1、彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì),概述 3.1 彎曲模設(shè)計(jì)程序 3.2 審圖與彎曲工藝性分析 3.3 彎曲成形工藝方案制定 3.4 彎曲件展開(kāi)尺寸計(jì)算 3.5 彎曲時(shí)回彈補(bǔ)償量的確定 3.6 彎曲力的計(jì)算 3.7 彎曲凸、凹模成形尺寸計(jì)算 3.8 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.9 彎曲件成形模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.10 彎曲成形質(zhì)量問(wèn)題分析,返回目錄,概述 彎曲：在沖壓力的作用下，把平板坯料彎折成一 定角度和形狀的一種塑性成型工藝。 分類(lèi)：壓彎、折彎、扭彎、滾彎和拉彎。 彎曲模：彎曲工藝使用的沖模。,壓彎的典型形狀： 典型壓彎工件：,彎曲過(guò)程及工作原理,3.1 彎曲模設(shè)計(jì)程序,課后思考,1、說(shuō)明彎曲模設(shè)計(jì)的程序。,3

2、.2 審圖與彎曲工藝性分析 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 理解最小相對(duì)彎曲半徑，掌握彎曲件的結(jié)構(gòu)工 藝性要求，了解彎曲件在公差、材料上的要求。 教學(xué)要求： 能夠根據(jù)彎曲件的工藝條件，查表確定最小相 對(duì)彎曲半徑；根據(jù)彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性要求改善彎 曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。,3.2.1 彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性要求 （1）工件的彎曲圓角半徑應(yīng)不小于允許的最小彎 曲半徑； 最小彎曲半徑：導(dǎo)致材料開(kāi)裂前的臨界彎曲半徑。 相對(duì)彎曲半徑（r/t）：表示彎曲變形程度的工藝 參數(shù)。,影響材料最小彎曲半徑數(shù)值的因素： 1.材料的力學(xué)性能（塑性） 2.材料的熱處理狀態(tài)(退火、加工硬化) 3.制件彎曲角大小(以90為界) 4.彎曲線方向(與材料紋向的

3、關(guān)系) 5.板料表面和沖裁斷面質(zhì)量（應(yīng)力集中）,實(shí)例分析：彈簧接觸片,機(jī)芯自停桿（彎曲線方向）,電位器接線片,（2）彎曲件上的孔應(yīng)遠(yuǎn)離彎曲變形區(qū)或安排在彎曲之后沖出；（安全距離查表）,分析：,修改毛坯形狀,（3）彎曲直邊應(yīng)有足夠的高度；,（4）移動(dòng)在寬窄交界處的彎曲線或開(kāi)工藝槽、孔；,（5）對(duì)于開(kāi)口制件，可在彎曲變形后再?zèng)_切槽； （6）彎曲件的形狀和尺寸應(yīng)盡可能對(duì)稱(chēng)，左右彎曲半徑應(yīng)一致。,3.2.2 彎曲件精度 一般彎曲件的尺寸公差等級(jí)應(yīng)在IT13級(jí)以下， 角度公差應(yīng)大于15。 3.2.3 彎曲件材料 要求具有足夠的塑性、較低的屈服極限和較 高的彈性模數(shù)。,測(cè)驗(yàn)題 填空 1、彎曲變形程度用 表

4、示。 2、最小相對(duì)彎曲半徑r min/ t表示 。 判斷 1、在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方 向允許的彎曲半徑較小。（ ） 2、材料的機(jī)械性能對(duì)彎曲件影響較大，其中材料的塑性 越差，其允許的最小相對(duì)彎曲半徑越小。（ ） 3、相對(duì)彎曲半徑（r / t）是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的 指標(biāo)之一。（ ）,參考答案,課后思考,1、板料的彎曲變形有哪些特點(diǎn)？ 2、什么是最小彎曲半徑？影響最小彎曲半 徑的因素有哪些？ 3 、簡(jiǎn)述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。,3.3 彎曲成形工藝方案制定 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 根據(jù)掌握彎曲工序的安排與制定原則，制定 彎曲件成形工藝方案。 教學(xué)要求： 能對(duì)簡(jiǎn)單形狀或非對(duì)稱(chēng)或批量大等

5、條件的彎 曲件進(jìn)行工序安排。,3.3.1 彎曲工藝方案制定 彎曲工藝：指成形制件各彎曲部位的先后順序以 及彎曲工序的分散與集中的程度。 1.彎曲工序安排原則： （1）先外部后內(nèi)部彎曲成形； （2）前道工序必須為后道工序準(zhǔn)備定位； （3）后次彎曲不破壞前次彎曲的形狀； （4）小型復(fù)雜件宜采用工序集中的工藝，大型 件宜采用工序分散的工藝； （5）精度要求高的部位的彎曲宜采用單獨(dú)工序 彎曲，以便模具的調(diào)整與修正；,2.彎曲件的工序安排 （1）簡(jiǎn)單彎曲件可一次彎曲成形，如V形件、U形件、Z形件；復(fù)雜彎曲件需二次或多次彎曲成形，但尺寸小、材料薄、形狀較復(fù)雜的彈性接觸件最好一次復(fù)合彎曲成形；,（2）非對(duì)稱(chēng)

6、彎曲件應(yīng)盡可能采用成對(duì)彎曲；,（3）批量大，尺寸小的彎曲件宜用連續(xù)模成型。,實(shí)例分析：彈簧接觸片,機(jī)芯自停桿,3.3.2 彎曲件成形工藝方案的制定 彎曲工藝制定原則： （1）整體曲線彎曲件宜采用沖裁與彎曲分離的 工藝方案。 （2）小型彎曲件宜采用沖裁與彎曲結(jié)合的級(jí)進(jìn) 工序模，大型彎曲件宜采用沖裁與彎曲分 離的工藝方案。 （3）采用級(jí)進(jìn)工藝方案時(shí)，先用切廢方式?jīng)_裁 出需彎曲部分，后由外至內(nèi)進(jìn)行彎曲。 （4）級(jí)進(jìn)工藝方案按切廢、沖孔、彎曲、切除 載體（落料）順序安排。,播放動(dòng)畫(huà),實(shí)例分析：彈簧接觸片,機(jī)芯自停桿,測(cè)驗(yàn)題 計(jì)算 1、安排如圖所示彎曲件的沖壓工序。,參考答案,課后思考,1、彎曲件工序安

7、排的一般原則是什么？,3.4 彎曲件展開(kāi)尺寸計(jì)算 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 了解中性層的概念及計(jì)算公式，掌握彎曲毛 坯展開(kāi)尺寸的計(jì)算。 教學(xué)要求： 能夠利用公式計(jì)算彎曲半徑r/t0.5的彎曲 件的展開(kāi)尺寸；能夠查表確定無(wú)圓角彎曲或彎曲 半徑r0.5t的彎曲件的展開(kāi)尺寸。,3.4.1 中性層位置的確定 中性層：指金屬在塑性變形過(guò)程中既沒(méi)有伸長(zhǎng)， 亦沒(méi)有縮短，其變形量為零的層面。 中性層位置計(jì)算公式： 式中 彎曲中性層的曲率半徑； r彎曲件內(nèi)層的彎曲半徑； t材料厚度； k中性層位置系數(shù)。,實(shí)例分析,3.4.2 彎曲件展開(kāi)尺寸計(jì)算 1.彎曲半徑r/t0.5的彎曲件 計(jì)算步驟： （1）將標(biāo)注尺寸轉(zhuǎn)換成計(jì)算尺寸，即

8、將直線部 分與圓弧部分分開(kāi)標(biāo)注。,實(shí)例分析,（2）計(jì)算圓弧部分中性層曲率半徑及弧長(zhǎng)。 式中 圓弧對(duì)應(yīng)的中心角以弧度表示。,彎曲角與圓弧對(duì)應(yīng)的中心角,實(shí)例分析,（3）計(jì)算總展開(kāi)長(zhǎng)度，即各相關(guān)的弧長(zhǎng)及直線 相加。,實(shí)例分析,2.無(wú)圓角彎曲或彎曲半徑r0.5t的彎曲件 毛坯尺寸可用下表所列經(jīng)驗(yàn)公式。 形狀復(fù)雜或精度要求高的彎曲件，需反復(fù)試 驗(yàn)彎曲，才能確定彎曲件毛坯尺寸。,測(cè)驗(yàn)題 填空 1、彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算依據(jù)是 。 判斷 1、彎曲件的中性層一定位于工件1 / 2料厚位置。（ ） 計(jì)算 1、計(jì)算如圖所示彎曲件的坯料長(zhǎng)度。,參考答案,課后思考,1、如何計(jì)算彎曲件的展開(kāi)尺寸？,3.5 彎曲時(shí)回彈補(bǔ)償

9、量的確定 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 了解回彈的概念，能夠計(jì)算簡(jiǎn)單形狀的彎曲 件的回彈量。 教學(xué)要求： 能夠查表確定相對(duì)彎曲半徑r/t58時(shí)的回彈 角和回彈半徑。,回彈：彎曲件在去掉外力后，因彈性回復(fù)而使彎 曲半徑和彎曲角變化。 表現(xiàn)：回彈主要使得彎曲半徑和彎曲角度變大， 其差值稱(chēng)為回彈量。,播放動(dòng)畫(huà),1）相對(duì)彎曲半徑r/t58時(shí)，彎曲半徑的變化可 忽略不計(jì)； V 形件可按自由彎曲和校正彎曲 進(jìn)行查表確定回彈角。,U形件的回彈角與凹模凸模之間的間隙c成正比；,2）相對(duì)彎曲半徑r/t58時(shí)，彎曲變形后的回彈 角和彎曲半徑變化都較大，凸模圓角半徑和 中心角可按下式計(jì)算： 式中 rp凸模的圓角半徑； r制件的圓角內(nèi)

10、層半徑； s彎曲材料的屈服極限； E彎曲材料的彈性模數(shù)； t毛坯厚度； p凸模的圓角半徑所對(duì)弧長(zhǎng)的中心角； 工件的圓角半徑所對(duì)弧長(zhǎng)的中心角。,實(shí)例分析,展開(kāi)圖,測(cè)驗(yàn)題 判斷 1、在彎曲工序中，沖壓用材料過(guò)厚可能造成制件回彈加 大。（ ） 2、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸 模圓角半徑的回彈較小。（ ）,參考答案,課后思考,1、影響彎曲回彈的因素是什么？減小彎曲 回彈的措施有哪些？ 2、確定彎曲回彈值大小的方法有哪幾種？,3.6 彎曲力的計(jì)算 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 能夠區(qū)別自由彎曲與校正彎曲，理解頂件和 壓料力對(duì)彎曲的作用。 教學(xué)要求： 能根據(jù)彎曲模的結(jié)構(gòu)計(jì)算所需的彎曲力，確 定相應(yīng)的沖床

11、噸位。,自由彎曲與校正彎曲 自由彎曲 1）V形彎曲 2）U形彎曲 校正彎曲 1）V形彎曲 2）U形彎曲,1. 自由彎曲力 V形件 U形件 F自沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力 k安全系數(shù)，取1.0 1.3 b彎曲材料的寬度 t彎曲材料的厚度 r彎曲件的內(nèi)彎曲半徑 b材料的強(qiáng)度極限,2.校正彎曲力 F校=qA F校校正彎曲時(shí)的彎曲力 A校正部分垂直投影面積 q單位面積上的校正力,3. 頂件力或壓料力FQ FQ=（0.3 0.8）F自 4. 壓力機(jī)噸位的確定 有壓料的自由彎曲 F公稱(chēng)壓力=（F自+ FQ）/（0.75 0.8） 校正彎曲 F公稱(chēng)壓力=（1.5 2）F校,測(cè)驗(yàn)題 填空 1、彎曲校正力的計(jì)算

12、公式是 ，其中 表示 單位校正力。,參考答案,課后思考,1、自由彎曲與校正彎曲存在什么關(guān)系？,3.7 彎曲凸、凹模成形尺寸計(jì)算 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 能夠確定彎曲模凸、凹模的結(jié)構(gòu)參數(shù)，理解 凸、凹模的各部分尺寸大小對(duì)彎曲模工作或彎曲 件質(zhì)量的影響。 教學(xué)要求： 根據(jù)彎曲相對(duì)半徑，設(shè)計(jì)凸模的圓角半徑和 圓弧中心角；根據(jù)彎曲件的尺寸及厚度確定凸、 凹模的各部分尺寸。,3.7.1 凸模 凸模設(shè)計(jì)主要是圓角半徑和圓弧中心角。 圓角半徑應(yīng)始終大于材料最小相對(duì)彎曲半徑。 凸模圓角半徑的確定方法： （1）當(dāng)工件r/trmin/t時(shí)： （2）當(dāng)工件r/trmin/t時(shí)：rp=r （3）當(dāng)工件r/trmin/t時(shí)：rpr

13、 取rp略大于rmin，并加整形工序。,實(shí)例分析,凸模圓弧中心角 （1）當(dāng)工件r/trmin/t時(shí)： （2）當(dāng)工件r/trmin/t時(shí)：,實(shí)例分析,3.7.2 凹模 凹模圓角半徑各方向應(yīng)一致，通常根據(jù)材料 的厚度t選取。 當(dāng) t2mm時(shí) Rd=（36）t t=24mm時(shí) Rd=（23）t t4mm時(shí) Rd=2t 凹模圓角半徑不得小于3mm,3.7.3 凸、凹模間隙 V形件彎曲：間隙由調(diào)整沖床的閉合高度獲得。 U形件彎曲： 式中 Z彎曲模凸、凹模間隙； t材料厚度； 材料厚度偏差； c間隙系數(shù)。,實(shí)例分析,3.7.4 凸、凹模工作部分尺寸 U形件凸、凹模橫向尺寸 （1）工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，以凹模

14、為基準(zhǔn)，間 隙取在凸模上。（工件取單向公差）,（2）工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間 隙取在凹模上。（工件取單向公差） lmax，lmin工件的最大，最小極限尺寸； Z凸、凹模單邊間隙； 工件公差； d，p凹、凸模制造公差，一般按IT9級(jí)選用， 也可按d=p=/4選取。,測(cè)驗(yàn)題 計(jì)算 1、計(jì)算如圖所示彎曲制件的模具工作部分尺寸。,參考答案,課后思考,1、如何確定彎曲模凸、凹模的尺寸？,3.8 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 掌握V形、L形、U形、Z形件、四角形件， 圓形件等典型彎曲件的彎曲模結(jié)構(gòu)及工作原理。 教學(xué)要求： 拆裝上述幾種模具，并觀察其工作過(guò)程。,3.8.1 V形件的彎曲 （1）V形

15、件彎曲 簡(jiǎn)單彎曲模 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造加工容易，但生產(chǎn)效率、加 工精度低，只適用于小批量彎曲件生產(chǎn)。,a）有壓料裝置 b）無(wú)壓料裝置 V形件彎曲,折板式彎曲模,播放動(dòng)畫(huà),適用于精度要求較高，不對(duì)稱(chēng)、窄而長(zhǎng)的V形彎曲件。,1-凸模 2-支柱 3-折板活動(dòng)凹模 4-靠板 5-鉸鏈 6-定位板 7-頂桿,a）豎邊無(wú)校正 b）豎邊可校正 L形件彎曲,（2）L形件彎曲 適用于兩直邊長(zhǎng)度相差不大的情況,1-凸模2-擋塊3-凹模 4-定位銷(xiāo)釘5-反頂板,垂直于一條直邊的方向彎曲，多用于級(jí)進(jìn)模之中，適用于兩直邊長(zhǎng)度相差較大的情況。,3.8.2 U形件彎曲 順出件形件彎曲模 適于高度較小、尺寸精度要求低、底部不要求

16、平整的小型形件。,順出件U形件彎曲模,逆出件U形件彎曲模 可以對(duì)側(cè)壁和底部進(jìn)行校正,逆出件U形件彎曲模,活動(dòng)凸模式結(jié)構(gòu),活動(dòng)凹模式結(jié)構(gòu),活動(dòng)式結(jié)構(gòu)形件彎曲模 凸?；虬寄榛顒?dòng)結(jié)構(gòu)，在沖壓過(guò)程中對(duì)側(cè)壁和底部可以進(jìn)行校正。,轉(zhuǎn)軸式凹模彎曲模 適用于彎曲角小于90o的U形件,播放動(dòng)畫(huà),轉(zhuǎn)軸式凹模彎曲模,斜楔式凹模彎曲模,斜楔式凹模彎曲模,3.8.3 形件彎曲 一次彎曲成形 a適用于尺寸精度不高， H(810)t、t 1mm的彎曲件 b適用于彎曲半徑較小，尺寸精度較高的彎曲件,一次彎曲成形復(fù)合模,播放動(dòng)畫(huà),播放動(dòng)畫(huà),擺塊式復(fù)合彎曲模,復(fù)合彎曲模,二次彎曲成形 適用于（1215)t，彎曲半徑較小，尺寸精

17、度 要求較高的彎曲件。,3.8.4 Z形件彎曲 簡(jiǎn)單形件彎曲模 1-定位板2-凸模3-凹模4-頂板,播放動(dòng)畫(huà),形件復(fù)合彎曲模,3.8.5 圓筒形件彎曲 一般分兩次成形 第一次成形 第二次成形,大圓形件彎曲模 適用于圓筒直徑d20mm的大圓,一次成形,播放動(dòng)畫(huà),轉(zhuǎn)動(dòng)凹模彎曲模,復(fù)合彎曲模,播放動(dòng)畫(huà),小圓形件彎曲模 適合dmm的小圓形件,3.8.6 鉸鏈件彎曲 一般分兩次成形,播放動(dòng)畫(huà),測(cè)驗(yàn)題 設(shè)計(jì) 1、彎曲制件如圖所示， 畫(huà)出模具結(jié)構(gòu)草圖。,參考答案,課后思考,1、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意些什么？,3.9 彎曲件成形模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 通過(guò)連續(xù)彎曲模的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，掌握彎曲 件排樣在材料

18、紋理、特殊結(jié)構(gòu)及切廢等方面的處 理。 教學(xué)要求： 根據(jù)實(shí)例分析，掌握彎曲模的設(shè)計(jì)方案，總 體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。,3.9.1 排樣與材料紋向 實(shí)例分析：彈簧接觸片,機(jī)芯自停桿,3.9.2 切廢形式處理 實(shí)例分析,3.9.3 連續(xù)彎曲模,1-凸凹模2-推桿3-卸料板4-沖孔凸模 5-擋塊6-彎曲凸模7-凹模座8-沖孔凹模,實(shí)例分析一折彎切斷連續(xù)模 注：按“Esc”鍵，退出動(dòng)畫(huà)的全屏狀態(tài) 實(shí)例分析二連續(xù)彎曲模 實(shí)例分析三切斷彎曲連續(xù)模,播放動(dòng)畫(huà),播放動(dòng)畫(huà),播放動(dòng)畫(huà),實(shí)例分析四,綜合實(shí)例分析 材料為08鋼板，年產(chǎn)量5萬(wàn)件，要求無(wú)嚴(yán)重 劃傷，無(wú)沖壓毛刺，不允許孔產(chǎn)生變形。,工藝分析 10+0.036 4- 5+

19、0.03 08鋼 R1.5 基本工序：沖孔、落料、彎曲,工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式 彎曲工序 沖孔工序 10，4- 5,工藝方案1,工藝方案2,工藝方案3,工藝方案4,工藝方案5,工藝方案6,比較上述幾種方案： 方案1 優(yōu)點(diǎn)： 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具壽命長(zhǎng)、制造周期短， 投產(chǎn)快；工件的回彈容易控制，尺寸和形狀精 確，表面質(zhì)量高；除第一工序外，各工序皆能 用中10孔和一個(gè)側(cè)面定位，定位基準(zhǔn)一致且與 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，操作也比較方便。 缺點(diǎn): 工序分散，需用模具、壓力機(jī)和操作人員 多，勞動(dòng)量大。,方案2 優(yōu)點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投產(chǎn)快，壽命長(zhǎng)。 缺點(diǎn)：回彈難于控制，尺寸和形狀不精確而且工序分散，勞動(dòng)量大，占用設(shè)備

20、多。 方案3 優(yōu)點(diǎn)：工序比較集中，占用設(shè)備和人員小。 缺點(diǎn)：模具壽命短，工件表面有刮傷，厚度有變薄，回彈不能控制，尺寸和形狀不夠準(zhǔn)確。,方案4 工序比較集中，本質(zhì)上與方案二相同，模具為連續(xù)模，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。 方案5 本質(zhì)上與方案三相同，只是采用了結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的連續(xù)模。,方案6 優(yōu)點(diǎn)：工序最集中，只用一副模具完成全部工序，具有方案1的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。 缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、調(diào)試、維修困難，制造周期長(zhǎng)。 綜合上述，考慮到該零件精度要求較高，批量不大，故生產(chǎn)中選擇了第1種方案。,課后思考,1、排樣與材料紋向存在什么關(guān)系？,3.10 彎曲成形質(zhì)量問(wèn)題分析 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 理解回彈、偏移、彎裂的現(xiàn)象及其分析其

21、產(chǎn) 生原因，找出相對(duì)應(yīng)的解決措施。 教學(xué)要求： 掌握從彎曲件設(shè)計(jì)、工藝措施、模具設(shè)計(jì)三 方面減少回彈、偏移和彎裂對(duì)彎曲件的影響。,3.10.1 回彈,播放動(dòng)畫(huà),減少回彈的措施 1.改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì) （1）在彎曲變形區(qū)壓制加強(qiáng)筋或成形折邊； （2）選用s/E小、機(jī)械性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng) 小的材料。,2.采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?（1）用校正彎曲代替自由彎曲； （2）采用拉彎工藝彎曲r/t大的彎曲件。,3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）彎曲一般材料，在凸模和凹模上做等于回 彈角的斜度； （2）彈幅較大的材料，可將凸模和頂板做成圓 弧曲面；,（3）合理選擇模具間隙和凹模直壁的深度；,（4）彎曲厚度在0.8mm以上

22、的塑性材料，可在 凸模上做突起處集中壓力，對(duì)圓角處校正；,（5）使用彈性凹模彎曲成形； （6）采用強(qiáng)力頂件器；,3.10.2 偏移,播放動(dòng)畫(huà),解決措施： （1）采用壓料裝置； （2）設(shè)計(jì)合理的定位板（外形定位）或定位銷(xiāo) （內(nèi)形定位）；,3.10.3 彎裂 彎裂：外層纖維受拉變形而斷裂 開(kāi)裂原因： （1）彎曲線方向 （2）板料表面和沖裁斷面的質(zhì)量 剪切表面有缺陷，不光潔，有毛刺,采取措施： 1）采用表面質(zhì)量好無(wú)缺陷的材料； 2）工件彎曲半徑小于最小彎曲半徑； 3）彎曲線與材料的纖維方向垂直； 4）毛坯中有毛刺的一面作為彎曲內(nèi)側(cè)。,測(cè)驗(yàn)題 填空 1、彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問(wèn)題有 、 和 等。,參考答案,課后思考,1、彎曲過(guò)程中坯料可能產(chǎn)生回彈的原因有 哪些？如何解決回彈？ 2、彎曲過(guò)程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有 哪些？如何減少