1、機(jī)箱組裝制造工藝流程設(shè)計(jì),DT(II)組裝制工 耿建威 ME section of DT(II) assembly plant,一.組裝制造流程圖介紹 一).組裝制造流程圖之制作時(shí)機(jī) 二)組裝制造流程圖之內(nèi)容要求及格式 三).組裝制造流程圖之制作流程 二.組裝產(chǎn)線Layout(排線圖)介紹 三.產(chǎn)線排線 四.組裝制造作業(yè)規(guī)范(sop)介紹 一).組裝制造作業(yè)規(guī)範(fàn)之制作時(shí)機(jī) 二).組裝制造作業(yè)規(guī)範(fàn)之內(nèi)容要求及格式 五.工時(shí)平衡介紹,提要:,一.組裝制造流程圖介紹 一)組裝制造流程圖之制作時(shí)機(jī),依據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃時(shí)程,在新機(jī)種組裝量試前,須完成機(jī)種之組裝制程設(shè)計(jì),並準(zhǔn)備好所需求之產(chǎn)線,設(shè)備,治工具

2、,檢具之制作.,一般情況下,為確保新機(jī)種所需之設(shè)備,治工具有充足的時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)制作, 及量試前產(chǎn)線作業(yè)人員得以一定時(shí)間的教育訓(xùn)練, 組裝制程設(shè)計(jì)(制造流程圖)須提前約一個(gè)月進(jìn)行.,二)組裝制造流程圖之內(nèi)容要求及格式,組裝制造作業(yè)流程圖之內(nèi)容應(yīng)包括:,4.產(chǎn)線各工站之人員需求,2.產(chǎn)線各工站之設(shè)備,治工具(之編號(hào)),3.產(chǎn)線各工站所使用物料之品名,料號(hào),數(shù)量,1.產(chǎn)線各工站之工站名稱(作業(yè)內(nèi)容),5.相關(guān)文件之編號(hào),組裝制造流程圖格式示例:,組裝流程圖中邏輯符號(hào)之應(yīng)用:,流程開始,操作動(dòng)作,檢查,判斷,動(dòng)作流程之邏輯走向,流程結(jié)束,三).組裝制造流程圖之制作流程,取得客戶產(chǎn)能需求,BOM(或客戶

3、BOM),3D裝配檔, 2D裝配圖或樣機(jī)等資料,3D裝配檔,根據(jù)客戶之產(chǎn)能需求 設(shè)定產(chǎn)線預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒/臺(tái)),預(yù)設(shè)小時(shí)產(chǎn)量=月需求產(chǎn)量/(每月工作天數(shù)*產(chǎn)線班數(shù)*每班日工作小時(shí)數(shù)) 預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒/臺(tái))=3600/小時(shí)產(chǎn)量,根據(jù)裝配檔或樣機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品拆解分析,裝配動(dòng)素分析,工站間動(dòng)作分配,流程編寫,人力,設(shè)備,治工具提出, 寫入流程,物料料號(hào),治具編號(hào)加入流程中,流程檢查,樣機(jī)試裝,線上檢查工站加入流程中,條碼掃瞄相關(guān)工站加入,NG,OK,動(dòng)素分析,組裝產(chǎn)線Layout圖繪制,注意事項(xiàng):,1.工時(shí)平衡: 所謂工時(shí)平衡是指組裝線各工站在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件下各工站完成其作業(yè)所用時(shí)間盡量一致. 一個(gè)好的

4、組裝流程設(shè)計(jì),除能保証正確的裝配順序外,還要能盡可能達(dá)到工時(shí)平衡.產(chǎn)線工時(shí)平衡程度越高,產(chǎn)線的勞動(dòng)生產(chǎn)率越高.,2.實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)線穩(wěn) 定產(chǎn)出速度即為流水線生產(chǎn)節(jié)拍即生產(chǎn)線每產(chǎn)出1臺(tái)產(chǎn)品所用的時(shí)間 流水線生產(chǎn)節(jié)拍在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可通過產(chǎn)線的調(diào)速裝設(shè)定 理想狀態(tài)下流水線生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)相等,但實(shí)際考慮產(chǎn)線運(yùn)行稼動(dòng)率因素一般會(huì)將生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定的比預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稍快有如下關(guān)系 生產(chǎn)節(jié)拍=預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稼動(dòng)率 (稼動(dòng)率取值: 9599%),二.組裝產(chǎn)線Layout(排線圖)介紹,產(chǎn)線Layout圖(排線圖,排拉圖)是依據(jù)產(chǎn)品制造流程圖制作的反應(yīng)此產(chǎn)品組裝產(chǎn)線,設(shè)備,人員,工站,物料架,品管區(qū),物流路線等

5、的定位圖.換言之,與此產(chǎn)品組裝作業(yè)相關(guān)的任何東西都可在此圖中表現(xiàn)出來. 產(chǎn)品制造流程圖和產(chǎn)線Layout圖是生產(chǎn)部門進(jìn)行新產(chǎn)品量試(產(chǎn))時(shí)布線的重要依據(jù).,產(chǎn)線Layout圖示例:,Pull式產(chǎn)線人員站距之確定:,對(duì)於線上工站:,L,如圖示, 假定產(chǎn)線人員站距為:L(米) 產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為t(秒/臺(tái)) 產(chǎn)線流速為S(米/秒),則三者關(guān)係為:L=S*t 或:t=L/S; S=L/t,結(jié)論: 對(duì)於Pull式產(chǎn)線, 人員之站距與其給定作業(yè)時(shí)間成正比.各工站之間站距應(yīng)盡量保持相同,才能保証各工站具有相同的作業(yè)工時(shí).這是達(dá)到工時(shí)平衡的前提條件. 按經(jīng)驗(yàn), Pull線人員站距設(shè)定0.91.2米為宜.,Fre

6、e flow式產(chǎn)線及Pull線線外工站人員站距之確定:,Free flow式產(chǎn)線由於采用靜態(tài)作業(yè)方式,工站作業(yè)時(shí)間與人員站距無關(guān), 人員站距之確定以確保作業(yè)時(shí)工站間無相互幹涉即可. 同樣,Pull線之線外工站人員站位與此相同.,即使是直線式Pull線,當(dāng)產(chǎn)線兩面站時(shí),仍須保持相同的工站間距, 如下圖:,好的設(shè)計(jì),不可行的設(shè)計(jì),三.產(chǎn)線排線:,生產(chǎn)及生技部門在量試(產(chǎn))前依據(jù)產(chǎn)品制造流程圖及產(chǎn)線Layout圖之要求將生產(chǎn)此產(chǎn)品所需之產(chǎn)線,設(shè)備,治工具,品管區(qū),修理區(qū)等在生產(chǎn)場地?cái)[放定位. 並按Layout 圖確定的工站位置掛相應(yīng)工站之SOP,確定作業(yè)人員之站位.,四.組裝制造作業(yè)規(guī)范(sop)介

7、紹 一).組裝制造作業(yè)規(guī)範(fàn)之制作時(shí)機(jī),依據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃時(shí)程,在新機(jī)種組裝量試前,須完成機(jī)種之組裝制程設(shè)計(jì)及制程文件的制作(含制造作業(yè)規(guī)範(fàn)),並準(zhǔn)備好所需求之產(chǎn)線,設(shè)備,治工具,檢具之制作.,制造作業(yè)規(guī)範(fàn)的使用者是產(chǎn)線作業(yè)員. 是生產(chǎn)過程中進(jìn)行產(chǎn)線各工站作業(yè)動(dòng)作的依據(jù).,制造作業(yè)規(guī)範(fàn)的制作及使用應(yīng)遵守“寫你所做,做你所寫”的精神.努力實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,以有利於產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品制程的穩(wěn)定.,制造作業(yè)規(guī)範(fàn)的制作依據(jù)是制造流程圖.一般情況下,在制造流程圖初版確定后, 為確保量試前產(chǎn)線作業(yè)人員得以一定時(shí)間的教育訓(xùn)練, 組裝制造作業(yè)規(guī)範(fàn)?wèi)?yīng)至少提前約一周進(jìn)行.,二).組裝制造作業(yè)規(guī)範(fàn)之內(nèi)容要求及格式,組裝制造

8、作業(yè)規(guī)範(fàn)之內(nèi)容應(yīng)包括:,2.適用產(chǎn)品料號(hào),3.文件編號(hào)及版次,1.工站名稱,工站作業(yè)內(nèi)容之概述,依此SOP所生產(chǎn)成品之料號(hào). 適用產(chǎn)品料號(hào)可以有一個(gè)或多個(gè).,C M D A- 0 1 2 3,編號(hào)原則示例,L.H廠區(qū),制程文件,客戶為DELL,組裝類制程文件,流水碼,5.使用物料名稱,料號(hào),數(shù)量,4.操作條件(人員,設(shè)備,環(huán)境),進(jìn)行該工站所必備的條件: 包括作業(yè)人數(shù),人員之身高,視力等要求;所用設(shè)備治工具之參數(shù)設(shè)定,狀態(tài),管制要求; 環(huán)境溫度,濕度,照明,噪音等要求.,注意必須是該工站從線外投入之物料.而不一定是本工站裝到產(chǎn)品上之物料. 例如: 某物料由第2工站作業(yè)員投入產(chǎn)線上, 而由第4工

9、站作業(yè)員裝配至產(chǎn)品, 則該物料應(yīng)寫在第2工站之SOP上.,6.操作作業(yè)步驟,8.作業(yè)圖示,7.作業(yè)注意事項(xiàng),為完成該工站作業(yè)所應(yīng)遵循的動(dòng)作次序, 動(dòng)作內(nèi)容,方法. 語言準(zhǔn)確,簡潔.,與每一作業(yè)步驟相對(duì)應(yīng)的,在產(chǎn)品品質(zhì),作業(yè)安全,作業(yè)方法等方面對(duì)作業(yè)員進(jìn)行的提示.,為使操作動(dòng)作,注意事項(xiàng)表達(dá)更明確,清晰附加的圖示.可以單獨(dú)一頁顯示,也可附加於文字頁上.圖示可以是照片,Pro-e, Autocad示意圖等.,組裝制造作業(yè)規(guī)範(fàn)格式示例:,五.工時(shí)平衡介紹,一)組裝製程常用名詞定義:,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員:指具有正常體能及行為能力,具有正常生產(chǎn)作業(yè)熟練程度, 具有穩(wěn)定的生產(chǎn)操作能力的作業(yè)員,組裝理論總工時(shí):某產(chǎn)品的組裝理論總工時(shí), 指由一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員, 在使用正常物料正常治工具正常設(shè)備的條件下單獨(dú)完成該產(chǎn)品的配檢查測試工作所必須的時(shí)間組裝理論總工時(shí)是僅僅從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及裝配順序出發(fā)得出的理論時(shí)間未考慮流水線生產(chǎn)條件下工時(shí)不平衡生產(chǎn)線效率等因素對(duì)工時(shí)的影響,流水線預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):指理想條件下流水線產(chǎn)出1臺(tái)產(chǎn)品所需的時(shí)間. 在進(jìn)行組裝流程設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)根據(jù)客戶Forecast及Shipping plan 預(yù)定.如下公式: 預(yù)設(shè)小時(shí)產(chǎn)量=月需求產(chǎn)量/(每月工作天數(shù)*產(chǎn)線班數(shù)*每班日工作小時(shí)