產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃，生成制造任務(wù)單和采購(gòu)訂貨單，再據(jù)此組織產(chǎn)品的生產(chǎn)和物資的采購(gòu)。,圖: 訂貨點(diǎn)法,圖: MRP I邏輯原理圖,圖:閉環(huán)MRP基本原理,（四）制造資源計(jì)劃MRPII,1、MRPII

14、的涵義 MRPII（Manufacturing Resources Planning）系統(tǒng)是管理科學(xué)與現(xiàn)代信息技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物。它從20世紀(jì)60年代初期被提出到80年代發(fā)展成熟，大體經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段：MRP階段、閉環(huán)MRP階段和MRP II階段。在80年代初期伴隨著日、美兩國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的激化，這種管理規(guī)范逐漸發(fā)展，日益成為世界上主要制造企業(yè)紛紛研究、應(yīng)用和實(shí)現(xiàn)的首要目標(biāo)。MRPII是在閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上不斷擴(kuò)充逐步發(fā)展并完善的一種以企業(yè)計(jì)劃控制為主體的計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)。它以產(chǎn)品訂貨和需求預(yù)測(cè)制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，然后根據(jù)物料清單（Bill Of Materials，BOM）和提前制訂每種零部件的投入產(chǎn)

15、出計(jì)劃，在詳盡的能力平衡之后，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)與訂貨指令，對(duì)生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行全面的、完全集中的控制。各車間和各工序按計(jì)劃制造零部件，將實(shí)際情況反饋到計(jì)劃部門(mén)并將加工完的零部件送到后續(xù)車間和進(jìn)行下一道工序，而不管后續(xù)車間和下一道工序當(dāng)時(shí)是否需要，因而MRP采用的是推動(dòng)式控制方式。,圖:推動(dòng)式控制方式原理圖,圖:MRP處理邏輯,2、MRP系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn) （1）保證生產(chǎn)銷售的快速反應(yīng)能力。 （2）完善的存貨控制能力。 （3）科學(xué)的生產(chǎn)作業(yè)流程。,3、MRPII系統(tǒng)的不足 MRP II系統(tǒng)具有剖析物料清單，安排項(xiàng)目時(shí)間與物料需求的能力，因而能夠用于生產(chǎn)計(jì)劃。但MRP II關(guān)于生產(chǎn)提前期不變、物料清單準(zhǔn)確無(wú)誤

16、等的假定卻常常引發(fā)嚴(yán)重問(wèn)題。,四、ERP,ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）的概念，是美國(guó)GartnerGroup公司于1990年提出的，其確切定義是：MRP（企業(yè)制造資源計(jì)劃）下一代的制造業(yè)系統(tǒng)和資源計(jì)劃軟件。除了MRP已有的生產(chǎn)資源計(jì)劃，制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)等功能外，還有質(zhì)量管理，實(shí)驗(yàn)室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷與運(yùn)輸管理，人力資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)。,（一）ERP的涵義 ERP可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個(gè)層次給出它的定義： 1、是由美國(guó)著名的計(jì)算機(jī)技術(shù)咨詢和評(píng)估集團(tuán)Garter Group Inc.提出了一整

17、套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造資源計(jì)劃”）基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（Supply Chain）的管理思想； 2、是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語(yǔ)言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品； 3、是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。,圖: ERP概念層次圖,（二）ERP系統(tǒng)的演變歷程回顧,（三）ERP系統(tǒng)的特點(diǎn) 1、“社會(huì)一體化”的基本思想。 2、強(qiáng)大的系統(tǒng)功能。

18、3、靈活的應(yīng)用環(huán)境。 4、實(shí)時(shí)控制能力。 （四）說(shuō)明ERP系統(tǒng)特點(diǎn)的一個(gè)例子,圖: ERP系統(tǒng)功能說(shuō)明簡(jiǎn)圖,五、DRP,（一）DRP內(nèi)涵 DRP的定義可以表述為：DRP是MRP原理和技術(shù)在流通領(lǐng)域中的應(yīng)用。該技術(shù)主要解決分銷物資的供應(yīng)計(jì)劃和調(diào)度問(wèn)題，基本目標(biāo)就是合理進(jìn)行分銷物資和資源配置，達(dá)到既保證有效地滿足市場(chǎng)需要，又使得配置費(fèi)用最省的目的。 DRP的思想實(shí)際上是一種“準(zhǔn)時(shí)”供應(yīng)的思想，而準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的實(shí)現(xiàn)以大范圍內(nèi)的物流系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制為基礎(chǔ)，是計(jì)算機(jī)集成物流系統(tǒng)中決策支持系統(tǒng)的主要方法和原則之一。 DRP的發(fā)展經(jīng)歷了兩個(gè)階段。 第一個(gè)階段是初級(jí)DRP階段（Distribution Require

19、ments Planning，分銷需求計(jì)劃，也稱為DRPI）。初級(jí)DRP主要解決分銷物資的供應(yīng)計(jì)劃和調(diào)度問(wèn)題，達(dá)到有效地滿足市場(chǎng)需要又使得配置費(fèi)用最低的目的，它基本上是一種庫(kù)存控制技術(shù)。 第二階段DRP階段（Distribution Resources Planning，分銷資源計(jì)劃，也稱為DRPII），DRP是初級(jí)DRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它類似于生產(chǎn)領(lǐng)域的MRPII，它除擁有初級(jí)DRP的功能外，還增加了需求計(jì)劃和運(yùn)輸規(guī)劃功能，是流通領(lǐng)域進(jìn)行全面管理的企業(yè)級(jí)物流計(jì)劃系統(tǒng)。,（二）DRP的原理,實(shí)施DRP時(shí)，要輸入三個(gè)文件，輸出兩個(gè)計(jì)劃。輸入的三個(gè)文件是：1、社會(huì)需求文件。其內(nèi)容包括所有用戶訂

20、貨單、提貨單和供貨合同，也包括下屬子公司、企業(yè)的訂貨單。將這些需求按品種、需求日期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)構(gòu)成一個(gè)文件，制定出社會(huì)需求文件。2、庫(kù)存文件。它是倉(cāng)庫(kù)里所有庫(kù)存物資量的列表。倉(cāng)庫(kù)里有的物資，從倉(cāng)庫(kù)里提貨送貨，送貨的數(shù)量不得超過(guò)現(xiàn)有的庫(kù)存量，倉(cāng)庫(kù)里沒(méi)有，就應(yīng)訂貨進(jìn)貨。所以倉(cāng)庫(kù)文件也是制定DRP計(jì)劃必需的文件。3、生產(chǎn)廠資源文件。其包括可供的物資品種，也包括生產(chǎn)廠的地理位置情況。生產(chǎn)廠資源文件主要是為DRP制定訂貨計(jì)劃用的。 輸出的兩個(gè)文件是：1、送貨計(jì)劃，即對(duì)用戶的送貨計(jì)劃。由于倉(cāng)庫(kù)與用戶、下屬子公司都有一定路程，所以提貨送貨要提前一定時(shí)間開(kāi)始作業(yè)。對(duì)于大批量需求的需求者實(shí)行直送，對(duì)于數(shù)量眾多的小批

21、量需求可以進(jìn)行配送。2、訂貨進(jìn)貨計(jì)劃。這里指從生產(chǎn)廠訂貨進(jìn)貨的計(jì)劃；對(duì)于需求物資，如果倉(cāng)庫(kù)內(nèi)無(wú)貨或庫(kù)存不足，則需要到生產(chǎn)廠訂貨進(jìn)貨。因?yàn)橛嗀涍M(jìn)貨需要時(shí)間，所以也需要設(shè)定訂貨提前期。,圖:DRP原理圖,（三）分銷需求計(jì)劃的發(fā)展DRP,DRP和MRP一樣，只提出了需求，而沒(méi)有考慮執(zhí)行計(jì)劃的能力問(wèn)題。在DRP的基礎(chǔ)上，增加物流能力計(jì)劃，就形成了一個(gè)集成、閉環(huán)的物資資源配置系統(tǒng)，成為DRP，其具有以下主要特點(diǎn)： 1、在功能方面，DRP除了對(duì)物資進(jìn)、銷、存管理外，還具有對(duì)車輛、倉(cāng)庫(kù)的配置利用以及成本、利潤(rùn)核算等功能。此外還有物流優(yōu)化、管理決策等功能。 2、 在具體內(nèi)容上，DRP增加了車輛管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、

22、物流能力、物流優(yōu)化輔助決策系統(tǒng)和成本核算系統(tǒng)。 3、具有閉環(huán)性。DRP是一個(gè)自我適應(yīng)、自我發(fā)展的閉環(huán)系統(tǒng)。信息系統(tǒng)也是一個(gè)閉環(huán)反饋系統(tǒng)。訂貨信息和送貨信息都反饋到倉(cāng)庫(kù)和車隊(duì)。,六、物流資源計(jì)劃LRP,（一）LRP含義 物流資源計(jì)劃（Logistics Resource Planning，LRP）以物流為基礎(chǔ)手段，打破生產(chǎn)與流通界限，集成制造資源計(jì)劃、分銷需要計(jì)劃以及功能計(jì)劃而形成的物資資源優(yōu)化配置方法。其實(shí)質(zhì)是把MRP和DRP結(jié)合起來(lái)應(yīng)用，在生產(chǎn)廠系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)行MRP，在生產(chǎn)廠外部實(shí)行DRP，它最顯著的特點(diǎn)是在計(jì)劃時(shí)考慮了物流的因素，把物流作為聯(lián)系兩者的紐帶。因此它是一種聯(lián)系產(chǎn)、供、銷，既適時(shí)適

23、量保障相互之間物資供應(yīng)又使總費(fèi)用最省的物流資源計(jì)劃方法。,（二）LRP的設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)LRP的基本動(dòng)機(jī)，是想既適用于生產(chǎn)領(lǐng)域，又適用于流通領(lǐng)域，以利于既搞生產(chǎn)又搞流通的企業(yè)來(lái)制定物流資源計(jì)劃。它的基本思想是面向大市場(chǎng)，以物流為基本手段，打破生產(chǎn)和流通的界限，為企業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)流通的物資需求進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的物資資源配置。 它包含以下幾個(gè)基本點(diǎn)：（1）站在市場(chǎng)的高度，從社會(huì)大市場(chǎng)和企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)有效地組織資源；（2）打破生產(chǎn)和流通的界限以降低物資資源配置成本；（3）以物流為基本手段，跨越生產(chǎn)和流通來(lái)組織和配置物資資源；（4）打破地區(qū)、部門(mén)、所有制等多種多樣的界限，靈活運(yùn)用各種手段來(lái)組織企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。,（

24、三） LRP的原理,LRP實(shí)際上是把MRP和DRP 結(jié)合起來(lái)應(yīng)用，在生產(chǎn)廠系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)行MRP，在生產(chǎn)廠外部實(shí)行DRP，而將物流作為聯(lián)系兩者的紐帶。物流之所以能成為聯(lián)系紐帶，是因?yàn)閮烧唠m然在原理上有許多不同之處，但在物流上有共同之處，即它們都包含物資時(shí)間、空間位置的轉(zhuǎn)移。它輸入社會(huì)需求主文件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、生產(chǎn)能力文件、物流能力文件、生產(chǎn)成本文件和供應(yīng)商貨源文件等，形成產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)能為需求計(jì)劃、送貨計(jì)劃和訂貨進(jìn)貨計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃、物流能力需求計(jì)劃等，并進(jìn)行成本核算。而社會(huì)需求主文件（即社會(huì)訂貨）總是先由DRP從庫(kù)存中予以供應(yīng)，倉(cāng)庫(kù)中不夠的再向MRP訂貨進(jìn)貨。與一般MRP不同之處在于，這里的M

25、RP的輸入是DRP生成的訂貨進(jìn)貨計(jì)劃的一部分，即向生產(chǎn)部門(mén)的訂貨，其輸出除了一般MRP生成的產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃之外，還加上了向DRP輸入的外購(gòu)計(jì)劃。MRP根據(jù)DRP的生產(chǎn)訂貨進(jìn)貨計(jì)劃進(jìn)行MRP處理，制定生產(chǎn)任務(wù)單、產(chǎn)生加工任務(wù)單交生產(chǎn)部門(mén)加工，外購(gòu)件又加入DRP系統(tǒng)的需求文件，進(jìn)入DRP處理。DRP仍然先從倉(cāng)庫(kù)供應(yīng)，倉(cāng)庫(kù)不夠的由訂貨進(jìn)貨計(jì)劃到資源市場(chǎng)去采購(gòu)進(jìn)貨。,圖: LRP的處理邏輯原理,圖:LRP的實(shí)際原型,任務(wù)一 JIT與QR應(yīng)用,任務(wù)背景：JIT是由日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代提出并實(shí)行的一種生產(chǎn)方式。1973年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過(guò)第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后來(lái)引起其它國(guó)

26、家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國(guó)的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開(kāi)來(lái)，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對(duì)歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來(lái)，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。,1984年美國(guó)紡織服裝業(yè)（包括棉農(nóng)和工會(huì)）以Milliken公司為首成立“全美愛(ài)國(guó)奮進(jìn)大會(huì)（Crafted with Pride in the USA Council）”，該組織一面提倡購(gòu)買國(guó)貨，一面撥款請(qǐng)著名咨詢公司研究提高美國(guó)競(jìng)爭(zhēng)力的對(duì)策：BCG（Boston Consulting Group）被

27、請(qǐng)來(lái)調(diào)查進(jìn)口服裝零售的成本，KSA（Kurt Salmon Association）被請(qǐng)來(lái)對(duì)美國(guó)服裝業(yè)供應(yīng)鏈狀況進(jìn)行分析。分析結(jié)果顯示：盡管供應(yīng)鏈中單個(gè)部分的效率不低，整條供應(yīng)鏈的情況遠(yuǎn)非良好，供應(yīng)鏈中的每一段（如紡織、成衣、零售等）為了降低自己的成本而獨(dú)自制定的戰(zhàn)略反而大大增加了整條供應(yīng)鏈的成本，從原料紡織開(kāi)始到顧客買到服裝的平均時(shí)間長(zhǎng)達(dá)66周以上，而其中真正用于制造的時(shí)間只有11周，大約40周時(shí)間消耗在倉(cāng)儲(chǔ)或轉(zhuǎn)運(yùn)中，最后的15周躺在商店里：每年損失的約25億美元中的23是由于計(jì)劃不良而造成的缺貨或積壓存貨處理。針對(duì)這些問(wèn)題發(fā)生的原因，研究報(bào)告提出了QR（Quick Response，快速反

28、應(yīng)）方法的思路，如果能把整個(gè)周期壓縮到22周，奇跡就會(huì)發(fā)生。研究結(jié)論雖令美國(guó)的紡織服裝業(yè)折服，但在當(dāng)時(shí)卻因?yàn)榉N種原因，幾乎無(wú)人聽(tīng)從這些研究報(bào)告，Wal-Mart吸收了QR的思想來(lái)進(jìn)行改革，今天Wal-Mart已成為美國(guó)零售百貨業(yè)中最大的公司。可見(jiàn)供應(yīng)鏈的長(zhǎng)度是影響企業(yè)高效運(yùn)作的主要因素。這項(xiàng)研究導(dǎo)致了快速反應(yīng)策略的應(yīng)用和發(fā)展。,任務(wù)目標(biāo),1、知識(shí)目標(biāo)：掌握J(rèn)IT與QR的基本原理及其優(yōu)點(diǎn)與不足。 2、能力目標(biāo)：學(xué)會(huì)運(yùn)用JIT和QR策略服務(wù)企業(yè)。,步驟1：利用看板管理實(shí)現(xiàn)JIT,1、認(rèn)識(shí)什么是看板 在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用來(lái)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)排程工具。具體

29、而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別。看板上的信息通常包括：零件號(hào)碼、產(chǎn)品名稱、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、看板編號(hào)、移送地點(diǎn)和零件外觀等。 在實(shí)際JIT系統(tǒng)中，根據(jù)需要和用途的不同，使用看板可以分類為： （1）在制品看板（production card）：工序內(nèi)看板；信號(hào)看板。它們記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購(gòu)的零件、組件的種類和數(shù)量。 （2）領(lǐng)取看板（withdrawal card）：工序間看板；對(duì)外訂貨看板。它們記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。 （3）臨時(shí)看板,2、認(rèn)識(shí)看板的功能 JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下： （1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 （2）防止

30、過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送 （3）進(jìn)行“目視管理”的工具 （4）改善的工具,3、掌握看板管理五大原則 （1）后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。 （2）前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件。在前兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。 （3）不良品不送往后工序：后工序沒(méi)有庫(kù)存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到此品送回前工序。 （4）看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減小：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫(kù)存量。 （5）應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場(chǎng)的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。,步驟2：

31、學(xué)會(huì)JIT采購(gòu),1、懂得JIT采購(gòu)基本原理 與傳統(tǒng)采購(gòu)面向庫(kù)存不同，準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)是一種直接面向需求的采購(gòu)模式，它的采購(gòu)送貨是直接送到需求點(diǎn)上。 （1）用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要。 （2）用戶需要什么質(zhì)量，就送什么質(zhì)量，品種質(zhì)量符合客戶需要，拒絕次品和廢品。 （3）用戶需要多少就送多少，不少送，也不多送。 （4）用戶什么時(shí)候需要，就什么時(shí)候送貨，不晚送，也不早送，非常準(zhǔn)時(shí)。 （5）用戶在什么地點(diǎn)需要，就送到什么地點(diǎn)。 2、理解JIT采購(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn),3、掌握J(rèn)IT采購(gòu)的步驟 企業(yè)在實(shí)施JIT采購(gòu)時(shí)，大體可以遵從下面具體步驟： （1）創(chuàng)建JIT采購(gòu)班組 （2）制定計(jì)劃、確保JIT采購(gòu)

32、有計(jì)劃有步驟的實(shí)施 （3）精選少數(shù)供應(yīng)商建立伙伴關(guān)系 （4）進(jìn)行試點(diǎn)工作 （5）搞好供應(yīng)商培訓(xùn)。確定共同目標(biāo) （6）給供應(yīng)商頒發(fā)產(chǎn)品免檢證書(shū) （7）實(shí)現(xiàn)配合節(jié)拍進(jìn)度的交貨方式 （8）繼續(xù)改進(jìn)，擴(kuò)大成果,步驟3：掌握快速反應(yīng)QR的實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn),1、改變傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)方式，革新企業(yè)的經(jīng)營(yíng)意識(shí)與組織結(jié)構(gòu) 2、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用現(xiàn)代信息處理技術(shù) 3、與供應(yīng)鏈各方建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 4、建立信息共享機(jī)制 5、供應(yīng)方必須縮短生產(chǎn)周期，降低商品庫(kù)存,任務(wù)二 ERP應(yīng)用,任務(wù)背景：ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的思想為企業(yè)決策層和員工提供決策運(yùn)營(yíng)手段的管理平臺(tái)。它有效地整合企業(yè)內(nèi)部的所有資源，對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)、成本、庫(kù)存

33、、分銷、運(yùn)輸、財(cái)務(wù)、人力資源等進(jìn)行規(guī)劃，以達(dá)到最佳的資源組織，取得最佳效益。 任務(wù)目標(biāo) 1、知識(shí)目標(biāo)：掌握ERP系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)與不足；掌握ERP系統(tǒng)的工作原理； 2、能力目標(biāo)：學(xué)會(huì)操作ERP軟件管理企業(yè)日常事務(wù)。,步驟1：掌握系統(tǒng)基礎(chǔ)功能模塊操作,1、用戶管理：按“系統(tǒng)功能模塊”菜單里的“用戶管理”按鈕，彈出“用戶管理”頁(yè)面，用來(lái)設(shè)置各用戶權(quán)限。按“新建”按鈕，輸入用戶姓名及初始密碼，然后在左邊的“功能選擇”列表中雙擊需要給該用戶可進(jìn)入的功能（或右鍵添加全部，一次性添加所有功能），然后再在右面打上新建、修改等權(quán)限的勾。要注意的是，如果不想該用戶進(jìn)入某功能，就不能讓該功能在右面的列表出現(xiàn)，右面的功能名稱列表可按鍵盤(pán)的“delete”