1、第五章 光滑工件尺寸的檢驗,概述 用普通計量器具檢驗 光滑極限量規(guī),5.1概述,（1）用通用量具或儀器檢測：GB/T 3177-1997 此方法能檢測出工件的實際尺寸，便于對產(chǎn)品質(zhì)量進行過程控制。 適用于單件小批量生產(chǎn)，但檢測效率較低。,光滑工件尺寸的檢測方法通常有兩類:,（2）用光滑極限量規(guī)檢測：GB/T 1957-1981 此方法只能判斷被測工件尺寸是否在規(guī)定的極限尺寸范圍之內(nèi)，而不能測出工件的實際尺寸 適用于成批大量生產(chǎn)，但用該法檢驗方便、效率高。,無論采用何種檢測方法，都會有測量誤差，造成誤判,誤收,誤廢,誤收與誤廢,要求工件尺寸為：2525.033mm,誤收： 當(dāng)Da Dmax 03

2、m，測量誤差可能為-3m，將廢品誤判為合格品而誤收！,誤廢： 當(dāng)DaDmax 03m，測量誤差可能為+3m 將合格品誤判為廢品而誤廢！,5.2用普通計量器具檢驗,普通計量器具指帶有刻度的變值測量器具，如游標(biāo)卡尺、千分尺及車間使用的比較儀等。這類量儀通用性強，使用范圍廣，一般采用兩點法測量工件的實際尺寸。,用普通計量器具檢驗工件，要解決好三個問題：,二是如何根據(jù)被檢工件的公差及工藝狀況等，確定合適的驗收方式及驗收極限。,三是如何對驗收質(zhì)量作出評價，即根據(jù)A/u1計算誤收率m和誤廢率n。,一是如何根據(jù)被檢工件的公差，選擇適當(dāng)?shù)挠嬃科骶撸?GB/T3177-1997光滑工件尺寸的檢驗,GB/T317

3、7-1997光滑工件尺寸的檢驗規(guī)定了用普通計量器具檢驗光滑工件尺寸的驗收原則、驗收極限、計量器具的測量不確定度允許值和計量器具選用原則等。 該標(biāo)準(zhǔn)適用于圖樣上注出的公差等級為6至18級，基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的檢驗，也適用于一般公差尺寸的檢驗。,一、驗收極限方式的確定與選擇,驗收極限是檢驗工件尺寸時判斷其合格與否的尺寸界限。,1、驗收極限方式的確定：,（1）內(nèi)縮方式 驗收極限是從規(guī)定的最大實體極限（MML）和最小實體極限（LML）分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度（A）來確定。,內(nèi)縮，安全裕度A,不內(nèi)縮，A=0,1、驗收極限方式的確定內(nèi)縮,孔尺寸的驗收極限： 上驗收極限=最小實體極

4、限（LML）安全裕度（A） 下驗收極限=最大實體極限（MML）+安全裕度（A）,軸尺寸的驗收極限： 上驗收極限=最大實體極限（MML）安全裕度（A） 下驗收極限=最小實體極限（LML）+安全裕度（A）,一般情況下，A值按工件公差T的1/10 確定。,2. 驗收極限方式的選擇：,驗收極限方式的選擇要結(jié)合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等級、測量不確定度和工藝能力等因素綜合考慮。,工藝（工序）能力指數(shù)：CP=尺寸公差/工序極限誤差lim,=IT/6,工藝能力指數(shù)越大，說明生產(chǎn)過程能滿足質(zhì)量要求的能力越大，反之越小。 當(dāng)1.33CP1.67時，工藝能力很充裕。 當(dāng)1CP1.33時，工藝能力良好。

5、當(dāng)0.67CP1時，工藝能力不足。 當(dāng)CP0.67時，工藝能力嚴(yán)重不足。,2. 驗收極限方式的選擇：,1）對遵循包容要求的尺寸、公差等級高的尺寸，其驗收極限按內(nèi)縮確定完全內(nèi)縮。,2）當(dāng)工藝能力指數(shù)CP1時，其驗收極限可以按不內(nèi)縮確定；但對遵循包容要求的尺寸，其最大實體極限一邊的驗收極限仍應(yīng)按內(nèi)縮確定。單邊內(nèi)縮。,3）對偏態(tài)分布的尺寸，其驗收極限可以僅對尺寸偏向的一邊按內(nèi)縮確定。單邊內(nèi)縮。,4）對非配合和一般公差的尺寸，其驗收極限按不內(nèi)縮確定。,二、計量器具的選擇,（1）、根據(jù)工件公差I(lǐng)T，確定計量器具的不確定度允許值u1 （2）、根據(jù)u1選擇計量器具，計量器具本身的u1應(yīng)規(guī)定的u1。即滿足：

6、u1u1的計量器具可選。,u1是計量器具的測量不確定度允許值，見表5-1：,1、選擇的原則： 即要考慮檢測精度的要求，又要兼顧檢測經(jīng)濟性。,2、選擇的方法：,u1是計量器具的測量不確定度，常見的計量器具見表5-2表5-4：,二、計量器具的選擇,4、u1的選擇： 一般情況下，優(yōu)先選用I檔，其次選用檔、檔。,I：u1=0.09IT （u/IT=1/10) II：u1=0.15IT （u/IT=1/6) III：u1=0.225IT （u/IT=1/4),u1=0.9u，u為測量不確定度，此處即為測量極限誤差lim， lim= 2，置信概率為95%。,測量能力依次減弱，即誤判概率依次增大。采用第I檔

7、u1選擇計量器具，檢測能力強，誤判率小，經(jīng)濟性差。采用第III檔反之。,3、計量器具的測量不確定度允許值u1按測量能力分為：,三、誤判概率與驗收質(zhì)量,任何驗收方法都存在著一定的誤收率或（和）誤廢率。誤判概率的大小影響著驗收的質(zhì)量。 誤判概率與何因素有關(guān)？ 測量能力直接影響著誤判概率，測量能力越高，誤判概率越??；另外，工藝能力指數(shù)、尺寸分布狀態(tài)（正態(tài)分布、偏態(tài)分布等）和驗收極限（內(nèi)縮、不內(nèi)縮）等因素有關(guān)。,當(dāng)采用內(nèi)縮方案時，由于安全裕度A值是一定的，因此，選用不同檔的值對測量不確定度的內(nèi)縮量亦不同： 選用檔時，A=u（測量不確定度100%內(nèi)縮）； 選用檔時，A=3/5u （60%內(nèi)縮）； 選用檔

8、時， A=2/5u （40%內(nèi)縮）。,三、誤判概率與驗收質(zhì)量,工件的形狀誤差會引起誤收，其誤收率隨著驗收極限的內(nèi)縮而降低。 當(dāng)測量誤差服從正態(tài)分布，而工件尺寸分別遵循正態(tài)分布、偏態(tài)分布和均勻分布時，誤判概率見表5-5、表5-6和表5-7。,在其它條件相同的情況下，誤收率隨著內(nèi)縮量的增大而減小，但誤廢率則提高。,例：,被檢工件50h8E，已知CP=0.67,尺寸遵循正態(tài)分布，試選擇計量器具，確定驗收極限，并分析誤判概率。,解：（1）確定驗收極限,該工件遵守包容要求，故按內(nèi)縮方式確定驗收極限。由表5-1查得：,IT8=0.039mm，A=0.003 9mm,上驗收極限=MML-A=50-0.003

9、 9=49.9961mm。 下驗收極限=LML+A=50-0.03 9+0.0039=49.964 9mm。,（2）選擇計量器具,按I檔選擇：查表5-1，u1=0.003 5mm 滿足u1u1，由表5-3： 比較儀：u1=0.0030mm,（3）誤判概率,由表5-5知：誤收率m=0，誤廢率n=6.98%。,5.3光滑極限量規(guī)（GB1957-1981）,一、特點及種類,無刻度：只能判定合格與否，不能 測量工件的實際尺寸。,1、特點,成對使用：以被檢工件MMS為基本尺寸的量規(guī)：通規(guī);以被檢工件LMS為基本尺寸的量規(guī)：止規(guī),形狀與工件相反： 檢驗孔用的光滑極限量規(guī)：塞規(guī) 檢驗軸用的光滑極限量規(guī)：卡規(guī)

10、,合格性的條件：通規(guī)“通”，止規(guī)“止”，二者缺一不可。,塞規(guī),卡規(guī),2、種類,（1）工作量規(guī)：操作工人檢驗工件時使用的量規(guī)； （2）驗收量規(guī)：檢驗部門和用戶代表驗收產(chǎn)品時使用的； （3）校對量規(guī)：用來檢驗在制造和使用過程中軸用工作量規(guī)的量規(guī)。它又分為三種：,“校通-通”量規(guī)（TT）檢驗軸用量規(guī)通規(guī)； “校止-通”量規(guī)（ZT）檢驗軸用量規(guī)止規(guī)； “校通-損”量規(guī)（TS）檢驗軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限。,GB推薦： 制造廠對工件進行檢驗時，操作者應(yīng)該使用new or 磨損較少的通規(guī)； 檢驗部門應(yīng)該使用與操作者相同型式，且已磨損較多的通規(guī)。 用戶代表使用的量規(guī)：通規(guī)應(yīng)接近工件的MMS，止規(guī)應(yīng)接近工件的LM

11、S。 目的：最大限度通過合格件。,一、特點及種類,二、量規(guī)與泰勒原則,1、量規(guī)的設(shè)計依據(jù)：極限尺寸判斷原則 (泰勒原則） 孔或軸的體外作用尺寸不允許超過MMS，任何位置的實際尺寸不允許超過LMS。,2、符合極限尺寸判斷原則（即泰勒原則）的量規(guī)如下： （1）通規(guī)用于控制工件的Dm，它的測量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對應(yīng)的完整表面（通常稱全形量規(guī)），其尺寸等于工件的MMS，且長度等于配合長 度。,（2）止規(guī)用于控制工件的Da，它的測量面應(yīng)是點狀的，兩測量面之間的尺寸等于工件的LMS。,（3）符合泰勒原則的量規(guī)，如在某些場合下應(yīng)用不方便或有困難時，可在保證被檢驗工件的形狀誤差不致影響配合性質(zhì)的條件下，使用

12、偏離泰勒原則的量規(guī)。舉例：,三、量規(guī)公差帶,量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)的基本尺寸分別為被檢工件的MMS和LMS。,1、量規(guī)公差帶均采用內(nèi)縮配置 方式,2、確定量規(guī)公差帶有兩個參數(shù)： 公差帶大?。篢 公差帶位置：Z 見表5-8,3、通規(guī)需要考慮磨損問題： 磨損極限尺寸為MMS。 止規(guī)的公差帶從LMS起內(nèi)縮。,Z工作量規(guī)通規(guī)制造公差的中心線到工件最大實體尺寸之間的距離（位置要素）； Tp校對量規(guī)制造公差,T：工作量規(guī)的制造公差；,三、量規(guī)公差帶,4、軸用工作量規(guī)需用校對規(guī)檢驗 ZT：控制止規(guī)不要做小了， 能通為準(zhǔn)。 TT：控制通規(guī)不要做小了， 能通為準(zhǔn)。 TS：防止通規(guī)超過磨損極限。,5、量規(guī)形狀公差及表面

13、粗糙度 GB規(guī)定： 工作量規(guī)的形位誤差，應(yīng)在工作量規(guī)的公差范圍內(nèi)，其形位公差值=1/2 制造公差（T）?？紤]到制造和測量的困難，當(dāng)T0.002mm時，其形狀和位置公差為0.001mm。 表面粗糙度要求見表5-9。,四、量規(guī)設(shè)計,放圖5-9,1、量規(guī)型式的選擇,1、量規(guī)型式的選擇,按照GB推薦 測孔時可用下列型式的量規(guī) （1）全形塞規(guī)（2）不全形塞規(guī) （3）片狀塞規(guī)（4）球端桿規(guī) 測軸時，可用下列型式的量規(guī) （1）環(huán)規(guī)（2）卡規(guī),2、量規(guī)工作尺寸的設(shè)計,（1）、從公差與配合中查得被檢工件的極限偏差。 （2）、由表5-8查出工作量規(guī)的T和Z。 按工作量規(guī)T確定工作量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的制造公差

14、。 （3）、畫出量規(guī)公差帶圖 （4）、計算各種量規(guī)的工作尺寸或極限偏差。,3、量規(guī)的技術(shù)要求,1）量規(guī)的測量面不應(yīng)有銹跡、毛刺、劃痕等明顯影響外觀和使用質(zhì)量的缺陷。其它表面不得有銹蝕和裂紋。 2）塞規(guī)的測頭與手柄的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠，在使用過程中不應(yīng)松動。 3）量規(guī)測量面可用合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼及其它耐磨材料制造。 4）鋼制量規(guī)測量面的硬度應(yīng)為5865HRC。 5）量規(guī)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理。,例：設(shè)計18H8/f7孔與軸用量規(guī),（1）、量規(guī)型式的選擇 孔用量規(guī)通規(guī)、止規(guī)均采用全型塞規(guī)； 軸用量規(guī)通規(guī)、止規(guī)均采用卡規(guī)；,（2）從公差與配合中查得被檢工件的極限偏差。 查表1-8，表1-9：,18

15、H8孔：EI=0，ES=+0.027mm 18f7軸：es=-0.016mm，ei=-0.034mm,（3）由表5-8查出工作量規(guī)的T和Z,塞規(guī)的制造公差：T=0.002 8mm ； 塞規(guī)的位置要素：Z=0.004mm； 塞規(guī)的形狀公差：T/2=0.001 4mm;,卡規(guī)制造公差：T=0.002mm ； 卡規(guī)位置要素：Z=0.002 8mm； 卡規(guī)形狀公差：T/2=0.001mm; 校對量規(guī)制造公差：TP=T/2=0.001mm,（4）計算量規(guī)的極限偏差及工作尺寸,18H8孔用塞規(guī) 通規(guī)（T）： 上偏差=EI+Z+T/2=0+0.004+0.0014= 0.0054mm 下偏差=EI+Z-T/

16、2=0+0.004-0.0014=0.0026mm,磨損極限=EI=0,止規(guī)（Z）： 上偏差=ES=0.027mm 下偏差=ES-T=0.027-0.0028=+0.024 2mm,（4）計算量規(guī)的極限偏差及工作尺寸,18f7軸用卡規(guī) 通規(guī)（T）： 上偏差=es-Z+T/2=-0.016-0.0028+0.001= -0.017 8mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.016-0.0028-0.001=-0.0198mm,磨損極限=es=-0.016mm,止規(guī)（Z）： 上偏差=ei+T=-0.034+0.002=-0.032mm 下偏差=ei=-0.034mm,（4）計算量規(guī)的極限偏差及工作尺寸,18f7軸用卡規(guī)的校對量規(guī) “校通-通”量規(guī)（TT）： 上偏差=es-Z-T/2+TP=-