1、品質(zhì)改善方法 8D -2007.2.28,及時解決客戶對公司的投訴 - 器件返修的處理程序 公司各部門以此舉一反三 - 倡導企業(yè)的團隊精神,應用8D進行改善,8D(Eight-Discipline)也可稱為TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即團隊導向問題解決對策。,8D方法,8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決,何謂8D,此方式是團隊運作導向以事實為基礎,避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。 此方式宜由公司各部門人員的共同投

2、入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。 此方式可適用于任何問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。,8D 精神,面對問題不可以各自為 政、自我本位主義，否 則將無法有效解決問題。,面對問題應群策群力， 互相幫助、相互提拔、 如此才能徹底解決問題。,何謂8D,此方式須通過“8D 報告”。 所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應有書面記錄. 如：某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后

3、才能產(chǎn)生。,了解問題,1、成立小組,2.清楚 描述問題,3.執(zhí)行和確認 臨時措施,識別可能原因,選擇最有可能 的原因,最有可能的原因 是否是根本原因,識別可能的 解決方案,5、確定及 驗證糾正措施,6、執(zhí)行永久 糾正措施,7、避免再發(fā)生,8、恭賀小組,1D （Use Team Approach ） 成立小組 小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質(zhì)。小組必須有一個指導和小組長。,2D （Describe The Problem ）問題描述 為了容易找到問題癥結所在防止問題再發(fā)生，應使用合理的思考及統(tǒng)計工具來詳細地描述問題：發(fā)生

4、了什么問題？發(fā)生地點？發(fā)生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關鍵資料。,2D （Describe The Problem ）問題描述關鍵要點: 收集和組織所有有關數(shù)據(jù)以說明問題 問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍 細分問題，將復雜問題細分為單個問題 問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知 風險等級,描述問題的方法-5W2H,何人 ：識別哪一個客戶在抱怨 何事 ：適當、精確地識別問題 何時 ：從什么時候問題開始發(fā)生 何地 ：什么地方發(fā)生問題 為何 ：識別已知的解釋 如何 ：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題 多少

5、：量化問題的程度,3D （Immediate Corrective Actions ） 緊急對策 (臨時對策) 為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進。要確保圍堵行動可收到預期的效果。,3D （Immediate Corrective Actions ） 緊急對策關鍵要點 評價緊急響應措施 找出和選擇最佳“臨時抑制措施” 決策 實施，并作好記錄 驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）,4D （Seek The Root Cause） 根本原因 就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出

6、最可能的原因，予以證實。,4D （Seek The Root Cause） 根本原因關鍵要點 評估可能原因列表中的每一個原因 原因可否使問題排除 驗證 控制計劃 連續(xù)運用 5WHY的方法,問題的 果,MATERIAL(因 1),因 2,ENVIRON- MENT(因 1),因 2,MAN(因 1),MACHINE(因 1),METHOD(因 1),因 2,因 2,因 2,因 2,因 3,因 3,因 3,因 4,5D （Permanent Corrective Actions ） 永久改善措施 針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認該措施的執(zhí)行不會造成其它任何不良影響。,5D （Per

7、manent Corrective Actions ） 永久改善措施關鍵要點 措施的日期要明確 措施要覆蓋所有過程的根本原因 措施要覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因 措施要充分考慮問題的時間 措施要充分考慮條件 措施要充分考慮了對立性的要求 措施要充分考慮問題的大小,6D （Verification Of Effectiveness ）效果確認 執(zhí)行永久性的糾正措施，并監(jiān)視其長期效果 1）用量化指標來確認對策落實效果 2）緊急對策不能停，直到永久改善措施被確認生效,效果確認需比較改善前後,方法有: 1. 推移圖 2. 柏拉圖 3. 管制圖 以統(tǒng)計方法驗証效果的顯著與不顯著,7D （Preventive

8、Actions ）預防措施 /橫向展開 修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運作方式、 程序，以避免此問題及類似問題的再次發(fā)生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。 同時,針對問題點,對相關問題,產(chǎn)品進行橫向展開,對問題進行預防.,8D （ Congratulate Your Team, Case Close ） 祝賀結案 承認小組的集體努力，對小組工作進行總結并祝賀。 有選擇的保留重要文檔 流覽小組工作，將心得形成文件 了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻,問題提出,成立小組,問題描述,制訂、執(zhí)行圍堵措施,尋找根本原因,祝賀結案，肯定小組貢獻,制訂永久糾正措施,驗證永久糾正措施,預防

9、再發(fā)生,8D問題改善手法,案例說明,案例1：,S公司為顧客制造零件A；根據(jù)顧客的工程規(guī)范，零件A上必須鍍銀，否則顧客的產(chǎn)品無法完成規(guī)定功能。有一天，他們收到顧客工廠發(fā)來的問題點如下： 因為沒有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收。,D1：組成了一個小組來解決問題,成員名單如下： 福源小山-質(zhì)量課主管（本次小組組長） 李俊明-電鍍課主管 楊星-電鍍課課長 劉炎-設備課課長 鄭培鳳霞- QC課課長 胡明-QA課課長,D2、在接到顧客抱怨后，馬上展開調(diào)查，確認問題如下：,在對樣品進行檢驗后，結論與顧客一致：基于如下： 1.確認樣品 所有樣品經(jīng)過小組成員之確認?？偣灿?F（FRAME）的樣品，有4F的完全沒有電

10、鍍，有3F只電鍍上了部分。 所以我們認定缺陷產(chǎn)品是由于當零件通過電鍍槽時沒有電鍍上。 2.我們檢查了工作記錄驗證了12月6日的工作記錄。發(fā)現(xiàn)了下列問題點： 1)在12月6日0點，電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止，在問題解決后，生產(chǎn)線繼續(xù)運行。 2) 在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因為沒有通電所以零件沒有電鍍上。 3.檢查生產(chǎn)日報 在12月6日0點，S公司生產(chǎn)了7卷（61128片），但沒有任何沒有有關沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。,D3、臨時糾正措施如下 1 所有庫存之H00651A50產(chǎn)品在收到顧客8D要進行了檢查，結果如下： 2 我們對操作者進行培訓和教育，以讓其知道最重要的事情： 遵守工作程序

11、和指導書以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量。使其意識到他們在產(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責。我們強調(diào)，任何由于不小心引起的錯誤是不允許的并且不能重復發(fā)生，因為那樣將會給顧客帶來不必要的損失。因此我們把給顧客造成損失的錯誤展示以教育員工。,D4、通過失效樹（FTA）的方法確定根本原因,D4、通過失效樹（FTA）的方法確定根本原因,2.第一個根本原因是電線和電路接觸器之間的連接點松動。 2.1 電鍍的機制請見圖-1 1) 噴銀器和后板緊緊壓住L/F以使銀能被鍍在正確的位置。 2) 電路接觸器被關閉，開始工作。 3) 銀液被從銀槽泵到噴銀器。 4) 整流器打開，銀鍍到L/F上。 2.2.由于電鍍的電路因為連接點松動而斷開

12、，導致鍍銀沒有實施。,2.3.鍍銀的整流器由電壓控制，當電壓低于規(guī)定參數(shù)時，生產(chǎn)線會自動停止， 操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因，他重新啟動了生產(chǎn)線，生產(chǎn)線又重新啟動因為那時電壓是正常的。一段時間后，生產(chǎn)線又因為不正常的電壓停止，在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，生產(chǎn)線又重新啟動，這種情況反復4次知道連接點的問題被發(fā)現(xiàn), 這就是39片缺陷的原因。 3 第二個根本原因是沒有安裝當缺陷發(fā)生時能自動停止生產(chǎn)線的防錯系統(tǒng) 4 第三個根本原因是S公司的檢查系統(tǒng)需要改進。晚班沒有主管對質(zhì)量問題負責。,D4、通過失效樹（FTA）的方法確定根本原因,D5、確定永久性糾正措施 1、為防止連接點再松動，將與電路連接器

13、相連的電線由4 mm2改為6 mm2，由劉炎在12月15日前完成。2、 電鍍線將改進如下： 2、開發(fā)一個防錯的轉(zhuǎn)子，當生產(chǎn)線停止后，如果產(chǎn)品沒有被鍍上銀，轉(zhuǎn)子不會自動轉(zhuǎn)動，直至缺陷產(chǎn)品被取出。由設備課在12月底完成。 3、改進檢查系統(tǒng)： 1） 晚班負責質(zhì)量問題的主管被指定。 2） 如果有停線問題，應該馬上通知QC以確認缺陷 3）每個人根據(jù)要求檢查他自己的工作,D6、驗證糾正措施 1 換完電線后，至今尚沒有發(fā)現(xiàn)連接點松動的跡象。 2 斷開電流接觸器的電路進行試驗，一旦電壓不正常，轉(zhuǎn)子將自動停止工作，直至沒電鍍的產(chǎn)品從線上取下。 以上工作，小組共同進行了驗證，并提請顧客事先的批準。,D7、防止再發(fā)

14、生的措施 電鍍工作指導書被修改增加了如下內(nèi)容： 1）當生產(chǎn)線不正常停止時，操作者不僅要挑選出缺陷產(chǎn)品，而且要在工作記錄記下數(shù)量及當班QC的名字。 2）在電鍍線在每天早上啟動前，電流接觸器的連接點和電線必須檢查。以上，由楊星在12月15日完成。 開發(fā)一個包括每天需檢查事項的檢查清單，例如生產(chǎn)線停止，不管缺陷產(chǎn)品是否被挑選，制造部和QA需進行審核。 依次類推，如果有類似問題，該小組負責糾正并采取適當?shù)念A防措施。,D8、祝賀結案 客戶未在投訴過此現(xiàn)象。,案例2：,99年11月4日客戶浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用

15、的機用膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。,D1.成立小組,按問題涉及范圍確定小組成員： 責屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 責屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗,D2.問題描述,何時 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密機械廠； 何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間； 何事 ： 包裝ALT-5檢測器時，使用20MHT 機用膜一拉就斷； 如何 ： 在IPEX預拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為 30M/MIN，預拉后倍數(shù)為3 。 為什么：機用膜卷端口破損； 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。,D3.執(zhí)行和確認臨時措施,品保課立即派員到浙江精密機械廠檢

16、查全部20MHT機用膜，并挑出有問題的膜。(許麗 完成日期99/11/05) 對挑選出的破損20MHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。(許麗 完成日期99/11/05) 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(許麗 完成日期99/11/05),D4.識別并驗證根本原因,4.1 識別可能原因（因果圖）,4.2 選擇最有可能的原因（矩陣圖）,4.3 確定根本原因,4.1 因果分析,4.2確定選擇最有可能的原因,不良情況統(tǒng)計表,4.2確定選擇最有可能的原因,%,4.3 確定根本原因,通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產(chǎn)品端

17、口受損根本原因。,D5.決定及驗證糾正措施,針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改： 1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。 2.改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝。 3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。,5.1決定可能的糾正措施,5.2驗證糾正措施(小批量驗證),小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三項措施進行小批量驗證.,D6.執(zhí)行永久糾正措施,通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改: 1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。 2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。,D7.防止再發(fā)生,為鞏固所采用的各

18、項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生,小組將各項措施進行標準化與宣貫: 1. 文件標準化，修改搬運、貯存作業(yè)標準 書. 2. 對庫管課員工進行標準的培訓宣貫 .,D8.恭賀小組,1. 成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年5-11月統(tǒng)計破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元. 2. 領導承認工作成績 3. 鼓勵與表揚,案例3：JMC 全順動力轉(zhuǎn)向器漏油8D整改,D1、小組成員,子系統(tǒng)負責人： 小組組長： 小組成員：,D2、問題描述,2001年全年千臺故障率為19。 2001年全年單臺返修費用59.46元。,整改目標,整改后千臺故障率為

19、3。 整改后單臺返修費用9.39元。,目前故障情況和整改目標對照表,D3、臨時預防措施,全順總裝現(xiàn)場動力轉(zhuǎn)向器有序擺放，避免防塵罩磕碰變形 全順總裝現(xiàn)場下線必須檢驗防塵罩 要求售前、售后動力轉(zhuǎn)向液油保持一致，統(tǒng)一使用埃索牌（EZL 998）動力轉(zhuǎn)向液油，避免混用和二次使用,D4、識別并驗證根本原因,齒條密封處漏油 防塵罩破損 轉(zhuǎn)閥密封處漏油 油管安裝處漏油,故障現(xiàn)象分析（31個故障件）,D5、永久性整改措施,D6、驗證整改措施計劃,2002年3月4日提供4套更改了防塵罩的動力轉(zhuǎn)向器樣件用于我江鈴公司進行路試 2002年3月30日前由供應商提供防塵罩性能材質(zhì)試驗報告 2002年4月15日前由供應商提供動力轉(zhuǎn)向器臺架試驗報告 監(jiān)督售后統(tǒng)一使用埃索牌動力轉(zhuǎn)向液