1、本頁為作品封面，下載后可以自由編輯刪除，歡迎下載！精品文檔1【精品 word 文檔、可以自由編輯！】鋼結構工程監(jiān)理方案一、施工準備階段鋼構件質量控制（予控）（一）審查工程技術文件熟悉相關技術文件；熟悉工廠加工深化詳圖；審查鋼結構加工廠各種構件制作工藝和焊接工藝等；（二）審查施工單位的質量管理體系和質量保證措施組織機構的設置、人員職責分工的落實；管理人員和操作人員持證情況，技術負責人應具備中級以上職稱，專業(yè)質檢員應具有質檢員證書，焊工除具有合格證外，還應具有本工程焊工附加考試的合格證明文件，無損檢測人員應具有相應項目二級以上的資格，預熱、后熱和氣割人員應具有上崗操作證；應具有健全的質量管理制度（

2、三）審核工程材料鋼材；焊接材料；涂裝材料等。（四）焊工附加考試和工藝試驗審查焊工附加考試方案，并監(jiān)督實施，實行旁站監(jiān)理；審查焊接工藝評定方案，并監(jiān)督實施；審查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢（復）驗方案。并監(jiān)督實施，實行旁站監(jiān)理。（五）審查供貨單位和實驗室資質鋼材、焊材及涂裝材料等單位的營業(yè)執(zhí)照和資質；與上述試驗和工程材料復試相關的實驗室資質。（六）審查施工單位設備準備情況施工設備處于完好的狀態(tài)應具有合格證；各類實驗、檢驗儀器處于完好狀態(tài)，檢驗合格應在有效期內；計量器具鑒定合格并在有效期內，構件加工、安裝、質檢與監(jiān)理使用的計量器具精度應經校驗對比，誤差符合規(guī)定；工藝裝配已按合同約定配置齊全，并

3、處于完好狀態(tài)，有合格證。（七）其它制作進度計劃編制已完成，并已被總包監(jiān)理和業(yè)主認可；安全生產管理制度及安全生產措施已編制完成，機構，人員已落實到位；制作、子分部的分項工程檢驗批已明確，質量檢驗方法和表格形式已明確，監(jiān)理審查認可。上述工作完成后，施工單位填報施工現場質量管理檢查記錄 ，經監(jiān)理檢查認可后，填報鋼結構制作工程動工申請表申請動工，經監(jiān)理，業(yè)主審查同意，方可開工。二、幾個重要環(huán)節(jié)質量控制的做法（一）幾種重要工程材料的質量控制1、鋼材承包單位應向監(jiān)理提供下列資料，作為鋼材質量控制依據：鋼材供貨合同中有關鋼材生產、檢驗標準；供貨鋼廠經營執(zhí)照、資質等資料。審查鋼材廠質量證明書，全數檢查；審查鋼

4、材復驗計劃和方案在下列情況下，鋼材應進行抽樣復驗：國外進口鋼材；混批的鋼材板厚 40mm，且設計有 z 向性能要求的厚板；建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。復驗項目按鋼材訂貨合同中技術條件的要求，現行國家標準，設計要求的項目或建設、設計、監(jiān)理和施工單位等共同商定的其他要求項目。一般情況下，應包括下列項目：鋼材的拉伸試驗，檢測屈服強度、抗拉強度和伸長率，并計算屈強比；鋼材的沖擊韌性（ 20，0，-20 ）試驗z 向性能（ z15、 z25）；化學成份分析： c、mn、si 、 p、s 除上述五元素外有的要外加cr、ni 、cu

5、、v、nb、ti 、 mo、al 等元素含量，并計算ceq（%）；金相檢驗：非金屬夾渣、鐵素體晶粒度；超聲波檢驗。要求鋼材復驗前，施工單位應編制鋼材復驗方案，確定復驗項目、抽查比例等，報送設計、監(jiān)理和業(yè)主審查及確認； （開會商定）復試后，施工單位應將復試報告提交監(jiān)理審查認可；施工單位事先提交鋼材復試實驗單位資質報監(jiān)理審查。審查施工單位的鋼材管理制度，檢查鋼材的管理、儲存、發(fā)放、使用、回收情況和溯源措施。對質量證明文件全合格待進場的鋼材按質量證明書核查爐批號、 鋼號，對鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸按每品種， 同規(guī)格抽查 5 處，對外觀質量、麻點和端邊進行全數檢查。2、焊材包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體

6、、熔阻電渣焊的焊嘴等承包單位應向監(jiān)理提供下列資料：訂貨合同中有關生產、檢驗標準；焊材生產單位的經營執(zhí)照，資質等資料。審查焊材的出場質量證明書，應全數檢查審查焊材的復驗計劃和方案復驗數量按批復驗或由建設、 設計、監(jiān)理和施工單位共同商定抽驗數量；復驗項目按訂貨合同中技術條件的要求， 相應現行國家標準， 設計要求的項目或建設、設計、監(jiān)理和施工單位商定的項目審查焊材復驗實驗室的資質。審查施工單位焊材管理制度，檢查材料入庫管理、儲存、發(fā)放、使用和回收情況，檢查焊材烘焙記錄和烘焙情況。對質量證明文件都合格待進場的焊材抽查，焊條不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結塊，焊釘及焊接瓷環(huán)規(guī)格尺寸及偏差應

7、符合 gb10433規(guī)定。焊釘 160.35190.42220.42瓷環(huán)：瓷環(huán)尺寸公差應能保證同規(guī)格焊釘的互換性抽查按數量 1%，且不少于 10 包（套）。對未抽查的開箱（包）后發(fā)現有質量問題，不能使用清退出場。3、涂裝材料審查涂裝材料生產單位營業(yè)執(zhí)照、資質、生產許可證等資料。承包單位應提供訂貨合同中有關技術條件和生產、檢驗標準。審查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能符合現行國家產品標準和設計要求。 全數檢查質量合格證明文件及檢驗報告等審查防火涂料品種和技術性能符合設計要求， 并應經有資質的檢測單位檢測，符合現行國家標準的規(guī)格，全數檢查質量證明文件、中文標志、檢驗報告及型式認可等

8、資料。核對實物與質量證明文件相符并在有效期內， 按桶抽查 5%，且不應少于 3 桶，不應有結皮、結塊、凝膠等現象。4、地腳螺栓地腳螺栓一般應由鋼構件制作廠或安裝單位加工， 除此之外應審查加工單位的營業(yè)執(zhí)照和資質。地腳螺栓埋設施工單位填報工程物資進場報驗表時，應具有地腳螺栓的加工有效圖紙，鋼材質量證明書、鋼材復驗報告及材料的手抄件，出廠合格證及自檢記錄。監(jiān)理按規(guī)格抽查。（二）焊工資格審查1. 施工單位審報施工組織設計之前 （至晚同時）應將參加本工程施工的焊工名單及符合本工程要求的項目， 有效焊工合格證及焊工考試委員會的批準文件報監(jiān)理核查核查焊工合格證書發(fā)證單位印章及批準文件；審查焊工合格證書的合

9、格項目是否滿足本工程及 jgj81-2002 要求；審查焊工合格證書的相關合格項是否在有效期內。2. 審查檢測焊工考試試板實驗單位資質。3. 審查施工單位審報焊工附加考試計劃和方案參加焊工附加考試人員的名單并附具有相應項目基本技能的資格證書，凡參加本工程施工的焊工全部參加考試；附加考試內容應符合本工程的要求，選用的焊接方法為施工所使用的，選用的節(jié)點型式及焊接位置在本工程中具有代表性；焊接工藝指導書；檢驗項目、方法及合格標準應符合 jgj81-2002 元 9.4.3 條的規(guī)定；進度計劃及組織4. 焊工附加考試過程監(jiān)理旁站監(jiān)督方案的實施。5. 根據施工單位報送的焊工合格證和附加考試合格的證明文件

10、， 監(jiān)理確認參加本工程施工的焊工。注：焊工包括手工焊工和自動操作焊工。 其中手工焊工包括焊條手工焊工、半自動 co2氣體保護焊工和定位手工焊工， 自動操作焊工包括自動埋弧焊工、電渣焊工和栓焊焊工。進行焊工附加考試的只有手工焊工（不含定位焊工） ，其余的有相應的有效焊工合格證即可。（三）焊接工藝評定焊接工藝評定的合格結果是制定焊接工藝文件的依據。 要求鋼結構制作、 安裝單位在焊接施工前，根據本工程設計圖選用的鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置、節(jié)點及坡口等條件進行焊接工藝評定。 . 審查施工單位審報的待用于本工程已有的焊接工藝評定報告。. 審查施工單位審報的需補充的焊接工藝評定方案與計劃。依據施工圖

11、或鋼構件加工詳圖，按 jgj81-2002 要求進行；焊接方法， 本工程鋼構件制作采用焊條手工焊、 半自動 co2氣體保護焊、自動埋弧焊、熔嘴電渣焊（或非熔嘴電渣焊）及非穿透型栓釘焊。鋼結構安裝采用焊條手工焊、半自動 co2氣體保護焊、穿透型栓釘焊；鋼材本工程用 q345b、q345gj-c、q345gj-d、q345gjz15-c、q345gjz25-c,按鋼材質量等級和 z 向性能要求高者選用，試板按材料進場要求檢查、復驗；接頭型式和焊接位置，鋼構件制作，有“十”字型接頭； “ t”型接頭、角接接頭及對接接頭，除電渣焊立焊位置外，均為平位；鋼板厚度 20100mm按各類型的接頭等條件要覆蓋

12、整個工程：焊材選定后按材料進場要求進行檢查、復驗；坡口尺寸按 jgj81-2002 第四章審查；上述各種條件組合后必須覆蓋整個工程節(jié)點。某些工程邊施工邊設計， 因此焊接工藝評定很難在工程動工前一步到位， 后續(xù)施工圖發(fā)下后要注意節(jié)點型式和板厚， 前面已作過的焊接工藝評定不能覆蓋后續(xù)圖中節(jié)點，還得即時補充，避免漏項。審查每種評定項目的焊接工藝指導書；審查每種評定項目的檢驗項目、檢驗方法執(zhí)行的標準；審查焊接工藝評定進度計劃及組織。3. 審查檢驗焊接工藝評定試樣的實驗室資質。4. 焊接工藝評定過程監(jiān)理監(jiān)督方案實施。5. 見證取樣送樣試驗焊接試板的下料、編號與焊接工藝指導書應相符；試樣的加工、試件編號的

13、移植，試件余料的標志、保存以備用；試樣見證送實驗室及試驗過程旁站。施工單位填報工程技術文件報審表審報焊接工藝評定報告，監(jiān)理審核后簽認。（四）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢（復）驗審查1. 審查摩擦面抗滑移系數試驗室資質 .2. 審查摩擦面抗滑移系數試驗方案和計劃 .按鋼結構制作批為單位進行抗滑移系數試驗 ,2000t 為一批 , 不足 2000t 也視為一批 , 按此規(guī)定根據本工程逐層用鋼量折合成 * 節(jié)柱為一批 . 正負零以下不足 2000t 可按一批計 ;鋼結構制作廠和安裝單位分別按批檢驗和復驗 ;抗滑移系數試驗用試件與其代表的鋼構件應為相同材質、摩擦面處理工藝相同 , 每批制作廠加工六

14、組, 其中三組由制作廠進行委托檢驗,另外三組由安裝單位委托進行復驗;試件與所代表的構件摩面的要求、尺寸及試驗方法按gb50205附錄b.o.5 的規(guī)定；進度計劃。3. 摩擦面抗滑移系數試驗和復驗執(zhí)行旁站監(jiān)理。三、鋼構件制作質量過程控制鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 (gb50205-2001) 中某分項工程的檢驗批即為該分項工程的質量過程控制措施, 在施工過程中 , 除了按各分項工程的檢驗批控制質量外 , 對涉及結構安全及壽命的一些分項工程檢驗批中的某些項及相關技術文件、人員、設備在鋼結構制作和安裝中應嚴格進行過程控制。（一）審查工程技術文件1. 焊接 h 型鋼、十字型鋼、箱形等較復雜構件組裝工藝

15、；2. 焊接 h 型鋼、十字型鋼、箱形等構件焊接工藝；3. 零件、構件變形矯正工藝指導書；4. 予拼方案5. 防腐涂裝工藝指導書（二）檢查鋼構件制作廠技術質量管理措施1. 質量保證體系按本細則 4.1.1 條第二款進行巡檢；2. 施工設備、儀器、儀表及計量器具施工過程保持完好狀態(tài)， 出現故障即時修理、換新應檢定合格后使用，進行巡檢。（三）鋼構件制作施工質量過程控制1.鋼零件及鋼部件加工分項工程控制要點鋼材進場驗收應符合本細則 4.1.2 條第一款相關項規(guī)定；鋼材劃線后下料前要核對零件編號，所用鋼材的材質，全檢；鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷，全檢；檢查零部件熱加工矯正和成型的加熱溫度，矯

16、正不應超過900 攝氏度，成型加熱溫度 900-1000 攝氏度，碳素結構鋼和低合金鋼在溫度分別下降到 700 攝氏度和 800 攝氏度之前結束加工。低合金鋼應自然冷卻，巡檢，全數檢查施工記錄。2焊接分項工程控制要點按焊接工藝文件檢查所焊鋼材與使用的焊材型號、牌號、規(guī)格是否相符、全檢；焊材進場驗收按本細則 4.1.2 條第一款相關項規(guī)定；檢查焊材的烘焙情況和全數檢查烘焙記錄；巡檢焊條保溫筒使用情況；檢查接頭裝配尺寸應符合工藝文件規(guī)定，坡口及兩側區(qū)域應無水、無銹、無油 污、無氧化皮，坡口面無夾層及裂紋等缺陷；檢查引、熄弧板的安裝；檢查定位焊焊縫外觀不允許有裂紋，夾渣等缺陷，施焊時，預熱溫度要高于

17、正式焊縫的預熱溫度；施焊中巡檢焊接參數，預熱、層間和后熱溫度及保溫時間，施焊順序，關鍵部位旁站；焊縫內部缺陷檢查，低合金鋼完成焊接 24h 后進行焊縫探傷檢查，探傷報告全檢；焊縫返修時，旁站監(jiān)理；即時檢查施工記錄及每位焊工施焊的焊縫登記表。3高強度螺栓連接分項工程控制要點高強度螺栓連接摩擦面板面應平整，無翹曲、節(jié)點板與構件焊接后，位置和角度應符合圖紙要求；摩擦面應無油漆，油污、氧化皮、焊接飛賤、飛邊和毛刺。4鋼構件組裝分項控制要點端部銑平面平面度： 0.3mm；與軸線垂直度： l/1500mm。安裝焊縫坡口允許偏差坡口角度：5；鈍邊：1.0mm。鋼構件外形尺寸允許偏差柱銑平面至第一個安裝孔距離

18、：1.0mm；實腹梁兩端最外側安裝孔距離：3.0mm；構件連接處的截面幾何尺寸：3.0mm；柱、梁連接處的腹板中心線偏移：2.0mm；受壓構件（桿件）彎曲矢高：l/1000 ，且不應大于 0.0mm。牛腿節(jié)點板螺栓孔中心到柱中心的距離符合設計要求.5. 鋼構件預拼裝分項工程控制要點預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定裝置；高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器檢查當： d 試孔器 =d螺栓孔 -1每組孔通過率 85%；d試孔器 =d螺栓 +0.3每組孔通過率 =100%接口截面錯位 26. 鋼結構防腐涂裝分項控制要點 ( 鋼骨砼鋼構件不涂裝 要除銹 )材料進場驗收符合本細則4.1.2 條工程材料相關項規(guī)定 ;涂裝時應在下列環(huán)境條件為合適溫度530濕度85%涂裝前表面不結露，涂裝后4h 免雨淋；涂裝表面除銹等級應