1、第三章 普通鉚接,3.1.1 制鉚釘孔,3.1.2 制沉頭鉚釘窩,3.1.3 鉚接,普通鉚接是指最常用的凸頭或埋頭鉚釘鉚接，其鉚接過(guò)程是：制鉚釘孔、制埋頭窩（對(duì)埋頭鉚釘而言）、放鉚釘、鉚接和質(zhì)量檢驗(yàn)，如下圖所示。,第三章 普通鉚接,鉚接典型工序 1-頂頭 2-釘桿 3-鐓頭,沖孔,沖孔只適用于鉆孔難于保證質(zhì)量和鉆孔效率很低的情況，例如在薄不銹鋼零件上制孔。但對(duì)敏感性高的材料，如LC4不允許采用沖孔方法。在飛機(jī)裝配中沖孔這種方法也很少使用，因?yàn)榭壮Ｓ辛鸭y、毛刺等缺陷。,沖孔機(jī),鉆孔,1 普通鉚釘孔的技術(shù)要求,1,鉚釘孔直徑及其極限偏差見(jiàn)表3-1。,2,鉚釘孔粗糙度Ra值不大于6.3m。,3,鉚釘

2、孔不允許有棱角、破邊和裂紋。,4,鉚釘孔圓度應(yīng)在鉚釘孔直徑極限偏差內(nèi)。,5,鉚釘孔不允許有毛刺。,6,碳纖維復(fù)合材料，孔壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有分層、劃傷、劈裂、毛刺、纖維松散等缺陷存在。,鉆孔,2 鉆孔的方法,1）各類工件的鉆孔方法,（1）在邊距要求不同的零件上一起鉆孔時(shí)，應(yīng)從邊距小的一面往大的方向鉆。 （2）在不同厚度和不同硬度的零件上鉆孔時(shí)，原則上應(yīng)從厚到薄(見(jiàn)圖3-2)，從硬到軟(見(jiàn)圖3-3)。,圖3-2 在不同厚度零件上的鉆孔方法,圖3-3 在不同硬度零件上的鉆孔方法,鉆孔,2 鉆孔的方法,1）各類工件的鉆孔方法,（3）按骨架上的導(dǎo)孔向蒙皮鉆孔時(shí)，應(yīng)先鉆小孔，然后從蒙皮一面將孔擴(kuò)到最后尺寸，

3、如鉚釘孔直徑大于4mm時(shí)，也應(yīng)采用此方法。 （4）在壓窩零件上鉆沉頭鉚釘孔時(shí)，應(yīng)鉆與壓窩器導(dǎo)銷直徑相同的初孔，壓窩后再將孔徑擴(kuò)到最后尺寸。,（5）在曲面工件上鉆孔時(shí)，鉆頭應(yīng)垂直于被鉆部位 的表面(見(jiàn)圖3-4)。 （6）在楔形件上鉆孔時(shí)，鉆頭應(yīng)垂直于兩斜面夾角的平分線(見(jiàn)圖3-5)。,圖3-4 曲面工件上鉆孔,圖3-5 楔形工件上鉆孔,鉆孔,2 鉆孔的方法,1）各類工件的鉆孔方法,（7）在圓柱形工件上鉆孔時(shí)，鉆孔前應(yīng)在孔位上打沖點(diǎn)，然后將工件放置于“V”形鐵上鉆孔，或用手扶緊工件，將鉆頭垂直于圓柱形的水平軸線進(jìn)行鉆孔(見(jiàn)圖3-6)。 （8）在剛性較差的薄壁板工件上鉆孔時(shí)，工件后面一定要有支撐物(

4、見(jiàn)圖3-7)。,圖3-6 圓柱形工件上鉆孔,圖3-7 薄壁工件上鉆孔,鉆孔,2 鉆孔的方法,1）各類工件的鉆孔方法,（9）在小零件上鉆孔時(shí)，可采用手虎鉗或克絲鉗夾住零件鉆孔（見(jiàn)圖3-8）。,圖3-8 小零件上鉆孔,（10）在較厚工件上鉆孔時(shí)，可采用簡(jiǎn)易鉆孔導(dǎo)套和專用鉆孔導(dǎo)套鉆孔(見(jiàn)圖3-9(a)；或使用鉆模鉆孔(見(jiàn)圖3-9(b)；還可采用二次鉆孔法，先鉆初孔(見(jiàn)圖3-9(c)，然后，使用最后直徑鉆頭擴(kuò)孔(見(jiàn)圖3-9(d)。,（a）按簡(jiǎn)易導(dǎo)套鉆孔,（b）按鉆模鉆孔,（c）先鉆初孔,（d）擴(kuò)鉆最后直徑孔,圖3-9 在較厚工件上鉆孔方法,2 鉆孔的方法,1）各類工件的鉆孔方法,（11）在不開(kāi)敞結(jié)構(gòu)部

5、件鉆孔時(shí)，采用彎鉆鉆孔(見(jiàn)圖3-10)，或采用長(zhǎng)鉆頭鉆孔(見(jiàn)圖3-11)，在以上兩種方法都無(wú)法鉆孔時(shí)，還可采取引孔的方法，先在長(zhǎng)桁、框板或肋上鉆出小孔，安裝蒙皮后，再用引孔器引孔或畫(huà)線引孔，引出孔位后，再用2.5mm鉆頭鉆初孔。,圖3-10 用彎鉆鉆,圖3-11 用長(zhǎng)鉆鉆孔,2 鉆孔的方法,1）各類工件的鉆孔方法,（12）平面形組合體(梁、肋、框等)盡可能使用臺(tái)鉆進(jìn)行鉆孔。 （13）大型的平面型組合件盡可能使用鉆孔锪窩裝置進(jìn)行鉆孔(如圖3-12)。,(a)大粱和板件鉆锪裝置CY-H (b)翼肋鉆锪裝置CY-M (c)隔框鉆锪裝置CY-H,圖3-12 鉆孔一锪窩裝置,1一鉆削頭 2一迥臂鉆床 3

6、一支撐裝置 4一導(dǎo)軌 5一小車(chē) 6一立柱,2 鉆孔的方法,2）幾種常用材料的鉆孔方法,（1）鋁合金鉆孔,1,切削速度可選用4590mmin；,2,鋁合金零件要注意排屑，防止刀瘤；,3,解決切削粘刀問(wèn)題，可用煤油與菜油的混合物作切削液；,4,當(dāng)鉚接件中有LC4材料的零件，夾層厚度大于15mm、孔徑大于6mm時(shí)，鉚釘孔應(yīng)采用鉸孔的加工方法。,（2）鋼質(zhì)零件鉆孔,2 鉆孔的方法,2）幾種常用材料的鉆孔方法,1,選用大功率低速風(fēng)鉆鉆孔，n600-900r/min；,2,降低切削速度，vl0m/min；,3,進(jìn)刀量適當(dāng)加大，s0.10.3mm/r；,4,采用硬質(zhì)合金鋼鉆頭鉆孔；,5,鉆頭不鋒利時(shí)，不能強(qiáng)

7、行用鉆頭在孔內(nèi)鉆孔，以免孔中材料硬化。,2 鉆孔的方法,2）幾種常用材料的鉆孔方法,（3）鎂合金工件鉆孔,1,選用低轉(zhuǎn)速風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔；,2,切削速度要小，u10m/min；,3,進(jìn)刀量適當(dāng)加大；,4,采用硫化油乳化液冷卻潤(rùn)滑。,2 鉆孔的方法,2）幾種常用材料的鉆孔方法,（4）鈦合金工件鉆孔,1,使用短而鋒利的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭；,2,采用大功率低轉(zhuǎn)速風(fēng)鉆(n700800r/min)，保持低速快進(jìn)給；,3,切削速度小，為810m/min；,4,進(jìn)刀量s為0.070.09mm/r；,5,最好采用氯類切削液作切削液。,2 鉆孔的方法,2）幾種常用材料的鉆孔方法,（5）碳纖維復(fù)合材料的制孔,在復(fù)合材料上鉆

8、孔，主要是防止鉆孔中的軸向力產(chǎn)生層間分層和鉆頭出口處分層。鉆孔時(shí)，碳顆粒對(duì)刀具磨損很厲害，所以，應(yīng)選用鎢一鈷類硬質(zhì)合金鉆頭。,1,鉆孔一般選用高轉(zhuǎn)速低進(jìn)給加工，轉(zhuǎn)速n：12002000r/min、進(jìn)給量s=0.020.1mm/r為宜；,2,為避免或減少鉆頭進(jìn)口面纖維撕裂，應(yīng)盡可能先啟動(dòng)氣鉆，然后再接觸制件進(jìn)行鉆孔；,3,鉆孔時(shí)，盡量不使用潤(rùn)滑劑和冷卻劑，防止水分滲入夾層，需使用冷卻劑時(shí)，也要作烘干處理；,4,鉆孔時(shí)，鉆頭在復(fù)合材料的出口面(即孔的位置)墊支撐物，當(dāng)鉆頭快露出出口面時(shí)，給鉆頭的軸向力要減小，以防材料劈裂分層；,5,當(dāng)復(fù)合材料與金屬零件一起鉆孔時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮選擇在復(fù)合材料一面先鉆；

9、,6,在復(fù)合材料上鉆孔，要保持鉆頭切削刃處于鋒利狀態(tài)，應(yīng)勤磨鉆頭。,3 鉆孔后的毛刺清除,（1）用風(fēng)鉆安裝“毛刺锪鉆”去毛刺(見(jiàn)圖3-13)；,（2）也可用比鉚釘孔大23級(jí)的鉆頭去毛刺(其頂角為120160)(見(jiàn)圖3-14)；,（3）風(fēng)鉆轉(zhuǎn)速不宜太快，壓力要適當(dāng)；,（4）去毛刺允許在孔邊形成0.2mm深的倒角。,圖3-13 毛刺锪鉆,圖3-14 大鉆頭去毛刺,4 鉆孔操作要點(diǎn),（1）裝夾鉆頭，一定要用鉆夾頭鑰匙裝卸，嚴(yán)禁用手打鉆夾頭或用其他方法裝卸鉆頭，以免風(fēng)鉆軸偏心，影響孔的精度(見(jiàn)圖3-15)。,圖3-15 用鉆夾頭鑰匙裝卸鉆頭,（2）右手握緊風(fēng)鉆手柄，中指掌握扳機(jī)開(kāi)關(guān)和無(wú)名指協(xié)調(diào)控制進(jìn)風(fēng)

10、量，靈活操縱風(fēng)鉆轉(zhuǎn)速，左手托住鉆身，始終保持風(fēng)鉆平穩(wěn)向前推進(jìn)(見(jiàn)圖3-16(a)。,（3）鉆孔時(shí)要保證風(fēng)鉆軸線和水平方向與被鉆工件表面垂直(見(jiàn)圖3-16(b)，楔形工件鉆孔除外。,(a) (b) 圖3-16 正確握鉆姿勢(shì),4 鉆孔操作要點(diǎn),（4）鉆孔時(shí)風(fēng)鉆轉(zhuǎn)速要先慢后快，當(dāng)孔快鉆透時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢，壓緊力要小，在臺(tái)鉆上鉆孔時(shí)，要根據(jù)工件材質(zhì)，調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量。,（5）使用短鉆頭鉆孔時(shí)，根據(jù)工件表面開(kāi)敞情況，在左手托住鉆身情況下，并用拇指和食指，也可用左手肘接觸被鉆工件作為鉆孔支點(diǎn)，保證鉆頭鉆孔的準(zhǔn)確位置，防止鉆頭打滑鉆傷工件，當(dāng)孔鉆穿時(shí)，又可防止鉆帽碰傷工件表面，還可使風(fēng)鉆連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，提高鉆孔速度。

11、,（6）使用長(zhǎng)鉆頭鉆孔時(shí)，一定要用手掌握鉆頭光桿部位，以免鉆頭抖動(dòng)，使孔徑超差或折斷鉆頭。,（7）使用風(fēng)鉆鉆較厚工件時(shí)，要用目檢或90角尺檢查垂直度，鉆孔時(shí)還要勤退鉆頭排屑(見(jiàn)圖3-17)。,圖3-17 用角尺檢驗(yàn)鉆孔垂直度,5 鉆孔安全技術(shù),（1）嚴(yán)禁戴手套鉆孔，防止鉆頭絞住手套傷人。,（2）仰臥姿勢(shì)鉆孔，要戴護(hù)目鏡，防止鉆屑進(jìn)入眼中。,（3）用手拿住工件鉆孔，一定要捏緊，手不能置于鉆頭口處。,（4）鉆孔時(shí)工件要夾緊，防止工件松動(dòng)，旋轉(zhuǎn)傷人（見(jiàn)圖3-18)。,圖3-18 工作松動(dòng)后旋轉(zhuǎn)傷手,5 鉆孔安全技術(shù),（5）鉆孔過(guò)程中，不準(zhǔn)用手拉鉆頭導(dǎo)出的鉆屑，以防傷手。,（6）雙人在工件的兩面工作，

12、一人在對(duì)面鉆孔時(shí)，要防止鉆頭傷人(見(jiàn)圖3-19)。,（7）風(fēng)鉆未停止轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁用鑰匙裝卸鉆頭。,圖3-19 對(duì)面鉆孔人應(yīng)閃開(kāi)的距離,鉆孔的質(zhì)量控制,1 鉆孔的質(zhì)量要求,1）鉚釘孔軸線應(yīng)垂直于零件表面，允許由于孔的偏斜而引起鉚釘頭與零件貼合面的單向間隙不大于0.05mm，但在鉚釘排內(nèi)不得多于10。,圖3-20 鉚釘邊距允差,2）當(dāng)產(chǎn)品圖樣上未給出鉚釘邊距時(shí)，鉚釘孔的邊距為鉚釘 直徑的2倍(見(jiàn)圖3-20)。,1 鉆孔的質(zhì)量要求,圖3-21 鉚釘孔和鉚釘頭的位置 (a)、(b)鉚釘孔的位置 (c)、(d)鉚釘頭的位置,3）鉚釘孔邊緣不應(yīng)進(jìn)入板彎件和型材件圓角內(nèi)，要保證鉚釘 頭不能搭在圓角上(見(jiàn)圖3-

13、21)。,1 鉆孔的質(zhì)量要求,4）鉚釘孔邊距、間距、排距偏差.(見(jiàn)維修手冊(cè))。,5）碳纖維復(fù)合材料上制孔的質(zhì)量要求：, 劃傷：在孔或沉頭窩的25范圍內(nèi)，劃傷深度0.25mm；, 分層：沿孔軸向突出0.25mm，沿孔徑向1.78mm；, 尺寸：不允許接連三個(gè)以上相鄰孔徑超差，允許在100個(gè)孔中 有不超過(guò)5的孔超差(對(duì)4.76mm的孔，允許超差到4.804.93mm)。,2 鉆孔時(shí)風(fēng)鉆常見(jiàn)故障及排除方法(見(jiàn)表3-6）,常用的制窩方法有劃窩法、沖窩法和劃沖結(jié)合法。 劃窩法：主要用于較厚構(gòu)件的制窩。一般情況下，當(dāng)蒙皮厚度大于1.2mm時(shí)采用。 劃窩時(shí)要求劃窩鉆的軸線與蒙皮表面垂直，楔形鉚接件的劃窩應(yīng)采

14、用帶球形短導(dǎo)銷的劃窩鉆。劃窩的深度應(yīng)等于或稍小于鉚釘頭的高度。,制窩方法的選擇,沖窩法：主要用于厚度小于或等于0.8mm的構(gòu)件制窩。沖窩法有兩種：第一種是陰陽(yáng)模沖窩。第二種方法是用鉚釘和陰模沖窩。,陰陽(yáng)模沖窩,鉚釘和陰模沖窩,沖窩時(shí)，蒙皮在埋頭窩彎折處將產(chǎn)生徑向的拉伸和壓縮應(yīng)力。如下圖。使材料在沖窩后產(chǎn)生彈性回跳，引起埋頭窩表面不平。,彎折處裂紋,為了防止上述缺陷發(fā)生，沖窩法一般分為預(yù)鉆孔（孔徑小于鉚釘直徑）、沖窩和擴(kuò)孔三個(gè)步驟。如下圖。,沖窩法步驟,劃沖結(jié)合法：在飛機(jī)內(nèi)部構(gòu)件厚度較大（大于或等于0.8mm），而蒙皮厚度較?。ㄐ∮诨虻扔?.8mm），采用沖窩，由于構(gòu)架較厚，不易沖出埋頭窩，還會(huì)

15、使構(gòu)架變形；采用劃窩法，又會(huì)過(guò)分的削弱蒙皮的強(qiáng)度。這時(shí)，要采用劃沖結(jié)合法。,先在構(gòu)架上鉆孔劃窩，劃窩深度一般比鉚釘頭高度大，以便容納一部分蒙皮；然后，在蒙皮上鉆孔沖窩。如下圖,劃沖結(jié)合法,制窩技術(shù)要求,普通鉚接工藝過(guò)程、形式及適用范圍,1 凸頭鉚釘鉚接,工藝過(guò)程(見(jiàn)圖3-22(a)和圖3-22(b)：一種是板材和板材連接用凸頭鉚釘鉚接的工藝過(guò)程；一種是板材和型材連接用凸頭鉚釘鉚接的工藝過(guò)程。,(a) 板材連接凸頭鉚釘鉚接工藝過(guò)程,圖3-22 凸頭鉚釘鉚接工藝過(guò)程,(b) 板材和型材連接凸頭鉚釘工藝過(guò)程,普通鉚接工藝過(guò)程、形式及適用范圍,1 凸頭鉚釘鉚接,鉚接形式及適用范圍：搭接鉚縫、縱條結(jié)合鉚

16、縫絕大部分使用凸頭鉚釘進(jìn)行鉚接（見(jiàn)圖3-23）。凸頭鉚釘鉚接般適用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)內(nèi)部連接件鉚接及低速飛機(jī)的外表面鉚接。,圖3-23 凸頭鉚釘鉚接形式,普通鉚接工藝過(guò)程、形式及適用范圍,2 沉頭鉚釘鉚接,沉頭鉚釘鉚接有兩種形式，一種是單面沉頭鉚釘鉚接； 另一種是雙面沉頭鉚釘鉚接。,1）單面沉頭鉚釘鉚接(即沉頭鉚接),沉頭鉚接的工藝過(guò)程僅比凸頭鉚接多一道制窩工序，根據(jù)制窩方法的不同，可分為四種沉頭鉚接形式。即A、B、C、D四種。 （1）A種沉頭鉚接工藝過(guò)程(見(jiàn)圖3-24)：鉚接件上的沉頭鉚釘窩均用壓窩模壓制。一般當(dāng)外蒙皮厚度和骨架厚度分別等于或小于0.8mm時(shí)；或鉚件總厚度不超過(guò)1.6mm時(shí)，采用此種

17、形式。,普通鉚接工藝過(guò)程、形式及適用范圍,圖3-24 A種鉚接工藝過(guò)程,3用陽(yáng)模和陰模分別在零件上沖窩或鉚接件一起沖窩,1.先鉆出比最后孔徑小一級(jí)直徑的孔,2.拆開(kāi)蒙皮去孔邊緣毛刺,普通鉚接工藝過(guò)程、形式及適用范圍,圖3-33 A種鉚接工藝過(guò)程,普通鉚接工藝過(guò)程、形式及適用范圍,2 沉頭鉚釘鉚接,（2）B種沉頭鉚接工藝過(guò)程(見(jiàn)圖3-25)：鉚接件上的沉頭鉚釘窩均用沉頭鉚釘頭錐度壓制成形。一般蒙皮和骨架厚度均不得超過(guò)0.8mm，其鉚件總厚度等于或小于1.2mm時(shí)，采用此種形式。,1.鉆出與鉚釘直徑相符合的孔并去毛刺 2.放鉚釘 3.沖窩 4.鉚接,圖3-25 B種鉚接工藝過(guò)程,普通鉚接工藝過(guò)程、

18、形式及適用范圍,2 沉頭鉚釘鉚接,（3）C種沉頭鉚接工藝過(guò)程(見(jiàn)圖3-26)：外表面蒙皮壓窩，內(nèi)部骨架锪窩。一般蒙皮厚度小于0.8mm，骨架厚度大于沉頭鉚釘頭高度時(shí)，采用此種形式。,注意：骨架锪窩時(shí)，窩的深度應(yīng)比鉚釘窩略深一點(diǎn)，即在骨架上锪90窩時(shí)，應(yīng)比鉚釘頭深0.4，锪120窩時(shí)應(yīng)比鉚釘頭深0.15，其中為壓窩層的總厚度。這樣锪窩是為了保證蒙皮壓窩后裝配時(shí)與骨架窩孔貼合，否則將會(huì)產(chǎn)生套合間隙，影響鉚接質(zhì)量。,圖3-26 C種鉚接,1.蒙皮和骨架一起鉆初孔 2.分解蒙皮、骨架、去毛刺 3.蒙皮壓窩、骨架锪窩,4.固定蒙皮和骨架，擴(kuò)所有鉚釘孔,5.放鉚釘鉚接,普通鉚接工藝過(guò)程、形式及適用范圍,2

19、 沉頭鉚釘鉚接,（4）D種沉頭鉚接工藝過(guò)程(見(jiàn)圖3-27)：鉚接件上的沉頭鉚釘窩均采用锪窩法。蒙皮厚度大于0.8mm，骨架厚度不限，均可采用此種形式。應(yīng)用廣泛，高速飛機(jī)的外表面鉚接絕大多數(shù)采用D種鉚接形式。,1.鉆孔 2.锪窩 3.放鉚釘 4.鉚接,圖3-27 D種鉚接工藝過(guò)程,上述四種沉頭鉚接形式，不但沖擊鉚接廣泛應(yīng)用，壓鉚機(jī)上同樣可以進(jìn)行，而且鉚接質(zhì)量更有可靠保證。,2）雙面沉頭鉚接,普通鉚接工藝過(guò)程、形式及適用范圍,2 沉頭鉚釘鉚接,在飛機(jī)結(jié)構(gòu)中，有的鉚縫兩面都要求平滑的表面，在這種情況下，一般采用雙面沉頭鉚接形式。雙面沉頭鉚接有下列三種形式。,（1）在上部蒙皮和底層蒙皮(或骨架)分別锪

20、制沉頭鉚釘頭窩和沉頭鐓頭窩(見(jiàn)圖3-28(a)，這種形式適合于蒙皮厚度大于0.8mm以上的結(jié)構(gòu)件連接。其鉚接工藝過(guò)程與D種沉頭鉚接工藝過(guò)程相似。,圖3-28 雙面沉頭鉚接形式,2）雙面沉頭鉚接,普通鉚接工藝過(guò)程、形式及適用范圍,2 沉頭鉚釘鉚接,（2）在較厚的骨架上锪制沉頭釘窩，而在上蒙皮和下蒙皮上分別采用沖擊鉚釘頭和釘桿鐓粗成形直接壓制成沉頭釘窩及沉頭鐓頭窩(見(jiàn)圖3-28(b)，此種形式適合較薄的蒙皮(一般 在0.8mm以下)結(jié)構(gòu)的連接件鉚接。,（3）上下蒙皮沖窩，在骨架上锪制比鉚釘頭深0.15的窩(見(jiàn)圖3-28(c)，其鉚接工藝過(guò)程與圖3-26C種鉚接工藝過(guò)程一樣。,壓鉚,壓鉚是利用壓鉚機(jī)

21、產(chǎn)生的靜壓力鐓粗鉚釘桿形成鐓頭的一種鉚接方法。壓鉚的鉚接件具有表面質(zhì)量好、變形小、連接強(qiáng)度高的特點(diǎn)。因此，在實(shí)際操作中，只要結(jié)構(gòu)工藝性允許，就優(yōu)先采用壓鉚。,壓鉚典型工藝過(guò)程（如圖3-29所示）：,壓鉚,1 用手提壓鉚機(jī)壓鉚,由于受手提式壓鉚機(jī)鉗口尺寸和形狀的限制，一般僅適用于 結(jié)構(gòu)邊緣鉚縫的單釘壓鉚。,操作程序如下：,（1）按工藝規(guī)程或指令，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇所需壓鉚機(jī)鉗 口形式以及壓鉚沖。,（2）用測(cè)量法和計(jì)算法確定鉚縫夾層的厚度。,（3）分別在手提壓鉚機(jī)的固定臂和活動(dòng)臂上安裝壓鉚沖頭(見(jiàn)圖3-30所示)，鉚接平頭鉚釘時(shí)，鉚釘頭沖頭安裝在固定臂上，并調(diào)整上下沖頭之間的距離，,圖3-30

22、手提壓鉚機(jī)上下沖頭距離的調(diào)正,壓鉚,1 用手提壓鉚機(jī)壓鉚,操作程序如下：,（4）用與結(jié)構(gòu)等厚度的試片進(jìn)行試鉚l3個(gè)鉚釘，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后，方可在產(chǎn)品上進(jìn)行鉚接。,（5）壓鉚一般采用正鉚法，鉚接時(shí)，壓鉚機(jī)固定臂的下沖頭首先接觸鉚釘頭，并調(diào)整鉚接件，其外表面應(yīng)與沖頭垂直，然后扳動(dòng)壓鉚機(jī)上的氣門(mén)進(jìn)行壓鉚。,在壓鉚過(guò)程中，手持壓鉚機(jī)應(yīng)靈活，手握力不應(yīng)太死板，否則 影響鉚接質(zhì)量。,壓鉚,2 用KII204壓鉚機(jī)壓鉚,KII-204壓鉚機(jī)為氣動(dòng)杠桿固定式單釘壓鉚機(jī)，主要適用于框、梁、肋平面類以及小型組合件的壓鉚。,操作程序如下：,KII-204壓鉚機(jī)的壓鉚行程裝置安裝于彎臂的上部，為便于調(diào)整鐓頭的高度和觀

23、察鐓頭的質(zhì)量，通常采用正鉚法進(jìn)行壓鉚。即壓鉚時(shí)，鉚釘由下向上穿入，每放入一個(gè)鉚釘，壓鉚機(jī)完成一個(gè)壓鉚循環(huán)。,（1）根據(jù)鉚接件的結(jié)構(gòu)形式合理選擇壓鉚沖頭。,（2）將選擇好的沖頭分別安裝于壓鉚機(jī)的上柱桿和下柱桿上。,（3）接通壓鉚機(jī)的氣源，調(diào)整上下沖頭之間的距離，調(diào)整方法與手提式壓鉚機(jī)的調(diào)整方法相似，即首先將帶有上沖頭的上柱桿下降至最低位置，然后將帶有下沖頭的下柱桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿上下移動(dòng)下沖頭，并按鉚縫夾層厚度與鉚釘鐓頭高度之和測(cè)得所需要的距離(見(jiàn)圖3-31所示)。,（4）用與結(jié)構(gòu)等厚度的試片試鉚13個(gè)鉚釘，經(jīng)檢查合格后， 方可在產(chǎn)品上進(jìn)行壓鉚。,（5）鉚接時(shí)，鉚接件表面應(yīng)保持與上、下沖頭垂直，以獲

24、得高 的鉚接質(zhì)量。,壓鉚,2 用KII204壓鉚機(jī)壓鉚,操作程序如下：,圖3-31 KII-204壓鉚機(jī)上下鉚模距離的調(diào)整,(a)半圓頭鉚釘定中心 (b)沉頭鉚釘按沖窩將鉚釘定中心 (c)平頭鉚釘定中心,圖3-32 用壓鉚模定位方法,當(dāng)鉚接沉頭鉚釘時(shí)，若鉚接件為沖窩時(shí)，則以沖窩作為定位基準(zhǔn)，采用反鉚法進(jìn)行鉚接(見(jiàn)圖3-32(b)所示)。,當(dāng)鉚接平頭鉚釘時(shí)，一般采用反鉚法進(jìn)行鉚接(見(jiàn)圖3-32(c)所示)。也可用正鉚法，但所選沖頭的窩必須與鉚釘頭的形狀相一致。,當(dāng)鉚接半圓頭鉚釘時(shí)，用鉚釘頭作定位基準(zhǔn)，采用正鉚法 進(jìn)行鉚接(見(jiàn)圖3-32(a)所示)。,壓鉚,2 用KII204壓鉚機(jī)壓鉚,（6）踩下

25、腳踏板，動(dòng)力組把上柱桿向下移動(dòng)，首先，彈簧沖頭上的彈簧壓緊器壓緊鉚接件，進(jìn)而，上沖頭壓鉚釘?shù)尼敆U形成鐓頭。然后在氣缸的作用下，上柱桿帶上沖頭返回原位，完成一個(gè)鉚接循環(huán)(見(jiàn)圖3-33所示)。,圖3-33 KII-204壓鉚機(jī)壓鉚工作循環(huán),(a)穿入鉚釘 (b)上沖頭壓緊鉚接件 (c)上沖頭下行鉚接,壓鉚,3 用KII503壓鉚機(jī)壓鉚,KII-503型壓鉚機(jī)為弓臂固定式半自動(dòng)成組壓鉚機(jī)，它主要適用于壓鉚外形為單曲度結(jié)構(gòu)件，如翼面類部件的壁板。,KII-503壓鉚機(jī)的鉚接過(guò)程是自動(dòng)循環(huán)的，當(dāng)踩下右踏板后，上鉚模下降到接觸鉚接件時(shí)停止，下鉚模上升到接觸鉚接件而繼續(xù)上升完成壓鉚過(guò)程后，上下鉚模離開(kāi)鉚接件

26、退回到原來(lái)位置。若僅要下鉚模上升時(shí)，踩中踏板。如要臨時(shí)將上下鉚模離開(kāi)鉚接件時(shí)，則踩左踏板。,操作程序如下：,（1）踏下左踏板，使上下柱塞退回原位。,（2）根據(jù)鉚接件的結(jié)構(gòu)和一次壓鉚的鉚釘數(shù)量選擇好所需的上下壓鉚模，并將選好的壓鉚模固定在壓鉚機(jī)的上下柱塞內(nèi)。,（3）將裝好鉚釘?shù)你T接件安裝固定在壓鉚托架上。操作者縱橫移動(dòng)托架，使鉚接件的鉚接部位置于上下鉚模之間，即踏下中間踏板，下鉚模上升，移動(dòng)托架，使將要鉚的鉚釘對(duì)準(zhǔn)在下鉚模之上。再踏下左踏板，使下鉚模退回原位。,3 用KII503壓鉚機(jī)壓鉚,壓鉚,3 用KII503壓鉚機(jī)壓鉚,操作程序如下：,（4）操作者踏下右踏板，進(jìn)行壓鉚，完成一次工作循環(huán)。即

27、上鉚模下移接觸鉚接件后觸動(dòng)氣門(mén)而停止上氣動(dòng)機(jī)工作。同時(shí)下鉚模開(kāi)始上升，其鉚模兩側(cè)的壓板先接觸鉚接件并壓緊，隨后活塞氣缸工作推動(dòng)下鉚模上升，把壓力傳給鉚釘桿而形成鐓頭。當(dāng)鐓頭高度達(dá)到要求時(shí)，上下鉚模自動(dòng)回到原位。此時(shí)完成一個(gè)壓鉚循環(huán)。,（5）操縱托架使鉚接件移到下一個(gè)壓鉚部位，進(jìn)行下一個(gè)壓鉚 循環(huán)。,4 壓鉚機(jī)的維護(hù)和注意事項(xiàng),1）維護(hù)工作內(nèi)容,（1）按設(shè)備的潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑。,（2）放掉空氣系統(tǒng)油水分離器內(nèi)的水和雜質(zhì)。并對(duì)準(zhǔn)油器加入滑油，調(diào)節(jié)注油量，使壓鉚機(jī)在每一個(gè)工作行程中均勻注入幾滴滑油。,（3）工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部分的固定和連接情況，打開(kāi)空氣系統(tǒng)檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)不低于0.5MPa壓力。

28、,壓鉚,（4）正式壓鉚前，應(yīng)先試車(chē)，檢查各機(jī)構(gòu)工作是否正常。,（5）按鉚接件的夾層厚度、鉚釘直徑及工作開(kāi)敞情況，選 擇壓鉚模并調(diào)整壓鉚機(jī)。,（6）進(jìn)行試鉚，檢查鉚接質(zhì)量(鐓頭高度、直徑和形狀)及鉚接件表面質(zhì)量(有無(wú)凹陷、劃傷、壓傷及其他缺陷)。,2）工作中應(yīng)注意的事項(xiàng),（1）注意觀察壓力表，當(dāng)氣源壓力低于0.4MPa壓力時(shí)， 應(yīng)停止鉚接。,（2）工作中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)進(jìn)行檢查并給以排除， 如故障嚴(yán)重，應(yīng)停止鉚接并進(jìn)行修理。,（3）注意鉚釘?shù)臄?shù)量和直徑，不應(yīng)超過(guò)壓鉚機(jī)的負(fù)載，,（4）對(duì)變厚度的鉚接件進(jìn)行成組壓鉚時(shí)，應(yīng)選用有斜度的壓 鉚模，以防止鐓頭歪斜。,鉚接安全技術(shù),（1）鉚接前應(yīng)檢查窩頭和頂把，不得有裂紋和毛刺。,（2）窩頭安裝在鉚槍上應(yīng)栓住保險(xiǎn)(如圖3-33）；窩頭裝好后，鉚槍不準(zhǔn)對(duì)著人，以免失手撞擊扳機(jī)，發(fā)生意外事故，鉚接完畢后應(yīng)立即取下窩頭。,（3）鉚接時(shí)，主槍手和頂釘手均應(yīng)帶好護(hù)耳器或耳塞，減少噪音對(duì) 耳朵的刺激。,（4）在型架高層和工作梯的天橋上工作時(shí)，必須把工具放置在牢靠、穩(wěn)妥的位置上，防止工具等物體墜落；在型架底層和在天橋底下工作的人員，必要時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)帽，防止高層物體墜落傷人。,（5）使用手錘敲打窩頭、沖子時(shí)，要防止打傷手指，窩頭、沖子毛邊要及時(shí)在砂輪機(jī)上磨掉，以免敲打時(shí)毛邊崩出傷人(見(jiàn)圖3-34)。,圖3-33 窩頭栓住保險(xiǎn)